人行道铺装混凝土路面施工方案
人行道铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，人行道作为城市交通的重要组成部分，其铺装质量直接关系到市民的出行体验和城市形象。
本方案旨在为某城市人行道铺装工程提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量和进度，提升城市品质。
二、工程概况1. 工程名称：某城市人行道铺装工程2. 工程地点：某城市主要道路两侧3. 工程规模：全长XX公里，总面积XX平方米4. 施工工期：XX个月5. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工范围、技术要求和施工标准。
（2）组织技术人员进行现场勘查，了解地质条件、周边环境等。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
（2）人行道板、透水砖、道牙石等材料应选择质量合格的产品。
（3）施工工具、设备应齐全，并进行检查和维护。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能熟练。
（3）进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：清除地面杂物，进行场地平整。
（2）基层施工：铺设砂石基层，进行压实。
（3）垫层施工：铺设水泥稳定土垫层，进行压实。
（4）面层施工：铺设人行道板、透水砖等面层材料。
（5）道牙石施工：安装道牙石，确保牢固。
（6）接缝处理：对板缝进行勾缝处理，确保美观。
（7）养护：进行洒水养护，保证工程质量。
2. 施工方法（1）场地平整采用推土机进行场地平整，确保场地平整度达到设计要求。
（2）基层施工采用摊铺机进行砂石基层铺设，厚度根据设计要求确定。
采用压路机进行压实，确保基层密实。
（3）垫层施工采用摊铺机进行水泥稳定土垫层铺设，厚度根据设计要求确定。
采用压路机进行压实，确保垫层密实。
（4）面层施工根据设计要求，选用合适的人行道板或透水砖进行铺设。
采用人工或机械进行铺设，确保板缝平整、牢固。
人行道铺装施工方案
人行道铺设施工方案1、石材地面装饰基本工艺流程：打扫整顿基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种旳预理件，与否影响施工。
并要检查板块旳规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层旳平整度，做到心中有数。
然后打扫基层并用水刷净。
铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。
2）找规矩：根据设计规定，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。
将确定好旳地面标高位置线弹在控制桩上。
根据板块旳规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。
分块布置要以十字线对称，将拉出旳原则线固定控制桩上。
3）试拼：根据原则线确定铺砌次序和原则块位置。
在选定旳位置上，对每个段落旳板块，应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整洁。
4）试排：在分段段落旳两个垂直方向，按原则线铺两条干砂，其宽度不小于板块。
根据设计图规定把板块排好，以便检查板块之间旳缝隙 (板块间旳缝隙如设计无规定，一般大理石、花岗岩不不小于1mm，水磨石和水泥花砖不不小于2mm，预制混凝土板块不应不小于6mm)，查对板块与其他构筑物旳相对位置，确定找平层砂浆旳厚度。
3、施工措施1)板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又由于结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸取，导致结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块旳粘结质量，因此施工前应将板块浸水湿润。
花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2)摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块旳地面，不仅规定有很好旳平整度，并且不得空鼓和产生裂缝。
为此规定找平层使用1：2(体积比)旳干硬性水泥砂浆，铺设时旳稠度(以原则圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案人行道铺装工程是城市建设中非常重要的一项工程，混凝土路面砖作为一种常见的材料，被广泛应用于人行道铺装工程中。
混凝土路面砖铺装具有抗压强度高、耐磨损、防滑，且使用寿命长的特点，在设计和施工中需要注意以下几个方面。
首先，在施工前需要做好前期准备工作。
这包括确定砖的种类和规格、制定施工进度计划、确定砖铺装的排列方式和图案设计、准备好所需的工具和设备等。
其次，需要选用适当的混凝土砖。
混凝土砖的种类有多种，包括红砖、水泥砖、路沿石等，根据具体的工程需要选择合适的砖种。
在选择混凝土砖的时候，需要注意其抗压强度、耐磨损性能和防滑性能等指标，以确保铺装的质量和使用寿命。
然后，需要进行合理的排列方式和图案设计。
混凝土路面砖的排列方式有多种，可以选择直线排列、斜线排列、交叉排列等。
在图案设计方面，可以根据实际需要选择不同的图案效果，如条纹、方块、弧形等。
无论选择哪种排列方式和图案设计，都需要保证砖与砖之间的接缝严密，不得存在空隙或错位。
接着，需要进行人行道铺装工程的基础处理。
人行道铺装工程的基础处理包括地面平整、排水处理和软基加固等。
地面平整是保证铺装的平整度和美观度的基本要求，排水处理是确保人行道在降雨时不会积水，软基加固是解决软土地基的安全稳定性问题。
最后，进行混凝土路面砖的施工。
施工过程中需要注意以下几个方面。
首先，要确保施工现场干净整洁，砖石之间不得有杂物和泥沙等。
其次，砖与砖之间的接缝要保持一致，宽度一致、水平一致。
再次，施工过程中需要密切关注砖的高度和水平度，保证砖面平整、无明显高低。
最后，施工完成后，要及时进行保养和维护，包括冲洗、清除杂物和保持清洁等。
总之，人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案涉及到砖的选择、排列方式和图案设计、基础处理以及施工等多个方面，需要综合考虑各个因素，并严格按照施工规范进行操作，以确保铺装的质量和使用寿命。
同时，在施工完成后也需要进行保养和维护，以延长人行道的使用寿命。
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案水泥混凝土人行道施工方案1. 概述本文档旨在提供一份详细的水泥混凝土人行道施工方案，以确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在施工前，必须进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保表面平整，没有杂物；- 将施工区域围起来，确保安全；- 准备所需的水泥、砂子、骨料等材料，并确保其质量和数量充足；- 准备好施工所需的工具和设备，包括搅拌机、振动器等；3. 施工步骤以下是水泥混凝土人行道施工的步骤：1. 打地基：- 根据设计要求，挖掉一定深度的土壤，确保地基坚实；- 在挖掘的坑中铺设一层砂子，用振动器进行压实。
2. 制作混凝土：- 按照设计比例将水泥、砂子、骨料等材料放入搅拌机中；- 加入适量的水，并搅拌使其均匀混合，形成混凝土。
3. 浇筑混凝土：- 将混凝土倒入地基中，利用抹光板进行均匀铺平；- 按照设计要求进行必要的模具处理，以保证人行道的形状和尺寸。
4. 表面处理：- 在混凝土未完全凝固前，利用抹光机对表面进行抛光处理，以提高整体的光滑度；- 按需求进行颜色喷涂等处理，以增加人行道的美观性。
5. 完善细节：- 处理人行道与周围道路的衔接部分，确保无缝连接；- 清理施工区域，清除杂物和残留物；- 进行必要的维护和养护工作，以保证混凝土的寿命和使用性能。
4. 安全注意事项在施工过程中，必须遵守以下安全注意事项：- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；- 注意施工区域的安全，确保周围人员不受伤害；- 严禁在施工过程中使用损坏或不合格的设备和材料；- 在施工现场设置警示标志，以防止他人误入施工区域。
以上是水泥混凝土人行道施工方案的简要概述，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，始终要保持高度的专注和谨慎，以确保施工质量和安全性。
混凝土人行道施工方案
混凝土人行道施工方案1. 引言混凝土人行道是城市道路建设中常见的一种路面类型，具有平坦、耐久、易于清洁等优点，被广泛应用于公园、社区、商业区等地。
本文档旨在提供一份混凝土人行道施工方案，以指导工程施工人员进行顺利的施工。
2. 施工前准备工作在开始混凝土人行道的施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括： - 定位和测量：使用测量仪器准确标定人行道的位置和尺寸。
- 清理地面：清理施工区域的杂物、垃圾和坑洼，确保地面平整。
- 建立边界：在施工区域的边缘设置边界线，以保证混凝土浇筑时的整齐。
- 确定施工时间：根据天气状况和交通情况，确定最佳的施工时间。
3. 原材料准备在进行混凝土人行道的施工之前，需要准备以下原材料： - 混凝土：选择质量稳定、符合标准要求的混凝土，确保混凝土能够达到预期的强度和耐久性。
- 骨料：选择质量良好的骨料，通过筛网进行筛分，以保证混凝土的均匀性。
- 水泥：选择符合标准要求的水泥，根据混凝土设计配合比计算所需水泥的用量。
- 混凝土添加剂：根据需要，可以添加一些混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的性能。
4. 施工步骤混凝土人行道的施工步骤包括以下几个阶段：4.1. 模板制作和安装•根据设计要求，制作与人行道尺寸相符的模板，确保模板的刚性和稳定性。
•将模板安装在施工区域，根据需要进行固定，以防止混凝土浇筑时候模板的移动。
4.2. 混凝土浇筑•在施工区域内进行混凝土浇筑，先从一侧倒入混凝土浆液，再通过振捣器或手工进行均匀分布。
•在浇筑混凝土的过程中，注意避免混凝土的分层和气泡的产生，可采用振捣器进行均匀振捣，以提高混凝土的密实度。
•控制混凝土浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
4.3. 平整和养护•在混凝土浇筑结束后，使用洗石机或拖把等工具对人行道表面进行平整处理，以确保人行道表面平整光滑。
•在人行道完成初凝后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的适宜养护环境和养护时间。
水泥混凝土人行道施工方案
水泥混凝土人行道施工方案1. 工程概述本工程为水泥混凝土人行道施工工程，主要目标为建设结构稳定，安全可靠，美观耐用的水泥混凝土人行道。
2. 施工条件- 现场条件：施工现场需保持整洁，且无严重的环境影响。
- 施工材料：水泥、沙子、石子、水等原材料需满足工程技术要求。
- 施工设备：混凝土搅拌机、模板、刮刀等设备需正常工作。
3. 施工过程3.1 地基处理清理人行道基础，移除杂物和杂质。
地基应压实并做好排水设计。
3.2 混凝土配合比设计根据工程需求和环境条件，设计合适的水泥混凝土配合比。
配合比应满足强度和耐久性要求。
3.3 混凝土浇筑将配好比例的混凝土在预设模板内进行浇筑。
浇筑过程中，应均匀搅拌，保证混凝土密实，无空洞。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止水分蒸发过快造成混凝土龟裂。
3.5 表面处理混凝土养护达到一定强度后，进行表面处理。
表面应平整，且无明显的裂缝和砂眼。
4. 质量控制- 原材料质量：所有原材料必须经过严格的质量检查，确保其满足工程技术要求。
- 施工过程控制：施工过程中，应严格按照工艺要求操作，防止出现施工缺陷。
- 成品检查：混凝土硬化后，应进行强度和外观检查，确保其满足工程要求。
5. 安全措施- 施工现场应设置明显的安全标识和警戒线。
- 施工人员应穿着安全帽，穿着防护服，工作时应遵守安全规定。
- 施工设备应定期检查，保证其正常工作。
6. 环保措施- 施工过程中，应严格控制噪声和粉尘排放，防止对周围环境造成影响。
- 施工废弃物应按照环保要求进行处理。
以上即为本工程的水泥混凝土人行道施工方案，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们。
混凝土人行道工程施工方案
本工程位于XX市，主要施工内容包括混凝土人行道的铺设，全长约1000米，宽约3米，厚度为200毫米。
工程采用预拌混凝土，要求达到C25强度等级，具备良好的抗渗性和耐磨性。
施工期间需注意施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：采用预拌混凝土，强度等级为C25，抗渗等级S8。
（2）钢筋：选用HPB300钢筋，直径为8mm。
（3）模板：选用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
（4）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂：选用中砂，细度模数为2.5-3.0。
（6）石子：选用5-20mm碎石，级配良好。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车：用于运输混凝土。
（2）混凝土泵车：用于浇筑混凝土。
（3）平板振动器：用于振捣混凝土。
（4）水准仪：用于测量标高。
（5）切割机：用于切割混凝土板。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）施工员：负责施工过程中的技术指导和现场管理。
（3）测量员：负责测量标高和放样。
（4）质量员：负责工程质量检查。
（5）安全员：负责施工现场安全监督。
1. 施工放样根据设计图纸，利用全站仪进行现场放样，确定人行道的边界线，并标出控制点。
2. 挖槽按照设计要求，进行挖槽，槽底宽度应比设计宽度大100mm，槽深应比设计深度大100mm，确保槽底平整。
3. 基层处理清除槽底杂物，进行基础处理，保证基础表面平整、坚实。
4. 模板安装根据放样结果，安装钢模板，确保模板的稳定性和垂直度。
5. 钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑混凝土采用泵车进行浇筑，浇筑过程中应确保混凝土密实、均匀。
7. 振捣混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
9. 切割混凝土养护期满后，使用切割机进行切割，确保切割平整、垂直。
10. 清理清理施工现场，确保施工环境整洁。
城市人行道砼路面砖铺装工程施工方案
城市人行道砼路面砖铺装工程施工方案一、施工部署根据设计要求，本工程铺装分为广场铺装、人行道铺装、站台铺装及景墙铺装。
广场石材采用规格有为600×600×50的花岗岩荔枝面，及300*600*50中国黑毛面，中国黑拉槽间距30，槽5*5；人行道采用300*600*50 654#火烧板花岗岩，盲道采用300*300*55黄金麻花岗岩板；机动车辆行走部分铺装采用XXX麻自然面花岗岩；公交站台采用550（高）*600*50 654#火烧板+；景墙分为景墙A（高45cm）、景墙B（高70cm）及景墙C（高45cm）三种，景墙A侧面采用350*600*50厚黄金麻手打自然面花岗岩异形加工，压顶采用90*90*90厚黄金麻手打自然面花岗岩；景墙B内侧面采用550*600*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶采用300*600*50厚654#火烧面花岗岩，内侧面采用200*600*30厚火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩；景墙C采用300*300*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶为300*600*50厚654#火烧面花岗岩。
本工程花岗岩铺装的特点：⑴铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。
⑵因石材重量较大，人工搬运困难。
⑶由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。
⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。
本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。
施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。
1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
人行道工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路建设日益增多，人行道作为城市道路的重要组成部分，不仅为行人提供了安全、舒适的通行环境，也体现了城市的文明程度。
本方案针对某城市人行道工程项目，旨在确保工程质量和施工进度，提高施工效率，保障施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：某城市人行道工程2. 工程地点：某城市主干道两侧3. 工程规模：全长XX公里，总面积XX平方米4. 工程内容：包括人行道板铺设、排水设施建设、照明设施安装、绿化带改造等5. 工期要求：XX个月6. 质量要求：达到国家相关标准，确保工程质量合格三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 技术负责人：负责工程的技术指导和质量控制。
3. 施工员：负责现场施工管理和监督。
4. 质检员：负责工程质量检验和监督。
5. 安全员：负责施工现场的安全管理。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确工程内容、技术要求和施工标准。
（2）材料设备准备：根据工程量，提前采购人行道板、排水设施、照明设施等材料，确保材料质量符合要求。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和意识。
（4）施工现场准备：平整场地，设置施工围挡，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
2. 施工工艺（1）人行道板铺设1）放样：根据设计图纸，确定人行道板的位置和尺寸，进行放样。
2）基础处理：对人行道板基础进行处理，确保平整、坚实。
3）铺设人行道板：按照放样位置，铺设人行道板，确保板面平整、缝隙均匀。
4）接缝处理：对人行道板接缝进行处理，确保缝隙密封、牢固。
（2）排水设施建设1）排水沟开挖：按照设计图纸，开挖排水沟，确保沟底平整、坡度符合要求。
2）排水沟铺设：铺设排水沟，确保排水畅通。
3）检查井设置：设置检查井，方便排水沟的检查和维护。
（3）照明设施安装1）照明灯具选择：选择符合要求的照明灯具。
2）灯具安装：按照设计图纸，安装照明灯具，确保灯具安装牢固、美观。
水泥混凝土人行道施工方案
水泥混凝土人行道施工方案1. 施工前准备1.1 设计要求根据设计图纸和规范要求，本工程人行道采用C25水泥混凝土浇筑，宽度为2.5m，厚度为100mm，每隔1m设置一道伸缩缝。
1.2 材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用碎石，细骨料采用河沙，骨料应符合有关质量标准。
3. 伸缩缝材料：采用聚乙烯闭孔泡沫板。
1.3 施工机具1. 搅拌机：用于搅拌混凝土。
2. 摊铺机：用于铺设混凝土。
3. 振动棒：用于振动混凝土，以确保密实。
4. 切割机：用于切割伸缩缝。
5. 水准仪：用于测量高程。
6. 铁锹、铁锤、撬棍等辅助工具。
1.4 施工场地准备1. 清除施工场地内的杂物、垃圾、障碍物等。
2. 按设计要求开挖排水沟，设置排水设施。
3. 铺设临时道路，确保施工运输车辆的畅通。
2. 施工流程2.1 测量放线1. 根据设计图纸，使用水准仪测量人行道高程，放样出混凝土边界线。
2. 在边界线上每隔1m设置一个标记，作为混凝土摊铺的依据。
2.2 模板安装1. 根据放样的边界线，安装模板，模板应平整、垂直、牢固。
2. 模板安装后，检查高程和宽度，确保符合设计要求。
2.3 混凝土搅拌1. 按照设计配合比将水泥、骨料、水放入搅拌机进行搅拌。
2. 搅拌时间控制在2-3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
2.4 混凝土摊铺1. 将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
2. 使用摊铺机将混凝土均匀摊铺在模板内，厚度控制在100mm。
3. 在混凝土初凝前，使用振动棒进行振动，以确保混凝土密实。
2.5 切割伸缩缝1. 在混凝土浇筑后，使用切割机按照设计要求切割伸缩缝。
2. 切割深度控制在混凝土厚度的1/3左右。
2.6 养护1. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖草席进行养护，保持混凝土表面湿润。
2. 养护时间不少于7天，期间禁止行人、车辆通行。
2.7 拆模1. 混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
2. 拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案一、建设部署根据设计要求，本项目的铺装分为广场铺装、人行道铺装、平台铺装和景观墙铺装。
方石采用花岗岩荔枝面，规格为600 × 600 × 50，300*600*50中国黑毛面，中国黑拉槽间距30，槽5*5；人行道采用300*600*50 654 #防火板花岗岩，盲道采用300*300*55金麻花岗岩；机动车行走部分采用90*90*90金麻天然面花岗岩铺设；公交车站采用550（高）*600*50 654#烧板+；景观墙分为三种：景观墙A（高45cm）、景观墙B（高70cm）和景观墙C（高45cm）。
使用90*90*90厚金麻手工天然面花岗岩；景观墙B内侧采用550*600*30厚654#烧面花岗岩+100*100*30厚654#天然面花岗岩，顶部采用300*600*50厚654#烧制花岗岩，内侧为200*600*30厚烧花岗岩+100*100*30厚654#天然面花岗岩；景观墙C采用300*300*30厚654#烧花岗岩+100*100*30厚654#天然面花岗岩，顶部为300*600*50厚654#烧面花岗岩。
本工程花岗岩铺装特点：⑴铺装面积大，多区同时施工，组合时容易出现错缝和高差。
2 ）由于石材重量大，人工搬运困难。
(3)由于石头本身较重较厚，按传统方法用橡皮锤敲打的效果可能不好。
⑷采用水平浆法施工，每块石料下击打后砂浆密度不同，易造成后沉量不同，造成板间高低差。
项目采用分段施工，按叠流作业方式组织实施。
施工时应先做试验段，并及时报告试验段结果。
经监理工程师和业主同意后，大面积施工，作为后续施工的依据。
一、工艺流程本工程施工过程为施工准备、砂浆铺装、路面砖铺装、整形、填缝。
1）清理基层：清理混凝土层（水稳层）表面的灰烬和杂物。
如果局部凹凸不平，则应将凸出的部分凿掉，将凹入的部分填满。
( 2 ) 找平抓紧：根据设计图，标高控制点靠近标高和平面轴线。
人行道水泥铺装施工方案
人行道水泥铺装施工方案1. 项目背景本项目旨在对人行道进行水泥铺装施工，以提升行人出行的便利性和安全性。
2. 施工材料和工具准备在开始施工前，需要准备以下材料和工具：- 水泥：根据施工面积确定所需水泥的数量，确保其质量符合相关标准；- 骨料：使用合适的骨料用于混凝土的制备；- 水：充足的清水用于混凝土的搅拌；- 施工工具：水泥搅拌机、挖掘机、平整机等。
3. 施工步骤根据施工需求和先前的现场勘测，以下是人行道水泥铺装的基本步骤：步骤一：确定施工区域在施工开始前，需要清理施工区域，确保其平整无障碍物。
施工区域应该与周边环境和道路保持合理的连接。
步骤二：混凝土制备1. 按照合理的比例将水、水泥和骨料放入水泥搅拌机中；2. 运行搅拌机，保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的均匀和质量。
步骤三：水泥浇筑1. 将混凝土均匀地倒入施工区域；2. 使用挖掘机和平整机，将混凝土进行均匀分布和压实，确保其在施工面上平整牢固。
步骤四：养护处理在水泥铺装完成后，需要进行适当的养护处理，以确保水泥的强度和稳定性。
1. 使用喷水器对铺装的水泥进行充分湿润；2. 在湿润的状态下，使用专业覆盖材料覆盖人行道，防止水分蒸发和外界损坏；3. 根据水泥类型和天气条件，确定养护时间。
4. 安全措施在施工过程中，要注意以下安全措施：1. 工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具；2. 施工区域需设置明显的警示标志，以避免意外伤害；3. 严禁施工人员与非施工人员在施工区域交叉行走；4. 必要时要进行交通管制，确保施工现场的交通安全。
以上就是人行道水泥铺装施工方案的基本内容，具体施工步骤和安全措施应根据实际情况进行调整和补充。
人行道混凝土专项施工方案
人行道混凝土专项施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查与测量在进行施工前，应对人行道施工区域进行详细的现场勘查，了解地形、地下管线等分布情况，确保施工安全。
同时，根据设计要求，进行准确的测量放线，确定人行道的走向、宽度、高程等参数。
1.2 材料准备根据设计要求和施工计划，提前采购合格的水泥、骨料、掺合料等混凝土原材料，并进行质量检验。
同时，准备好混凝土搅拌站、搅拌车、输送泵等混凝土生产设备。
1.3 人员培训对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员熟悉施工方案，掌握正确的施工方法。
二、运输混凝土2.1 搅拌车选择根据施工现场条件选择合适的搅拌车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
2.2 运输路线规划合理规划混凝土的运输路线，避免交通拥堵和运输过程中的延误，确保混凝土能够及时到达施工现场。
2.3 运输过程监控在混凝土运输过程中，应密切关注搅拌车的行驶速度和搅拌状态，确保混凝土质量不受影响。
三、铺设混凝土3.1 基础处理在铺设混凝土前，应对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
如有需要，可进行基层加固处理。
3.2 模板支设根据设计要求，支设好模板，确保模板平整、稳定、无缝隙。
模板的高度、宽度等应符合设计要求。
3.3 混凝土铺设将混凝土均匀铺设在模板内，使用刮杠等工具进行初步找平。
铺设过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
四、振捣混凝土4.1 选择合适的振捣设备根据混凝土的厚度和铺设面积选择合适的振捣设备，确保混凝土能够充分密实。
4.2 振捣操作在混凝土铺设后及时进行振捣，振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
4.3 振捣时间控制振捣时间不宜过长也不宜过短，应根据混凝土的坍落度和铺设厚度来确定。
一般情况下，振捣时间以混凝土表面出现浮浆且不再显著下沉为准。
五、修整混凝土5.1 找平处理在混凝土初凝前，使用刮杠、木抹子等工具进行表面找平处理，确保混凝土表面平整光滑。
施工方案-人行道铺装、混凝土路面施工方案
一、人行道铺装1、施工工艺流程2、施工工艺⑴、侧平石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。
⑵、安装侧平石前必须认真作好测放中线和高程。
测放中线以后，应引出边桩。
测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。
⑶、侧平石基层面应比设计标高低1 左右，以备座浆铺砌侧平石。
⑷、侧平石的基层完成后，应先铺砌侧石，然后再在侧石前铺砌平石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。
⑸、人行道路基必须分层压实，其密实度要求路床稳定层以下80内为95%，80 以下为90%。
⑹、人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。
⑺、按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。
铺砌时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。
铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石，应取起方砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回方砖用细砂勾缝。
⑻、砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行。
二、混凝土路面施工砼面层将直接承受行车荷载的重复作用及环境因素的影响，因而要求砼面板具有足够的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适，为此，砼面层的施工工艺技术必须以上述要求的目标予以实施。
为了保证砼面层质量，必须从砼的拌和、运输、摊铺、直到养生成型，整个工艺过程均采用机械化施工与现场质量检测手段。
（1）施工准备1）材料准备及配合比设计应对拟用的各种材料（水泥、砂、石料及必要的外加剂）按设计及规范要求进行选用检测，合格后贮备一定数量在拌和站。
按砼板块设计的抗折强度及规范要求，在监理工程师的见证下送检测中心进行砼配合比设计。
2）基层检验及测量放样：路面基层的宽度、拱度、表面平整度、厚度、压实度、强度经监理工程师检查验收合格后，根据图纸放出路中心线及边线，设置胀缝、缩缝、纵坡转折点等桩位，同时按砼板块分块要求及尺寸进行分块放样，分块时必须保持横向分块与路中心线垂直。
水泥混凝土人行道施工方案
水泥混凝土人行道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份水泥混凝土人行道施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的质量要求。
2. 施工准备在开始施工前，应进行以下准备工作：- 确定施工区域，并进行必要的测量和标记。
- 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、水泥搅拌机等。
- 清理施工区域，确保其平整、干净。
3. 施工步骤3.1 准备混凝土- 按照设计要求，准确计算所需的水泥、砂子和骨料比例。
- 使用水泥搅拌机将水泥、砂子和骨料充分搅拌，直到达到均匀的混合状态。
3.2 浇筑混凝土- 在施工区域的边界处设置好边框，以确保混凝土的形状和尺寸。
- 将混凝土倒入边框内，使用振动器将混凝土均匀地铺平，并排除空气泡。
- 使用刮板将混凝土表面平整，并确保其与边框齐平。
3.3 平整和养护- 在混凝土刚浇筑完毕后，使用平整机将其表面进行平整处理，以去除任何不平整或凹凸部分。
- 在混凝土完全干燥前，进行适当的养护，包括覆盖保护、定期浇水等。
4. 施工注意事项- 在施工过程中，应遵守相关的安全规定和标准，确保工作人员的安全。
- 混凝土的配比应严格按照设计要求执行，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 对于特殊的施工情况，如斜坡、弯道等，应采取相应的技术措施，以确保施工质量。
5. 施工质量控制- 在施工过程中，应进行必要的质量检查和测试，以确保施工质量符合设计要求。
- 对于发现的任何质量问题，应及时采取纠正措施，并记录下来以供参考。
6. 结束语本文档提供了一份水泥混凝土人行道施工方案，旨在帮助实施方保证施工过程的安全和质量。
在施工过程中，应严格遵守相关的规定和标准，并进行适当的质量控制和监督。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
人行道铺装、混凝土路面施工方案
人行道铺装、混凝土路面施工方案
在城市建设和道路改造中，人行道铺装和混凝土路面的施工方案至关重要。
合
理的设计和施工能够提高道路使用寿命、减少维护成本，同时为行人和车辆提供更加安全舒适的通行环境。
本文将就人行道铺装和混凝土路面的施工方案进行详细介绍。
人行道铺装方案
人行道作为城市道路系统中不可或缺的一部分，需要考虑到行人的安全和舒适性。
人行道的铺装方案应该满足以下要求：
1.材料选择：人行道铺装材料应该具有防滑、耐磨、耐久、易清洁等
特点。
常见的人行道铺装材料包括水泥砖、花岗岩、沥青等，根据实际情况选择合适的材料。
2.施工工艺：在铺装人行道时，需要保证地面平整、无明显凸起或凹
陷。
施工过程中应注意保证排水畅通，确保行人在雨天也能安全通行。
混凝土路面施工方案
混凝土路面广泛应用于城市主干道和支路，其施工质量直接影响着路面的使用
寿命和安全性。
混凝土路面的施工方案包括以下几个方面：
1.基层处理：在进行混凝土路面施工前，需要对基层进行充分的处理，
包括平整、填埋、压实等工作，确保基层承载力和稳定性。
2.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配比，控制浇筑厚度和浇筑速度，
确保混凝土路面的均匀性和强度。
3.养护工作：混凝土路面施工完成后，需要进行充分的养护，保持路
面湿润，防止裂缝和变形。
综上所述，人行道铺装和混凝土路面的施工方案是保障城市道路安全和舒适的
重要环节。
只有科学合理的施工方案和过程，才能确保道路的稳定性和使用寿命，提高城市道路的整体品质。
人行道铺装、混凝土路面施工方案
一、人行道铺装1、施工工艺流程2、施工工艺⑴、侧平石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压,以达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。
⑵、安装侧平石前必须认真作好测放中线和高程。
测放中线以后,应引出边桩。
测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高.⑶、侧平石基层面应比设计标高低1cm 左右，以备座浆铺砌侧平石。
⑷、侧平石的基层完成后，应先铺砌侧石,然后再在侧石前铺砌平石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆,然后铺上侧石,经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。
⑸、人行道路基必须分层压实,其密实度要求路床稳定层以下80cm内为95%，80cm 以下为90％。
⑹、人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。
⑺、按水平及中线(或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌.铺砌时应轻轻平放,用木锤轻敲压平。
铺后若发现方砖松动或高低不平时,不许向方砖底塞垫碎砖石,应取起方砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回方砖用细砂勾缝。
⑻、砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行。
二、混凝土路面施工砼面层将直接承受行车荷载的重复作用及环境因素的影响，因而要求砼面板具有足够的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适，为此，砼面层的施工工艺技术必须以上述要求的目标予以实施。
为了保证砼面层质量,必须从砼的拌和、运输、摊铺、直到养生成型,整个工艺过程均采用机械化施工与现场质量检测手段。
（1）施工准备1)材料准备及配合比设计应对拟用的各种材料（水泥、砂、石料及必要的外加剂）按设计及规范要求进行选用检测，合格后贮备一定数量在拌和站。
按砼板块设计的抗折强度及规范要求,在监理工程师的见证下送检测中心进行砼配合比设计。
人行道混凝土铺装施工方案
人行道混凝土铺装施工方案.txt 人行道混凝土铺装施工方案
1. 概述
本文档旨在描述人行道混凝土铺装的施工方案。
混凝土铺装是
一种常用的人行道铺装材料，具有耐久性和承重能力强的特点。
本
方案将介绍混凝土铺装施工的步骤和要点，以确保施工的顺利进行。
2. 施工步骤
混凝土铺装的施工步骤如下：
2.1 准备工作
在施工前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；
- 修整地面，使其平整且均匀；
- 标记好施工范围和边界。
2.2 混凝土准备
混凝土的准备步骤包括：
- 根据设计要求，确定混凝土的配合比例和强度等级；
- 调配混凝土，确保配合比例准确；
- 在混凝土中加入适量的水和混凝土增强材料，提高混凝土的
强度和耐久性。
2.3 铺装施工
混凝土铺装的施工步骤如下：
1. 在施工区域倾倒混凝土，并使用平板夯实器将其均匀压实；
2. 使用抹光工具将混凝土表面进行光滑处理；
3. 进行防滑处理，以增加人行道的安全性；
4. 确保施工区域的平整度和厚度符合设计要求。
2.4 养护
施工完成后，需要进行养护工作以加强混凝土的强度和耐久性：- 使用喷水器对铺装的混凝土进行保湿；
- 避免在养护期间施加额外的压力或负荷。
3. 注意事项
在混凝土铺装施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工区域的排水良好，防止积水；
- 符合相关的安全标准和建筑法规；
- 使用高质量的混凝土材料，以确保施工质量。
以上即为人行道混凝土铺装施工方案的内容。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，可以实现高质量的人行道铺装施工。
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一、人行道铺装
1、施工工艺流程
2、施工工艺
⑴、侧平石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧平石下面的水泥石屑稳定层亦应与路面基层同时施工。
⑵、安装侧平石前必须认真作好测放中线和高程。
测放中线以后，
应引出边桩。
测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。
⑶、侧平石基层面应比设计标高低1cm 左右，以备座浆铺砌侧平石。
⑷、侧平石的基层完成后，应先铺砌侧石，然后再在侧石前铺砌平石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
平石一般按路面横坡斜向侧石，但在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。
⑸、人行道路基必须分层压实，其密实度要求路床稳定层以下80cm内为95%，80cm 以下为90%。
⑹、人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。
⑺、按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m 先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。
铺砌时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。
铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石，应取起方砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回方砖用细砂勾缝。
⑻、砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行。
二、混凝土路面施工
砼面层将直接承受行车荷载的重复作用及环境因素的影响，因而要求砼面板具有足够
的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适，为此，砼面层的施工工艺技术必须以上述要求的目标予以实施。
为了保证砼面层质量，必须从砼的拌和、运输、摊铺、直到养生成型，整个工艺过程均采用机械化施工与现场质量检测手段。
（1）施工准备
1）材料准备及配合比设计应对拟用的各种材料（水泥、砂、石料及必要的外加剂）按设计及规范要求进行选用检测，合格后贮备一定数量在拌和站。
按砼板块设计的抗折强度及规范要求，在监理工程师的见证下送检测中心进行砼配合比设计。
2）基层检验及测量放样：路面基层的宽度、拱度、表面平整度、厚度、压实度、强度经监理工程师检查验收合格后，根据图纸放出路中心线及边线，设置胀缝、缩缝、纵坡转折点等桩位，同时按砼板块分块要求及尺寸进行分块放样，分块时必须保持横向分块与路中心线垂直。
测量放样必须经常进行复核，在施工过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（2）施工工艺与方法
1）安装模板：施工放样经复核无误后，即可安设模板，模板采用22槽钢钢模，长度约3至6m。
安装模板是保证线形、平整度、路拱度、纵缝顺直度、板厚度、宽度等各项技术指标的重要环节，在操作过程中坚持牢固、准确的原则。
钢模板接头处应用专用配件牢固固定，装拆简易，模板就位后用“T”型道钉嵌入基层和使用拉杆进行固定，将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
模板的顶面应保持与设计的面板顶面标高一致，误差应在毫米以内，检查无误后，在钢模内侧面均匀涂一层脱模剂。
2）砼运输：砼采用自拌混凝土。
采用专用运输车运输，尽快地将砼混合料运送到铺筑现场，在运输过程中，避免运输的颠簸和振动致使砼发生离折等不良现象。
3）卸料、摊铺：斗车抵达铺筑现场后，将砼混合料直接卸在钢模内的基层上，卸料时应尽可能均匀，并对个别离析现象及时翻拌均匀。
摊铺时用人工将砼按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
4）安放角隅及边缘钢筋：安放角隅钢筋时，先在角隅处摊铺一层砼混合物，振捣密实到设计高度后安放角隅钢筋，浇筑上部砼压住。
安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条砼混合物带，振捣密实到钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼混合物压住。
5）捣固与成型：首先采用插入式振捣器按顺序插振一次，插点距离要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋相碰，同一位置振动时间不宜少于15s。
其次采用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠10至20cm，同一位置振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖动振实并初步整平，振动梁往返拖拉2至3 遍，使表面泛浆并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2至1.5m的为宜，凡有不平之处应及时辅以人工挖填找平，补填时宜用较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。
振动梁初步整平后，应用三滚筒砼摊铺机进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
6）真空吸水施工：空吸水施工为非必要工序，但可视具体情况采用，采用时应遵循以
下原则：a、真空泵的最大真空度不大于90%，最大抽速大于25l/s，真空吸垫宜采用无滤布吸势。
b、真空吸水时间宜为砼面板厚的1.5倍(时间以min计，板厚以cm计)c、吸垫铺设时应紧密，特别是周边应紧贴密致，开泵吸水一般控制真空表1min 内逐步升高到400至500mmHg，最高值不宜大于650至700mmHg。
计量出水量至达到要求并做好记录，关泵时亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽取15s，以脱尽作业表面及管路中残余水为准。
d、真空吸水后可用滚杠以及抹面机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
7）人工精修：为了达到要求的平整度，采取“量”、“抹”相结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面来回拉动，作量后一次检测砼顶面的平整度，一旦发现误差较大，立即进行修补。
“抹”即人工用抹子将表面抹平，分二次进行，先精抹找平，等砼表面收浆无泌水现象时再作第二精抹，以达到规范所要求的路面平整度。
8）抗滑构造制作：抗滑构造是提高水泥砼路面行车安全性的重要措施之一。
拟采用压纹机进行压纹，压纹时保持纹理均匀、顺直、深度适宜；并控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板纹理要相互衔接，压纹以砼表面无波纹水迹，砼初凝前较为合适，过早过晚均会影响制作质量。
9）接缝施工：a、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型，根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，浇注砼时应随时校正拉杆位置，纵缝必须与路中心线平行。
b、横缝施工缩缝施工：根据设计要求每4.5m设一道，缩缝采用假缝型不设传力杆，待砼强度达到6.2至12.mPa时切缝，缝深约5mm。
横向缩缝施工时均应与路中心线垂直，且处于同一全宽断面上。
胀缝施工：根据设计及规范要求设置胀缝，与路中心线垂直，宽度一致，缝中不能连浆，一般设滑动传力杆传递荷载。
杆长度的一半穿过端部档板固定于外侧定位模板中，砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时先摊铺下层砼振实，并校正传力杆位置再浇筑上层砼。
浇筑邻板时拆除顶头木模并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因固中断且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝，其位置应与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝应与路中心线垂直，其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。
c、填缝施工：砼养生到一定时间后应及时填缝，填缝前采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，采用常用填缝料灌注，其灌注高度夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1至2mm，填缝要求饱满、均匀、连续灌注，填缝料应与缝壁粘结好，不开裂不渗水。
10）养生：砼板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，养生时间一般为14 天，养护期间与封缝前应禁止车辆通行，砼强度达到设计的40%时，可允许行人通过。
拟采用覆盖旧麻袋、草袋洒水等湿养，每天一般洒水4至6 次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
11）模板拆除：拆模时间应根据气温和砼增长速度而定，拆模时要操作细致，不损坏砼的边、角，应尽量保持模板完好，模板应清冼干净，堆放整齐，模板有损伤、变形时，应
及时修复后才能再次使用。
拆模后不能立即开放交通，应在砼达到设计强度时才可开放交通。
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