仓库实务操作0827
仓库管理的标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保仓库管理工作的规范化和标准化，提高仓库管理效率，保障仓库安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、保管、维护等工作。
2. 质量管理员：负责对仓库内的物品进行质量检查，确保物品质量符合要求。
3. 安全管理员：负责仓库的安全管理工作，包括消防安全、防盗、防损等工作。
四、操作规程1. 入库管理（1）收货前，仓库管理员应核对采购订单，确认收货数量、规格、型号等。
（2）物品到达仓库后，仓库管理员应进行验收，检查物品的质量、数量、包装等是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应将物品按照分类、规格、型号等进行摆放，并做好标识。
（4）对于易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，应按照国家相关法律法规进行特殊存放。
2. 出库管理（1）出库前，仓库管理员应核对销售订单，确认出库数量、规格、型号等。
（2）出库时，仓库管理员应按照订单要求，准确无误地将物品发放给相关人员。
（3）出库后，仓库管理员应将出库记录在案，并做好库存调整。
3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，仓库管理员应逐项核对物品的数量、规格、型号等，并与库存数据进行比对。
（3）盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报给相关部门。
4. 保管管理（1）仓库管理员应保持仓库内整洁、有序，定期清理仓库内的杂物。
（2）仓库管理员应定期检查仓库内的物品，确保物品完好无损。
（3）仓库管理员应做好仓库的防潮、防霉、防鼠、防虫等工作。
5. 安全管理（1）仓库管理员应严格遵守国家消防安全法律法规，定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（2）仓库管理员应加强仓库的防盗、防损工作，确保仓库内的物品安全。
（3）仓库管理员应做好仓库的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、奖惩1. 对认真执行本规程，工作表现突出的仓库管理员给予表彰和奖励。
仓储操作指南
仓储操作指南1. 引言本文档旨在为仓储操作人员提供操作指南，以确保仓储工作的顺利进行。
文档内容包括仓库的操作流程、货物的存储和取出方式以及仓库安全等方面的指导。
2. 仓库操作流程仓库操作流程涵盖了货物进入仓库、存储和管理、货物出库等步骤。
具体流程如下：2.1 货物进入仓库- 仓库操作人员应在收到货物时核对货物数量和质量，并与货物随附的文件进行对比。
- 如有需要，可以使用扫描仪或其他辅助设备记录货物的相关信息。
- 货物进入仓库后，应根据货物的分类将其妥善存放，确保易于管理和取用。
2.2 货物存储和管理- 仓库操作人员应按照设定的货物分类和存储标准，将货物存放到指定的区域或货架上。
- 每个储位应清晰标示货物类别和数量，以便随时掌握库存情况。
- 对于易腐烂、易燃爆等特殊货物，应遵循相关安全规定，并将其储存在特定的区域。
2.3 货物出库- 当收到出库指令时，仓库操作人员应核对货物信息，并按照要求将货物准备好。
- 出库人员应在物流单据上签字确认货物的正确性。
- 货物出库后，应及时更新库存信息，并将货物出库记录进行归档。
3. 货物的存储和取出方式为了提高仓库效率和操作的便利性，以下是常用的货物存储和取出方式：3.1 堆垛存储法堆垛存储法适用于较小、重量轻的货物。
具体操作方式如下：- 使用叉车或其他合适的设备将货物垛放到储位上，注意堆垛的高度，避免货物倾斜或倒塌。
- 合理安排堆垛顺序，确保后续取货时不会影响前面的货物。
3.2 货架存储法货架存储法适用于较大、重量较重的货物。
具体操作方式如下：- 使用起重机或手动方式将货物放置到货架上。
- 为了保证安全，货物应放置在货架的适当位置，避免超出承载限制。
3.3 区域存储法区域存储法适用于货物根据类别进行存储的情况。
具体操作方式如下：- 将仓库划分为不同的区域，并在每个区域设置标志。
- 按照货物的类别将其放置在相应的区域，便于查找和管理。
4. 仓库安全为了保护仓库、货物和操作人员的安全，以下是仓库安全的注意事项：- 定期检查仓库设备和设施的安全性，包括灭火器、排烟系统等。
物流仓储管理实务 第四章在库操作实务
三、物品分类保管
6 危险品应堆放牢固，标记朝外或朝上， 一目了然；
7 照明用灯，应选择专用防爆灯，避免生 成电火花；
8 危险品库场应建立健全防火责任制 。
（二）金属物品的保管
1 保管场所均应清洁干燥，避免与酸、 碱、盐等化学品接触；
２ 堆码时要防止金属物品受潮； ３ 保护金属材料的防护层和包装，防 止因防护层受损而生锈。
四、温湿度及控制
（一）温湿度 温湿度标志如下所示（见图4-34）。
图4-34 温湿度标志
四、温湿度及控制
1 温度 库外露天的温度叫气温；仓库里的
温度一般叫库温；货垛物品的温度叫做 垛温。
四、温湿度及控制
２ 湿度 库外露天的湿度叫空气湿度，是指空气中
水蒸气含量的程度。通常以绝对湿度、饱和湿 度、相对湿度等指标来衡量。
一般对不同情况，不同物品规定相应 的合理损耗标准，即某种物品在库期间， 保管这种物品所允许发生的自然损耗，称 为标准损耗率，通常以百分数表示。
（三）物品损耗的处理
物品出现损耗后的处理方式如表4-3所示。
表4-3 物品损耗的处理方法
问题
处理方法
变质
按维护保养要求，查明原因，提出措施进行维护保养
过期
通知存货人或物品所有人及时采取措施或处理
图4-35 仓库灾害防治注意事项
（二）特种物品的养护
特种物品包括易燃、易爆及毒害物品 等保管养护的主要方法是：通风、干燥、 防潮、防热、防暴照明及避免日光照射和 外部机械力的震动和冲击。
六、物品的损耗
（一）造成物品保管损耗的原因 1 物品的自然损耗 ２ 人为因素或自然灾害造成的损耗 ３ 磅差
（二）物品损耗标准
图4-24 利用塑料布进行物品苫盖
仓库操作流程和操作规范
仓库操作流程和操作规范在仓储行业中，良好的仓库操作流程和操作规范至关重要。
它们不仅可以提高工作效率，降低操作错误的风险，还能确保货物的安全和准确性。
本文将介绍一套完整的仓库操作流程和操作规范。
一、货物接收与验收1. 运输车辆登记与检查在货物到达前，仓库工作人员需要登记运输车辆的相关信息，包括车牌号码、车辆类型和驾驶员联系方式等。
同时，在车辆进入仓库前需要进行必要的检查，确保车辆符合安全操作要求。
2. 货物装卸与分类仓库工作人员应当按照运输单上的要求，对货物进行装卸操作。
此外，对货物进行合理的分类，便于存储和查找。
3. 货物数量和质量验收在货物装卸完毕后，仓库工作人员需要对货物的数量和质量进行验收。
数量验收可以通过与运输单或订单进行比对，确保无误。
质量验收要求检查货物的完整性和所需质量标准是否达到。
二、货物存储与管理1. 货物定位与入库登记仓库应设定明确的存储位置，仓库工作人员需要将货物准确放置到相应的位置，并进行入库登记，包括货物信息、位置和入库时间等。
2. 仓库布局与库存管理仓库需要合理布局，根据货物特性和储存需求确定区域划分。
同时，通过建立库存管理系统，实时监控货物的出入库情况，确保库存信息的准确性。
3. 货物保管与防护仓库工作人员要根据不同货物的特性，采取相应的保管措施，确保货物在存储期间不受损失。
同时，要保持仓库的整洁，定期进行清理和维护工作，以防止灰尘、潮湿等因素对货物造成影响。
三、货物出库与发运1. 出库申请与审核出库操作前，需根据客户订单等需求提出出库申请。
相关人员应对申请进行审核，确保出库符合规定和客户要求。
2. 货物捡配与装车当出库申请通过后，仓库工作人员进行货物捡配操作，并将货物装车。
在此过程中，要确保捡配的准确性和装车的安全性。
3. 运输与跟踪在货物离开仓库后，仓库应及时向相关部门提供货物交接的信息，并保持对其运输情况的跟踪。
通过与物流公司或其他运输方式的合作，确保货物准时送达目的地。
仓库管理操作实务
仓库管理操作实务仓库管理操作实务是一个必不可少的环节，它能够确保仓库内物品的有序摆放、准确记录，并提高物资的安全性和效率。
下面将针对仓库管理操作实务进行简要介绍。
首先，仓库管理操作实务包括物品的入库、出库及货物调拨三个主要环节。
在物品入库时，工作人员需要按照一定的规范对物品进行检查核对，以确保物品的数量、质量和规格与记录一致。
同时，合理布局仓库空间，将不同种类的物品分门别类地摆放好，以便于查询和管理。
此外，入库时还需要编制入库单据，并及时录入电子系统，以便于后续查阅和跟踪。
其次，仓库管理操作实务还包括物品的出库环节。
在物品出库时，同样需要按照规范进行核对，确保物品的数量和规格与需求一致。
出库时还需填写出库单据，并及时更新库存信息。
此外，对于有保质期的物品，还需要注意按照先进先出原则进行管理，确保物品的质量和有效期。
最后，仓库管理操作实务还包括货物调拨的环节。
货物的调拨是指将仓库内的物品从一个库位调拨到另一个库位，或从一个仓库调拨到另一个仓库。
在货物调拨时，需要进行详细的记录，包括调拨的物品、数量、调拨的原因等信息，并及时更新库存和调拨记录。
通过货物调拨，可以合理利用仓库空间，提高物品的使用率和周转率。
除了以上的操作实务，还需要注意仓库内部的安全管理。
在仓库内部，应设置适当的防火、防盗设施，严禁酒精、易燃易爆物品的存放，定期检查和维护设备设施，确保安全和整洁。
在进行仓库管理操作实务时，还可以借助现代信息化技术，使用仓库管理系统进行管理。
通过仓库管理系统，可以实现自动入库、出库和货物调拨的记录和查询，并可以对物品进行跟踪和统计分析，提高管理的准确性和效率。
综上所述，仓库管理操作实务是仓库管理的基础，通过规范的操作流程和记录，可以确保物品的准确性、安全性和高效性。
我们应重视仓库管理操作实务的培训和贯彻，不断提高仓库管理工作的水平和能力。
仓库管理操作实务是保证仓库正常运转和物资管理的重要环节。
在实际工作中，仓库管理人员需要熟悉操作规程，掌握专业知识，合理规划仓库布局，科学管理货物流转，确保仓库的安全与高效运作。
仓储管理实务二
仓储管理实务二1. 引言仓储管理是一个涉及到物流管理的重要环节，对于企业的生产运营和产品销售都起着重要的作用。
本文将介绍仓储管理的相关实务，包括仓库布局、库存管理、出入库管理以及常见的仓储管理工具等。
2. 仓库布局仓库布局对于仓储管理起着决定性的作用。
一个合理的仓库布局可以提高仓储效率，降低仓储成本。
以下是一些常见的仓库布局原则：2.1 最佳路径原则最佳路径原则是指在仓库内布置货物时，要考虑货物的流动路径，使货物在仓库内的流动路径最短。
这可以缩短货物的搬运时间，提高仓库的效率。
2.2 存储密度原则存储密度原则是指在仓库内合理利用空间，尽可能提高存储密度。
可以采用货架、抽屉柜等储物设备，有效利用仓库的垂直空间。
2.3 分区原则分区原则是将仓库分成不同的区域，根据货物的属性和流动路径进行分区管理。
可以将货物按照品类、尺寸、重量等进行分类存放，方便货物的管理和查找。
3. 库存管理库存管理是仓储管理的核心内容之一，合理的库存管理可以提高企业的运营效率和资金利用率。
以下是一些常见的库存管理方法：3.1 定期盘点定期盘点是指定期对仓库存货进行实物清点和核对，确保账面库存与实际库存相符。
可以通过制定盘点计划和使用盘点工具，如条码扫描枪、电子标签等，提高盘点的效率和准确性。
3.2 安全库存安全库存是指为应对突发情况而保留的一定量的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以避免因供应链中断或需求波动导致的缺货风险。
3.3 优化订货周期优化订货周期是指根据产品的销售情况和供应链的情况，确定合理的订货周期。
可以通过分析历史销售数据和预测未来需求，优化订货周期，减少库存积压和缺货情况。
4. 出入库管理出入库管理是仓储管理的重要环节，对于保证货物的及时出库和正确入库起着关键作用。
以下是一些常见的出入库管理实务：4.1 入库管理入库管理包括验收、上架和入库记录等环节。
在验收时，需要对收货的货物进行检查和核对，确保货物的质量和数量符合要求。
仓储作业实务
仓储作业实务1. 仓储管理概述仓储管理是指对仓库内货物的入库、存储和出库等操作进行有效管理和协调的过程。
它是供应链管理中非常重要的一环，对企业的物流效率和成本控制有着至关重要的影响。
2. 仓库的分类根据仓库的功能和用途，常见的仓库可以分为以下几种类型：2.1 集货仓库集货仓库主要用于集中存放货物，并按照一定的规则和计划进行拣货和配送。
这种类型的仓库广泛应用于零售业和分销业，以满足快速配送的需求。
2.2 保税仓库保税仓库是指用于存放进口货物，并在仓库内进行报关和支付关税的仓库。
通过将货物存放在保税仓库内，可以延缓缴纳税款的时间，从而提高资金利用率。
2.3 自动化仓库自动化仓库是指借助先进的物流设备和技术，实现仓储作业的自动化和智能化。
这种仓库通常采用自动化货架、自动导航车等设备，能够实现高效、快速的货物存储和提取。
2.4 冷链仓库冷链仓库是指用于储存冷冻和冷藏货物的仓库。
这种仓库需要具备一定的低温和湿度控制设备，以确保存储的货物在运输和储存过程中保持适宜的温度和湿度。
3. 仓储作业流程仓储作业流程是指在仓库内对货物进行入库、存储和出库等操作的具体流程。
下面是典型的仓储作业流程示例：3.1 入库作业流程•货物到达仓库，进行验收•对货物进行分类、编码和标记•对货物进行计量和计数，记录货物信息•将货物按照一定的规则存放在仓库内3.2 存储作业流程•根据货物的特性和存储要求，选择合适的存储设备和位置•对货物进行分类、分区和安排储位•对货物进行盘点和管理，确保货物信息的准确性和可靠性3.3 出库作业流程•根据客户订单和需求，进行出库计划和拣货规划•按照拣货规划，从仓库中提取货物•对出库货物进行验货和装车，确保货物的准确性和安全性•对出库货物进行记录和管理，更新货物库存信息4. 仓储作业的关键指标为了评估和监控仓储作业的效率和质量，需要制定一些关键指标进行衡量和分析。
常见的仓储作业关键指标包括：4.1 库存周转率库存周转率是指在一定时期内仓库存货周转的次数。
仓库货物出入库操作规范
仓库货物出入库操作规范随着社会经济的发展，仓储物流作为一个重要的环节，扮演着连接生产和消费的桥梁。
而仓库货物的出入库操作是保证物流运作流畅和货物安全的关键环节。
为了确保仓库货物的出入库操作规范，提高仓库的运作效率和货物管理水平，下面对仓库货物出入库操作规范进行详细的介绍。
一、仓库货物出入库操作前的准备工作在进行仓库货物出入库操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，仓库工作人员需要核实货物的来源和目的地以及货物数量，并对货物进行清点。
其次，在出库前，工作人员需要核对货物的出库单和实际货物是否一致，以避免出错。
对于入库操作也是一样，工作人员需要核对入库单和实际货物是否一致。
二、仓库货物出入库操作的流程1. 出库操作流程出库操作是指将货物从仓库中取出的过程。
出库操作需要经过以下流程：（1）核对货物信息：工作人员在出库前要仔细核对货物的信息，包括货物名称、数量、包装等，并与相关单据进行核对。
（2）调取货物：根据出库单的要求，在仓库中找到相应的货物进行调取。
（3）装车配载：将取出的货物进行包装和装车，确保货物的安全运输。
（4）操作记录：在完成出库操作后，及时记录相关信息，包括出库时间、货物数量、车辆信息等。
2. 入库操作流程入库操作是将货物放入仓库的过程。
入库操作需要经过以下流程：（1）验收货物：对即将入库的货物进行验收，核对货物的信息和数量，确保与入库单一致。
（2）登记信息：将验收通过的货物登记入库，记录入库时间、货物信息、位置等。
（3）储存货物：将货物按照规定的位置、分类等进行储存，并做好标识。
（4）入库记录：在完成入库操作后，及时记录相关信息，包括入库时间、货物数量等。
三、仓库货物出入库操作的注意事项1. 货物安全：在进行出入库操作时，要确保货物的安全，避免货物损坏、丢失等问题。
工作人员在操作过程中要细心，遵循操作规范，防止货物受到损坏或遗失。
2. 出入库记录的准确性：在进行出入库操作后，要及时记录相关信息，确保记录的准确性，方便后续的跟踪和查询。
仓库工作流程和操作指引
仓库管理第一章：仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。
仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项，它融于整个物流系统之中，与其它物流活动相联系、相配合。
仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求。
按照供应链管理的思想，供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动，即不增值的活动。
仓库管理作为供应链管理中的重要环节，完全消除库存至少在当前来看，还是无法达到。
但是我们应该把不断减少库存作为一个使命，作为一个仓库管理者最基本的责任去实践，只有这样，仓库管理才变得意义深远。
第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1 仓库：指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
1.1.2 仓库管理：对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制。
1.1.3 目的：是为了保证仓储物品的完好无损，确保生产经营的活动正常进行，并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录，以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合。
1.1.4 作用：一是为会计核算部门提供了准确的信息来源，一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
1.2 组织结构1.3 仓库主管的岗位职责：1.3.1 根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。
1.3.2 及时与生产部和销售部（计划部）沟通，保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给。
1.3.3 定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐，报送计划部及帐务部。
1.3.4 组织人员保证库存环境符合要求，确保原材料和成品的品质不变。
1.3.5 制定并实施仓库的管理制度和管理方法。
1.3.6 完成上级交办的其他工作。
部门经理实物主管 原料收货组长 帐务主管原料仓组长成品收发组长 成品外销组长 帐务组长仓管员仓管员仓管员 仓管员帐务员高级主管1.4 仓库管理员（含帐务员）的岗位职责：1.4.1 管理进出库货物，按规则收、发、存储货物。
仓储部操作规程(总)
仓储部操作规程(总)仓储部是企业运营过程中最重要的一环，是品保质量和客户服务的保障环节。
在仓储部的运营过程中，需要明确具体的操作规程，从而确保企业产品的安全性和客户的满意度。
本文将介绍仓储部操作规程的总体要点，以帮助运营人员更好地掌握操作要点，提高企业的运营效率和客户服务水平。
1.仓库进货管理在进货环节中，要求质检人员对所有的货物进行质量检测，确保所有的货物均符合企业制定的质量要求。
对于低质量的货物，必须拒绝入库，并通知供应商进行退货处理。
同时，对于质量符合要求的货物，应该及时的在仓库进行清点，并对其进行贴标签、编号等标记，以方便管理人员进行管理跟踪。
2.仓库货物存储管理所有存储的货物在进入仓库之前，需要经过质检员的检验和确认，确保货物的质量。
存储货物时，应根据货物种类、质量等因素进行分类，以方便管理人员对货物进行管理和跟踪。
同时，存储货物时也需要注意货物的使用寿命等因素，对超过使用寿命的货物应及时清理，确保库房的整洁和货物的鲜度。
3.仓库出库管理在货物出库环节中，应该通过管理系统对货物的数量、种类、质量进行跟踪，并严格按照订单要求进行发货。
对于货物出库时出现的异常情况，如货物误发、破损等情况，应及时记录并向客户进行解释，并根据具体情况进行补偿或退款处理。
4.仓库盘点管理对于仓库中储存的货物，一定要进行定期的盘点和清点，以确保货物数量的准确性。
在盘点过程中，应按照规定的流程进行，并对全库的货物进行逐一清点，记录所有盘点信息和数据，并及时进行统计分析。
对于盘点中出现的差异，应该尽快发现原因，并进行相应处理。
5.仓库物流管理为了确保仓库货物的及时供应和订单的及时配送，必须建立完善的物流管理系统。
在物流管理中，应该设置明确的运输路线、时间、数量、条件等要求，并与物流供应商进行合作，确保货物的及时配送。
在物流配送过程中，应定期跟踪和监管物流供应商的履约情况，确保库存货物的充足性，避免出现货物供应中断的情况。
仓库流程及操作规程(3篇)
第1篇一、仓库概述仓库是企业物资存储的重要场所，是企业物流管理的重要组成部分。
为确保仓库的安全、高效运作，特制定本规程。
二、仓库流程1. 入库流程（1）物资验收：接收物资时，应仔细核对物资的品种、规格、数量、质量等信息，确认无误后签字确认。
（2）物资入库：将验收合格的物资按照规定区域、货架进行存放，并做好标识。
（3）物资入库登记：将入库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、入库时间等。
2. 出库流程（1）出库申请：根据生产、销售、维修等需求，填写出库申请单，注明所需物资的品种、规格、数量等信息。
（2）出库审核：仓库管理人员对出库申请单进行审核，确认无误后签字同意。
（3）物资出库：按照出库申请单，将所需物资从仓库中取出，并做好标识。
（4）出库登记：将出库物资的信息录入仓库管理系统，包括品种、规格、数量、出库时间等。
3. 库存盘点（1）定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）不定期盘点：根据实际情况，可进行不定期盘点。
（3）盘点方法：采用实地盘点法，对仓库内所有物资进行盘点。
（4）盘点结果处理：对盘点结果进行分析，找出差异原因，并采取措施进行纠正。
三、操作规程1. 仓库安全（1）严格执行消防安全制度，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在仓库内吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入仓库。
（3）加强仓库安全管理，防止盗窃、火灾等事故发生。
2. 物资管理（1）严格按照物资入库、出库、盘点等流程操作，确保物资管理的规范、有序。
（2）对仓库内物资进行分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）定期检查物资质量，确保物资质量符合要求。
（4）加强物资出入库管理，确保物资数量的准确性。
3. 人员管理（1）仓库管理人员应具备一定的物资管理知识和技能，熟悉仓库操作规程。
（2）加强仓库人员培训，提高人员素质。
（3）严格执行岗位职责，确保仓库安全、高效运作。
四、附则1. 本规程适用于公司所有仓库。
仓储业务操作办法讲稿（3篇）
仓储业务操作办法讲稿尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天我将为大家介绍仓储业务操作办法。
仓储业务操作是仓储管理中非常重要的一环，直接关系到物流流程的顺畅和企业运营的效率。
为了更好地提高仓储业务的质量和效率，我们制定了一系列的操作办法，以确保仓储业务的顺利进行。
下面我将从以下几个方面为大家详细介绍。
一、货物收发管理1.收货操作：（1）货物验收：仓储人员应按照商品验收标准进行货物检查，包括检查外包装的完好性、内部配送单的准确性等。
如发现货物与配送单不符，应及时通知相关部门，并做好记录工作。
（2）入库操作：接收货物后，仓储人员应及时将货物转移到合适的库位，并做好入库标识，确保货物的有效管理。
2.发货操作：（1）出库准备：根据发货要求，仓储人员应及时准备好相应的货物，并核对发货清单与货物是否一致。
（2）发货操作：仓储人员应按照发货顺序，将货物转移到发货区域，并交由相关人员进行装车或配送。
二、库存管理1.库存盘点：（1）定期盘点：每周或每月进行一次库存盘点，确保库存数量的准确性。
具体的盘点时间和方法应提前通知相关人员，并确保盘点工作的顺利进行。
（2）差异处理：如发现库存数量与系统记录不符，应及时核实差异并做好记录，以便及时调整库存数量。
2.库位管理：（1）按分类存储：根据货物的属性和特点，合理设置库位，实现货物分类存储。
例如，易损货物应存放在避光防潮的地方，易腐货物应存放在低温环境下。
（2）合理利用空间：尽量利用仓库空间，合理摆放货物，并确保货物之间有足够的通道和空隙，以保障仓库的安全和使用效率。
三、仓储设备管理1.设备维护：（1）定期检查：定期对仓库设备进行检查，确保设备的正常运转。
如发现设备故障，应及时维修或更换，并做好记录。
（2）设备保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑等。
保证设备的使用寿命，并减少维修频率。
2.安全操作：（1）安全培训：对仓储人员进行安全操作培训，包括设备操作、紧急情况处理等，以提高人员的安全意识。
仓库、车间的操作实务
浙江超联科技有限公司车间、仓库管理操作实务仓库、车间的财务管理，是公司财务管理、会计核算的立足点，是公司整个财务管理系统的重要组成部分，公司内部管理是否有效、各项财务信息的正确与否往往取决于仓库、车间的财务管理体系。
特别是仓管员，我们不能简单地理解成记账做报表，更应从仓储物流的综合管理去认识。
第一部分仓库、车间的账务处理一、凭证：所谓凭证是指企业在各项经营活动中形成的有效书面证据，是整个财务管理活动的起点。
其种类繁多，这里所指的凭证仅限目前各仓库、车间正在使用的自制财务凭证。
1、自制财务凭证的种类和适用范围：⑴入库凭证：企业从外部购入货物并经过一定的验收手续进入仓库时由仓库管理员编制的自制凭证，其要点一是必须公司外购的货物，二是要经过一定的验收手续，三是必须进入仓库作生产储备物资处理。
⑵出库凭证：仓库出库主要有两种情况，一是将仓库储备的物资拨付领用（包括原材料，外协件，包装物等），二是将仓库储备的物资（主要是产成品）流出公司。
注意库管员在发出货物，开具出库凭证的同时，必须由对方提货人在凭证上作成签字记录。
⑶调拨单：是公司内部使用范围最广、涉及车间最多的一种凭证，所有仓库、车间都涉及到，其主要用途在于公司内部车间与车间，车间与仓库之间的物资调拔。
⑷送货清单：（往往用于较为频繁的业务）是随同货物一起流转的凭证，有几道环节之间因日常流动较为频繁，常常先使用送货清单，一天终了之后再根据清单数量汇总开具调拨单或者出库凭证。
⑸领料计划单：是车间向仓库领取材料时使用的一种凭证，仓库根据领料计划单发料的同时，必须及时汇总开具相关凭证。
2、注意事项：a、入库凭证、出库凭证、拨调单作为双向使用凭证，必须要有收付双方的签名，签名必须用库管员、记账员、收发员的全名。
b、所有凭证填写应做到字迹清楚，内容完整，登账及时。
3、特别要强调的是：所有凭证的填制均应以实物流转为前提，凭证中的每一个数据体现的是实物流转的真实信息，切忌“单管单做，物管物流”的现象。
仓储管理的日常操作实务
仓储管理的日常操作实务仓储管理是物流管理的一个核心环节，对整个物流操作有重要作用。
下面从整个流程的角度梳理下操作流程，主要包括收货操作，存储管理和发货操作。
1.收货操作，收货时仓储的第一个环节，收货工作有没有做好对后续工作有重要影响。
a.收货准备，根据采购部门（生产企业）或计划提供的到货计划，做好人员和设备准备，以便及时收货；b.现场收货，首先，核对送货车辆信息和货物信息，如车号车型；核对送货单上面的货品信息，如规格型号数量；其次，验货，把货物从车上卸到收货待检区，看下货物外观有无破损变形，有没有水损的货物损坏情况。
再次，清点数量。
确保收货数量和送货单数量一致。
清点数量按照托盘数，箱数和件数依次清点一定要核对准确。
最后，把通知QC现场检验。
检验产品请出具产品检验报告，并贴上合格证。
之后仓管打印入库单，按照单据流程依次进行后面环节。
c.系统收货，收货前要确保货品要经过检验合格，并打印入库单，方可作系统入库。
d.收货常见问题及处理：第一，数量异常，重新清点到货数量。
如果确实数量异常请送货人员在送货单上面签字确认，并通知相关人员，及时反馈及时解决。
第二，质量问题，如发现包装破损，产品破损等质量问题及时通知QC或负责索赔的相关人员到现确认，并拍照留档第三，单据异常，如发现送货人员单据不全，通知当班主管。
及时反馈以便解决。
2.存储管理a.货品在仓库存储根据分区分类定点定位的原则放置。
如在生产企业材料主要分为，主要材料和辅料。
产品分为成品和半成品等。
定点定位基本上是按照某个货品固定一个位置，方便使用时可以快速找到。
b.货品放置时安装发货优先原则放置货品。
如果一个产品发货量比较大，放到比较方便出库的位置或出口处，以提高发货效率c.把容易发错的货品分开放。
有的货物产品比较接近或者料号接近，容易出错，最好分开，以减少错误的发生d.货物在仓库时不要码放太高，如果是平放最好不要超过1.8m,太高不便拿取。
e.货物摆放时，按照规律分层摆放以便清点数量3.发货操作货品经过发货就脱离了仓库，做所以该环节至关重要a，把经过审核的订单释放，打印发货单b,根据发货的上面的数量到相应的库位，按照发货数量拿取正确的数量c.把从库位上面取到的货品放置到发货区域，并核对发货数量，减少发错异常d,打包发货仓储管理是一个需要细心和耐心的态度，并要有一些方法才能作好，希望可以通过系统的梳理整个仓储流程，对仓库管理有更好的整体认识，更好更快作好相关工作。
仓库操作规程
仓库操作规程在现代商业中，仓库是一个非常重要的环节，它负责着货物的储存、保管和调度工作。
一个良好的仓库操作规程对于提高仓库管理效率、确保货物安全以及协调物流运作具有重要意义。
本文将探讨仓库操作规程的重要性、仓库操作的基本原则、仓库操作规程的内容以及如何实施和监督仓库操作规程。
首先，仓库操作规程的制定和实施有助于提高仓库管理效率。
规程化的操作能够使仓库工作有条不紊，避免重复劳动和低效率。
规范化的工作流程和操作指南可以减少人为失误和操作失误，提高货物的存储和运输效率。
同时，规程也有助于明确仓库工作的责任和权限，提高人员的管理效率，使仓库运作更加高效。
其次，仓库操作规程也是确保货物安全的关键。
仓库作为货物的中转站和储存地，其中的货物价值往往较高。
良好的操作规程可以帮助员工正确、安全地操作货物，避免货物在搬运、存储和调度过程中受损或丢失。
规程还可以明确货物的存储位置和管理方式，提高货物的安全性，防止货物被盗或损坏。
通过规则的执行和监督，可以最大限度地保护货物的安全。
仓库操作规程的内容可以包括以下几个方面：1. 接收货物：规定货物的接收流程和标准，包括检查货物的数量、质量和规格等要素，以确保货物的准确性和完整性。
2. 货物存储：规定货物的存储位置、分类和整理方式，以及对于特殊货物的特殊处理规定，提高货物的存储效率和安全性。
3. 货物调度：规定货物的调度程序和方式，包括货物的装卸、包装和运输等流程，确保货物能够按时、准确地到达目的地。
4. 安全措施：规定仓库的安全管理制度和应急预案，包括货物的防火、防盗和防爆措施，确保仓库的安全性和员工的人身安全。
5. 设备维护：规定仓库设备的维护和保养标准，提高设备的使用寿命和工作效率，保障仓库运作的正常进行。
为了有效实施和监督仓库操作规程，可以采取以下几个措施：1. 培训和教育：为仓库工作人员提供操作规程的培训和教育，使其熟悉规程的内容和要求，确保规程的贯彻执行。
2. 监督和检查：定期对仓库的操作进行监督和检查，确保规程的有效实施和执行情况的符合性。
仓库操作规程
库房财务管理办法为了确保集团公司财产安全、完整,保证公司财务体系的正常运行，结合我公司的实际情况，对公司的库房财务管理作如下规定：一、仓库财务管理（一）计价方法及物资计划价格的制定1、由于实际工作中不可能所有的物资都随其发货票同时到达公司,为了保证核算的准确性和及时性，财务核算统一采用“计划价计价方法”进行核算。
2、计划价的采用：用涉及到的物资购货合同上标明的价款为该物资的计划价，如在市场上直接采购的物资,则将采购取得的增值税发票的价款部分作为其计划价（普通票为票面价款）.3、仓库各类物资的计价为不含税价，即为购货合同的价款除以1。
17,（普通发票为发票全价）加其运杂费、运输途中的合理损耗、入库前整理费（包括整理、挑选发生的损耗）等。
仓库会计在使用和核算购进和发出物资时，其计划价格的确定务必遵循该原则。
（二）物资出入库管理与核算程序1、公司采购和自产的全部物资由公司生产部建库、仓库会计负责建立和登记各类物资的数量、金额原材料帐簿，核算其所管物资入库、发出、结余的数量、金额。
仓库保管员负责建立所管物资的卡片和登记物资卡片（只填写数量）,通过卡片的记录，全面反映仓库物资流动、结存的实际数量情况。
2、业务员（或相关生产管理人员)在物资实物入库时,应填制“材料入库单”。
材料入库单的填制要规范地按“材料入库单”上的要求填写，并连同货物一并办理入库.3、库管员收到物资后，应会同质检员共同验证其数量(重量以公司的秤为准）和质量，然后核对与“材料入库单"上填写的相关内容是否相符.核对准确无误后，质检员和库管员应在“材料入库单”的相应栏次签名。
库管员凭“材料入库单”将其数量填写到相对应的物资卡片上，同时对没有附发票的入库单按照“货到票未到”的顺序号在其右上角进行顺序编号后,在“货到票未到”登记薄上登记。
4、对有异议的外协物资，待处理时,必须要有监理或外协厂家送货人员在存在异议的检验报告上签字确认，否则不予存放。
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• ① 物料的分类、整理、保管。
———物料管理 ② 物料的进仓、出仓管理。
———数据管理
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会
计资料。
———账务管理
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大
计。
———保障/服务生产
二、仓库管理实务
• 2.1仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
&1.1 ERP原理
• 3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）—仓库同财务、客户系统结合
• ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它 是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营 的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、 质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动 等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧， ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念， 更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全 球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸 和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源 对象从企业内部扩展到了外部。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标 示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名 标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定 消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映 该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门 各类通道、门、窗、电梯等内容。
浙江天成股份有限公司
----仓管员培训
仓库管理概述与实务操作
物流市场部 2018.08.25
写在前面的话： 1、为何要培训？
学习是一种系统总结、也是一种观念的革新。
2、怎样更好地学习 2.1主动参入 2.2结合实际思考与分析 2.3提问 2.4学到的知识落实到工作中
仓库管理概述与管理实务《一》
&1.1 ERP原理
总结：ERP有专门的库存管理模块（仓存管理模块）用来完成 入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理 流程。
无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替 管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应 如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件 告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理 者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还 是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如 管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者 仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不 会自己消失。
• 一、理论学习
1.1ERP原理 1.2仓库3物料的收发管理 2.4物料的堆放、保管与存储 2.5呆废料管理 2.6仓库盘点管理
仓库管理概述与管理实务《二》
三、目前阶段仓库管理重点与总结
3.1盘盈盘亏控制 3.2库存余额控制 3.3库存周转控制 3.4数据报表管理与分析 3.5仓库内外信息总结
• 四、结束语
实践行动！
&1.1 ERP原理
• 1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP （Material Requirements Planning）———安全库存
• 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的 最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下 达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物 料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订 货点法就难于应付了。
布置作业
• 注意事项中未完成的事项，各仓库对应 完成
2.2物料收发管理
• 1． 仓库货物的验收包括哪些方面？（针对外购入库、成品 入库）
① 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或 过磅。 ③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出 库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或 不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验 合格证明，出库要有出库单据。
• 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作 指派，生产部门为生产正常运作而导致 对物料所产生的需求，除此以外任何部 门对物料的需求称为物料间接需求。例 如：生产部门不良品修换零件、设计部 门所需零件、销售部门售后服务所需零 件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库 储存的物料直接向生产现场发放的现象称之 为发料。
&2.仓库管理概论
• 1． 什么叫仓库管理
• 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括 原材料、半成品、成品、工具、设备等） 的场所。
• 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料 储存于仓库的管理。
• 2． 仓库管理的功能
• 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等 同于仓库管理。
• 事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真 正功能有：
• 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关 需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这 就是ERP思想的精髓。
&1.1 ERP原理
• 2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）————仓库同生产计划结合
• MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计 划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考 虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实 践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初 期，能力管理（Capacity Management）概念被提了 出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为 “工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参 与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个 能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的 计划是否可行。