安全仪表系统SIS调试记录
SIS回路调试
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503－J607
联校调试记录
工程名称：新疆维美乙炔工程岛 二期项目天然气乙炔装置
单元名称：现场机柜间
回 路 （图） 号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
单位 测量范围
实 测值
0%
50% 100%
报警 显示
其他 功能
调试结果
2TE-2250-3 ℃ 0～200 0.03 100.08 200.14
—
A
合格 合格 合格
备注：无
建 设/监理单位 专业工程师：
总 承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 调 校 人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503－J607
联校调试记录
工程名称：新疆维美乙炔工程岛 二期项目天然气乙炔装置
单元名称：现场机柜间
回 路 （图） 号
实 测值
0%
50% 100%
报警 显示
其他 功能
调试结果
2TYV-2273 —
O/C
C
—
O
合格
2TIAC-22 73
正常 —
2TE-2274A ℃ 0～200 0.00 100.02 200.03
2TISA-22 2TN-2274A mA 74A 2TI-2274A ℃
4～20 0～200
4.00 0.00
合格 合格 合格
2TE-2274C ℃ 0～200 0.00 100.02 200.03
2TISA-22 2TN-2274C mA
4～20
安全仪表系统(SIS)的HAZOP、LOPA、SIL验算实例分析
80一、项目概述本项目共有16个工段，19种品种，应用RiskCloud软件分别对其中的重大危险工艺：重氮反应工艺、耦合反应工艺、硝化反应工艺进行了危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA 定级）、安全完整性等级（SIL）验算，在此只对重氮反应工艺进行阐述。
二、危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是工艺危险分析方法之一，用于辨识设计缺陷、工艺过程危险和操作性问题的系统性分析方法。
通过分析生产运行过程中工艺（状态）参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
1.分析流程将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的全过程。
2.分析记录表HAZOP分析记录表中对评估后果的严重程度和发生的可能性采用风险矩阵法进行评估，确定风险等级，并根据风险等级来确定需要采取的行动。
三、保护层分析（LOPA）LOPA是在HAZOP分析的基础上，进一步评估保护层的有效性的半定量风险评估方法，通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层（IPLs）失效频率的数量级大小来近似表征事故剧情的风险；可以确定安全仪表功能回路SIL等级，LOPA分析的过程也是SIL定级过程；可以确定工艺过程是否有足够的保护层，风险是否满足企业的风险标准，是一种更好的风险决策方法。
1.LOPA分析步骤SIS功能回路确定；初始事件频率确定：初始事件频率数据来源：（1）行业数据，《化工过程定量分析指南，第二版》（2）公司的经验，企业具有充足的历史数据，用来进行有意义的统计分析（3）供货商的数据。
事故后果及后果严重性对应可接受风险（风险容忍概率）的确定：基于HAZOP分析结果，导出事故的后果。
xx化工氧化SIS调试记录 (3)
FLSHH_LI_301H，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301I，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301J，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301K，(液位高于85%)
FLSHH_LI_301L，(液位高于85%)
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
FLSLL_LI_801D，(液位低于5%)
自I-3联锁条件来关阀
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
CXV2004(SIS联锁关闭东升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
CXV2002(SIS联锁关闭西升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
CXV2005(SIS联锁关闭去西钠切断阀)至联锁回路I-5；
2009(SIS联锁关闭去三期液氨切断阀)至联锁回路I-5；
□正常
□关闭
□正常
□正常
10
FLOOP_003_CD2(关信号自I-3)
FLOOP_004_CD2(关信号自I-4)
FLOOP_003_CD2(关信号自I-3)
FLOOP_004_CD2(关信号自I-4)
任意一个发生；
CXV2009(SIS联锁关闭去三期液氨切断阀)；
□正常
□关闭
□正常
□正常
调试人员：批准人：审核：日期：
FLSLL_LI_301H，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301I，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301J，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301K，(液位低于5%)
FLSLL_LI_301L，(液位低于5%)
任意一个发生（或紧急停车按钮按下）；
CXV2004(SIS联锁关闭东升液氨入口阀)至联锁回路I-5；
安全仪表系统(SIS)SIL定级及验算方法
危化企业高温高压，有毒有害。
安全联锁系统（SIS）是阻止事故发生最关键的一个环节。
那么什么样的安全联锁系统（SIS）算是合格的系统呢，怎么评价一个安全联锁系统是否具备真正的保护作用，除了安全联锁系统（SIS）具有安全认证、冗余性、容错性和故障安全性以外，最有效的评估手段只有SIL定级和验算，SIL定级和验算是针对每一个联锁回路的（SIF），只有回路全部合格了，才是一个有效的保护层。
所以SIL验算是整个安全仪表系统（SIS）是否合格的最有力证明。
SIL定级太简单了,直接说验算吧。
问题1：目前存在一个认知的误区，就是一味的追求传感器和切断阀的SIL 等级，这是外行人的行为。
制约一个回路最关键的因素是联锁仪表的结构形式，而非单台仪表的SIL等级。
也就是我们常说的1oo2D、2oo3、2oo4D 等，任何一个低SIL级别的仪表，通过联锁结构，可以搭建成为高级别回路。
举个极端的例子，没有SIL级别的传感器，通过1oo3、1oo4或1oo5可以搭建成SIL2甚至SIL3的回路。
问题2：假认证（无效认证）满天飞，目前安全认证最权威的是TUV，如果你想选，那就选TUV认证的。
一些企业盲目追求安全认证，还不想花钱，催生了一批山寨认证。
一个最破旧的磁浮子液位计，竟然有“SIL3认证”，售价几百块，获得了很多企业的青睐。
高端仪表怎么和它PK?硬生生的掐断了一些真正高质量的仪表厂商活路的同时，给自己埋下了事故的种子。
问题3：计算人员过分依靠软件，目前最权威的软件为exSILentia，即使它的失效数据库，其实可信度也不高。
这些数据从哪里来，大部分是仪表厂商自己提供的，也有一部分是软件公司收集的，他们的收集只能从企业。
这些数据库有多大的可信度值得商榷。
权威软件如此，国内一些小软件，只能是东施效颦。
最主要的是，企业所使用的设备绝大部分没有在这个数据库中。
问题4：其实就SIS系统本身来讲，其可靠性和可用性都差不多，失效数据不会差距太多。
安全仪表系统SIS的SIL评估
安全仪表系统(SIS)的SIL评估摘要: 主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的。
1 引言随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。
石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。
作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。
2 安全仪表系统安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safety instrumented function,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护[1]。
图1为一典型的安全仪表功能,它的功能是为了防止压力容器V100中压力过高而发生爆炸等危险事故。
安全仪表系统SIS
硬件组件
控制器模块
回路图
现场→端子板→继电器→ 通道→卡件→CPU→工程 师站
停机应急处理
1.如突然停机，请不要慌乱，主操与外操及维保人员相互配合应立即 启动备用压缩机. 1.1首先工艺人员按照正常的操作流程启动油泵，使油压达到起 机条件.。 1.2然后仔细查看压缩机的所有条件是否满足，再按复位按钮复 位。 1.3内操盯紧SIS与DCS画面，同时与外操人员保持沟通。
冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀； 电磁阀设置原则：电磁阀应采用长期带电，低功耗，隔爆型；由SIS系统供电。 1.4 独立设置的目的 1.4.1 降低控制功能和安全功能同时失效概率，当维护DCS部分故障时也不会危及 安全保护系统； 1.4.2 对于大型装置或旋转机械设备，紧急停车系统响应速度越快越好，这有利于 保护设备，避免事故扩大和分析事故原因记录，DCS处理大量过程监测信息，因 此其响应速度难以作得很快； 1.4.3 DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起 人为误动作；而SIS是静态的，不需要人为干预，这样设置SIS可以避免人为误动 作。 2、冗余（用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理） 2.1 元件冗余：具有指定的独立的N：1重元件，并且自动检测故障，切换到后备 设备上； 2.2 表决（用多数原则确定结论）结构：如三取二表决电路，排除由于元件故障而 出现的虚假动作，避免不应有的停车事故。
安全仪表系统(Safety Instrumented System - SIS)包括传感器（Sensor）、逻辑 运算器（Logic solver) 和最终执行元件(Final element) 。 1.1 SIS传感器选用： 独立设置原则： 1级 SIS传感器可与DCS共用； 2级 SIS传感器宜与DCS分开； 3级 SIS传感器应与DCS分开； 冗余设置原则： 1级 SIS传感器可采用单一的传感器； 2级 SIS传感器宜采用冗余的传感器； 3级 SIS传感器应采用冗余的传感器； 冗余选择原则：保证系统的安全性时，采用“或”逻辑结构； 保证系统的可用性时，采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保证 时，采用“三取二”逻辑结构； 传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
安全仪表系统(sis)评估
安全仪表系统(sis)评估
安全仪表系统（SIS）的评估是为了确保其能够有效地保护工
业过程。
评估的目的是评估SIS在正常操作和异常情况下的性能和可靠性。
评估SIS的过程通常包括以下几个步骤：
1. 风险评估：评估SIS所涉及的工业过程的风险，确定是否需要SIS以及其所需的性能水平。
2. 功能安全要求：确定SIS需要满足的功能安全要求，如安全完整性级别（SIL）。
3. 设计评估：评估SIS的设计是否符合功能安全要求。
这可能包括对硬件、软件和通信系统的评估。
4. 验证和验证：验证SIS的功能安全，确保其满足设计要求。
这可能包括模拟测试、实际测试和可靠性分析。
5. 运营和维护：评估SIS的运营和维护程序，确保其能够持续地满足功能安全要求。
评估SIS的主要目标是确保其能够及时、准确地检测和响应潜在的危险情况，并采取适当的措施来减少风险。
这需要对SIS
的设计、操作和维护进行全面的评估和监测，并采取适当的措施来改进和优化系统的性能和可靠性。
评估的结果将用于改进和优化SIS的设计和运作，以确保工业过程的安全和可靠运行。
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇文章，没人再说你是小白了！
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇⽂章，没⼈再说你是⼩⽩了！2014年，国家安监总局发布了安监总管三 [2014] 116号《关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》，2020年初，国务院安全⽣产委员会印发了《全国安全⽣产专项整治三年⾏动计划》，相关附录⾥再次强调了安全仪表系统的重要性，本⽂将简单介绍安全仪表系统的功能、特点等，欢迎⼴⼤读者朋友提出宝贵意见。
安全仪表系统SIS的全称是安全仪表系统，它对装置或设备可能发⽣的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进⾏及时响应，使其进⼊⼀个预定义的安全停车⼯况，从⽽使危险和损失降到最低程度，保证⽣产设备、环境和⼈员安全。
⽬前，SIS已经被⼴泛应⽤于⽯化等流程⼯业领域，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。
SIS涉及的⼀些专业术语（摘⾃GB/T50770-2013）：安全仪表系统/safety instrumented system实现⼀个或多个安全仪表功能的仪表系统。
过程风险/process risk因⾮正常事件引起过程条件改变⽽产⽣的风险。
安全⽣命周期/safety lifecycle从⼯程⽅案设计开始到所有安全仪表功能停⽌使⽤的全部时间。
安全仪表功能/safety instrumented function为了防⽌、减少危险事件发⽣或保持过程安全状态，⽤测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。
安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到⾼为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。
测量仪表/sensorSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
逻辑控制器/logic solverSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
安全仪表联锁系统(SIS)维护细则
安全仪表联锁系统（SIS）维护细则为了提高安全仪表联锁系统（SIS）的维护质量，加强维护人员的工作责任心，规范维护检修行为，特制定本细则。
一、适用对象仪表车间所有检修人员二、适用范围仪表车间所管辖的安全仪表联锁系统（SIS）三、巡检细则1、巡检人员检查控制室内的温度、湿度。
符合25℃±2℃，30%RH~70%RH；温度湿度不能有大的波动，防止凝露；2、巡检人员必须具备SIS系统的基础维护知识，了解SIS系统各模块指示灯的含义，能从指示灯的点亮情况判断SIS系统的运行状态；3、巡检人员除了在巡检表上按要求签名以外，必须打开机柜门仔细巡检，对应记录表做好记录，发现问题及时处理并做详细记录。
内容：（1）SIS系统各模块的指示灯，判断每个模块的运行正常与否。
（2）清理操作站主机上部及后部灰尘，清理操作站前后风扇灰尘，清理控制室后门风扇及UPS前后部灰尘，做到表面清洁；（3）巡检电源箱、UPS等SIS系统的供电系统，观察电源箱、UPS 的指示是否异常，输出电压是否正常，冷却风扇等部件的运行状态；（4）检查各旁路开关的位置。
（5）检查系统机柜主机架钥匙开关位置是否适当，机架钥匙要由专人负责保管，严格执行规定范围内的操作内容。
4、SIS系统运行正常，在巡检记录上签字结束。
现场巡检发现问题应该立即上报车间。
5、巡检控制室内是否存在鼠患。
四、检修基本要求1、系统出现问题，动手检修前请首先考虑30秒；2、在正常生产期间严禁下载任何组态信息，如果需要下载必须请示车间，待车间同意后方可下载。
五、维护细则1、修改组态必须符合SIS系统组态标准或约定。
2、SIS系统的联锁打开旁路或退出，按照公司的联锁相关规定执行；3、任何人不得在系统上运行其它任何与生产操作、维护无关的软件等，不得随意增加、删减文件等；4、不得随意在系统上使用U盘等物件，防止病毒侵入系统；5、开发系统的密码由车间专人管理，禁止一般人操作；6、按照DCS系统检测周期，对SIS系统的接地进行检查与测量，并进行记录。
SIS系统操作说明
SIS系统操作说明建滔潞宝SIS安全仪表系统操作说明一、基本概念1.什么是SISSIS全称安全仪表系统，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。
其主要作用是①保证生产的正常运转、事故安全联锁，②安全联锁报警，③联锁动作和投运显示。
2.气开阀和气关阀气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故气开阀又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作。
故气关阀又称故障开启型（Fail to Open FO）。
3.气开阀和气关阀的选用规则气开和气关是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式来实现的，而气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑的。
关键问题就是，当气源或信号中断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？因此，针对我厂SIS系统所控制的11台切断阀而言，两个氧气切断阀、入预热炉燃料气阀、M机出口切断阀、新鲜气入口阀、循环气切断阀、三出切断阀等7台为气开阀；氧气放空阀、事故蒸汽阀、M 机出口放空阀、新鲜气放空阀等4台为气闭阀。
二、SIS联锁现状及动作情况为完善事故预防手段，满足生产安全要求，SIS系统投用势在必行。
保证生产系统安全，杜绝不必要的停车，使生产高效、稳定，是集团和公司努力要实现的目标。
经过前期公司内部讨论，及与化二院、成都通用等甲醇设计院的技术交流，针对SIS仪表联锁系统参数作出相应增补及修订。
目前SIS系统联锁情况如下：联锁I（M机入口压力联锁）：当焦炉气压缩机入口压力≦1KPa，三取二满足条件时，M 机全停。
SIS)安全仪表系统解析
1、什么是安全仪表系统在IEC61508 中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System），将被控对象称为被控设备（EUC）。
IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function,SIF)的仪表系统。
SIS是由传感器（如各类开关、变送器等)、逻辑控制器、以及最终元件(如电磁阀、电动门等）的组合组成,如图1所示。
IEC61511又进一步指出，SIS可以包括，也可以不包括软件.另外,当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时,必须在安全规格书（Safety Requirement Specification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。
从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical)、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统(Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。
安监总局116号文件国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面.HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全系统安全等级评估，安全系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要！下图为由PES构成的SIS图1 SIS的构成SIS安全仪表系统(1） SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。
（2）需要说明的是,这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL，用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。
（3) SIS可以包括或不包括软件（4） SIS的一部分也可能是人的动作如图2所示,这是一个气液分离容器A液位控制的安全仪表功能回路图。
SIS系统操作规程(最终)
欢迎阅读SIS 系统操作规程苏里格第二天然气处理厂自控系统包括DCS （集散控制系统）、SIS （安全仪表系统）、FGS （火灾及气体检测系统）三部分，DCS 系统主要完成我厂清管区、集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮站、供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝11（1A B C D E 、检查并确保开关命令和紧急切断阀阀门状态保持一致； F 、将阀门置于手动模式，进行开关动作； G 、检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复； H 、中控手动旋出全厂紧急停车按钮HS_0000； I 、中控和现场分别确认阀门是否动作； J 、复位全厂紧急停车按钮HS_0000；K、切换至正常生产流程；（2）测试结果如下表：附表1（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀（4A、BCDEF附表或自动，均参与动作。
2、单套装置紧急停车联锁测试（1）1#装置测试步骤：A、现场、中控分别确认阀门状态（开关状态、手自动模式）；B、确认该阀是否处于安全状态（随意开关）；C、在中控室辅助操作台上触发1#装置紧急停车按钮HS_0001或者在现场紧急DEFGHIJ、K（2）测试结果如下表：附表2、附表3、附表4；（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与全厂紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态（4）紧急停车动作后的恢复操作：ABCD；EF动，均参与动作。
附表3：触发2#装置区紧急停车按钮阀门动作情况3（A B C D F G H（（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、阀门的控制模式为手动，不参与逻辑开阀或关阀控制；B、阀门的控制模式为自动，阀门在达到连锁压力后开关阀门动作，压力恢复后，恢复开关状态；（4）压力连锁动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的开关BCD4（1A、，BCD车按钮AN_2003-1～AN_2003-8；E、中控和现场分别确认压缩机燃气阀是否动作；F、检查核对天然气压缩机组停车条件是否恢复；G、将压缩机燃气阀置于手动模式，进行开关动作；H、中控复位压缩机紧急停车按钮HS_2000;I、切换至正常生产流程；（2）测试记录如下：天然气压缩机紧急停车（3）阀门手自动模式对阀门开关状态的影响：A、参与紧急停车的阀门，不论阀门的控制模式为手动或自动，均参与动作，按逻辑开阀或关阀；B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时，阀门的手自动模式与阀门的开关状态有关：当阀门处于手动模式时，在操作站给阀门开关命令进行开关阀门；当阀门处于自动模式时，阀门在逻辑的控制下给定阀门正常运行的开关状态；（4）紧急停车动作后的恢复操作：A、在操作站上打开相关阀门的操作面板，操作将阀门的开关命令与阀门的开关BCDEF5（1ABCDF、中控和现场观察切断阀和调节阀的动作情况；G、I、切换至正常生产流程；下表为连锁测试结果：（A（ABCD。
sis点检方案
sis点检方案为了确保系统稳定运行和故障排除，我们需要制定一套全面而有效的sis点检方案。
点检是对sis系统中各个部件和功能进行定期检查和测试的重要环节，能够提前发现问题并采取相应的措施，以确保系统的可靠性和安全性。
本文将介绍sis点检方案的具体内容和步骤，并对其实施效果进行评估。
一、点检内容sis点检包括对以下内容进行检查：1. 仪表和设备的外观检查：检查sis系统中的所有仪表和设备，包括显示器、控制器、传感器等，确保其外观完好，无损坏和松动现象。
2. 电线和接线端子的检查：检查sis系统中的电线和接线端子，确保其连接牢固，无破损和断裂现象。
3. 仪表和设备的功能检查：对sis系统中的各个仪表和设备进行功能测试，确保其正常运行和响应灵敏。
4. 传感器的校准检查：对sis系统中的传感器进行校准检查，确保其测量准确度和稳定性。
5. 报警和保护装置的测试：对sis系统中的报警和保护装置进行测试，确保其能够及时发出警报和采取保护措施。
二、点检步骤sis点检的具体步骤如下：1. 制定点检计划：根据sis系统的工作特点和使用频率，制定点检计划，明确点检的时间、地点和内容。
2. 指派点检人员：根据点检计划，指派专人负责点检工作，并明确其责任和权限。
3. 开展点检工作：按照点检计划，有序地进行点检工作，逐项检查sis系统的各个部件和功能，记录点检情况，及时处理发现的问题。
4. 整理点检报告：根据点检记录，整理点检报告，包括点检内容、发现问题和处理措施等，并归档保存。
5. 定期评估和优化：定期评估点检方案的实施效果，根据评估结果，及时进行优化和改进，提高点检的准确性和有效性。
三、评估和改进为了评估sis点检方案的实施效果，可以采取以下措施：1. 统计点检次数和发现问题的数量：记录点检次数和发现问题的数量，比较不同时间段的数据，评估点检方案在发现问题方面的效果。
2. 分析问题的性质和严重程度：对发现的问题进行分类和分析，评估问题的性质和严重程度，判断点检方案在排除严重故障方面的有效性。
SIS系统安装与调试论文
浅谈SIS系统安装与调试摘要：本文介绍了sis系统的构成及特点；对sis系统的安装、调试以及问题处理进行了详细的归纳和总结。
关键词：安全仪表系统安全连锁安装调试中图分类号：[c94] 文献标识码：a 文章编号：sis的英文为safety instrumentation system ，称为安全仪表系统。
也称为安全连锁系统( safety interlocks)、紧急停车系统（emergency shutdown system, emergency shutdowndevice ,esd）。
它是20世纪90年代发展起来的，具有高可靠性和灵活性。
1sis系统介绍安全仪表系统是由国际电工委员会（iec）标准iec 61508 和iec61511标准定义的专门用于安全的控制系统。
按照安全独立原则要求，独立于集散控制系统，并且其安全级别高于dcs。
1.1系统构成广义上，安全仪表系统包括传感器、逻辑控制器和最终执行元件。
能够按照一定的安全完整度等级实现一个或多个安全功能的系统。
它是生产过程中的一种自动安全保护系统。
传感器和最终执行元件归属为现场仪表，这里我们说的sis ，主要是指逻辑控制部分，它的主控卡和输入输出卡件安装在机柜中，操作和监视采用上位机。
1.2系统特点（1）具有极高的安全性和有效性，即使出现故障，也要用冗余等措施使系统工作正常。
（2）故障以可预见的、安全方式出现。
（3）着重内部诊断，将软硬件相结合，检测出系统本身的异常操作，采用一系列特殊的技术保证软件的可靠性；冗余配置，即使部件出现故障时也能保证正常操作；对通过数字通讯端口的任何读写有非常高的安全可靠保证。
2sis系统安装sis系统的处理器卡件、通讯卡件、电源卡件、看门狗或系统诊断卡件及输入、输出卡件等都安装在机柜内，出厂时由厂家配置安装完成。
这里的sis系统安装主要指机柜、上位机的安装、专用电缆敷设和电源、接地系统安装。
我们以吉化炼油厂催化裂化装置的tricon系统为例来介绍sis系统的安装。
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况,保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？1、前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
(1)各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《国标50770石油化工安全仪表系统设计规范》。
(2)SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SlS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及(SHT3521石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及相关规范进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括:(1)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
(2)设计修改文件和材料代用文件。
(3)隐蔽工程资料和记录。
(4)SIS联锁保护系统安装及质量检查记录。
(5)电缆绝缘测试记录。
(6)接地电阻测试记录。
(7)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
(8)SIS联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。
(9)SIS联锁保护系统校准和试验记录。
(10)回路试验和系统试验记录。
(H)SIS联锁保护系统交接清单。
安全仪表系统(SIS)如何管理
安全仪表系统(SIS)如何管理目录1 .序言 (1)2 .管理制度 (2)3 .检修规程 (3)4 .联锁管理制度 (4)5 .变更管理 (4)1.序百随着相关国内“安监总管[2014]116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”等文件的提出，现化工行业对于安全仪表系统的管理越加严格。
对于用户来说安全仪表系统的管理是一个难点，尽管GB/T21109对安全仪表系统的管理做了详尽的要求。
但是由于其庞大的体系及设计文件的复杂性，造成了绝大多数的工厂很难严格的按照该标准进行实施。
今天我们就聊聊安全仪表系统管理三大项：制度、规程、SRS文件，帮助大家学习！(B∕T21109.1∙2023第6章安全生命期要求提出了下图安全生命周期阶段和评估阶段，并在整本GB/T21109规范中对其进行了详尽的说明。
虽然上图中列出了安全仪表系统的管理流程，但是对于其对应的文件涉及的较广泛。
下文对于安全仪表系统的管理制度、检修规程、联锁管理制度等方面去讨论。
2.管理制度管理制度中主要的是内容，是规定各步骤中涉及的管理文件、管理办法、各涉及步骤的主要归口部门及各文件修改后的流转程序等。
现针对主要管理文件、归口部门、简要目的列下表，以供讨论。
表1管理制度主要涉及的内容Ji7 涉及的管理内容备注1各文件管理2各文件流转办法及变更管理程序,1MΓW 3各步骤涉及文件的归口管理部门71堂花圈4各步骤后的阶段评估管理结论表2各步骤涉及的管理文件及归口部门步骡涉及的管理文处上要归口部门谕要目的1HAoP报告、P1D等安全专业牵头目的是为了风险识别2HAOP报告、PID1oPA报告、联镣逻辑图等安全专业牵头根据步骤1识别的风险确定特定场景下风险等级的大小a∙»»•3HAOP报告、PID.U）PA报告文件S11定级报告、联钺龙辑图、SRS文件等安全专业牵头根据识别的风修编制《安全要求规格书》4HAOP报告、PID、1OPA报告文件S11定级报告、SIS联锁逻轲图SRS文件、SIS系统设计文件等仪表专业牵头实现SRS文件的要求5HAoP报告、PID、1OPA报告文件SI1定级报告、S1S联锁逻辑图SRS文件、SIS系统设计文件、SI1等级脸证报告等仪表专业牵头确认S1S系统满足SRS等文件的要求满足实际的需求6检修短程、操作规程、联籍投切管理制度各工作票据、检修记录等仪表/工艺专业奉头S1S系统的安全功能需片求初睇静17各变更文件及相应而嘤修改的文件工艺/安全专业牵头满足全功能需求8停用审批文件工艺/安全专业牵头停用对于整个生命周期内的管理活动来说步骤1、2、3、4主要发生在设计阶段及工艺出现重大变革后。
安全仪表系统(SIS)的SIL评估
安全仪表系统(SIS)的SIL评估摘要: 主要论述安全仪表系统及进行SIL评估的必要性,并作了简单的可靠性计算,随着安全仪表系统工程的发展,在安全仪表系统的设计过程中,对安全仪表系统的SIL等级进行定量分析将是重要的。
1 引言随着石油、化工装置的经济规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,对操作、控制及安全的要求也越来越严格。
石化装置的产品一般都属于易燃、易爆或有毒介质,生产过程稍有闪失就会酿成灾难性的事故,造成生产、设备、人员等方面的重大损失。
作为过程工业安全的重要保障,确保过程工业安全仪表系统本身的可靠性对于过程工业的安全具有重要意义。
2 安全仪表系统安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当,一种可能的后果是该跳车时不跳,造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safety instrumented function,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护[1]。
图1为一典型的安全仪表功能,它的功能是为了防止压力容器V100中压力过高而发生爆炸等危险事故。