等离子切割机设备日常点检表
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激光切割机日常保养点检记录表
注:对以上"清扫\加油\点检\安全"项目,操作人每日上班开机后作业前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内 签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。来自无过热、异常噪音及振 动
数控系统面板 开关按钮是否灵敏
每班2次 每班2次 每班1次
限位装置
反应灵敏
每班2次
各指示灯 安 全 各开关保护电
器
操
作
确
认
是否正常 反应灵敏
人 人
每班1次 每班2次
日期
故障内容
故障时间
解决措施
实施者
故 障 栏
记录重要问题点及故障发生内容、发生 了多长时间及维修内容
注:对以上"清扫\加油\点检\安全"项目,操作人每日上班开机后作业前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内 签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。
设备日常保养点检记录表
设备名称：激光切割机
设备编号：
年
月
项 目
检查部位
附件各表面
方法基准 清除灰尘、脏污
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每班1次
清 排烟管道
扫 清
反射镜片
洁 激光器电源罩
清除灰尘和脏物 擦拭脏污
清除灰尘和脏物
每班1次 每周1次 每周1次
聚焦镜片
擦拭脏污
切割机点检表
确认电源开关是否灵敏现 检查 象
昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
确认各部位的螺母螺栓无 检查 松动现象
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年 月 日
改定理由
承认
确认
作成
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常 …修理完了OK
新设 改订1 改订2 改订3
切割机点检表
NO 1 启动后无异常声音 2 3 4 5 6 7 砂轮片无缺陷现象 8 9 皮带轮无松动现象 10 11 12 固定材料手柄开关无松动 目视 现象
检查 检查 检查
12
1 2 3
年 3
4 5 6
月
7 8
科长 工厂管理科
主管
系长
项
目
方法 班次 昼 夜
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
等离子切割机日常点检表
等离子切割机日常点检表1. 前言为确保等离子切割机的正常运行和使用寿命，对设备进行定期的点检和维护是必要的。
本文将提供等离子切割机日常点检表，指导您进行点检。
2. 设备基本信息•设备名称：等离子切割机•品牌型号：XXXX•设备编号：XXXX•生产日期：XXXX•使用状态：正常3. 点检项目3.1 外观检查•切割机表面是否干净、整洁，无异物或积尘。
•切割枪把手是否牢固，无松动、变形或裂纹。
•气压表是否显示正常。
•冷却水箱是否有水，机箱和水泵水管是否密封无漏水。
3.2 电气检查•打火电极是否完好，接点是否清洁无腐蚀。
•控制器显示屏是否正常，有无黑屏、偏色、闪屏等情况。
•启动电源后，观察切割枪是否有电弧或火花产生，如产生，应立即进行维护。
•用万用表检查切割机各接点和线路是否正常。
3.3 气路检查•气压表读数是否正常。
•用气压表检查压缩空气是否达到规定数值。
•需要保持定期上油养护，排水阀定期清理。
3.4 水路检查•水泵及水管连接是否紧密，漏水情况。
•水流道是否堵塞，有无异物堵塞，需要定期清理。
•冷却水箱内是否存有杂质，需要定期清理。
4. 点检频率•外观检查：每周一次。
•电气检查：每月一次。
•气路检查：每次使用前和后。
•水路检查：每天一次。
5. 点检记录记录每次点检的时间、项目、结果，以便进行日常维护和长期跟踪。
6. 结束语对于等离子切割机而言，定期点检和维护是非常重要的。
任何一个小问题如果长期忽视，都可能会导致设备的故障和使用寿命的缩短。
希望本文提供的点检表能够为您的设备管理和维护提供帮助。
激光切割机日常点检表
______激光切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编
号
20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 冷水机水位检查
日
6 冷水机运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
无 中心 2mm 正常 无泄漏
无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 聚焦镜清洁度
日
9
氧气.混合气.空气压力是否 正操常 作面板上的指示灯是否正
常
日 日
3 驱动装置有无异常响声
日
5 火口中心是否确认
日
6 火口高度确认
日
7 发振器出力确认
日
8 配管泄漏
周
9 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
10 导向轮,导轨黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 清洁 0.65mpa 正常
确认 班长
设
备
编
号
20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 冷水机水位检查
日
6 冷水机运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
无 中心 2mm 正常 无泄漏
无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 聚焦镜清洁度
日
9
氧气.混合气.空气压力是否 正操常 作面板上的指示灯是否正
常
日 日
3 驱动装置有无异常响声
日
5 火口中心是否确认
日
6 火口高度确认
日
7 发振器出力确认
日
8 配管泄漏
周
9 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
10 导向轮,导轨黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 清洁 0.65mpa 正常
特种设备自查记录 - 焊机、等离子切割机
7、电焊钳不得破损，绝缘层必须完好且缠附 绝缘胶带；
8、中转控制箱内、电焊Байду номын сангаас上不得有杂物；
9、切割机导电嘴完好，无杂物堵塞；
10、切割机压力表必须完好；
综合评估
焊机、等离子切割机检查表
检查时间 检查人员
检查项目
部门
1、中转控制箱必须有漏电保护器；
结果 √/×
发现的问题及采取的措施
2、冷却风扇进风口不得附着了异物；
3、灭火器必须清洁，且压力正常；
4、各接地线连接安全可靠，附件完整；
5、检查电缆绝缘层不得有磨损或其它损坏情 况、不得存在导电部位裸露的现象；
6、电气焊设备移动小车把手必须有绝缘套 管；
8、中转控制箱内、电焊Байду номын сангаас上不得有杂物；
9、切割机导电嘴完好，无杂物堵塞；
10、切割机压力表必须完好；
综合评估
焊机、等离子切割机检查表
检查时间 检查人员
检查项目
部门
1、中转控制箱必须有漏电保护器；
结果 √/×
发现的问题及采取的措施
2、冷却风扇进风口不得附着了异物；
3、灭火器必须清洁，且压力正常；
4、各接地线连接安全可靠，附件完整；
5、检查电缆绝缘层不得有磨损或其它损坏情 况、不得存在导电部位裸露的现象；
6、电气焊设备移动小车把手必须有绝缘套 管；
切割机点检表
切割机点检表 12 年 3 月
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
昼
启动后无异常声音
检查
2
夜
3
确认电源开关是否灵敏现 象
检查
昼
设定
新设 改订1 改订2 改订3
年月日
改定理由
承认
确认 作成
4
夜
5 6
确认各部位的螺母螺栓无 松动现象
检查
昼 夜
7
昼
砂轮片无缺陷现象
检查
8
夜
9 皮带轮无松动现象
10
昼 检查
夜
11 12
固定材料手柄开关无松动 现象
目视
昼 夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
有问题记入到记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了K
记录：
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
昼
启动后无异常声音
检查
2
夜
3
确认电源开关是否灵敏现 象
检查
昼
设定
新设 改订1 改订2 改订3
年月日
改定理由
承认
确认 作成
4
夜
5 6
确认各部位的螺母螺栓无 松动现象
检查
昼 夜
7
昼
砂轮片无缺陷现象
检查
8
夜
9 皮带轮无松动现象
10
昼 检查
夜
11 12
固定材料手柄开关无松动 现象
目视
昼 夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
有问题记入到记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了K
记录：
激光切割机设备点检表
定 2 丝杆螺母、齿轮 目视 螺母紧固、齿轮无损坏
期
检查人
1.每半个月清理抽风接渣口处粘结的 金属渣。
保养人：
定 2.每周清理冷水机过滤网灰尘及控制台排风扇过滤网 灰尘。 保养人：
期
3.每半个月清理蒸馏水滤芯 。
保养人：
保
养 4.每半个月清理吸尘装置过滤网灰尘 。
保Байду номын сангаас人：
5.每三个月更换激光器37.5L冷却蒸馏水。
2 Y轴丝杆、齿条 目视 丝杆、齿条润滑无污物
周
检查人
第一周
第二周
第三周
第四周
NO 检查内容 判定方法
判定基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不 1 检查电脑
操作 电脑运行流畅无卡顿
目视 操作
台面整洁无杂物 皮老虎移动顺畅
日3 4
连接线缆 控制箱
目视 目视
各线缆插紧无损坏 控制箱风扇无损坏
点5
保护镜片
目视 保护镜片干净无杂物
6 冷却水路、风路、气路 目视 风管接口无损坏、堵塞
检7
油泵
目视
油量不得低于1/3
检查人
NO 检查内容 判定方法
判定基准
每 1 X轴丝杆、齿条 目视 丝杆、齿条润滑无污物
保养人：
异 发生日期
设备异常状况
常
记
录
注：正常（ ） 调整：（ ） 待修：（ ）
修妥：（O）
编制：
检查人： 检查人： 检查人： 检查人： 检查人： 处理内容记录
数控切割机日常点检保养记录表
查调整
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
12
调整轨道导向轴承对轨道 夹紧力
Ⅴ
16 操作人签字
记 √………….正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整
Ⅴ
2 直线滑轨加注润滑油
Ⅴ
3 各机头升降是否平整准确 Ⅴ
4 各行走机构是否平稳准确 Ⅴ
5 气路管路是否漏气
Ⅴ
6
管路接头、阀体、割枪回 火防止器密封性
Ⅴ
7 回火器安全保护装置检查
Ⅴ
8 按照清理要求清理割嘴 Ⅴ
9
用吹风机或压缩空气清理 机器内外的粉尘和污物
10
按要Байду номын сангаас给整机所有机构加 注润滑油
纵横运动的轮齿条 11 无间隙压紧装置检
设备日常维护保养点检表
设备名称：数控切割机
设备编号：
2019年 1 月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清理整机所有部位的粉尘 和杂物
切割机安全检查记录表(模板)
切割机的转动部分转动灵活，损坏等现象。
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配， 不得超载使用。
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配， 不得超载使用。
数控切割机日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制界面
常态日/2次目测无异常1、床身
常态日/2次目测无灰尘2、各方向运行功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测无卡阻4、工作台面
常态日/1次目测干净5、液氧，煤气
运行日/2次目测无泄漏3设备外观 1.机器周围常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认： 序号12点检项目电器部分
机械部分点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
数控切割机设备日常点检表
机台号： 年 月
点检日期
点检：操作工
确认：车间设备负责人。
切割机点检表
锯头锁紧装置是否牢固. 角度调整装置是否稳固. 各润滑点是否润滑加油. 喷油油壶油量. 气压表压力是否正常.
目视 加油 电源引线及配电器件有无破损 工作前，作行程，检查各部件是否灵活 . 试作 调整 进刀是否抖动. 目视 调整
NO 每週點檢 9 10 11 12 进刀平稳度检测. 所有紧固件加固. 各电器路件进行检查. 喷油嘴检测. 试作 调整 目视 调整 试作 调整 试作 调整 扳手 扳手 扳手 扳手
NO 每月点检(每月30号前) 13 14 所有紧固件加固 配电系统进行维护 承 认 确 认 调试 调整 调试 调整 點檢者 班 长 扳手 扳手
2011116新規作成年月日改訂理由作成审核批准10111213141516171819202122232425262728293031方法处理手感调整扳手手感调整扳手加油不需加油不需调整不需电源引线及配电器件有无破损加油扳手试作调整扳手调整扳手试作调整扳手10调整扳手11试作调整扳手12试作调整扳手13调试调整扳手14调试调整扳手锯头锁紧装置是否牢固
CR4-P03
4
年
月
设备点检表
1线
切割
新規作成
改訂理由 作成 审核 批准
年月日
设备名
指定维护工具
項 目 1 2 3 4 5 6 7 8 保養點檢項目
设 备
照片
照片
照片
安全作业
卸掉夹头、到头的下面移动台 卸下外套和内轴 轴承上涂润滑油 拆下滚柱轴承（型式 ※清洗外套和内轴去除污垢 卸下铆接机头 使用六角扳手 卸下外套和内轴的地方 3mm的松掉铆接 51202） 受入治具 φ17・ φ17 用顺时针方向拧紧锁住最后用扳手 轴承导杆内径注意 像左图一样内径大的（ 像左图一样进行外套的安装 像左图一样内径大的（φ φ１７）要 １７）要 必须穿戴指定的保护工具 对班长或班长代理汇报。 日 ・期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常发生时 方法 处理 手感 调整 手感 调整 目视 加油 目视 加油 目视 调整 扳手 扳手 不需 不需 不需 扳手 扳手 扳手
等离子切割机日常点检表
正常 无
已检查 清除 正常
有 无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 氧气空气压力是否正常
日
9
操作面板上的指示灯是否正 常
日
10 驱动装置有无异常响声
日
11 检查和更换喷嘴组件
日
12 清除除尘器多余粉尘
日
13 空气过滤器的排水是否正常 日
14 清洁整理工作岗位
日
15 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
16 导向轮黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 0.85-0.95mpa
______等离子切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编号Βιβλιοθήκη 20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 水槽水位检查
日
6 水槽运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
已检查 清除 正常
有 无 加注
日
期
123456789######################
担当
班长（每周一次）
异常记录
日 期
现象
原因
处理结果
预防措施
备注
8 氧气空气压力是否正常
日
9
操作面板上的指示灯是否正 常
日
10 驱动装置有无异常响声
日
11 检查和更换喷嘴组件
日
12 清除除尘器多余粉尘
日
13 空气过滤器的排水是否正常 日
14 清洁整理工作岗位
日
15 轨道及齿轮有无碰伤,生锈 周
16 导向轮黄油加注
周
标准
清除 清洁.润滑
正常 正常 正常 正常
无 0.85-0.95mpa
______等离子切割机日常点检表
确认 班长
设
备
编号Βιβλιοθήκη 20_ __ 年 __ 月
: _ _ _ _ _
_
_
_
No.
项目
频 次
1 机器移动范围障碍物清除
日
2
X轴.Y轴轨道及齿轮清洁,润 滑
日
3 非常停止按钮动作确认
日
4 X轴Y轴行程开关动作确认
日
5 水槽水位检查
日
6 水槽运行状态确认
日
7 冷却循环装置声音有无异常 日
等离子切割机日常检查表
3
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
异常情况记录
1
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮合良好
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
气管接头无松动、破损，无渗漏现象
4
机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良好
5
手推滑车，滑车可以来去自如
6
割炬无松动，点火枪口的垃圾已清理，点火正常
7
设备及周边卫生整洁，机床及导轨上无油污、杂物
8
9
10
异常情况记录
1
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
等离子切割机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
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1
电子控制系统连接良好并运行正常
2
所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮合良好
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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电机有无异音，响声
检查光栅，安全门是否灵活
电器操作盘各项按钮是否管用、动作有效
听觉 触手 触手 目测 听觉 目测
1/月 内、外固定罩、涡流环磨损程度
1/周 燃气管道有无漏气，管路有无破损
1/天
压力表数值确认是否正常
点检者
确认者
点检频度： A - 每勤作业开始时 B - 每勤作业终了时 C - 每日作业开始时 D - 每日作业终了时 点检记录 ○ → × → / → 休止中 → 备注： 点检者是指定的具备操作资格作业者 确认者是班长 承认 承认是系长（月末回收后）
等离子切割机
年 工程：
频度 1/天 1/天 1/天 点检项目 方法
设备日常点检表
责任者：
登录编码：
月度 设备型号：
勤务 白班 白班 白班 白班 白班 白班 时间 1 2 3 4
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E - 每周作业开始时 F - 每周作业终了时 G - 每月一次（指定日期）
正常（可以记录数值的记录具体数值） 异常停止（异常修复后在“×”画“○”） 无异常停止 长期停止时记录