防腐施工技术方案(报审)

3．工程概况. ………………………………………………………………… 1
4．组织机 构…………………………………………………………………… 2
5．施工部署 ………………………………………………………………… 2
6．施工计划进度按 排…………………………………………………………3
7．施工工 艺…………………………………………………………………… 4
提高职工的质量意识，作好职工技术培训。 10.4建立健全质量保证体系 10.4.1按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工 作业。 10.4.2及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。
10.4.3防腐层检查外观检查：防腐层表面应平整，搭接均 匀、无永久性气泡、皱折和破损。因天气较热或阳光照射而产 生的永久气泡，应铲除修理。
E) 每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使 用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
H)防腐完毕的材料（管道根据不同材质）需要进行标记原材料的标识。
7.4.2防腐成品管道（件）的堆放及搬运
A).防腐合格管道（件）的放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别放，并在防腐管层间及底部垫上 软质物，避免损伤防腐层。
B).对防腐合格管道（件）、结构进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层 结构的操作方法。
7.4.3检漏和补漏 A).防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪 进行检测，检测电压如下图，对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。 B).防腐施工时，环境温度在5-40℃，相对湿度不宜大于85%，凡遇雨、雾、雪、强风天气应 停止防腐施工，否则应采取有效措施。 C).质量检验：按SH/3533-2003规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。
单位 m2 把 把 m 对
6 温湿度表
个
数量 600 20 15 50 1
3
备注
垫管 测温度 湿度
9.2劳动力需求计划
序号 1 2 3 4 5
工种 油工 除锈操作工 力工 质检员 现场技术员
数量 12 10 4 1 1
备注
6
材料员
1
7
安全员
1
8
维修工
1
10.质量保证措施
10.1质量保证体系
施工作业单位 项目经理:武怀栓 项目总工程师：王华
10.4.4厚度检查：用测厚仪检测，实干后防腐层总厚度≥2.4㎜。 10.4.5剥离强度检测：用刀环向划开10㎜宽、长度大于100㎜的胶带 层，直至管体，用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300毫米/ 秒 ，剥离强度应≥18N/㎝ 。每天抽查生产根数总量的5%且不少于1根，每 根管子粘结力检查一处,厚度检测3个截面,每个截面上均布4点.补口、补伤 处抽查数量为补口、补伤总数的10%,且不少于2处,若不合格,再抽查2处,如 仍有不合格时,应全部检查。 10.4.6漏点检测：用电火花检测仪进行检测，应逐根进行检测，以不打 火花为合格。在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工 员、质检员及监理人员共同检查，做好各项检查记录，并对合格的防腐 管道标注合格标签。 10.4.7在装置区对安装完成和防腐完成的埋地及工艺管道，结构焊接部 再进行检测，并对所有管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐 记录和施工记录。
11.2.2车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水 明沟者，予以重罚。
11.3现场材料摆放
施工区域内的临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随 意堆放。
11.文明施工管理
11.1 施工机具的管理
进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，不允许任何单位擅自摆 放。
11.2道路的使用
11.2.1施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区 域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅， 当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。
8.2补口（在试压合格的基础上）
8.2.1补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。金属表 面预处理用动力工具除锈至ST3级。
8.2.2补口处与原防腐层搭接≥100㎜，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于 本体,补口处的防腐层固化后按规定进行质量检验。 9. 主要资源需求计划
7.4.防腐：
7.4.1防腐施工
A）底胶开桶时，首先应检查桶上的标识是否符合要求，并将桶盖上的灰尘、杂物理干净，以 免混入漆桶内。严禁使用不合格或变质的涂料。
B）表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6H之内，表面必须干燥、无尘。 C) 底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。 D) 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度达到设计要求。
6.1.5 做好施工人员的入厂教育培训工作。
6.2.机械除锈、防腐阶段 6.2.1根据设计图纸要求和编制的施工技术方案进行机械 防腐施工，机械和防腐尽量交替进行或就近分场地进行， 避免污染防腐层，埋地管线防腐完毕后进行厚度和电火花 的检测，合格后方可交付出厂。
6.2.2根据安装总体施工计划有序安排进行施工。 6.2.3埋地安装试压完，进行焊道补口、厚度的检测 和电火花的检测。
6.2.4结构及工艺管线（探伤、热处理合格后）焊接完对焊 缝进行人工机械打磨，质检人员检查合格后方可补漆。
7、施工工艺 7.1施工程序
方案编制 机具就位 技术交底 材料检验 表面处理 质保体系运行 涂刷底漆 质量监控 涂刷面漆 脚手架搭设 安全管理 支承件制作 支承件安装
7.2施工准备
交工验收
7.2.1准备好施工机械设备，使之处于良好运行状态。 7.2.2熟悉图纸，做好施工技术交底，使施工人员充分了解施工特点和有关安全要 求 。
1.除锈采用抛丸除锈，合理安排施工程序。来料可直接摆放在预制厂内，并用型钢（或道 木）垫起进行除锈，除锈经检查合格后，再进行防腐。除锈等级为Sa2.5级，即彻底的除 锈，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物清除（同时做 好原材料的标识移植）。 2.除锈后的金属表面不得受潮。应在金属表面温度不低于露点3℃，同时空气相对湿度不高 于85%的环境下，6小时内涂刷底胶。配制好底胶使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使 用。 3.经过监理或业主检查完成合格后，并尽快进行防腐工作，一旦返锈需重新处 理。 4.检验：进行外观检查，表面不能有可见的油脂和污垢，或附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，表面色泽均匀。
重大 专项 一般 √
中国化工山东昌邑石化有限公司 180万吨/年柴油加氢改质联合装置
防腐施工技术方案
编制： 审核：
批准：
中石化第四建设有限公司 昌邑石化工程项目部
二零一三年九月十一日
目录
1．适用范围……………………… ………………………………………… 1
2．编制依 据…………………………………………………………………… 1
1.在防腐工程施工前，筹建防腐预制加工场地，地点在管道预制厂内，施工中采用工厂预制 化加工和管理。
2.工程设计为洛阳石油化工设计工程有限责任公司。 3.工程监理单位为山东正大建设监理有限公司。
4.工程施工单位为中石化第四建设有限公司。 5.地下管道采用环氧煤沥青防腐。 7.工艺管道除锈等级达Sa2.5级，埋地管线除锈等级达St3，钢结构除锈等级达Sa2.5级； 栏杆及节点焊缝除锈等级达St3级。 8．工艺及埋地管线刷油按设计要求及SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设 计规范》，SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。 9. 钢结构按设计要求进行一道底漆，三道中间漆，两道面漆刷油。
6、施工计划进度安排
防腐施工计划工期为2013年9月12日—2013年12月28日。防腐施工 分为以下三个阶段：施工准备阶段；机械除锈、防腐阶段（包括补伤、 补口）；交工验收阶段
6.1施工准备阶段
6.1.1在预制厂内筹建防腐预制加工场地，做好预制场地平整，搭设围栏，完成施工暂设工 作。
6.1.2 调试好施工机械设备，使之处于良好运行状态。 6.1.3 熟悉图纸，做好施工技术交底，使施工人员充分了解施工特点和有关安全要 求, 按要求对到货材料进行检验（包括出厂合格证和检测报告）。 6.1.4做好电源开关箱的布置、布线、压线，以满足施工用电要求，并检查漏电保护器的灵 敏性是否可靠。
7.2.3按要求对到货材料进行检验（包括出厂合格证和检测报告）。 7.2.4做好电源开关箱的布置、布线、压线，以满足施工用电要求，并检查漏电保护的灵敏 性是否可靠。
7.2.5漏电保护器、计量设备均经有关部门检测合格，并在检定周期内。 7.2.6做好施工人员的入厂教育培训工作和办证工作。
7.3.机械除锈
D).在管道端部留150mm不做防腐处理，进行管道标识移植。 E)防腐层厚度及检漏电压：（SH/3533-2003）
8.补伤与补口施工
8.1补伤
8.1.1防腐补伤使用的材料及防腐层结构，应与本体防腐层相同。 8.1.2对于破损处未露表面的情况，将已损坏的防腐层清理干净，对于破损处已裸露的表面处理动力工具除锈至ST3 级，同样清理干净、打毛后，涂上底胶。
技术质量部 FCC技术质量处
HSE 部 : 于 建 华
供 应 部 ： 张 福 强
技 术 质 量 部 ： 王
华
经 营 部 : 窦 春 瑞
综 合 办 ： 高 鑫
工 程 部
10.2材料检验
进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料的合格证，报 验监理部门审核通过。厂家提供相应资料。
10.3人员培训
8．补伤与补口施工 …………………………………………………………6
9．主要资源需求计划 ………… ……………………………………………6
10.质量保证措施 …………………………………………… 7
………………
Байду номын сангаас
11.文明施工管理 ……………………………………………9
12.HSE管理措施 …………………………………………… 12
9.1施工机具设备及措施用料
主要施工机具设备表
序
机械或设备名称 型号规格 数量
号
1 吊车
25t
1
2 倒链
3t、5t、 10t
6
3 抛丸机
1台
4 双排车
1辆
5 涂层测厚仪
MC-2000D 1台
6 直流火花检漏仪
LYH-5
1台
备注
序号 1 2 3 4 5
主要措施用料一览表
材料名称 型号及规格 彩条布 拖布 扫帚 枕木 滚动胎
3、 工程概况
3.1工程简述
工程名称：山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装 置 工程地址：山东昌邑石化有限公司新建厂区内
3.2 主要实物量
主要实物量见下表:
防腐 序号
项目名称
工程内容 计量单位 工程量
1
钢结构、设备 平台及劳动保
护
抛丸及手工除锈、 刷漆
吨
2400
2
工艺及给排水 抛丸除锈、刷漆、
管道
环氧煤沥青
千米
39
备注
4、组织机构
工程部：
项目经理：武怀栓
总工程师：王 华 经营经理：窦瑞春
施工经理：
HSE部：于建华 供应部：张福强 综合办：高 鑫 经营部：窦瑞春 技术部：王 华
中石化第四建设有限公司 昌邑石化工程项目施工作业队1
中石化第四建设有限公司 昌邑石化工程项目施工作业队2
5、施工布署
13.
JHA分析报告
…………………………………………… 13
……………… ……………… ………………
1、 适用范围 本施工技术方案是为山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装
置的钢结构、设备、管道、管件及其附件的除锈防腐施工而编制。
2、 编制依据 a） 洛阳石油化工设计工程有限责任公司设计施工图； b） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T30222011 c） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T044796 d） 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH35332003 e） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 f） 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T35032007； g） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008