路拌法施工方案
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。
级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。
2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。
3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。
三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。
2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。
3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。
4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。
5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。
四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。
2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。
3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。
2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。
3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。
六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。
施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。
结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。
2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。
3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。
4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。
二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。
（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。
（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。
（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。
2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。
（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。
2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。
3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。
4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。
通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。
但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。
同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。
石灰土底基层路拌法施工方案
石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规定；2.准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等；3.采购好施工所需的原材料，包括石灰土、碎石等；4.准备好施工所需的工具，包括锹、镐、铲等。
二、施工步骤1.检查施工场地，确保基层路面平整、无障碍物，并清除杂物；2.使用挖掘机对基层路面进行剥离，确保剥离深度符合设计要求；3.使用压路机对基层路面进行压实，使其坚实平整；4.使用水车对基层路面进行洒水，以提高土壤的湿度；5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合，在混合过程中适量加水，使混合物湿润；6.使用铲车将混合物装入货车中，运输到施工现场；7.将混合物均匀地铺在基层路面上，厚度根据设计要求确定；8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实，以提高其密实度和稳定性；9.撒水对压实后的路面进行保养，并保持湿润，防止开裂和起皮。
三、质量控制1.对原材料进行检测，确保石灰土的质量符合要求；2.对施工过程进行监控，确保每个步骤的操作正确；3.进行路面厚度的实测，确保厚度符合设计要求；4.对压实后的路面进行质量检测，确保密实度和稳定性达到设计要求；5.进行保养期间的定期检查，修补出现的问题，确保路面质量稳定。
四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，确保施工人员的人身安全；2.设置警示标识，提醒周边人员注意施工区域；3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走，确保安全；4.保持施工现场的整洁，防止因杂物滑倒而造成伤害；5.定期检查施工设备，确保设备的安全性能；五、环境保护1.使用环保型的原材料，尽量减少对环境的污染；2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物，保持环境整洁；3.控制噪音污染，尽量减少机械设备的运转时间；4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
以上是石灰土底基层路拌法施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。
路拌法水泥稳定土施工方案
路拌法水泥稳定土施工方案1. 引言水泥稳定土是一种由水泥、土壤和水按一定比例混合而成的材料，具有较高的强度和稳定性，适用于道路、场地和堤坝等工程的承载层和基础层。
本文档旨在介绍水泥稳定土施工的路拌法施工方案，包括材料的选用、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料选用2.1 水泥水泥是水泥稳定土的主要成分，常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
选用水泥时应考虑其强度、活性和耐久性等性能，同时需要符合相关标准的要求。
2.2 土壤土壤是水泥稳定土的填料，常用的土壤有黏土、砂土等。
选用土壤时应考虑其颗粒大小、塑性指数等指标，以保证混合后的稳定土具有合适的强度和流动性。
2.3 水水是混合水泥和土壤的介质，需要保证清洁并符合施工要求。
3. 施工工艺3.1 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•路拌机：用于将水泥、土壤和水进行混合。
•平板夯实机：用于夯实已拌和的水泥稳定土。
•水车：用于供水。
3.2 施工过程1.清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
2.根据设计要求和土壤特性，确定水泥、土壤和水的配合比例。
3.将水泥、土壤和水按照配合比例放入路拌机中进行拌和，拌和时间和转速应根据实际情况进行调整，以保证材料充分混合均匀。
4.混合后的水泥稳定土通过输送设备输送到施工区域。
5.利用平板夯实机对水泥稳定土进行夯实，夯实厚度和夯击次数应符合设计要求。
6.夯实后，对路面进行养护，保持施工区域的湿润状态，避免干裂。
3.3 安全注意事项•在施工过程中，注意安全帽、鞋子等个人防护用品的佩戴。
•操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以防危险。
•注意设备和施工区域的平稳，确保操作人员的安全。
4. 质量控制4.1 施工前质量控制•对水泥、土壤和水进行实验室检测，确保其符合设计要求。
•对设备进行检验，确保设备正常工作。
4.2 施工中质量控制•定期对拌和后的水泥稳定土进行取样检测，包括强度、含水率等指标。
•根据检测结果，及时调整施工过程，以保证材料的质量。
路基石灰处治土施工(掺拌法 路拌法施工)
石灰处治土施工一、施工方案1、施工组织本标段路基石灰处治土共336560 M³，主要为原地面以上40cm 石灰土、清表后翻挖25cm石灰土、清淤回填与基坑回填石灰土、桥头锥坡、路基中部填筑、80cm路床填筑、软土沉降补偿、施工加宽等内容。
按灰剂量分：5%石灰处治土240081m³,6%石灰处治土38135 m³，7%石灰土58344m³。
施工计划分三大块，由路基工区三个作业队负责施工：土方一队：负责施工互通立交主线路基石灰处治土；土方二队：负责施工互通立交A、B匝道石灰处治土；土方三队：负责施工互通立交C、F匝道石灰处治土。
2、施工要求（1）路基边坡填土高度H<1.8m 时，清除耕植土后，根据路基设计高度确定下挖深度≥1.96m，确保压实度的过渡，原地面碾压后其压实度要大于85%。
当原地面潮湿时，将原地面翻松25cm，掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%。
当基底处于上路堤X围时，基底的压实度不小于上路堤的压实度标准。
其上填筑两层各20cm5%石灰处治土，其压实度分别为90%、93%。
路床部分80cm采用40cm6%石灰处治土+40cm7%石灰处治土。
（2）路基填土高度1.8≤H<2m时，清除15cm耕植土后，进行原地面碾压，其压实度≥85%，当原地面潮湿时，翻压20cm掺5%石灰处理并碾压，其密实度≥87%，经过处治，碾压后的地面以上的路床以下全部采用5%石灰处治土填筑以阻断毛细水上升并便于路基施工。
当H>2m时，原地面以上40cm顶即路基中部填料采用就近取土，若采用非膨胀土作细料，以其中部总体积的50%掺5%石灰控制；若采用弱膨胀土作细料，则路基中部全部掺5%石灰处理。
（3）土质路堑段为保证路高的使用效果，路床部分（0～80cm）采用掺灰处理，其压实度≥95%，同时为了保证路床部分路基的压实度，在其下设置40cm的过渡取（两层各20cm压实度分别为90%、93%）。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
水泥搅拌土施工方案(路拌法)
芜湖市弋江桥改建工程水泥搅拌土施工方案编制：复核：审核：目录一、编制依据 (3)二、适用范围 (3)三、施工准备 (3)1、材料 (3)2、机具设备 (3)3、作业条件 (3)4、技术准备 (4)四、操作工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、操作方法 (4)3、季节性施工 (6)五、质量标准 (7)1、基本要求 (7)2、实侧项目及允许偏差（见表4.2) (7)3、外观鉴定 (8)六、成品保护 (8)七、应注意的质量问题 (9)八、质量记录 (9)1、高等级公路施工时 (9)2、城市道路施工时 (9)九、安全、环保措施 (10)1、安全操作要求 (10)2、环保措施要求 (10)一、编制依据主要编制依据如下：1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (CJJ1-2008)2、《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-2000）3、《芜湖市弋江桥改建工程设计图纸》（施工图）4、《芜湖市弋江桥改建工程实施性施工组织设计》二、适用范围适用于市政道路工程采用路拌法水泥稳定土底基层的施工。
三、施工准备1、材料1.1 水泥：宜采用强度等级为32.5级或42．5级的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间在3h以上和终凝时间在6h以上的水泥。
水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按有关规定取样复试合格。
1.2 土：宜选用基槽中开挖出的或取土场中的土，土质应为砂性土、粘性土或粉性土，土的均匀系数应大于5。
细粒土液限不应超过40，塑性指数不应超过17，大于10mm的土块应筛除，小于2.36mm的颗粒含量不少于90%。
1.3 水：凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。
2、机具设备2.1 机械设备：路拌机、平地机、带五铧犁的推土机．推土机、稳定土拌合机、振动压路机、水车、铲车、振动筛、运输卡车等。
2.2工具：手推车、铁锹、炸子、小线、靠尺、刮板、齿耙等。
石灰稳定土施工技术方案(路拌法)
石灰稳定土施工技术方案1、原材料试验1.1、应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。
1.2、如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。
1.3、检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2、根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3、施工前进行100m～200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
4、材料要求：4.1、土4.1.1、稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
4.1.2、土的有机含量超过10％，硫酸盐含量超过0．8％时不宜用石灰稳定。
4.1.3、使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于35％。
5、石灰、水和掺加料应符合以下要求5.1、石灰宜用1～2级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。
5.2、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
6、机具设备6.1、石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
6.2、小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。
7、作业条件7.1、下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标应符合有关规定。
级配碎石专项施工方案-(路拌法)
级配碎石专项施工方案-(路拌法)一、前言在现代道路建设中，级配碎石在道路基层和面层铺设中起着至关重要的作用。
本文将针对级配碎石在路面施工中的路拌法进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收等内容，旨在为工程施工提供参考和指导。
二、施工前的准备工作1.材料准备：在进行级配碎石路拌施工前，需要确保碎石、沥青等材料的质量符合要求，加工设备处于良好状态。
2.设备检查：检查路拌机、压路机等施工设备是否完好，清洁维护润滑各部件，保证设备正常运转。
3.施工方案确认：根据实地情况和设计要求，确认级配碎石路拌施工方案，包括碎石拌合比例、拌和层次和施工工艺等。
三、施工过程中的注意事项1.碎石铺设：按照设计要求，在路面基层先进行碎石的铺设，保证碎石层平整、均匀。
2.拌和施工：进行沥青与碎石的拌和施工时，应根据配比要求，合理控制拌合时间和温度，确保拌和均匀。
3.压实整平：拌和完成后，立即进行压路机的压实，使碎石与沥青充分粘结，同时确保路面平整光滑。
四、施工后的检查验收1.环境检查：检查施工现场及周边环境，确保施工过程中未造成污染或安全隐患。
2.路面质量检查：对新铺设的碎石路面进行质量检查，包括平整度、密实度和材料拌和情况等，确保符合设计要求。
3.验收文件整理：整理施工过程的相关文件和记录，包括施工日志、验收报告等，确保施工过程的合规性和规范性。
五、结语通过本文对级配碎石路拌法的施工方案的阐述，对于相关施工人员和工程建设单位能够更好地了解和掌握级配碎石在路面施工中的应用方法和注意事项。
在今后的施工实践中，应遵循本文所述原则，确保施工质量和工程安全，为道路建设质量奠定坚实基础。
石灰土底基层路拌法施工方案
1、材料要求土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：(1)、石灰应符合111级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛；(2)、消石灰存放时间宜控制在2个月以内；(3 )、一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同), 以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层(1)、石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点, 边沿顺直，路肩平整、整齐.(2)、按要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰.备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。
铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。
5、拌和采用人工拌和和灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
(1)、土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀.考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
(2)、水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍.拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5〜10米挖验一处，检查拌和是否到底.对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
路拌石灰土施工方案
1。
石灰稳定土施工技术要点和工艺(路拌法）1。
准备下承层:下承层必须满足相应的质量指标，下承层表面应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规范要求，表面必须进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
2.施工放样:下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高.3.备土、铺灰：（1）备土：根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度,计算出需要干燥土的数量；再根据土的含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离和每一平方米灰土需要的石灰用量,并确定石灰摆放的纵横间距.按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工.铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
（2）备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土轻压1—2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。
备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
4。
洒水闷料：如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象,严禁洒水车在洒水段内停留和调头。
5.整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后,用6-8T两轮压路机碾压1-2遍,使其表面平整。
6。
卸置和摊铺石灰:(1)按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。
（2）将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后,表面应没有空白位置。
量测石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
7。
拌和、洒水：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，设专人跟随拌和机,随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
水泥碎石路拌法施工方案
水泥碎石路拌法施工方案一、前言水泥碎石路是一种常见的道路铺设方式，采用水泥作为粘合剂，将碎石与水泥混合拌合后铺设于道路表面，具有较好的耐久性和承载能力。
本文将介绍水泥碎石路的施工方案及注意事项。
二、材料及设备准备1.水泥：应选用符合标准的普通硅酸盐水泥；2.碎石：应选用坚固耐磨的石料，粒径应均匀，不宜含有太多细颗粒；3.混凝土搅拌机：用于拌合水泥和碎石的设备；4.铺路机：用于铺设水泥碎石路的设备；5.平整机：用于整平铺设后的水泥碎石路表面。
三、施工步骤1. 清理基地在进行水泥碎石路铺设前，必须清理基地表面，确保表面平整、无积水和杂物。
如有坑洼需要填平，确保基地完全干燥。
2. 拌合水泥和碎石将预先确定比例的水泥和碎石放入混凝土搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀，水泥与碎石充分混合。
3. 铺设水泥碎石路使用铺路机将拌合好的水泥碎石混凝土均匀铺设在清理后的基地表面，厚度应根据道路使用需求和设计要求确定，适当压实以保证密实度。
4. 表面处理使用平整机对铺设完成的水泥碎石路表面进行整平处理，确保路面平整，无明显凹凸。
5. 养护铺设完成后，应及时进行养护，保持路面湿润，避免日晒雨淋。
在水泥凝固期间需加强养护工作，确保水泥碎石路的使用寿命和质量。
四、注意事项1.确保水泥和碎石配比准确，避免造成路面开裂或变形；2.施工过程中要保持基地清洁干燥，避免外来杂物进入水泥碎石路中；3.铺设完成后要及时养护，避免因养护不当导致路面质量下降；4.在施工过程中要加强安全管理，确保施工作业安全。
通过以上步骤操作，可以保证水泥碎石路的施工品质和耐久性，提高道路的使用寿命和通行安全性，适用于各类道路建设中。
石灰土底基层路拌法施工方案
石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前，需要做好如下准备工作：1.确定施工路段的起止点和路线，并进行勘测和测量；2.准备好所需的材料和设备，包括石灰土、水、搅拌机等；3.对施工路段进行清理和整平，确保路面平整无障碍物；4.检查施工设备的运行状态，保证施工过程中设备正常运转。
二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场，堆放在预定位置；2.在场地上设置临时的搅拌区，将一定比例的水加入到石灰土中；3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌，直至石灰土充分与水混合均匀。
2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土，厚度根据设计要求进行确定；2.使用平整机对石灰土进行压实和压光，确保路面平整光滑。
3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后，对路面进行检查，修复可能存在的凹坑和起伏；2.如有需要，可对路面进行二次涂覆和压实，直至路面平整且符合要求。
三、质量控制在施工过程中，需根据相关规范和要求制定质量控制方案，主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业；2.在搅拌石灰土时需注意防护，避免石灰粉尘进入呼吸道；3.在压实和压光过程中，避免其他车辆和人员接近作业区域，确保作业安全。
五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法，通过合理的施工方案和质量控制，可以保证路面平整、耐久性强。
在实际的施工过程中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
石灰稳定土基层路拌法施工方案
石灰稳定土基层路拌法施工方案1. 引言石灰稳定土是一种常用于基层路面工程的材料。
它通过添加石灰和水与土壤进行混合，使土壤增加抗水、抗压、抗裂和抗冻性能，提高路面的承载能力和稳定性。
本文将介绍石灰稳定土基层路拌法施工方案。
2. 材料准备2.1 石灰：选择优质石灰粉，符合国家标准要求。
2.2 水：使用清洁无杂质的水。
2.3 土壤：选择符合设计要求的土壤，并进行相应处理。
3. 设备准备3.1 搅拌设备：使用混合搅拌设备，例如石灰稳定土搅拌车。
3.2 平板压路机：用于压实石灰稳定土基层。
3.3 打浆机：用于制备石灰浆。
4. 施工步骤4.1 土壤处理： - 初步处理: 清除表面杂物、坑洼以及松散土壤。
- 筛选加料：对土壤进行筛选，确保其均匀性和合格性。
- 湿化均匀：适量喷水使土壤湿润，保持适宜的含水率。
4.2 石灰稳定土拌合： - 按照设计配比将石灰加入搅拌设备中。
- 启动搅拌设备，将石灰和土壤充分混合。
- 慢慢添加水，继续搅拌，直至均匀。
4.3 石灰浆制备： - 使用打浆机将石灰和水混合制备石灰浆。
4.4 湿抹石灰浆： - 在石灰稳定土基层表面均匀抹布石灰浆，厚度一般为5-10mm。
4.5 石灰稳定土基层压实： - 使用平板压路机对湿抹的石灰浆进行压实，保证基层的均匀和密实。
5. 质量控制5.1 原材料检验：对石灰和水进行质量检验，确保符合要求。
5.2 石灰稳定土拌合质量控制：监测石灰稳定土拌合过程中的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等参数，确保拌合质量。
5.3 石灰浆质量控制：检测石灰浆浓度、比重等指标，确保石灰浆质量。
5.4 抹布石灰浆质量控制：控制抹布石灰浆的厚度、均匀性和干燥时间。
5.5 基层压实质量控制：监测压实力度和压实次数，确保基层的密实度和均匀性。
6. 安全注意事项6.1 在施工过程中，严禁出现火源和明火。
6.2 使用设备和工具时，操作人员应穿戴好防护装备，避免危险事故的发生。
6.3 施工现场应设置明显的警示标志，并进行合理的交通管理，确保施工安全。
级配碎石现场路拌法施工方案
施工方案1.编制依据1.1招标文件及投标文件1.2一阶段施工设计图1.3承包合同文件1.4相关的技术标准、规范、规程1.5本单位的技术装备及施工水平1.6现场调查资料1.7本合同总体施工组织设计2.工程概况本分项工程起讫里程K55+000～K57+000。
3施工工艺按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。
1. 验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单” ，经监理工程师同意后才进行施工。
2.施工放样（1）在路基上恢复中线。
直线段每20m 设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m 设指示桩。
（2）进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。
3.运输（1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。
（2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。
（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。
（4）集料堆每隔一定距离留一缺口。
4. 摊铺、整型（1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。
（2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。
循序摊铺，创造各工序连续作业条件。
（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。
5. 碾压（1）摊铺长度到60m 左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。
（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。
由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压 3 遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
（3）采用重型振动压路机碾压，一般为6-8 遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。
（4）稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”“翻浆” 、现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。
石灰粉煤灰路堤施工方案路拌法
1、施工组织本标段路基石灰粉煤灰共7816 M3，施工计区分三大块，由路基施工队三个作业组负责施工：土方一组：负责施工闻居路立交主线；土方二组：负责施工机场大道立交主线；土方三组：负责施工各跨线桥。
2、工期安排路基石灰处分土施工时间为2004年 8 月 15 日至 2004年 10 月 31 日，工期 2.5 个月。
3、机械配置发掘机 6 台，推土机 6 台，粉碎机 10 台，翻晒设施 16 台，强迫式稳定土拌和机 6 台（宝马），洒水车 6 辆，压路机 12 台，平川机 3 台。
4、试验路段正式施工前，应在路基上选择不小于100M 路段，按批准的试验方案铺筑试验路段，经过试验段的施工，进而能够确立施工设施种类、数目、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、查验标准、方法，以总结出的和工艺来指导石灰土施工。
5、原资料采纳（1）石灰：石灰采纳切合JTJ034-2000 要求的Ⅲ级以上生石灰，CaO+MgO含量对钙质生石灰不小于80%，对镁质生石灰不小于75%，生石灰中 5mm颗粒含量分别小于干重的11%和 14%，生石灰在动工前筛孔的粉状，并赶快使用。
石灰剂量为 10mm天充足消解成能经过7．12%、粉煤灰剂量为38%，土剂量为 50%。
（12:38:50 ）（2）粉煤灰：粉煤灰中 Si0 、AlO 和 FeO总含量大于 7%，烧失332 22量不超出 20%。
施工方法：路拌法为了保证灰土的施工质量及考虑到施工方便，我们采纳路拌法施工。
1、施工前下承层查收施工前对路基顶层按质量查收标准进行查收，包含宽度、路拱、标高、表面平坦度、压实度、弯沉值、路基沉降、预留管线的埋设等，若有不知足设计及规范之处，实时予以调整。
2、施工丈量水平点加密，每 100~200 米设置一个施工控制水平点（对路基施工用水平点进行复核，若闭合差知足规范要求，可利用原有水平点），以便于施工时就近对基层进行标高复测，水平点精度一定知足设计和规范要求。
路拌法施工方案
路拌法施工方案(共8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--云东路路面工程基层水泥稳定砂试验路段施工方案及总结（路拌法）云东公路改造工程LM合同段项目经理部二00七年六月十三日路拌法施工方案云东公路路面工程K5+800－K23+300地处风波岭。
由于线路纵坡大，弯道多，厂拌料运距远，质量无法控制。
施工安全也得不到保障。
故该段基层采用路拌法施工。
其方案如下：一、人员、机械情况1）、管理人员施工主管：张本良（主要负责工程进度、质量、安全，以及相关协调工作）。
技术负责：马道林（主要负责路拌法技术质量、检测工作）。
技术员：张剑屈有金施工员：朱正民赵方金试验、检测员：张明李智2）、劳动力：35人，负责人：姜太全。
3）、机械组合方案1、柳工50装载机 2台。
2、常林165平地机 1台。
3、华山210路拌机 1台。
4、一拖16T振动压路机 1台。
5、8T 双钢轮压路机 1台。
6、洒水车6ml 4部。
7、集料运输车 25部。
二、路拌法施工的工艺流程：三、施工方案及控制措施（一）、准备下承层下承层已经业主、质量监督部门、驻地监理，共同组织验收。
同意路面基层施工。
（二）、施工放样1、在老路面上恢复中线，直线段每15～20 M设一桩，平曲线段每10～15M设一桩，并在两侧路肩边缘设指标桩。
2、在两侧指标桩上作出明显标记，标出基层边缘的设计高。
（三）、备料、及运输料，集料的堆放1、该料在旬河选用天然砂砾，经过筛分，采用自卸汽车拉运至施工工作面。
2、根据各路段稳定砂的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的集料数量。
3、根据集料的含水量和所用运料车辆的吨位计算出每车料的堆放距离。
4、集料装车后，应严格控制每车集料的数量，卸料距离严格控制，避免有的路段料不够或过多。
（四）、摊铺集料1、通过试验路段确定集料的松铺系数（或压实系数），该种集料经过试验后松铺系数调整为。
必要时进行减料或补料工作。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)一、绪论在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层是两种常见的路基材料。
本文将重点介绍采用路拌法施工的级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案，以确保道路的稳定性和耐久性。
二、级配碎石基层施工方案1. 材料准备1.1 碎石选用最大粒径符合规范要求的天然石料或合格的人工碎石。
应进行筛分，保证级配合理，避免松散结构。
#### 1.2 水使用清洁的自然水或符合规范要求的水源。
#### 1.3 其他根据实际施工需要准备必要的辅助材料和工具。
2. 施工步骤2.1 基面处理在基础平整、排水性良好的基础上，喷洒适量的水进行湿润处理。
#### 2.2碎石铺设将预先拌制好的级配碎石均匀铺设于基面上，压实并修整以达到设计要求的厚度和密实度。
#### 2.3 滚压采用合适的振动式滚轮对碎石进行滚压，确保碎石层的均匀密实。
#### 2.4 抹平对碎石层进行最后的抹平处理，以确保表面平整、水平。
三、水泥稳定碎石层施工方案1. 材料准备1.1 碎石采用符合规范要求的级配碎石。
#### 1.2 水泥使用符合规范要求的水泥，按比例预先拌制水泥浆。
#### 1.3 水清洁的水源用于拌制水泥浆。
2. 施工步骤2.1 拌制水泥浆按照设计要求，准确配比水泥和水，并充分搅拌制成水泥浆。
#### 2.2 均匀拌和将水泥浆均匀地混合到级配碎石中，确保每块碎石均匀贴附水泥。
#### 2.3铺设铺设水泥稳定碎石层，并利用振动式滚轮进行滚压，确保水泥与碎石充分结合。
#### 2.4 抹平对水泥稳定碎石层表面进行最后的抹平处理，使其达到设计要求的平整度和密实度。
四、施工质量控制1. 现场监测要定期对施工现场进行质量检查，及时发现并纠正问题。
### 2. 力学性能检测通过对样品进行取样试验，检测级配碎石基层和水泥稳定碎石层的力学性能，确保其符合设计要求。
五、总结在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
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云东路路面工程基层水泥稳定砂试验路段施工方案及总结
（路拌法）
云东公路改造工程LM合同段项目经理部
二00七年六月十三日
路拌法施工方案
云东公路路面工程K5+800－K23+300地处风波岭。
由于线路纵坡大，弯道多，厂拌料运距远，质量无法控制。
施工安全也得不到保障。
故该段基层采用路拌法施工。
其方案如下：
一、人员、机械情况
1）、管理人员
施工主管：张本良（主要负责工程进度、质量、安全，以及相关协调工作）。
技术负责：马道林（主要负责路拌法技术质量、检测工作）。
技术员：张剑屈有金
施工员：朱正民赵方金
试验、检测员：张明李智
2）、劳动力：35人，负责人：姜太全。
3）、机械组合方案
1、柳工50装载机2台。
2、常林165平地机1台。
3、华山210路拌机1台。
4、一拖16T振动压路机1台。
5、8T 双钢轮压路机1台。
6、洒水车6ml 4部。
7、集料运输车25部。
二、路拌法施工的工艺流程：
三、施工方案及控制措施
（一）、准备下承层
下承层已经业主、质量监督部门、驻地监理，共同组织验收。
同意路面基层施工。
（二）、施工放样
1、在老路面上恢复中线，直线段每15～20 M设一桩，平曲线段每10～15M设一桩，并在两侧路肩边缘设指标桩。
2、在两侧指标桩上作出明显标记，标出基层边缘的设计高。
（三）、备料、及运输料，集料的堆放
1、该料在旬河选用天然砂砾，经过筛分，采用自卸汽车拉运至施工工作面。
2、根据各路段稳定砂的宽度、厚度及预定的干密度，计算
各路段需要的集料数量。
3、根据集料的含水量和所用运料车辆的吨位计算出每车料的堆放距离。
4、集料装车后，应严格控制每车集料的数量，卸料距离严格控制，避免有的路段料不够或过多。
（四）、摊铺集料
1、通过试验路段确定集料的松铺系数（或压实系数），该种集料经过试验后松铺系数调整为1.33。
必要时进行减料或补料工作。
2、摊铺集料应以日进度的需要量为度，够次日一天内完成加水泥、拌和、碾压、成型即可。
3、我们采用装载机先初平，平地机在将集料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。
并有规定的路拱。
4、摊铺过程中，应将大的径料，及其它杂物捡除。
（五）、洒水闷料
1、如已整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。
2、严禁洒水车在洒水段内停留和“调头”。
（六）、摆放和摊铺水泥
1、计算出每袋水泥的纵横间距，并用白灰做出标记。
2、水泥用量的计算方法
A、根据水泥稳定砂的厚度和预定的干密度及水泥剂量，
计算出每平方（㎡）水泥稳定砂需用的水泥用量，并计算出每袋水泥（通常重50㎏）水泥的摊铺面积。
B、根据水泥稳定砂的宽度，确定摆放水泥的行数。
C、根据每袋水泥的摊铺面积和每行水泥的间距。
3、水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏及多余。
运水泥的车应有防雨设备。
该工程有4辆专用水泥车均匀摊开。
应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的地点。
（七）、拌和
1、用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到稳定底，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严防拌和层底部留有砂砾夹层。
2、先用平地机将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不应翻拌到底，以防水泥落到底部。
第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进，第二遍相反，从内边开始，将混合料向外侧翻。
接着用路拌机拌两遍。
3、补充洒水和湿拌
在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，洒水距离应长些。
水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2M以上。
洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留以防局部水
分过大。
4、洒水后，应在次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，减少水分流失。
5、洒水拌和过程中。
应及时检查混合料的含水量，含水量宜大于最佳值，不应小于最佳值。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条，灰团和花面。
没有粗细颗粒、分离现象，且水分合适和均匀。
拌和过程中应捡出超过尺寸颗粒的不合格料。
（八）、整型
混合料拌和均匀后，立即用平地机初平和整型。
在直线段，平地机由两侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一边。
用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍、以暴露潜在的不平整，对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平。
再用平地机整平一侧，局部地方机械不能到位的用人工整平。
在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料分离。
（九）、碾压
整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段，由两侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮
必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
一般需要碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h的碾压速度。
碾压过程中，水泥稳定砂面始终保持潮湿。
如表层水分蒸发的快，应及时补洒少量的水；如出现有“弹簧”松散、起皮现象，应立即重新拌和（加适量水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，应保持稳定砂表面不受破坏。
（十）、接缝和调头处的处理
同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5-8m不进行碾压。
第二段施工时，前段留下来未压部分，要在加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。
每天最后一段末端（即工作缝）的处理。
在碾压完成的水泥稳定砂末端，沿稳定砂挖一条横贯全路宽的槽，直挖到下承层顶面，此槽应与路德中心线垂直，且靠稳定砂的一面应切成垂直面。
将两根方木（长度与厚度应符合要求）放在槽内并紧靠着已完成的稳定砂，以保护其边缘不致遭到第二天工作的机械破坏。
第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去方木，用混合料回填，
靠近方木能拌和的一小段，应人工进行充分拌和。
整平时，接缝处的水泥稳定砂应高出已成型的稳定层面5cm，再进行修正碾压成型。
（十一）、养生及交通管制
根据实际情况，采用覆盖和洒水两种相结合的方法进行养生。
养生期间应经常洒水保持基层湿润、潮湿，同时应视表层情况必要时，用两轮压路机压实。
养生不宜少于7天。
采用覆盖措施的水泥稳定砂基层上，除洒水车外，应封闭交通。
对于工程车辆，应限制吨位，车速不能超过30km/h。
养生结束后，应立即喷洒透层沥青，并在其表面撒布3～8mm中粗砂。
四、通过对K5+800段的试验施工，人员、机械已能满足施工要求。
并得出稳定砂的干密度为2100kg/m3，施工含水量最佳为9％，松铺系数为1.33，拌和深度在22～25cm。
水泥剂量为6％。