卸车泵安全操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程槽车是一种常见的运输工具，它主要用于将液体或气体物质从一个地方运输到另一个地方。
在槽车运输过程中，卸车操作是一个非常重要的步骤。
为了确保运输的安全和有效性，使用烃泵卸车是一种常见的操作方式。
本文将介绍槽车卸料使用烃泵卸车的操作规程。
一、装备和保护在进行槽车卸料使用烃泵卸车操作之前，必须确保所有必要的装备和保护都已到位。
这些装备和保护可以包括但不限于以下内容：1. 安全带和安全鞋2. 头盔和防护眼镜3. 手套和口罩4.消防器材和泄漏防护设备5. 声学保护设备和装备检测器二、槽车卸料使用烃泵卸车的操作规程1. 安全检查在槽车卸料之前，必须对所有卸料相关设备进行全面的安全检查。
这些设备包括烃泵、阳极接地棒、防静电装置等等。
这些设备必须符合使用标准才能够进行卸料操作。
2. 开始卸料在确保所有设备和保护都已到位之后，就可以开始卸料了。
首先需要打开槽车卸料的阀门和烃泵的进口阀门。
然后,排出空气和液体残留物。
在进行卸料时，始终要保持警惕并确保所有设备和操作都处于最佳状态。
3. 卸料结束在卸料完成之后，需要将烃泵的进口阀门关闭并向槽车空置剩余压力。
并注意要关闭槽车卸料的阀门和取走性器具，清理好作业现场，严禁产生污染和渣滓，保持环境清洁。
三、注意事项1.卸料过程中必须注意槽车的稳定性,避免倾斜、摇晃或发生意外事故。
2.卸料时，不要将人和机械设备靠近槽口。
3.卸料时要保持良好的通风，以避免产生有害气体或污染。
4.在进行槽车卸货操作时，必须严格遵守各种规章制度和安全操作程序,在危机环境下保持冷静和警觉。
五、总结在槽车运输过程中，使用烃泵卸车是一种非常常见的操作方法。
为了确保卸车操作的安全和有效性，在进行操作之前必须完全装备和保护好。
在进行操作时，必须严格遵守各种规章制度和安全操作程序，以确保人员和装备的安全。
LNG泵卸车操作规程
LNG泵卸车操作规程宏诚LNG加气站泵卸车流程，槽车过泵后停至工艺区卸液口，放置三角枕木、连接静电接地夹，询问司机安全阀起跳压力及压差液位计是否准确，检查槽车阀门、安全阀、气动阀有无异常或泄漏，泵卸车卸车流程分为四步：吹扫置换、泵池引液放散、槽车自增压、泵卸车。
一、吹扫置换1、储罐与槽车液相、增压液相、气相口连接牢靠后，储罐区上方加气机回气阀关闭下进液开启上进液手阀，开启气液平衡阀（VJ103），开启卸车台液相、增压液相、气相连通阀，管道内无过，开启卸车台气相手阀，管道内无过气声音后，关闭卸车台气相手阀，开启放散总阀，管道内无过气声音后关闭放散总阀，重复吹扫置换三次后先关闭车台液相、增压液相、气相连通阀，最后关闭放散总阀，管道吹扫置换完成。
二、泵池引液放散1. 选择1号泵开启1号泵放散手阀、选2号泵开启2号泵放散手阀，查看泵池回气与储罐出液气动阀是否关闭（如未关闭，关闭泵池回气与储罐出液气动阀）；2.开启槽车液相气动阀及液相手阀；3. 放散过程中观察泵池温度及泵池放散声音（泵池温度达到-150℃、放散声音出现过液），关闭槽车液相手阀；三、槽车自增压1、关闭气液平衡阀（VJ103）；2、开启卸车台增压液相气动阀，气相手阀；3、开启槽车增压液相气动阀、增压液相手阀、槽车气相气动阀、槽车气相手阀，缓慢开启一点槽车液相阀，引出增压液相管路中的LNG至气化器后关闭槽车液相阀；4、槽车自增压开始后，观察槽车压力表压力涨至0.65MPa左右后，开始压力卸车（槽车自增压压力，根据槽车司机提供的安全阀起跳压力为准，一般槽车压力与储罐压力的压差不得小于0.2MPa）。
四、泵卸车1.观察泵池温度达到-150℃、槽车压力达到0.65MPa左右，在卸车台上选择泵卸车，当选择的泵启动后，观察泵后压力与储罐压力压差大于0.02MPa、观察卸车流量计流速（根据泵频率高流速快，泵频率低流速慢，卸液流速一般在75kg/min为正常）2.泵卸车开始后，发现流速会缓慢增长，储罐压力会下降，泵卸车正常3. 观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭返卸车气相阀，将LNG卸到LNG储罐内。
浓硫酸卸车安全操作规程
浓硫酸卸车安全操作规程一、前期准备1.在卸车前，应查看卸车设备的状态，包括泵、管道、阀门、密封件等，确保其正常运行和完好无损。
2.卸车现场应有足够的通风设备，以保证工作区域空气流通，减少环境中浓硫酸蒸气的积累。
3.工作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸手套、护目镜、防护服等，以减少浓硫酸对人体的伤害。
二、卸车操作1.开始卸车前，必须先将装载浓硫酸的槽车安全地停靠在指定的区域，并使用牢固的支撑物稳定车身，以防止槽车移动。
2.在卸车过程中，工作人员必须与卸车机械保持一定的安全距离，以避免任何机械设备对人员造成伤害。
3.在卸车开始前，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以避免误操作造成泄漏事故。
4.在卸车过程中，必须时刻关注正在使用的卸车设备的工作状态，确保其正常运行。
5.卸车期间，工作人员必须密切观察卸车管路是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，应立即停止卸车，并采取相应的应急处理措施。
6.卸车完成后，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以防止意外泄漏。
三、事故应对1.若发生浓硫酸泄漏事故，卸车现场的工作人员必须立即采取避难行动，迅速撤离现场，并通知应急救援人员。
2.事故应急救援人员必须及时启动应急预案，做好事故处置工作，防止事故进一步扩大。
3.在事故现场，必须配备好相应的应急处理设备和药剂，以控制事故扩散，并对泄漏的浓硫酸进行合理处理。
四、事后处理1.卸车任务结束后，应对卸车设备进行检查和维修，确保其正常使用。
2.卸车现场应进行清理，清除浓硫酸的残余物，并对相关设备进行消毒和清洗。
3.在卸车现场，禁止将浓硫酸直接排入污水处理系统，必须按照相关的环保要求进行处理和处置。
总结：以上是浓硫酸卸车安全操作规程的一些要点。
在卸车过程中，必须始终保持高度的警惕性，并严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，卸车现场必须有明确的应急预案和相应的应急救援设备，以应对可能发生的事故和泄漏情况。
液氢卸车安全操作规程
液氢卸车安全操作规程1. 目的为确保液氢卸车过程的安全、顺利进行，防止事故的发生，制定本操作规程。
本规程详细描述了液氢卸车过程中的安全操作要求及应急处理措施。
2. 适用范围本操作规程适用于液氢卸车作业场所，包括液氢运输车辆与卸车设施的操作人员、安全管理人员及相关人员。
3. 操作准备1. 在液氢卸车前，应确保卸车设施设备正常，包括但不限于氢气回收系统、卸车泵、卸车软管等。
2. 操作人员应接受专业培训，了解液氢的特性和卸车设备的使用方法。
3. 检查液氢运输车辆的状况，确保其符合运输要求，如车辆的密封性、安全阀等。
4. 准备相应的防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等。
5. 确保现场通风良好，监控设备正常运行。
4. 操作步骤1. 确认运输车辆到达指定卸车位置，并停稳。
2. 操作人员穿着防护服、戴好防护眼镜和手套，按照操作指南连接卸车软管与运输车辆的接口。
3. 缓慢开启卸车泵，调整流量，使液氢顺利流出。
在卸车过程中，应密切观察液氢流动情况，如发现异常，立即采取紧急措施。
4. 液氢卸载完成后，关闭卸车泵，拆卸卸车软管与运输车辆的连接。
5. 使用氢气回收系统回收卸车现场的氢气，确保现场气体浓度符合安全要求。
6. 完成卸车作业后，操作人员应对卸车设备进行清洗、消毒，确保设备处于干净状态，以备下次使用。
5. 应急处理1. 如发现泄漏等异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 迅速采取措施，如关闭卸车泵、切断电源等，避免事故扩大。
3. 按照应急预案要求，组织人员疏散，确保人员安全。
4. 及时报警，联系专业人员进行处理。
5. 对事故现场进行处理，消除安全隐患。
6. 操作记录1. 操作人员应详细记录每次液氢卸车过程的相关信息，包括但不限于卸车时间、卸车量、异常情况及处理措施等。
2. 记录应真实、完整，以便对卸车过程进行回顾和分析。
7. 培训与沟通1. 定期对操作人员进行液氢卸车相关知识的培训，提高其安全意识和操作技能。
易燃易爆液体的卸车安全操作规程
易燃易爆液体的卸车安全操作规程易燃易爆液体是一种极具危险性的化学物质，在运输和卸车过程中必须严格遵守相关操作规程，保证人身和财产的安全。
下面是易燃易爆液体卸车安全操作规程。
一、卸车前的准备工作1. 易燃易爆液体必须由专业的卸车人员进行操作，操作前必须对卸车设备和周围环境进行全面检查，确保没有任何可能引起事故的落差、倾斜、摩擦等不良情况。
2. 卸车前必须依据化学物质的特性分析卸车的最佳位置、卸车速率、卸车流量等参数，确保卸车过程平稳、安全。
3. 卸车前必须戴好保护装备，包括防毒面具、化学手套、护目镜等条戴具。
4. 卸车前必须切断车辆的点火装置，并进行静电接地处理，确保载运的易燃易爆液体不会引起静电火花或闪电放电。
二、卸货过程中的安全操作规程1. 卸车时必须保持卡车和卸货区域安全距离，避免车辆与潜在的危险区域之间的接触，如陡坡、断崖、池塘等。
2. 卸车过程中必须确保化学物质稳定，温度正常，压力在正常水平内，如果卸车过程中出现异常，必须停止卸车操作并进行检修处理。
3. 卸车时必须保持装置的整洁干净，防止外界杂质污染易燃易爆液体。
4. 卸车过程中必须保持人手不离开管道，及时调整卸车流量和速率，避免发生液体喷洒现象，确保液体平稳抽出。
5. 卸车过程中必须保持河道/河流/乌漆沟/坑道等的通道畅通，避免可能产生的阻塞现象。
6. 卸车时必须正确使用工具和卸车设备，如管道连接器、泵、阀门等，并保持一直跟踪流量、压力、温度等数据。
7. 卸车过程中必须随时关注安全状态，如有风暴、雨水、雷电等异常气象，必须停止卸车操作并及时撤离。
三、卸车后的处理1. 卸车完毕后，必须对卸车设备和卸车区域进行彻底清理，清除管道内的残留易燃易爆液体。
2. 卸车过程中涉及到的工器具必须进行全面消毒处理，消除可能的传染病病菌、病毒等。
3. 卸车区域必须进行消毒和除臭处理，确保环境清新、干净、无菌。
4. 卸车完毕后，必须及时将专用的安全防护装备和用具清理，在保护自身安全的前提下，确保工器具等的反复使用。
卸车泵安全操作规程
卸车泵安全操作规程一、前言卸车泵是一种用于输送液体的设备，在石油、化工、饮料等行业中被广泛使用。
然而，由于卸车泵在工作中所接触的液体种类繁多，而且液体的性质也各不相同，加之操作人员的素质参差不齐，容易导致安全事故的发生。
因此，本文旨在制定一系列卸车泵安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、卸车泵的使用和保养2.1 卸车泵的使用2.1.1 操作前准备在操作卸车泵之前，操作人员应该进行以下准备：•确认卸车泵的接口、管道是否连接稳固，液体是否符合要求；•确认阀门、压力表、安全阀是否正常；•空载开始转动卸车泵，检查转子和轴承是否有不正常的响声或震动。
2.1.2 操作过程在操作卸车泵时，操作人员应该注意以下事项：•在泵体上设置工作标志，并完整记录工作时间、物料种类、单位、数量等信息；•在开始泵送液体前，应将管道内液体压力放掉，再开始泵送；•遇到泵出口压力过高时，应该降低进口阀门的开度，保证泵的正常工作；•在使用液体时，应经常检查液位，防止逆流，避免损坏泵；•操作人员不得随意触碰设备，禁止手动拆卸设备。
2.1.3 操作后清理在完成泵送后，操作人员应该清理卸车泵及其周边区域：•清理卸车泵本体，除去附着在表面上的液体和杂物；•清理泵的内芯，注意要避免损坏；•关闭阀门，减少残余液体的泄漏量；•抽换液体，防止长期堆积物；•进站计量，记录输量、余量等信息。
2.2 卸车泵的保养卸车泵是一种精密设备，需要经常保养来保证其正常工作。
在保养卸车泵时，操作人员应该注意以下事项：•经常检查卸车泵的阀门、密封件、轴承等，是否损坏或老化；•经常检查卸车泵的机械密封，是否泄漏或渗漏；•经常更换卸车泵的机油、润滑油等，并保持润滑状态；•经常清洗卸车泵的内部及外部附着物；•经常调整卸车泵的支架及基础的水平度。
三、卸车泵的维护和检修3.1 维护卸车泵的维护包括液体的维护和泵体的维护：液体的维护：•经常检查卸车泵的液位线，防止出现空转，同时需要注意液位的恰当高度，以保证液体的正常泵送；•要定期更换卸车泵的液体，防止液体陈化、变质，影响卸车泵的正常工作；•卸车泵在使用过程中，需要严格按照操作规程进行，以免发生设备故障和危害工人生命安全的事故。
泵工安全技术操作规程(最全)
泵工安全技术操作规程1．1 对每种作业，当值班队长或班长接到石化事业部安调部（调度室）发送的作业票后，必须及时向工人下达任务和安全操作要求，做到任务明确，岗位落实，充分发挥工人的主观能动性，当值班队长或班长不在场的特殊情况下，当班工人应听从石化事业部安调部（调度员）的调整，接受作业任务。
1．2 正常生产时要做到“周到、细致、及时、准确”，认真做好各项工作，以保证生产顺利进行。
1．3 正常生产时严禁擅自离开岗位或打瞌睡，应按岗位巡逻检查泵机、管线、阀门等设备和各种仪表，发现问题及时处理，不能处理的上报给队领导，石化事业部安调部（调度室）或石化事业部领导进行处理。
1．4 搞好管线消压和保温工作1．5 按规定做好装卸作业票和泵机运转记录。
1．6 严格遵守泵机操作规程，操作时泵工要穿戴好劳动保护用品，女同志要把头发收起工作帽内。
1．7 搞好设备维护及环境卫生工作。
1．8 电器设备必须绝缘良好，泵机使用最高电压不宜超过额定电压+5%（这是设备在设计时考虑的允许值）。
对不经常起动同时又可以用人力控制负载的泵机，可在额定电压-15%不带负载进行起动，动行时必须限制其负载电流不超过其额定电流值即可使用。
对经常起动用时又很难用人工控制负载的泵机，不应低于额定电压-10%进行起动运行，运行时也不应超过其额定电流值进行使用。
1．9 凡装有备用泵机的泵房，应定期交替使用泵机，保持设备技术状态良好。
1．10 码头使用Pg100胶管装船时，只能开一台泵。
2 装卸火车槽车操作2．1 泵工接受装卸火车槽作业任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好如下检查准备工作：2．1．1 准备好工具。
2．1．2 根据装卸作业票，要明确装卸油名称、数量和所用的管线，决定使用哪台泵机。
2．1．3 做好泵机开泵前的准备工作。
2．1．4 认真检查所使用的真空罐（塔）、管线、阀门等设备是否完整、良好、灵活，如发现有缺陷和漏油情况，必须处理好后才能装卸车。
液化烃卸车操作规程看板
液化烃卸车操作规程看板液化烃卸车操作规程看板一、卸车前操作准备：1. 卸车员应穿戴好防护服、防静电鞋、安全帽、防毒面具、防酸碱手套等个人防护装备。
2. 确保卸车区域通风良好，并确保卸车区域周围无明火或易燃物。
3. 确保所有卸车设备、仪表正常工作，且防溢装置和防火预警装置处于正常状态。
4. 检查卸车管路连接是否牢固，确认卸车泵管路无漏油现象。
二、卸车操作步骤：1. 打开液化烃卸车泵的进口和出口阀门，关闭进气阀门。
2. 确认卸车泵开始工作后，打开卸车泵防溢装置。
3. 观察液化烃流入储罐的速度，确保卸车过程中不会造成溢漏。
4. 通过液位仪表监测液化烃储罐的液位，避免超过容量。
5. 卸车过程中如发现有任何异常情况，应立即停止卸车操作，并报告相关人员。
6. 卸车完成后，关闭液化烃卸车泵的出口阀门，关闭并锁紧防溢装置。
7. 断开液化烃卸车泵的进口管路，用密封盖将管路口封闭，以防止气体流入。
8. 清理卸车区域，确保无泄漏和污染物。
三、卸车过程中的安全注意事项：1. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
2. 卸车区域周围应禁止非作业人员靠近，设置安全警示标识。
3. 卸车操作人员应定期接受相关培训，了解液化烃的性质、危害和应急处理方法。
4. 卸车操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事危险化学品操作。
5. 卸车操作期间，如遇到突发事故、气味异常等情况，应立即按照应急预案采取适当的措施。
6. 卸车操作人员应保持机器设备的清洁和良好状态，及时进行维护和保养。
四、卸车事故的应急处理：1. 发生液化烃泄漏或溢出时，应立即切断液化烃供应，停止卸车操作。
2. 确保人员安全后，立即采取适当的应急处置措施，包括抑制火源、扩散燃烧物等。
3. 报警并立即通知专业应急救援机构进行处理。
4. 针对卸车事故进行事故调查，总结教训，改进作业流程和措施，以避免类似事故再次发生。
以上是液化烃卸车操作规程看板的内容，通过遵守以上规程，可以确保卸车操作的安全性，并能及时应对突发情况和事故的发生。
双氧水卸车安全操作规程
双氧水卸车安全操作规程双氧水是一种化学品，具有氧化性和腐蚀性，因此在卸车操作中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和环境的安全。
以下是双氧水卸车的安全操作规程：1.安全防护装备在进行双氧水卸车操作之前，必须佩戴适当的安全防护装备，包括防护服、防护手套、防护面罩、防护眼镜等。
这些装备可以有效地保护工作人员免受化学品的侵害。
2.卸车设备检查在卸车之前，必须对卸车设备进行彻底的检查，确保其正常工作。
包括检查卸车泵、管道、阀门等设备的密封性和耐腐蚀性，以及检查卸车车辆的稳定性和安全性。
3.事先沟通和计划卸车操作必须事先与相关人员进行沟通，并制定详细的工作计划。
包括确定卸车地点、确定卸车顺序、确定安全隐患和应急措施等。
并且在卸车现场必须设置安全警示标志和警告标语。
4.卸车区域准备卸车区域必须保持清洁和干燥，以避免滑倒和跌倒事故的发生。
卸车区域周围必须保持通风良好，并设置防漏设备，以防止泄漏事故对环境造成污染。
5.操作人员职责和交接操作人员必须明确其职责，并与前一班次的操作人员进行交接。
在交接过程中，必须详细了解卸车操作的情况，包括已经采取的措施和存在的风险等。
6.卸车过程操作在卸车过程中，必须按照正确的操作程序进行。
首先，必须打开罐体上的排气阀，以确保双氧水罐内没有气体压力。
然后，可以打开卸车泵和相关阀门，进行卸车操作。
7.泄漏和溢出应急处理在卸车过程中，如果发生泄漏或溢出，必须立即停止卸车，并根据应急处理程序进行处理。
可以使用吸附剂、沙土等物质进行吸收和防止溢出物扩散。
8.卸车结束和清理卸车操作完成后，必须关闭卸车设备和阀门，并将卸车区域进行清理。
所有使用的设备和工具必须进行彻底的清洁，并进行妥善的存放。
9.记录和报告在卸车过程中，必须详细记录卸车操作情况和发生的事故。
并在事故发生后立即上报相关部门，以便进行事故调查和处理。
以上是双氧水卸车的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效地保护工作人员和环境的安全。
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程目的本文档旨在规范槽车使用烃泵进行卸车操作的相关流程和安全注意事项，确保操作人员和设备的安全和稳定性。
适用范围本规程适用于使用烃泵进行卸车操作的所有槽车司机和操作人员。
术语•槽车：一种运输液体或气体的车辆，常用于运输石油、化学品等。
•烃泵：一种用于输送各种液态烃类产品的泵。
•卸车：将槽车内的液体或气体转移至其他地点或设备的过程。
操作流程1.准备工作：•操作人员应首先检查槽车的外壳、阀门、等配件是否有损坏，确保车辆的正常运转。
•操作人员应准备好烃泵，检查其各项技术指标是否符合要求，确保泵的正常运转。
•操作人员应穿戴好相关劳动防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
2.连接烃泵：•操作人员应根据具体情况选择最合适的位置，将烃泵与槽车连接，并确保连接部件紧固稳固、无漏气、无漏液。
•连接过程中应注意接口处是否干净，如发现污染应及时清理，确保操作的卫生安全性。
3.进行卸车操作：•操作人员应先调试烃泵，确保其正常工作后，才可以进行卸车操作。
•开始卸车操作前，应先进行相关防护措施，如设置防止溢流的设施，避免泄漏事故发生。
•在卸车过程中，操作人员应根据烃泵的输出情况，适时调整流量和出料速度，确保卸车过程的平稳、快速。
4.完成卸车操作：•卸车结束后，操作人员应立即停止烃泵的工作，拆除泵头，关闭阀门，确保烃泵处于安全状态。
•接下来，操作人员应拆除烃泵与槽车之间的连接件，并清理干净，备足工具、物料等安排妥当，方可离开现场。
注意事项•在操作过程中，操作人员应遵循相关安全生产规定，保持思想集中，认真操作，切勿急躁。
•在使用过程中，如发现设备有异常声响或出现其他异常情况时，应立即停机检查，并及时向有关负责人报告。
•在操作过程中，如发现漏气、漏液等情况时，应及时采取应急措施，确保现场的安全。
•操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识，强化安全管理。
结束语以上是槽车卸料使用烃泵卸车操作规程的相关内容，希望所有槽车司机和操作人员可以牢记相关注意事项，确保操作的安全稳定。
酒精卸车安全操作规程
酒精卸车安全操作规程酒精卸车是一项危险的作业，如果不正确操作，可能会导致事故和人员伤亡。
为了确保安全，以下是酒精卸车的安全操作规程。
一、事前准备1.执行组织方提供的卸车计划和操作指南，确保熟悉且理解其中的要求。
2.准备必要的防护设备，包括防酒精气味面罩、安全鞋、防护手套等。
3.确保所有卸车设备和工具处于良好工作状态，如卸车泵、接头、管道等。
4.提前调查工作区域周边环境，确认是否有危险因素存在，如火源、静电等。
二、卸车前操作1.确保卸车区域周边无可燃物，远离热源和明火。
2.检查卸车泵和接头，确保安装正确、紧固可靠，并进行密封测试。
3.确保卸车设备、管道和容器的接地良好，防止静电产生和积聚。
4.检查卸车设备周边是否有泄漏现象，如有，应立即采取措施修复或更换。
三、卸车操作1.确保操作人员穿戴好防护设备，并保持清醒。
2.操作人员应准备好应急处理设备，如泄漏处理剂、灭火器等。
3.卸车过程中，操作人员应注意泵和管道的压力，严禁过高的压力。
4.酒精为易燃液体，严禁在卸车操作中吸烟或使用明火。
5.如果发现酒精泄漏，应立即停止卸车，并采取紧急处理措施，如喷洒泄漏处理剂、阻止扩散等。
6.卸车完成后，关闭卸车设备和相关阀门，松开压力，清洁卸车设备和管道。
并逐一检查是否有泄漏。
7.将卸车设备存放在专门的存储区域，避免阳光直射和潮湿。
四、事后处理1.卸车完成后，操作人员应清洁自己的身体和衣物，并保持个人卫生。
2.酒精卸车过程中产生的废弃物应按照相关规定进行处置，严禁直接排放到环境中。
3.卸车区域应进行清扫和消毒，确保不留下任何危险物质。
4.对卸车过程中出现的问题进行总结和分析，并及时报告给相关部门，以避免再次发生类似事件。
卸车操作规程
、安全措施的落实在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。
1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。
2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。
三、鹤管的对接1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。
2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。
3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
四、开启卸车泵1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体，2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
五、空车的过磅1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，2、做好台帐登记和相关数据的统计。
1、禁止携带火种、手机进入厂区。
2、操作工上岗穿戴劳保用品，使用防爆工具。
3、熟悉油品的理化性质和基本安全知识，了解本岗位区域内机泵、设备的性能和基本构造。
4、监督客户穿戴好劳保用品，落实防静电、防火等安全措施。
5、车辆进入卸车区缓慢行驶，停至卸车口时发动机熄火，卸车人员检查阻火器是否关闭、拖拉链是否接地、灭火器是否齐全、检查水箱是否带水。
6、安装槽车卸车口接头时，不得用铁器猛砸，而应用套管将丝扣上紧，避免打出火花。
固定好卸油管，防止油品外溢。
7、卸车作业时，不准将车头靠近油池。
8、认真检查出门证。
9、卸车过程中必须有专人监护，严禁在卸车过程中加油、修车及乱启动马达。
10在雷雨、大风等恶劣天气，严禁卸车。
11、认真填写各项记录，严格交接班制度。
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程前言槽车卸料使用烃泵卸车操作规程是为了确保槽车卸货过程中安全、高效的进行，减少事故的发生而制定的。
本操作规程旨在规范槽车卸货过程中使用烃泵卸车的操作，确保安全、稳定地卸货，保障人身安全和生产安全。
各相关单位和人员必须认真贯彻执行本操作规程。
适用场景该操作规程适用于使用烃泵卸料的槽车，主要针对卸货站、油库等生产方面使用。
作业准备1. 卸货站和车间设备1.烃泵、防爆电机。
2.隔膜式压力计、温度计和压力表。
3.排水栅、废墟箱、铲斗、吸尘器等清洁设备。
2. 作业人员1.经过培训并持证上岗的槽车卸货操作人员。
2.掌握安全知识，对槽车卸货过程中的安全、环境、健康等因素具有敏感性，迅速响应、处置应急情况的管理员。
操作步骤步骤一：检查泵、管、阀、仪器及设备1.仔细查看烃泵、阀门、管道等是否有损伤、老化、渗漏等异常情况。
2.确保烃泵、管道、阀门、仪表等设备、工具完好无损；检查配电设施及接地装置是否合格。
3.压力表、压力计、温度计的检查是否正常。
4.检查作业现场是否有隐患，如垃圾堆放、畜禽走动，如有，必须处理好再开始作业。
步骤二：装置检查及准备工作1.卸货前，应检查方便运输的转管、转接头、保护销等装置。
2.检查槽车的操作平台和运输车辆，保持相对稳定。
3.确认槽车卸载口和卸货站是否对齐，以保证接口贴紧，防止漏油并将槽内油料充分放空。
4.将槽车的罐体、管路、测量仪器及作业区域周边全部清理干净，并留有安全通道。
步骤三：泵操作准备1.开启各阀门。
2.将油泵设备和相应电源插头插上汽车负载电缆，并检查设备接地是否可靠。
3.检查电机的方向是否正确，启动电机并打开对应的阀门，调节烃泵的压力和流量。
4.将控制阀门设为手动状态。
步骤四：开启泵操作1.将烃泵启动，缓慢地打开调节阀门和隔膜式压力计并观测烃泵出油量。
2.在稳定液位和流量状态下，控制阀门关闭，才可以将出口接上槽车的卸货口。
3.开始卸料前，确认排气管畅通，并安装相应的排水栅。
硝酸卸车安全操作规程
硝酸卸车安全操作规程一、卸车前准备工作1.充分了解硝酸的性质、危害和安全操作规程。
2.检查卸车场地，并确保空气流通。
3.检查卸车设备（泵、管路、阀门等）是否完好无损，是否清洁卫生。
4.测定卸车车辆的液位，保证其在正常范围内。
车辆突发情况如需加油，请关闭车辆发动机。
二、卸车操作步骤1.卸车人员穿戴防护装备，包括手套、防护镜、酸雾面罩等，并进行身体消毒，避免直接接触硝酸。
2.开启卸车设备，泵送硝酸。
3.严格按照卸车车辆上的标识，选择对应的管路接口，连接管路和接口。
4.确保管路与接口连接紧密，无漏点。
5.启动卸车泵，缓慢卸车，同时注意观察管路运行情况，及时发现问题并予以处理。
6.卸车过程中根据需求随时开启、关闭阀门，控制卸车流量。
7.确保卸车操作人员时刻保持注意力高度集中，避免疏忽大意引发意外事故。
8.切勿将硝酸泼洒于人和物体表面。
三、卸车后消毒处理1.卸车完成后，关闭卸车泵和车辆发动机，切断电源和气源。
2.用清水冲洗管路和接口，避免硝酸残留。
3.用稀释的碱性溶液对卸车区域进行消毒处理。
4.对卸车区域进行通风换气，并禁止人员入内，直到空气中硝酸浓度达到安全标准。
此步骤为最后一个步骤。
四、其它安全事项1.在硝酸卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火等容易引发火灾和爆炸的行为。
2.卸车过程中，避免和其他容易发生反应的物质接触，极力避免混装。
3.在卸车过程中，应随时注意使用安全防护设备，避免发生安全事故。
4.如遇到异常情况，应立即停止卸车操作，并及时通知相关责任人员进行处置。
以上是硝酸卸车安全操作规程，所有操作人员必须严格按照规程进行卸车操作，确保卸车过程中无人员受伤和污染环境的情况发生。
卸车安全操作规程15篇
卸车安全操作规程15篇第1篇叉式装卸车安全操作规程1遵守《安全技术操作规程通则》的有关规定。
2行使中应做到:2.1货叉距地面200-300m，起升门架向后倾到极限。
2.2避免紧急制动、高速转弯及强行高速行使。
2.3搬运影响视线或易滑的货物时，应倒车低速行使。
2.4行使时应注意空中障碍物，出入库时上下、左右看清楚方可通过。
3叉车停止作业或临时停车时，应将叉车停放在安全地方，将货叉落在地面，司机离机时，应将发动机熄火，拉好驻车制动器，关好车门，带走钥匙。
4叉车作业中的八不准:4.1不准将货物升起做长距离的运行。
4.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
4.3不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。
4.4不准用单货叉作业。
4.5不准用惯性力取、放货。
4.6不准在货盘或货叉上带人升降，如需带人升降，按特殊作业要求进行。
4.7货叉举起后，货叉下严禁站人。
4.8不准空挡滑行，铲货时不准高速行使。
第2篇罐区卸车安全操作规程一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。
将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电）禁止卸料。
2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。
经允许后，方可卸料。
五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。
烃泵卸车作业安全操作规程
烃泵卸车作业安全操作规程
1、接收并核查卸车要求；罐车应按指定位置停车，用手刹
制动，并熄灭引擎，使用驻车器固定。
2、检查储罐液位、压力、温度及管道阀门情况，确定卸车
方案。
3、接好罐车接地线及气相、液相管。
开启罐车紧急切断阀
门，操作人员交叉检查确认连接是否牢固。
4、当储罐压力比罐车压力高时，开启储罐及罐车气相阀
门，使储罐与罐车压力平衡。
5、开启储罐的液相阀门，开启罐车操作箱液相紧急切断
阀、液相阀门。
6、按规定启动烃泵，调整出口压力，开始卸车。
7、注意保持卸车压力，检查作业情况，发现异常及时处
置。
8、卸液结束，烃泵按规定停机，关闭全部液相阀门。
9、安全处理连接管的残液、余气后，卸下连接管和接地
线。
10、值班领导和作业人员必须坚守岗位，不得离岗。
11、出现以下情况：立即停止作业，并作妥善处理。
（1）雷击天气。
（2）附近发生火灾。
（3）液化石油气泄露。
（4）压力异常。
（5）其他异常情况。
白油卸车安全操作规流程和安全注意事项
白油卸车安全操作规流程和安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!白油卸车安全操作规流程和安全注意事项一、引言白油是一种常用的润滑油品，其运输过程中需要进行卸车操作。
硝酸卸车安全操作规程
硝酸卸车安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、按要求将购入原料硝酸安全地灌装入储槽内；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位危险源辨识在装车过程中存在以下主要危险1、在无打开相应阀门的情形下，启动抽液泵，造成管道憋压，出现泄漏；2、硝酸灼伤眼睛和皮肤等。
三、安全操作程序（方法）1、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。
车辆车头摆向应面朝易于疏散的方向，卸车过程司机、押运员须在现场10米范围内监视，不得离开现场。
2、通知质检部对槽车的硝酸取样分析，待化验合格后方可卸车。
3、卸车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。
4、检查鹤管、管道、阀门是否正常，阀门均应处关闭状态。
5、缓慢对接鹤管，对接牢后锁扣好。
6、打开相应阀门，打开槽车球阀，使卸车鹤管及缓冲罐充满液体后，启动卸车泵。
7、装车过程密切留意槽车液位变化，防止发生溢槽现象。
8、卸车结束后，停下卸车泵，关闭相应阀门。
利用压缩空气对鹤管内的余酸进行吹扫，吹扫干净后，卸下鹤管。
9、指引空车过磅，填写好卸车记录表。
10、雷雨大风，停止卸车作业。
四、应急措施1、紧急情况下（突然停电、硝酸大量泄漏）作急停处理（1）如果突然停电，立即关闭槽车根部球阀及相应泵开关按钮、阀门。
（2）如果大量泄漏，尽可能切断泄漏源。
用砂土、干燥石灰粉或苏打灰混合进行吸收，用雾状水稀释浓度，构筑围堤收容，导入废水处理系统进行处理。
2、硝酸接触眼睛时，用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。
3、硝酸接触到皮肤，用大量清水冲洗，再用3%—5%碳酸氢钠溶液擦涂，再用水冲洗。
4、吸入烟雾不适时，迅速离开现场到空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
双氧水卸车安全操作规程
双氧水卸车安全操作规程
适用文档
双氧水卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后 , 在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货办理。
4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设备（防火帽、紧迫迫
断阀等），负责连结卸货软管，连结重要密坚固，罐区操作工负责检查软管连结
状况。
5.罐区操作工、司机、押运员一定穿着好防备用品，同时在场并准备好应急
处理器械，随时准备办理不测状况。
6.检查无误后，押运员或司机负责翻开罐车底阀，罐区操作工负责开启双氧
水泵进口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查出入阀门的开关能否正确，而后
启动卸货泵向储罐内打双氧水。
7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要固守现场，增强巡回检查，实时
办理异样状况。
卸车时要防备满罐溢出造成跑料。
8.物料卸完后，把卸车软管内余料放入备用桶中，要保证打双氧水泵与槽车
之间管路 (包含卸车软管 )内不存料，封闭阀门。
9.卸料完成，将卸车软管放入储罐围堰内，并采纳举措防备异物进入软管内。
.。