天然气脱硫开题报告

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浅析天然气脱硫主要方法

浅析天然气脱硫主要方法1. 引言1.1 天然气脱硫目的天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物是一种对环境和人类健康极具危害的污染物。

天然气脱硫是一项必不可少的工艺措施。

天然气脱硫的主要目的是降低或消除天然气中的硫化物含量，保障天然气的质量和安全。

通过脱硫处理，不仅可以减少硫化物对环境的污染，还能提高气体的燃烧效率，延长管道设备的使用寿命，减少二氧化硫等有害气体的排放。

天然气脱硫在工业生产和人类生活中具有重要意义，是一项十分必要的环保工作。

1.2 天然气脱硫意义天然气中含有二氧化硫和硫化氢等硫化物，这些物质在燃烧时会产生有害的硫氧化物和硫化物，对环境和人体健康造成威胁。

对天然气进行脱硫处理具有重要意义。

天然气脱硫可以降低燃烧排放物。

硫化氢和二氧化硫等硫化物在燃烧时会形成硫酸雾和硫氧化物，这些物质会污染大气，导致酸雨和光化学烟雾等问题，对环境造成危害。

通过脱硫处理，能够减少这些有害物质的排放，降低对大气环境的污染。

天然气脱硫可以提高能源利用效率。

含硫气体在燃烧时会产生腐蚀性气体，对燃烧设备和管道造成损坏，降低系统的使用寿命。

而经过脱硫处理的天然气，不仅燃烧产生的废气更清洁，还可以保护设备不受腐蚀，提高能源利用效率。

天然气脱硫意义重大，能够减少排放污染物，提高能源利用效率，保护环境和人类健康。

对天然气进行脱硫处理是非常必要和重要的。

2. 正文2.1 化学吸收法化学吸收法是一种常见的天然气脱硫方法，其原理是通过化学反应将含硫气体中的硫化氢和二氧化硫吸收到溶液中，达到脱硫的目的。

常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等。

化学吸收法的优点在于脱硫效率高，能够达到较低的硫含量要求。

操作简单，设备投资相对较低。

化学吸收法也存在一些缺点，如吸收剂的耗用量大，吸收液的再生成本高等。

在化学吸收法的过程中，硫化氢和二氧化硫会与吸收剂发生化学反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐等化合物，吸收剂需要定期更换或再生。

吸收液中含有酸性物质，需要进行中和处理，产生大量废水，对环境造成一定影响。

旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究的开题报告

旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究的开题报告题目：旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究一、背景天然气中同时存在着水分和硫化氢等有害物质，这些有害物质的含量对于天然气的使用和运输都有严格的要求。

因此，必须将天然气中的水分和硫化氢等有害物质进行处理。

目前，常用的处理方法包括化学吸收法、吸附法、膜分离法等。

其中，化学吸收法是目前应用最为广泛的天然气脱水和脱硫方法之一。

该方法采用化学吸收剂将天然气中的水和硫化氢吸收，并通过蒸馏或重整来再生吸收剂。

但是，传统的化学吸收法存在着设备大、结构复杂、能耗高等缺点。

二、研究目的本研究旨在通过旋转填充床对天然气进行脱水和脱硫液再生，相比传统的化学吸收法，旋转填充床具有设备小、结构简单、可持续性好等优点。

本研究主要包括以下几个方面：1. 设计旋转填充床脱水和脱硫液再生装置；2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化；3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性。

三、研究内容本研究主要包括以下几个方面：1. 设计旋转填充床脱水和脱硫液再生装置(1) 设计旋转填充床反应器、吸收剂循环系统、吸收液再生系统等关键装置；(2) 评估不同工艺参数对脱水和脱硫效果的影响；(3) 设计并优化旋转填充床的结构和性能。

2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化(1) 研究不同吸收剂、吸收温度和吸收剂质量浓度等条件下的脱水和脱硫液再生效果；(2) 优化旋转填充床的操作流程和工艺参数，提高设备的效率和性能；(3) 优化旋转填充床的吸收剂循环系统。

3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性(1) 对比传统化学吸收法和旋转填充床技术的经济性和可持续性；(2) 评估旋转填充床技术对环境的影响，并寻找相应的环保措施。

四、预期成果1. 设计一种可行的旋转填充床脱水和脱硫液再生装置；2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化，获得一组最佳的操作参数和流程；3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性，提出优化建议；4. 发表相关论文和专利，为旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的应用提供一定的指导意义。

天然气净化中的脱硫方法与节能措施

天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。

通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。

净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。

天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。

只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。

2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。

在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。

干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。

这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。

湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。

这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。

生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。

这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。

综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。

【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。

其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。

干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。

干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。

干法脱硫也存在一些缺点。

天然气中MDEA法脱硫技术的研究

天然气中MDEA法脱硫技术的研究天然气是一种清洁能源，当前已成为我国能源结构中很重要的部分。

据统计，我国天然气产量接近7×1010 m3，排名全球第九。

天然气中主要是存在H2S和有机硫化合物等酸性气体。

在运输过程中，会造成金属管道的材料腐蚀，引发重要的安全事故，造成巨大的人生、财产安全；另外在燃烧H2S的过程中，气味难闻，会污染大气环境；此外这些气体在低温过程中结冰堵塞仪表和管线；另外还会导致催化剂中毒等危害，影响产品质量。

所以必须对天然气进行脱硫工艺，使其符合国家标准。

开发安全、环保的天然气资源是势在必行。

论文对国内外MDEA法脱硫技术应用现状做了简要介绍。

对MDEA脱硫法做了详细的评述，介绍了其工艺原理和工作流程。

希望对我国天然气行业的脱硫技术的发展起一定的促进作用。

1 国内外天然气中MDEA法脱硫技术应用现状最早在天然气上采用MDEA脱硫的是美国的FlourCo。

在20世纪40年代末的时候，它就大力推荐使用MDEA法进行脱掉天然气中的H2S。

通过实验室以及工厂中的中试实验来证明此法可行。

到了70年代，美国的Dow chemical Co等对MDEA法脱硫进行了工业应用。

由此很多美国企业都开始采用此法，目前大约有10套左右的MDEA 装置在运转。

比如在伊朗，其Khangiran天然气净化厂也是采用的MDEA法进行脱硫的。

查询资料所知在加拿大，Burnt Timber天然气净化厂也进行了改造方案，采用MDEA溶液进行脱硫处理，预测到2020年时，其H2S的含量会大大降低。

查阅资料所知，我国对天然气使用MDEA法脱硫的研究开始于四川省内。

从1981年开始，四川的天然气研究所就开始了对天然气使用MDEA示脱硫的工业研究。

四川省内第一次将MDEA法脱硫装置应用在工业上是四川达州建设完成的日处理量为25kNm3的脱硫装置。

从这时开始，其它很多地方的天然气公司都开始学习采用此法进行脱硫，比如有渠县脱硫厂和万县脱硫厂。

天然气脱硫技术探讨

天然气脱硫技术探讨摘要：天然气脱硫属于天然气净化处理的范畴，采取最佳的脱硫技术措施，将天然气中的硫化氢脱除，使天然气得到净化，既解决设备腐蚀的问题，同时提高了商品天然气的质量，满足天然气市场的需求。

各种脱硫工艺技术的应用，选择适应气田特点的工艺技术，提高脱硫的效率。

关键词：天然气；脱硫技术；探讨1天然气脱硫方法概述天然气净化的质量标准中，对总硫的含量和硫化氢的含量做出明确的规定，可见，脱硫工艺技术的实施是非常必要的。

天然气脱硫的方法比较多，主要包括湿法脱硫技术措施、氧化还原法脱硫技术措施、活性炭脱硫工艺技术措施、气体膜分离法脱硫技术措施、微生物脱硫技术措施等，依据气田生产的实际情况，优选最佳的脱硫技术，以最少的投入，获得最佳的效益为基础，满足气田生产节能降耗的技术要求。

2天然气脱硫技术2.1干法脱硫技术固体脱硫剂是干法脱硫技术的核心介质，其作用机理主要是依赖固体脱硫剂的孔隙度和渗透率等物理特性。

目前，干法脱硫技术因其操作的简便性得到了很广泛的应用，但是固体脱硫剂的表面特性并不能很好的达到脱硫效果。

经过大量的研究，更多更有效的固体脱硫剂投入到市场中。

例如，Shell公司自主研发出来的产品SULFATREAT，孔隙度、渗透率均匀且脱硫率极高，操作要求以及操作费用更低，目前得到了很广泛的应用。

2.2湿法脱硫技术湿法脱硫技术目前在脱硫技术中占主导地位，湿法脱硫是通过溶液或溶剂进行硫的吸收、溶剂再生的连续、循环脱硫工艺，该技术主要应用于规模较大的天然气处理厂，部分单井也得到应用。

2.2.1胺洗法醇胺法常用溶剂有MEA（一乙醇胺），DEA（二乙醇胺）、DIPA（二异丙醇胺）、MDEA（甲基二乙醇胺）。

目前，DIPA和MDEA经常应用于天然气脱硫工艺中，MDEA脱硫工艺目前发展比较成熟，主要缺点包括处理设备复杂，投资运行成本高，对环境有污染，MDEA的再生较难，靖边天然气净化厂采用MDEA溶液为脱硫剂，然而在MDEA再生过程中，会发生降解，致使溶液的物理性质发生变化，影响脱硫效果。

高含硫天然气脱硫处理研究开题报告

西南石油大学应用技术学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计题目：高含硫天然气脱硫处理研究学生姓名：李平学号： 0915010139专业：石油化工生产技术指导教师：赵建华职称：助教2012年 3 月 6 日文献综述天然气是一种洁净、方便、高效的燃料，也是非常重要的化工原料。

从井场出来的天然气多数含有H2S，为了达到管输标准必须对它进行处理。

用于天然气脱除酸性组分的方法有很多，大体可分为干法和湿法两大类。

干法脱硫现在工业上已很少应用，湿法脱硫以醇胺法应用最广。

近年在川东北发现了开发前景巨大的天然气气藏，但该区气田高含硫化氢。

高含硫天然气的净化问题，国内尚无成熟的技术可借鉴。

天然气净化工艺中脱硫剂性能的好坏直接关系到净化气能不能达到净化指标。

为此，有必要开发出一种适合高含硫天然气净化的高效新型脱硫剂。

本论文针对高含硫天然气研制了多种脱硫配方溶液，选取MDEA为基本溶剂，添加能够改善溶剂性能的多种活性组分，复配了一系列的溶剂。

通过静态脱硫试验，筛选出效果好的AY-2，并确定了最佳加入量为5%。

再对筛选出来的溶液做起泡趋势的测定实验，确定消泡剂的最佳用量为13.5mg/L。

然后对配方溶液作具体的评价。

考察其在不同吸收温度、不同H2S浓度、不同溶液浓度、不同气体流速、不同吸收溶液体积等主要因素对配方溶液脱硫效率的影响，确定了在常压、20℃左右的最佳操作条件：气体流速90ml/min；H2S浓度为10%（v）左右；溶液浓度为40%（w）；吸收液体积为120ml，吸收时间20min时该配方溶液的脱硫效果较好。

论文还考察了配方溶液对钢材的腐蚀性，通过实验发现脱硫溶液对钢材的腐蚀性是较低的。

２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：化学吸收法这类方法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法。

溶剂与原料气中的酸性组分反应而生成某种化合物；吸收了酸气的富液在升温降压的条件下又能放出酸气。

这类方法中最具代表性的是碱性盐溶液法和醇胺法。

天然气的湿法脱硫技术研究2600字

天然气的湿法脱硫技术研究2600字摘要：天然气是一种优质能源，应用前景广阔，但必须经过脱硫处理。

湿法脱硫工艺被广泛采用，湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法、混合吸收法和氧化还原法，每种方法都有自己的特点和适用场合。

总结了这些方法，并说明了其特点和应用，天然气脱硫工艺日趋完善，脱硫技术正向着多样化、环保、节能的方向发展。

毕业关键词：天然气湿法脱硫工艺流程前言天然气的主要成分是甲烷、乙烷，同时还伴生H2S、CO2、硫醇等酸性气体。

酸性气体，特别是H2S，是有害气体，会腐蚀管道和设备，当天然气作为工业原料时，硫会导致催化剂中毒。

我国2001年开始实施的天然气质量标准对商品天然气的成分做出了明确规定一类天然气中H2S≤6mg/ m3。

因此天然气无论是作为民用燃料，还是作为工业原料，脱硫处理都是非常必要的。

根据脱硫工艺中的脱硫剂的相态不同，脱硫分为干法和湿法两大类。

常见的干法脱硫剂有海绵铁、分子筛、氧化锌、活性炭，由于脱硫剂一般不能再生，大规模工业上应用较少。

湿法脱硫采用溶液作为脱硫剂，通过吸收-再生装置实现连续循环使用，目前广泛用于大规模天然气的净化。

湿法脱硫根据吸收原理的差异，又可分为物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法和氧化吸收法。

一、物理吸收法该方法采用有机溶剂作吸收剂，通过物理方法将天然气中的酸性气体脱除。

由于该法存在共吸现象，影响净化气的热值和硫磺的质量，因而多用来吸收酸气分压高、重烃含量低的天然气。

物理吸收法处理量大、再生容易、大部分酸气可减压闪蒸出来；溶剂一般无腐蚀性、不易产生泡沫，可同时脱除有机硫而本身不降解，稳定性好、损耗率低、不易发生冻结[2]，但是溶剂价格昂贵和存在共吸现象限制了该法的发展。

1. 脱硫原理利用吸收剂对硫化物的溶解性脱硫，在脱硫过程中不发生化学反应。

2、工艺流程以多乙二醇醚为例，其脱硫的工艺流程为原料气由吸收塔下部入塔，与从塔顶流下的多乙二醇醚溶剂逆流接触，脱除酸气、有机硫后，净化气由塔顶流出。

天然气醇胺脱硫装置用消泡剂性能评价的开题报告

天然气醇胺脱硫装置用消泡剂性能评价的开题报告一、研究背景随着社会和经济的飞速发展，能源消耗量也日益增加，天然气作为清洁化石能源备受关注。

然而，天然气中与环境污染密切相关的硫化氢、二氧化硫等有害气体的含量也较高，这些有害气体若未得到有效净化处理，不仅会造成环境污染，也会对生命健康产生威胁。

因此，天然气的净化处理成为一个重要的环节。

目前，天然气的净化处理主要采用气体脱硫技术，其中醇胺脱硫法是其中一种成熟的技术路线。

然而，在醇胺脱硫过程中，生成的二氧化碳会增加溶液中气体的溶解度，导致气液界面的泡沫严重，进而影响气液反应效率，甚至会引发安全事故。

而消泡剂的加入可以有效降低醇胺脱硫过程中泡沫的产生，提高净化效率，减少安全隐患。

因此，对消泡剂在醇胺脱硫装置中的性能评价具有重要意义。

二、研究内容本研究旨在对天然气醇胺脱硫装置用消泡剂进行性能评价，具体内容如下：1.衡量系统泡沫的指标的选取，包括泡沫的稳定时间、泡沫的半衰期、泡沫高度等，比较不同消泡剂在不同条件下的抑泡效果。

2.分析不同消泡剂对醇胺溶液性质的影响，包括醇胺溶液表面张力、粘度、密度等，探讨不同消泡剂的选择和用量对醇胺脱硫系统的影响。

3.对不同消泡剂处理后的醇胺溶液进行稳定性测试，比较其使用寿命和经济效益。

4.研究高效的消泡剂配方，提高使用效果和经济性。

三、研究意义1.提高天然气净化处理的效率和安全性。

2.为醇胺脱硫生产企业提供消泡剂选择的依据，节约生产成本。

3.探索消泡剂在其他领域的应用价值。

四、研究方法1.选取不同型号的消泡剂，分别在醇胺溶液中进行泡沫抑制实验，对抑泡效果进行定量衡量。

2.对消泡剂处理后的醇胺溶液进行物理性质测试，得出不同消泡剂对醇胺溶液性质的影响情况。

3.选取适当的测试方法，进行醇胺溶液稳定性测试，为消泡剂的选择提供科学数据支持。

4.分别采用单因素实验和正交实验的方法，研究不同消泡剂用量对抑泡效果的影响，并寻找适合醇胺脱硫过程的消泡剂配方。

天然气脱硫的研究进展

天然气脱硫的研究进展本问通过对天然气脱硫技术进行分析，并且介绍了脱硫技术的先进性以及脱硫技术的进展都做了一个分析，对膜法脱硫技术的应用和发展进行了展望。

标签：膜法天然气；脱硫；研究；进展引言：天然气本身是一种没有污染的、能量高的化工能源，在目前形势下，使用天然气不仅可以转变为环保、低碳型工业模式，同时也可以解决我国能源供应紧缺的问题。

我国的天然气资源是相当丰富的，但是约30%的天然气中含有硫，普光气田产出的天然气中硫化氢含量高达16.28%。

硫化氢有剧强腐蚀与毒性，排放到大气中形成酸雨对环境造成污染，而且会对装置和管道造成腐蚀，影响装置运行寿命，所以对硫化氢必须加强控制或消除。

人们越来越重视环保工作，我国2012年颁布的天然气新标准GB17820-2012天然气中规定，将一类天然气中总硫含量从100mg/m3减少到60mg/m3。

严格限制H2S，并且加强对天然气脱硫的研究一直备受关注。

一些新的脱硫方法，如离子液体脱硫以及臭氧氧化法等，也因部分技术问题近期内难以推广。

膜法天然气脱硫因能耗低、污染少而且容易同传统工艺组合等优点备受研究者的关注。

随着制膜工艺的完善和新型膜材料的出现，膜法天然气除硫技术将会有很好的发展前景。

一、天然气生物脱硫技术概述生物脱硫，又称生物催化剂脱硫（Biocatalytic Desul furization，BDS），是一种在常温常压下利用需仄氧菌、氧去除含硫化合物的一种新技术。

在国内外大力提倡低碳经济和日益严格环保排放要求的趋势下，天然气生物脱硫作为一种新的天然气净化手段，其优势进一步凸显，具有广阔的发展空间和良好的应用前景。

天然气生物脱硫技术主要特点有：①净化水平高，净化气中H2S的含量加强控制；②装置设备简单，没有复杂的控制回路，在吸收单元后没有游离的H2S 存在，操作安全，易于管理；③运行费用低，在中低潜硫量天然气处理中，经济效益明显；④环境友好，没有大量的废液外排，不需要将燃料气中分离出的H2S 焚烧为SO2，几乎实现硫的零排放；⑤操作弹性好，脱硫菌可根据原料气中H2S 浓度波动自动调节生长速率，适用于不同H2S浓度的天然气净化。

石横发电厂300MW机组烟气脱硫项目研究的开题报告

石横发电厂300MW机组烟气脱硫项目研究的开题报告一、研究背景和意义煤炭是我国主要的能源资源，在煤炭的燃烧过程中，会产生大量的SO2等污染物，严重影响大气环境和人民的健康。

为了减少大气污染，保护生态环境，我国提出了《大气污染防治行动计划》，要求煤电厂在2020年前实现烟气脱硫率达到95%以上，烟尘排放达标排放。

因此，对于烟气脱硫技术的研究和应用具有重要的现实意义。

石横发电厂是一座以煤炭发电为主的大型发电厂，在煤炭的燃烧过程中会产生大量的SO2等污染物，传统的脱硫工艺已不能满足烟气排放标准，因此需要对现有的烟气脱硫工艺进行改进和提升。

该研究的目的是针对石横发电厂300MW机组进行烟气脱硫项目研究，选择合适的脱硫工艺，优化脱硫工艺参数，降低脱硫成本，提高脱硫效率，使石横发电厂能够达到国家排放标准。

二、研究内容和方法1. 研究对象以石横发电厂300MW机组为对象，对该机组进行烟气脱硫改造优化，提高其烟气脱硫率。

2. 研究内容（1）烟气排放标准和技术路线对于石横发电厂的烟气排放标准进行调研和比较，选择合适的脱硫工艺和技术路线。

（2）脱硫工艺和设备选型研究不同的脱硫工艺和设备，选择合适的脱硫设备。

（3）脱硫工艺参数优化针对所选择的脱硫工艺和设备进行优化，寻找最佳的脱硫工艺参数。

（4）脱硫效果测试对优化后的脱硫工艺进行测试，评估其脱硫效果，通过改进措施提高脱硫效率。

3. 研究方法（1）文献调研法对烟气脱硫方面的相关文献进行综合分析，了解各种脱硫工艺和设备的特点。

（2）实地考察法到石横发电厂实地考察，了解该机组的实际情况和存在的问题。

（3）数值模拟法使用数值模拟软件对所选脱硫工艺进行模拟研究，评估其脱硫效果。

（4）试验研究法对所选脱硫工艺进行试验研究，评估其脱硫效果，检验模拟结果的正确性。

三、预期成果和意义通过对石横发电厂300MW机组的烟气脱硫项目研究，预计达到以下预期成果：（1）选择合适的脱硫工艺和设备，提高烟气脱硫效率，满足国家排放标准。

天然气脱硫技术及应用研究

天然气脱硫技术及应用研究天然气是近年来广泛应用的一种能源，其清洁、高效、便捷的特点备受人们喜爱。

不过，在天然气中，硫化氢、二氧化硫等有害气体的含量却较高，这不仅对环境造成污染，还有可能对人体健康造成一定威胁，因此对天然气的脱硫技术研究和应用也变得尤为重要。

一、天然气脱硫技术概述天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体对环境和人体健康都有一定威胁。

因此，为了减少这些有害气体对环境的污染和人体健康的威胁，需要对天然气进行脱硫处理。

脱硫技术主要包括化学吸收法、生物脱硫法、物理吸附法、微波辐射法等多种方法。

化学吸收法主要是通过在吸收剂中加入一定量的碱性化合物（例如氨、钠碱等）使吸收剂中的SO2与硫代硫酸盐反应生成硫酸根离子和硫黄。

这种方法可以迅速去除天然气中的SO2，但生产成本较高。

生物脱硫法是利用硫酸还原菌从天然气中去除硫化氢和二氧化硫的生物过程。

这种方法可以在较宽的温度范围内进行，并且还可以使脱硫产物转变成无害的硫、硫酸钙等物质，清洁环保。

物理吸附法主要是利用介孔分子筛等材料对天然气进行吸附，然后再通过升温或者压缩降温等方法来更换吸附剂。

这种方法成本低，但吸附剂的选择和使用过程需要重视经济性和操作难度。

微波辐射法则通过微波辐射对天然气中的硫化氢进行氧化，达到脱硫的目的。

这种方法成本低、能效高、技术成熟。

但考虑到现在该技术中还存在很多待解决的问题，因此还需要进一步的优化和完善。

二、天然气脱硫技术的应用与前景当前，在工业生产、燃气供应、家庭使用等诸多领域中，天然气的需求正在逐渐增加。

因此，节能减排和环保已成为一种趋势，把脱硫技术应用到天然气生产和使用中，立足于保证生产和使用效益的基础上，减少环境污染和生产成本，减排减碳，降低企业的负担和社会的压力。

在未来，提高天然气资源的利用效率，减少环境污染、节能减排、提高环境质量将成为天然气脱硫技术的研究和发展方向，尤其是在大气环境越来越受到关注的情况下。

同时，也需要面对诸多挑战，发展可持续的脱硫技术，提高技术水平和社会层面的应用能力。

天然气脱硫技术研究

化学工程与装备 2014年第4期 170 Chemical Engineering & Equipment 2014年4月天然气脱硫技术研究罗鹏飞1，张泉2（1．中国石化青岛液化天然气有限责任公司，山东青岛 266400；2．中国石化天然气川气东送管道分公司，湖北武汉 430074）摘要：天然气脱硫技术，对于天然气的输送、储存与应用，具有十分重要的意义。

广泛调研现有国内外现有天然气脱硫技术，从基础上了解其工作机理，熟悉其适用环境、脱硫剂的预选，以及各种方法的发展方向，对于工程实际中选择脱硫技术以及相关脱硫剂，具有十分重要的意义。

关键词：天然气；脱硫；方法；评价天然气作为一种洁净的燃料能源，为人们所熟知并广泛利用，尤其近年来，全球范围内控制质量的下降，也为天然气在更大程度上替代石油提出了要求。

而我国天然气中普遍含H2S，以及一些有机硫化合物，该类硫类化合物不仅危害人体健康，污染环境，而且会对燃气管道及相关设备产生腐蚀作用，尤其在与二氧化碳综合作用下，腐蚀强度极大[1]。

四川的威远-成都输气干线在1968-1997的30年间的就发生过管道事故110余起，其中因内腐蚀造成的事故约占总数的77%，造成事故的主要原因是天然气中硫化氢含量超标，以及商品天然气的水露点控制不严。

正因为天然气需求量的不断增加，而天然气含硫对天然气的运营与使用都有着极大的负面影响，国内外很多研究学者在此方面进行了大量的研究。

就脱硫技术的发展过程，天然气脱硫技术可以分为传统天然气脱硫技术与新型天然气脱硫技术。

1 传统天然气脱硫技术传统天然气脱硫技术由于产生时间相对较早，相关技术与应用经验也较为完备，因此也是目前工程实际中应用较多的天然气脱硫技术。

从脱硫剂的相态来看，传统的天然气脱硫技术可以分为以固体脱硫剂为载体的干法脱硫技术，以及以液体脱硫剂为载体的湿法脱硫技术。

1.1 干法脱硫技术干法采用的是固体脱硫剂，其作用核心在于固体脱硫剂的孔隙度和渗透率等表面特性。

天然气脱硫开题报告

天然气脱硫工艺设计开题答辩1. 设计选题意义天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈，水圈，生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。

人们长期以来通用的“天然气”是从能量角度出发的狭义定义，是指气态的石油，专指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃性气体混合物。

它主要存在于油田气，气田气，煤层气，泥火山气和生物生成气中。

烃类主要是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷，丙烷和丁烷等，非烃一般有硫化氢，二氧化碳，氮，水汽以及微量的惰性气体，如氦和氩等。

天然气分为洁气和酸性天然气，酸性天然气主要是含有硫化物，大部分是硫化氢，此外可能还有一些有机硫化物，如硫醇，硫醚，二硫化碳等，酸性天然气有很大的危害：腐蚀金属；污染环境；含硫组分臭味且有剧毒，硫还是下游催化剂毒物；H2S还对人体有危害。

作为一种宝贵的资源，天然气在人民生活和工业中有着广泛的应用。

它作为一种高效、优质、清洁能源，不仅在工业与城市民用燃气中广泛应用，而且在发电业中发挥的作用也越来越重要。

天然气还是很好的化工原料，广泛应用于合成氨、甲醇、氮肥工业、合成纤维等工业；天然气合成油(GTL)技术，也是天然气大规模利用的途径之一；从天然气中分离出来的硫磺还可作为硫酸工业原料。

天然气不仅在燃料、化工原料等方面有诸多优点，对天然气进行处理回收其中的硫磺，提高天然气资源综合利用程度，获得天然气资源的更大价值，还能保证在储藏、运输过程中的安全性，减少大气污染，对提高天然气的整体经济效益，都具有重要的现实意义。

2 国内外研究的现状及发展趋势通过多年的自身努力和引进吸收国内外先进技术，国内脱硫，硫磺回收和尾气处理等各种工艺已基本配套，能满足国内绝大多数气田的建设。

对于原料气含H2S＜100g/m3的国内天然气脱硫技术已经达到或接近国际先进水平，但在脱硫溶剂，关键设备，催化剂方面还存在一定的差距。

一是在特高含硫酸性气田净化和高含 CO2 的天然气净化方面还存在一定差距；二是国内脱硫脱碳特种溶剂种类还很少，虽然国外已有这类产品，单价格非常昂贵；三是MDEA工艺是目前天然气净化的主要工艺技术，其主要技术特点已经被掌握，但对于 MDEA 溶剂在运转时会出现的污染，发泡，降解和腐蚀等操作问题尚缺乏准确灵敏的分析检测手段；四是现有的有机脱硫工艺不能满足处理不同类型资源的需要。

浅析天然气脱硫主要方法

浅析天然气脱硫主要方法天然气主要成分是甲烷，在其它杂质中包括二氧化碳、氢硫化物和水等。

其中，氢硫化物是污染物质之一，由于硫元素的存在，天然气中的氢硫化物会对环境造成较大的污染，对人体健康也有不良影响。

因此，降低天然气中硫物质的含量，对于保护环境和人民健康具有重要意义。

这时候，天然气脱硫技术的应用就显得非常重要。

本文将从天然气脱硫的基本原理、主要方法、优缺点等方面进行分析。

一、天然气脱硫的基本原理1.化学吸收法：采用化学药剂溶液进行吸收或反应，将硫化氢吸收和转化成其他化合物，从而实现脱硫。

2.物理吸收法：通过吸收剂材料的物理吸附能力达到脱硫目的。

3.氧化吸收法：通过氧化剂将硫化氢氧化生成硫酸，实现脱硫。

1.物理吸附法物理吸附法在除去天然气中硫化氢结晶化的方面非常有效。

吸附剂通常是由具有很高的表面积的炭黑，活性炭和其他高亲吸附剂组成。

在这个过程中，天然气会通过这些吸附剂，硫化氢会被吸取，其他气体分子则从另一侧穿过吸附剂返回到原始输出中。

2.吸收法吸收法是天然气中脱硫的主要方法之一。

在这个过程中，天然气会通过一个包含吸收液的塔，硫化氢会被吸收剂化学反应捕捉到，然后再通过气体出口管道释放出来。

通常使用的吸收液包括，胺（MEA）、二甲醚胺（DMEA）、甲二胺（MDEA）和三乙胺（TEA）。

催化剂可以被添加进反应中来提高吸收效率。

3.催化氧化法催化氧化法是一种高效、直接的脱硫方法，用于除去天然气中残留的硫化氢。

它是通过在气流中注入一个催化剂，将硫化氢催化氧化氧化硫酸。

然后，其余的气体组分与经氧化处理的气体一起从输送系统中输出。

三、天然气脱硫方法的优缺点物理吸附法的优点在于其简单性与高效性。

这种方法的硫化氢处理和清除过程没有化学反应的产生，所需要的吸附剂对硫化氢具有极高的亲和力和特征。

但这种方法不适合处理大流量气体。

利用吸收法可进行高效的硫化氢脱除，这种方法对天然气中含有的硫（如硫酸化合物）具有极好的处理能力。

天然气脱硫.

脱硫方法及原理
1.干法脱硫干法脱硫是利用脱硫剂对某些有机硫转化吸收或用物理、化学吸收脱除天然气中的微量H2S进行精细脱硫的过程。（1）氧化锌法原理：
ZnO H 2S ZnS H 2O ZnO C2H5SH ZnS C2H5OH ZnO C2H5SH ZnS C2H 4 H 2O
干法脱硫法的比较
干法脱硫的脱硫剂一般是不可再生的。
国内干法脱硫剂应用情况

2008年中闲石化胜利油田有限公司河口压气站天然气处理采用的便是海绵铁法脱硫工艺。 90 年代长庆气田就是使用美国Sulfatreat研制的Sulfatreat 脱硫剂进行天然气脱硫。目前在川东、川西南和川南矿区的多套装置使用CT8-4、 CT8-4A、CT8-4B三种氧化铁脱硫剂。 3018脱硫剂是大连化物所在上世纪90年代开发的以煤制活性炭为载体的脱硫剂在陕-京输气管线、克拉玛依油田、大庆油田、中原油田等得到应用，运行效果良好。湖北省化学研究院研制T703(原为EF-2)脱硫剂是目前国内性能最好的氧化铁精脱硫剂，应用于天津大港油田天然气脱硫。

由于氧化锌脱硫剂低温下硫容较低(常温下一般不超过 10％)，因而主要于高温(200—400℃)下脱除H2S。
干法脱硫
(2)氧化铁法
氧化铁属常温脱硫剂，该法是经典而有效的脱硫方法，其工艺简单、容易操作、能耗低，所以至今仍被广泛应用于城市燃气、天然气脱硫工艺中。
干法脱硫
（3）活性炭法脱硫机理：利用活性炭表面活性集团的催化作用，加速气体中H2S和O2发生反应。 2H2S+02=2H20+2S 活性炭吸附方式可以脱除大量的H2S，用于粗脱硫。改性活性炭经浸渍活性金属(如铜、碱金属或碱土金属等)后可以大大提高脱硫精度，常用于精细脱硫。

烟气脱硫自动控制系统设计的开题报告

烟气脱硫自动控制系统设计的开题报告一、选题背景随着环保意识的提高和环保法规的不断完善，烟气脱硫技术在发电、化工等行业中广泛应用。

随着技术的不断发展，传统的烟气脱硫设备已经无法满足实际应用需求，需要引入智能化控制技术，提高烟气脱硫设备的自动化程度，提高处理效率和减少人为操作误差。

二、选题意义烟气脱硫自动控制系统设计旨在提高烟气脱硫设备的自动化程度，减小人为的干预，提高设备的稳定性和处理效率，避免环保事故的发生。

通过对烟气脱硫设备的监控和自动化调节，实现对烟气脱硫过程的控制，减少二氧化硫排放，降低对环境的影响，符合国家环境保护政策和企业的社会责任。

三、研究内容1.烟气脱硫自动控制系统的设计原理和方案：针对传统烟气脱硫设备进行改进，引入控制技术，设计基于单片机的自动控制系统，利用PID控制算法和模糊控制算法进行烟气脱硫设备的控制。

2.系统实现程序开发：根据设计原理和方案，使用C语言开发烟气脱硫自动控制系统的实现程序，实现对烟气脱硫设备的实时监控和自动化调节。

3.系统测试和性能分析：在实验室和实际场景中对系统进行测试，对控制效果和响应速度进行性能分析，不断优化和改进系统设计。

四、研究方法1.文献调研法：通过查阅相关烟气脱硫设备运行和控制的技术文献和标准，掌握行业发展的趋势和主流技术，为系统设计提供参考和借鉴。

2.实验研究法：通过在实验室和实际场景中对设计的烟气脱硫自动控制系统进行测试和性能分析，不断完善和改进系统的设计，提高控制效果和响应速度。

五、预期成果1.烟气脱硫自动控制系统设计原理和方案。

2.烟气脱硫自动控制系统实现程序代码。

3.系统测试和性能分析报告，评估系统的控制效果和稳定性。

4.对烟气脱硫自动控制系统进行了改进，提高了系统的自动化程度和处理效率。

六、进度安排第一阶段：文献调研和掌握基础理论知识，制定系统设计方案。

预计用时2周。

第二阶段：系统实现程序代码开发。

预计用时4周。

第三阶段：系统测试和性能分析。

天然气脱硫技术研究及应用分析

125中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （上）硫化氢是一种无机化合物，化学式为H 2S 。

正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋,浓度高时反而没有气味，也是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。

低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。

油田天然气中如含有一定量的硫化氢,则会对生产和人身带来安全隐患,为确保天然气中的硫化氢含量合格（H 2S ≤20mg/m 3），消除硫化氢对输送管路、设备等造成腐蚀而带来的安全隐患，需要对天然气进行脱硫处理。

1 天然气脱硫工艺研究1.1 脱硫剂的选择从天然气中脱除H 2S 及有机硫有很多方法，从脱硫采用介质的物理表观性质来说，有湿法与干法两大类。

（1）湿法。

湿法包括吸收法和湿式氧化法，以醇胺吸收为代表的化学吸收法已在工业大量应用，吸收法本质上是对气体中的H 2S 进行提浓，该法工艺本身存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难；湿式氧化法脱硫效率高，可将H 2S 一步转化为单质硫，但廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的脱硫剂是湿式氧化法发展的难点。

虽然湿法工艺脱硫负荷高，但由于工艺流程长、辅助支援系统复杂、投资高、能耗大，不适合脱除低压、低含硫天然气。

（2）干法。

干法脱硫则包括氧化铁法、活性碳法、分子筛法、离子交换法、电子柬照射法、膜分离法、生化法等。

干法工艺通常适用于低含硫天然气处理，虽然大部分干法工艺所用脱硫剂均不能再生，但具有流程短、辅助支援系统简单、操作弹性大、脱除程度高、能耗小、投资低等优点，特别适用于气体精细脱硫。

干法工艺大多是利用固体脱硫剂吸收或者是转化作用，将H 2S 变成单质硫或者形成其他固体化合物。

在研究石西油田伴生气压力低（0.20～0.40MPa），H 2S 含量低（130.00mg/Nm 3），有机硫少，含重烃少（C5及以上组分体积百分比小于2%），气量不大10×104Nm 3/d 等情况下，采用湿法脱硫不仅工艺流程长、辅助支援系统复杂，而且投资高、能耗大，不宜采用，而应采用干法脱硫。

撞击流吸收燃煤烟气湿法脱硫研究的开题报告

撞击流吸收燃煤烟气湿法脱硫研究的开题报告
1. 研究背景及意义
燃煤电厂作为我国能源产业的重要组成部分，在满足国民经济发展需求的同时，也带来了环境污染问题。

其中，烟气中的氧化硫排放对大气环境的影响尤为显著。

因此，研究高效的脱硫技术，对于减少大气污染、改善人居环境、维护生态平衡具有极其重要的意义。

目前，国内外已有多种燃煤烟气脱硫技术得到应用，其中湿法脱硫是应用最为广泛的一种。

然而，传统湿法脱硫技术需要大量能源消耗，且废水排放也存在一定的环境问题。

因此，寻找更加高效、经济和环保的脱硫技术，是当前烟气治理领域的一个研究热点。

2. 研究内容和主要工作
本次研究将借鉴撞击流吸收的原理，探索一种新的湿法脱硫技术方案。

具体内容包括以下几点：
（1）基于物理模型建立数值模拟模型，研究撞击流吸收燃煤烟气湿法脱硫过程的动力学机理和质量传递规律；
（2）建立实验平台，进行模拟燃煤烟气的脱硫实验，探究撞击流吸收技术的脱硫效率和废水排放量等性能指标；
（3）对脱硫效率和废水排放量等性能指标进行对比分析，评估撞击流吸收技术的优劣；
（4）对撞击流吸收技术在实际应用中的适用性进行探讨。

3. 预期研究结果
本次研究预期能够得到以下几个方面的研究结果：
（1）建立撞击流吸收的数值模拟模型，揭示其动力学机理和质量传递规律；
（2）在实验平台上，展示撞击流吸收技术在燃煤烟气湿法脱硫过程中的脱硫效率和废水排放量等性能指标；
（3）对撞击流吸收技术和传统湿法脱硫技术进行对比分析，评估撞击流吸收技术的优越性；
（4）探讨撞击流吸收技术在实际应用中的适用性和发展前景。

脱硫工段开题报告

As循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90％以上，脱硫后煤气中的H2S在200mg/m3～500mg/m3，可以通过控制氨水浓度和改善操作条件，或与干法脱硫串联使用来满足工业和民用对煤气净化的要求。利用AS法进行粗脱硫可以节省精脱硫脱硫剂的消耗[4]。
(2) ADA法及改良ADA法 ADA法是以蒽醌二磺酸钠(ADA)为催化剂，以稀碳酸钠溶液为吸收剂的脱硫、脱氰方法。在ADA法溶液中添加适量的偏硅酸钠(Na2SiO3)、酒石酸钾钠(NaKC4H4O6)和 FeCl3，作为吸收液进行脱硫、脱氰，称改良ADA法。国内普遍应用于市民用煤气净化工艺中，脱硫效率在98％以上。其缺点是：悬浮液的硫磺颗粒小，回收困难，易造成过滤器堵塞；有副反应发生，使脱硫液消耗量增大；有机硫和HCN的脱除效率差；脱硫废液处理困难，国内工业化装置多采用提盐工艺，但流程长、操作复杂、能耗高、操作环境恶劣、劳动强度大、所得盐类产品如硫氰酸钠和硫代硫酸钠品位不高, 经济效益差，易造成二次污染；有细菌积累；腐蚀严重。可通过控制适当的工艺参数,实现对副反应的控制[5]，以保证脱硫工艺运行的最佳效益。改良 A.D.A.法脱除硫化氢系统的主要设备为脱硫塔和再生塔。脱硫塔可采用填料塔（木格填料或聚丙烯特拉雷特填料）或空喷塔。再生塔为钢板焊制，从中段至塔底装有 3 块筛板，使硫泡沫和空气均匀分布。其顶部设有扩大部分，塔壁与扩大圈间形成环隙。这种再生它具有效率高、操作稳定的优点，但设备高大且空气鼓风的动力消耗大是其缺点。近年来已开始改用喷射再生槽及立式氧化槽。目前，改良 A.D.A.脱硫工艺又有所改进，如英国霍姆公司推荐的改进 A.D.A.法，其流程包括四个工序： a.脱除硫化氢，用硫化钠和硫组成的溶液洗涤煤气，使 HCN 转为 NaCNS，然后经此溶液送往下一工序处理，脱 HCN 效率可达 95%； b.用改良 A.D.A.溶液洗涤煤气，脱硫效率可达 99.9%； c.将硫泡沫制成纯度高达 99.8%的硫磺； d.将固定盐类回收加工，生成含有 H2S 的气体和钠盐，前者用于制取硫酸，后者钠盐重新利用。 (3) FRC法 FRC法由日本研制开发,它是利用焦炉煤气中的氨，在催化剂苦味酸的作用下脱除H2S，利用多硫化铵脱除HCN。其脱硫效率高达99％以上、脱氰效率为93％，煤气经脱硫塔后，H2s可降到20 mg/m3，HCN可降到100mg/m3[6]。催化剂苦味酸耗量少且便宜易得，操作费用低；再生率高，新空气用量少、废气含氧量低，无二次污染。但因苦味酸是爆炸危险品，运输存储困难，且工艺流程长、占地多、投资大等因素，其