通风机安装施工工艺标准
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2.有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-912.2 作业人员2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料的检查、验收。
2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
地下室通风设备施工工序
地下室通风设备施工工序
地下室通风设备的施工工序通常包括准备工作、打孔、安装插座、
布线、固定插座、调试等多个步骤。
下面将详细介绍地下室通风设备
的施工工序。
1. 准备工作
在进行地下室通风设备的施工前，首先要做好准备工作。
包括确认
好通风设备的型号规格、数量和位置，准备好所需的工具和材料，保
证施工过程所需要的一切条件具备。
2. 打孔
在地下室的墙体或天花板上根据设计要求打孔，用于安装通风设备
的插座。
打孔的位置和尺寸必须准确，以确保通风设备能够正常安装
和使用。
3. 安装插座
将预先准备好的通风设备插座按照设计要求安装到相应的位置上。
安装插座时要注意固定牢固，确保安全可靠，同时保证插座与地下室
其他设备的连接正确。
4. 布线
对已经安装好的插座进行布线工作。
根据设计方案，将通风设备与
电源线连接起来，确保各项线路连接正确，不产生漏电或短路等问题。
5. 固定插座
在完成布线后，对插座进行固定工作。
使用螺丝或其他固定材料将插座牢固地固定在墙体或天花板上，以防摇动或脱落，影响设备的正常使用。
6. 调试
完成插座固定后，需要对地下室通风设备进行调试工作。
开启设备电源，检查设备的运行情况，确认通风设备能够正常工作，并调整设备的参数和风速等功能，以满足设计要求。
通过以上工序的施工操作，地下室通风设备能够顺利安装并正常运行，为地下室的空气质量和通风效果提供有效保障。
施工人员在进行工作时务必严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保施工质量，保证设备的正常使用和安全性。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装施工工艺标准
SGBZ-0810 通风机安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
风机吊装安装技术
通风机吊装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证通风机吊装施工作业质量符合规范要求。
2.0 适用范围：本施工作业指导书适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机设备的安装。
3.0 施工准备3.0.1 技术准备⑴ 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风机设备规格型号及位置符合设计要求。
⑵ 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风机吊装施工工艺的操作方法已明确。
⑶ 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。
3.0.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3.0.3 主要机具⑴ 施工机具：倒链、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、液压车、电锤、刷子、棉布、脚手架等。
⑵ 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
3.0.4作业条件⑴ 土建主体施工完毕及预埋件的强度达到安装条件。
⑵ 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
⑶ 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求设备安装所采用的减振器的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
4.0.2 技术关键要求⑴ 设备吊装前应对设备吊装点进行复验，其预埋铁件或外膨胀螺栓位置和尺寸应正确。
⑵ 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.0.3职业健康安全关键要求⑴ 室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
设备、材料施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
风机基础施工完毕并符合中交条件。
建筑通风工程施工工艺标准
建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。
本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。
二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。
（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。
2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。
（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。
3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。
（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。
4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。
（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。
通风空调施工工艺标准
通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。
通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。
因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。
首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。
这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。
其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。
在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。
在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。
另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。
管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。
设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。
此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。
这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。
同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。
最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。
这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。
总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。
只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。
卫生间通风机安装施工方案
工程名称：卫生间通风机安装工程工程地点：XX小区XX栋XX单元XX室工程内容：卫生间通风机安装及调试二、施工准备1. 材料准备：通风机、通风管道、支架、膨胀螺丝、连接件、密封胶、打孔工具等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检验员等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）了解现场情况，确认通风机型号、规格、尺寸等参数。
（2）根据卫生间布局，确定通风机安装位置。
（3）准备好施工所需材料及工具。
2. 通风机安装（1）在确定的位置，使用电钻打孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。
（2）将膨胀螺丝打入孔内，确保牢固。
（3）将通风机支架固定在膨胀螺丝上，调整支架水平。
（4）将通风机安装在支架上，确保通风机水平。
（5）连接通风管道，检查管道连接是否牢固。
（6）检查通风机运行是否正常，如有异常，进行调整。
3. 通风管道安装（1）根据卫生间布局，确定通风管道走向。
（2）使用膨胀螺丝固定管道支架。
（3）将通风管道连接到支架上，确保管道连接牢固。
（4）检查管道连接处是否有漏风现象，如有，使用密封胶进行密封。
4. 调试与验收（1）开启通风机，检查运行是否正常，有无异常噪音。
（2）检查通风效果，确保通风机满足设计要求。
（3）验收合格后，填写验收报告。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 在打孔、安装支架等过程中，注意保护墙面、地面等。
3. 通风管道连接处要牢固，防止漏风。
4. 通风机安装后，要进行调试，确保通风效果。
5. 施工过程中，如有问题，及时与技术负责人沟通解决。
五、施工进度安排1. 施工前准备：1天2. 通风机安装：1天3. 通风管道安装：1天4. 调试与验收：1天总计：4天六、质量保证措施1. 选用符合国家标准的通风机、通风管道等材料。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
通风工程施工工艺
通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1.适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2作业人员2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
通风机安装技术交底
通风机安装本章适用于风机的安装。
、材料要求1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。
2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。
二、主要施工机具主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
三、作业条件1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
73.4临时设施、运输道路、仍J设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。
照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。
施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。
5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
四、操作工艺（一）工艺流程:（二）基础验收:1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
（三）开箱检查。
1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.4 风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（四）设备清洗。
1 安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
通风机安装施工工艺
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
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SGBZ-0810通风机安装施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa (^300mmH£0)范用内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有岀厂合格证或质量鉴宦文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承淸洗，充填润滑剂英粘度应符合设il•要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝上基础同等级混凝上，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、髙凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地而未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书而的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收一开箱检查一搬运一淸洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2. 1风机安装前应根据设il•图纸对设备基础进行全而检査，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝上或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检査应符合下列规左：
3. 3.1按设备装箱淸单，核对叶轮、机壳和英它部位的主要尺寸，进、出风口的位宜方向是
否符合设计要求，做好检査记录。
3.3. 2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规泄。
3.3.3进、岀风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工而，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3. 4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3. 5设备淸洗：
3. 5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、淸洗，装配后使其转动, 调节灵活。
3. 5. 2用煤汕或汽油淸洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3. 6风机安装：
3. 6.1风机设备安装就位前，按设讣图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标髙线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物淸除和地脚螺栓预留孔内的杂物淸除F•净。
3. 6. 2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得拥缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3. 6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3. 6. 4风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固左牢。
3. 6. 5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀, 不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
图 3. 6.5
3. 6. 6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一
直线上。
3. 6. 7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行, 并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3. 6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把
手指入皮带轮内，防止发生事故。
3. 6. 9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时, 应加装保护网或其它安全装置。
3. 6. 10通风机出口的接岀风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口岀口长边尺寸1. 5〜2. 5倍（图3. 6. 10. 1 ）。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3. 6. 10. 2）
图 3. 6. 10. 2
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表而，转子.轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机散装部件的吊装方式见图3. 6. 11。
(a)（A
图3・6. 11
（a）吊索装整机；（b）吊装机罩：（c）吊装传动机构；（d）吊装机制
3. 6. 12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3. 6. 13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表3. 6. 13o
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表3. 6. 13
3. 6. 15风机试运转：经过全面检査手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施：叶轮旋转方向必须正确；在额左转速下试运转时间不得少于2h°运转后，再检査风机减丧基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1. 1通风机的安装应符合下列规左：
1型号、规格应符合设计规泄，其出口方向应正确：
2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位宜上；
3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量:全数检査。
检查方法:依据设il•图核对、观察检査。
4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其
他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
4.2—般项目
4.2.1通风机的安装应符合下列规左：
1通风机的安装，应符合表4.2.1的规立，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规立，或为叶轮外径值的1/100；
隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000：
3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，髙度渓差应小于2mm：4安装风机的隔振钢支、吊架，英结构形式和外形尺寸应符合设汁或设备技术文件的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查204不得少于1台。
检查方法:尺疑、观察或检査施工记录。
5、成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料, 防上磨损机壳及绳索被切断。
5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表而和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调肖装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰而应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6、应注意的质量问题
6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气虽是否相等。
如不等，可调罪挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固泄：柔性短管是否过紧。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减丧器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减食器的底板是否同基础固定。
7、质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
7.3预检工程检査记录单。
7.4设备基础工程验收记录。
7.5 -般通风系统试运行记录。
7.6单位工程观感质量评立表。
7.7中间验收记录。
7.8自检互检记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
8.3在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防I匕砸伤。
8.4在使用完酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
8.5在潮湿地下室施工。
应采用36V以下安全低压照明。
8.6在组装风管法兰孔时.应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
8.7使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。
调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。
8. 8使用固泄式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。
刀片破损应及时停机更换。
8. 9吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。
8. 10折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。
8. 11操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。