轧钢工作总结 轧钢电气先进工作总结

轧钢工作总结轧钢电气先进工作总结

总结的选材不能求全贪多、主次不分，要依据实际状况和总结的目的，把那些既能显示本单位、本地区特点，又有肯定普遍性的材料作为重点选用，写得具体、详细。信任很多人会觉得总结很难写？以下是我为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

轧钢工作总结轧钢电气先进工作总结篇一

在8月初完成了设备方案的汇总及审核工作（除工艺及电气未上报方案外），包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备，共计方案大项32项，小项93项。其中烧成方案大项16项，小项36项，生料方案大项16项，小项57项。

本次设备检修共7天，完成了检修方案的全部检修项目，其中对各主机设备进行了重点的检查，发觉的问题准时进行了处理，并做好了相关的记录。针对以下几项我们做了更具体的处理。

1、篦冷机干油泵的加油泵调整阀，由于油脂脏引起阀芯堵死，无法调整压力。造成压力瞬间上升，油泵无法正常运行。经过拆卸检查，彻底的处理了油泵的问题。确保了干油站的正常，防止了设备隐患。

2、经过检查大窑的挡轮瓦的润滑油以及带油勺、瓦口

螺栓的紧固状况后，发觉两档托轮1、3号瓦油质脏，并伴有铁削，通过换油清洗确保轴瓦的正常工作。

3、对煤磨高压油泵打不起压的问题进行了处理，确保了轴瓦的

平安，现存在溢流阀故障问题，待溢流阀选购回来后进行更换。

4、对高温风机的检查，发觉挡油环裂开，为长远平安角度考虑，对挡油环进行加工并予以更换。为风机正常运行打下了基础。

在本次检修有时间相对比较充分，全部检修处理比较彻底，没有由于时间或备件问题影响检修。在检修的后期由运保部对检修方案所列的全部检修项目进行了全面的检查验收，发觉检修中遗留的问题进行了处理，确保了本次检修的质量。

本次检修工作由于设备方面方案具体时间充分，在检修后的单机试车中全部设备一次性试车胜利。在这些方面值得下一次检修的借鉴和发扬。

1、对生料磨磨辊补焊工作，熟悉不足，没能彻底的处理，可能对将来的几个月的运行存在影响，当然这也是一些客观的缘由，比如时间紧，补焊工具迟迟不能到厂等。

2、检修完成后没有组织了相关人员进行现场验收，试机时间较短，从而没能准时发觉设备仍存在的问题，影响开机。如开机当晚的高温风机轴承发热现象，就是由于试机时间短，不能准时发觉问题所造成的。以后我们将吸取本次的教训，在下次的检修中我们必需把验收工作做实做扎实。

3、检修的记录做的不准时，检修方案中缺乏机电及工艺检修方案，从而导致工艺检修无方案可查。检修原始记录有些做得不够到位，填写滞后，部分检修人员填写不正确，这些需要以后有留意的。

轧钢工作总结轧钢电气先进工作总结篇二

1.滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟识不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定精确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。

2.导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要精确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3.料型的掌握：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的掌握直接影响到成品负差的掌握，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严峻，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的掌握。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能布满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消退，这就要求前面来料尺寸肯定要精确。

在棒材生产中还有很多需要留意把握的学问，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及平安生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的把握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本学问，怎样减小甚至消退四线差，怎样消退波浪弯，怎样使

成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中连续努力，贡献自己的一份力气。我信任在领导的正确领导下，肯定会早日完成。轧钢工作总结轧钢电气先进工作总结篇三

1、严格执行“三级”平安教育培训，对新员工进行厂级、车间级、班组级的平安教育工作，经安规考试合格后方可上岗，并要求各班组仔细执行“以老带新”预防消失平安事故。

2、本月通过“平安操作五确认”结合岗位平安、环保操作规程进行了一次全员平安考试，大部分员工在考试中取得了优异成果。对不合格员工进行平安培训并补考。

5月8日轧钢厂开头正常生产，质检处领导重点检查员工“五确认”的执行状况和主任、班组长“五确认”检查记录状况，通过现场检查，本部门员工基本都能娴熟把握本岗位的“五确认”确认条目，在工作过程中都能做到仔细执行“五确认”，并能运用到实际工作中。对未能仔细执行的员工，班组进步行现场批判教育或培训。从班组长“五确认”检查记录状况看，各班组长对员工都有检查记录，但是在现场检查过程中员工的实际操作还有所欠缺，发觉问题后班组长准时订正并指导，对未做到“五确认”的员工进行批判教育并做好记录。从月末检查状况看，各班组的检查记录有很大改进，使“五确认”活动落到了实处。

汛期将至，轧钢质检科乐观协作公司、质检处防洪、防汛工作，并成立防洪、防汛救援小组，依据本部门实际状况，自检自查，制定出应急预案与措施。

本月本部门对环境卫生进行了彻底的清理，力争做到窗明几净、机器设备无油污、灰尘。物品摆放整齐，并设专人检查，责任到人。轧钢工作总结轧钢电气先进工作总结篇四

一、生产方案完成率100%，供货准时率95%以上

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充分，设备模具故障频出，外购部件供应不准时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，乐观与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，平安事故率为0

本年度车间能按年度保养方案进行设备的月保养，并能按设备周期检测方案进行关键检测设备的周期校准。设备消失问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养方案完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工