DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列
阀门检修试验与验收规程
阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
阀门的检查检验标准
3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表 3 要求。表 3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm
施加压力的方向应符合下列规定： 3.6.1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力（止 回阀除外）； 3.6.2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿末端引入介质和 施加压力； 3.6.3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力； 3.6.4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 4 安全阀调整压力（开启压力）试验 4.1 安全阀的调整压力试验应包括如下项目： 4.1.1 开启压力 4.1.2 回座压力 4.1.3 阀门动作的重复性； 4.1.4 用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。 4.2 安全阀应按设计要求进行调试，如无明确规定时，一般其开启压力应为工作压力与背压 之差的 1.05～1.1 倍，回座压力应不小于工作压力的 0.9 倍。 4.3 安全阀调整压力试验的介质可按表 11 中规定选用。表 11 试验介质
阀杆直径 圆度公差值Leabharlann 阀杆直径 圆度公差 值≤30
0.09
＞50～60 0.15
＞30～50
0.12
＞60
0.18
3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表 6 要求。表 6 同轴度公差值 mm
阀杆全长 L ≤500
＞500～1000 ＞1000
同轴度公差值 0.15
各类阀门检验和试验操作指导书
各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。
⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。
如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。
具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。
阀门检查和测试
阀门检查和测试前言各方均可使用API。
本协会保证数据的精确性和可靠性。
但是并非保证对使用该书所造成的损失、损坏以及违反政府、省市的规章，我方对此不负任何责任。
任何建议和修改请联系本协会生产部。
购买指南1.详细购买指导如下:a.在阀门生产厂家进行调查(见2.1)b.在生产厂家外部进行调查(见2.2)c.提交调查报告(见2.3)d.补充试验(见2.6)e.后座试验类型(见3.3.2)f.高压密闭试验(见3.4)g.高压气体壳体试验(见3.5)h.低温阀门流质温度(见3.6.2)i.试验水润湿剂的使用(见3.6.4)j.合格证书(见5.1)2.如果客户所使用的阀门标准不在此标准内,客户可自行规定使用标准。
内容购买指南第一部分—概论1.1范围1.2参考资料第二部分—检查,试验及补充试验2.1阀门生产厂家内检查2.2生产厂家外检查2.3检查报告2.4检查范围2.5试验2.6补充试验第三部分—试压3.1试压位置3.2试压设备3.3要求的试验3.4高压封闭试验3.5高压气体壳体试验3.6试验流质3.7试验压力3.8试验持续时间3.9试验泄漏第四部分—试验程序4.1总述4.2壳体试验4.3后座试验4.4低压封闭试验4.5高压封闭试验第五部分—阀门合格证书及重新试验5.1 合格证书5.2 重新试验图表1A—压力测试(见3.3.3)1B—压力测试(见3.3.4)2—壳体试压3—其他壳体试压4—试压持续时间5—封闭试验最大泄漏比率阀门检查和测试第一部分—概论范围1.1.1 本标准包含对带弹性后座,非金属后座(比如陶瓷的),金属后座的门型,球心型,旋塞型,球形,止回阀,蝶阀的检查,试验和补充试验. 弹性后座为:a.软座型,双实心型及半实心油脂型(比如润滑了的旋塞阀)b.软型和金属后座复合型c.其他任何如表5所示的能满足回弹后座泄漏率的各型阀门API598标准是API标准的补充,如果买方和厂家达成协议，API598标准也可用于其他各型阀门.1.1.2 该检查要求适用于厂家的试验和测试及买方在厂家所要求的补充试验.规定做的及可选择做的试压都包含在该测试规范中.1.1.3 以下为本标准所规定的试验项a.壳体试验b.后座试验c.低压密闭试验d.高压密闭试验e.铸件外观检查f.高压气体壳体试验1.2 参考资料1.2.1 本标准引用的以下新版标准,规范,说明ASMEB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.34 Valves—Flanged, Threaded and Welding EndMSSSP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components—Visual MethodSP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves1.2.2 本标准补充了以下的API阀门标准APIStd594 Check Valves: Wafer, Wafer Lug, and Double Flanged TypeStd599 Steel and Ductile Iron Plug ValvesStd600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal BonnetsStd602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding and Extended-Body EndsStd603 Class 150 Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate ValvesStd608 Metal Ball Valves—Flanged, Threaded and Welding EndsStd609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type第二部分检查、试验及补充试验2.1 在阀门厂的检查买方应该在采购单中说明：将在厂家检查阀门、监督试验，买方的检查人员可任意进入生产部门进行检查.2.2 在阀门厂外的检查当买方规定将对厂家工厂外进行壳体部件的检查时，这些部件应在加工制作地进行检查。
阀门的检查和试验项目
安全阀
减压阀
蒸汽疏水阀
壳体试验
壳体试验
壳体试验
密封试验
调压性能
动作性能
整定压力偏差
压力特征
热凝结水排量
排放压力
流量特征
漏气量
开启高度
连续无故障启闭运行
排空气能力
力学特征
密封性能
连续无故障启闭运行
动作重复性
流量
铸件质量
启闭压差
铸件质量
最高工作压力
排量
内腔清洁度
最低工作压力
铸件质量
－
最高工作背压
内腔清洁度
－－
－ －－ －
－
－
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－
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耐火验②
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－
零部件检查
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流量试验
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√
①有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验
②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验
阀类
检 查 和 试 验 项 目
二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目
密封性能
√
√
动作性能
√
整定压力
√
√
调压性能
√
√ 最低工作压力 －
排放压力
√
√
流量特征
－
阀门的验收
阀门及垫子的验收和使用制度SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》4.1 检验试验程序见图试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。
——阀盖与阀体的配合良好。
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。
若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。
公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。
表1 阀门壳体强度试验压力公称压力(Mpa) 试验压力(Mpa)39.2 54.949 68.762.7 88.2试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。
对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门试验标准是指对阀门进行检测和验证其性能的一系列标准化程序。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其性能的稳定与否直接影响到整个管道系统的安全运行。
因此，制定和执行严格的阀门试验标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。
首先，阀门试验标准应包括对阀门材料和结构的检测。
阀门的材料应符合相关的标准要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以保证在各种工况下都能正常工作。
同时，阀门的结构设计也需要符合相关的标准，确保其在使用过程中能够稳定可靠地开启和关闭。
其次，阀门的密封性能是阀门试验标准中的重点内容之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，防止介质泄漏。
因此，阀门试验标准应包括对阀门密封性能的检测，确保其符合相关的密封标准要求。
另外，阀门的耐压性能也是阀门试验标准中需要考虑的重要内容。
阀门在使用过程中会承受各种压力，因此需要经过严格的耐压测试，以验证其在不同压力下的稳定性和安全性。
此外，阀门的使用寿命也是阀门试验标准需要考虑的内容之一。
通过对阀门的使用寿命进行评估和测试，可以有效地预测阀门的使用寿命，从而及时进行维护和更换，保障管道系统的长期稳定运行。
最后，阀门试验标准还应包括对阀门操作性能的检测。
阀门在使用过程中需要能够灵活可靠地开启和关闭，因此需要对阀门的操作性能进行全面的检测，以确保其符合相关的操作标准要求。
总的来说，阀门试验标准是保障管道系统安全运行的重要保障措施。
通过严格执行阀门试验标准，可以有效地保证阀门的质量和性能，从而确保管道系统的安全
稳定运行。
希望各相关单位能够高度重视阀门试验标准的执行，共同维护好管道系统的安全运行。
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准
欧洲市场阀门质量认证的法规和标准内容来源自网络我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)9我国已加入世贸组织，为了与国际惯例接轨，指导阀门制造厂商尽快取得欧洲共同体市场的“通行证”，因此了解和熟悉有关的技术法规和标准是其当务之急。
所谓欧盟指令对阀门制造商来说，是欧洲共同体压力装备指令(PED)97/23/EC。
该指令已于1999年11月29日在欧盟成员国内进入实施阶段，有个过渡期到2002年5月29日，在此期间，压力装备或大制造厂商可选择压力装备指令或继续遵守在1999年11月29日前存在的国家法规。
但从2002年5月30日起，绝大部分投放于欧洲共同体市场的压力装备和成套设备必须遵守PED97/23/EC。
也就是说进行强制实施，凡属于规定范围内的压力装备(阀门包括在内)，未取得欧洲共同体“指定机构”认证的制造商，其未加贴“CE标志”的产品，一律不得投放欧洲共同体市场。
我国阀门行业的管理和技术人员在20世纪50年代对原苏联的标准和法规(FOCT)比较熟悉，50年代末参照FOCT制定了我国阀门行业的标准(JB)在行业中贯彻，70年代随着大量的技术引进，应用了国际标准(ISO)、美国标准(ANSI、SME、ASTM、API等)、日本标准(JIS)和英国标准(BS)，80年代参照ISO和ANSI等制定了阀门行业用的国标(GB)。
但我们从事于阀门行业的领导和工作人员对欧洲共同体的标准(协调标准)和法规不甚了解。
在新世纪开始我国进入实施第十个五年计划之际，细致地、深入地研究欧洲共同体压力装置指令（PED）是十分必要的。
目前，阀协成员有许多厂家已经取得了ISO9000质量体系认证，这是一个很好的基础。
但欧洲共同体规定必须由其授权的“指定机构”来执行认证才是有效的，才能加贴CE标志投放欧洲共同体市场。
阀门的检验及试验规定
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施阀门的检验与试压是保障管道安全的重要环节，在设计、制造、安装和维护过程中必须要进行严格的检验与试压。
本文将介绍阀门检验和试压的技术措施，以期为大家提供一定的参考。
阀门检验技术措施1.在阀门制造完成后进行外观检查。
检查表面有无凹陷、砂眼、裂纹和大划痕，以及有无。
阀门表面应该光滑，没有油漆剥落，没有杂物和铁屑。
检查标准：GB/T5258.4-2001。
2.性能试验。
按照设计要求进行试验。
避免试验结束后阀门出现泄漏现象或损坏不堪。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.试验前必须取下盖板和维修门进行清洗。
过程中需要注意清洗方式的正确性。
在安装盖板和维修门后进行泄漏试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.易损部件必须进行全面检查。
需要特别关注的部分包括密封面、启闭面、内件以及轴承等。
检查标准：GB/T 13927-2008。
5.软密封密封件在制造时，需要用数据记录其性能。
在多个环节都需进行检查：与中间法兰连接处、与管道连接处以及后部轴承与汽缸的连接处。
检查标准：GB/T 13927-2008。
阀门试压技术措施1.阀门试压应根据国家标准进行操作。
先进行泄漏试验，随后是静压试验。
如果静压试验合格，则进行动态压试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
2.蒸汽试验一定要注意防爆安全。
试验应会地进行。
同时，还需要注意其他相关方面的安全措施。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.阀门试压时，需要与法兰、密封垫之间发生的应力，所以要优先严防泄露。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.在试压之前，必须完全准备工作站点的地面平整度。
防止阀门在试压过程中不稳。
检查标准：GB/T 13927-2008。
综上所述，阀门检验和试压是保障管道运行安全的必要技术手段。
本文介绍了阀门检验和试压的技术措施，以期对大家有所帮助。
各类阀门相关标准汇总
2011最新阀门相关的检验、验收与静压寿命试验标准GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4-2008 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5-2008 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.6-1994 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量(0.50～2.00％)GB/T 223.7-2002 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法(大于96%)GB/T 223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离—EDTA滴定法测定铝含量(0.50～10.00％)GB/T 223.9-2008 (GB/T 223.10-2000) 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离—铬天青S光度法测定铝含量(0.015～0.50％)GB/T 223.11-2008 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量(0.100～3.50％) GB/T 223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量(0.0050～0.50％)GB/T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛(1.00％以上)GB/T 223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量(0.010～2.50％)GB/T 223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量(0.10～2.400％)GB/T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量(0.10～5.00％)GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量(0.010～1.00％)GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量(3.00％以上)GB/T 223.21-1994 钢铁及合金化学分析方法5—Cl—PADAB分光光度法测定钴量(0.0050～0.50％)GB/T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量(0.10～3.00％) GB/T 223.23-2008 (GB/T 223.23-1994 GB/T 223.24-1994) 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量2％) 以上GB/T 223.26-2008 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法(代GB/T 223.26-89 GB/T 223.27-1994)GB/T 223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法α—安息香肟重量法测定钼量1.00～9.00％) GB/T 223.29-2008 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法对—溴苦杏仁酸沉淀分离—偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量(0.0050～0.30％)GB/T 223.31-2008 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T 223.32-1994 钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量(0.010～3.00％)GB/T 223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离—偶氮氯膦mA光度法测定铈量(0.0010～0.20GB/T 223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定(0.10～1.00％)GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量(0.002～0.10％)GB/T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—中和滴定法测定氮量(0.010～0.50％)GB/T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—靛酚蓝光度法测定氮量(0.0010～0.050％)GB/T 223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—重量法测定铌量(1.00％以上) GB/T 223.40-2007 (GB/T 223.39-1994) 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法(0.01~0.50%)GB/T 223.41-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—连苯三酚光度法测定钽量(0.50～2.00％)GB/T 223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—溴邻苯三酚红光度法测定钽量(0.010～0.50％)GB/T 223.43-2008 (GB/T 223.44-1985) 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离—二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量(0.010～0.10％)GB/T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量(0.002～0.100％)GB/T 223.47-1994 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀—钼蓝光度法测定锑量(0.0003～0.10％)GB/T 223.48-1985 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量(0.0002～0.010％) GB/T 223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量(0.0010～0.20％)GB/T 223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量(0.0050～0.20％)GB/T 223.51-1987 钢铁及合金化学分析方法5—Br—PADAP光度法测定锌量(0.0015～0.005％)GB/T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺—碘量法测定硒量(0.05～1.00％) GB/T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量(0.005～0.50％)GB/T 223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量(0.005～0.50％)GB/T 223.55-2008 (GB/T 223.56-1987) 钢铁及合金碲含量的测定示波极谱法GB/T 223.57-1987 钢铁及合金化学分析方法萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量(0.00005～0.010％)GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量(0.10～2.50％)GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量(0.01～0.06％)GB/T 223.59-2008 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量(0.10～6.00％) GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量(0.01～1.0％)GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量(0.001～0.05％) GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量(0.010～2.00％)GB/T 223.64-2008 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.65-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量(0.01～0.5％) GB/T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐—盐酸氯丙嗪—三氯甲烷萃取光度法测定钨量(0.0020～0.100％)GB/T 223.67-2008 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量(0.0030～0.20％)GB/T 223.69-2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.70-2008 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量(0.10～5.00％)GB/T 223.72-2008 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.73-2008 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛—重铬酸钾滴定法GB/T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定(0.030～5.00％)GB/T 223.75-2008 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.76-1994 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量(0.005～1.0％) GB/T 223.77-1994 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量(0.0005～0.010％)GB/T 223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(钢0.0005～0.012％) (非合金钢0.0001～0.0005％)GB/T 223.79-2007 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T 223.80-2007 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T 223.81-2007 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T 223.82-2007 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228-2002 ,-1987,3076-82,6397-86,ISO 6892：1998,IDT)GB/T 229-2007 金属夏比摆锤冲击试验方法(代替GB/T 229-1994,229-1984,ISO 148-1：2006,MOD)GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 (代替GB/T 230.1-2004)GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(代GB/T231.1-2002,231-84,231-62,ISO 6506-1:2005,MOD)GB/T 231.4-2009 金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法(代替GB232-1999，1988,ISO 7438：1985,IDT) GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 (代替GB/T 241-1990)GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法 (代替GB/T 242-1997)GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法 (代替GB/T 244-1997)GB/T 245-2008 金属管卷边试验方法 (代替GB/T 245-1997)GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法 (代替GB/T246-1997)GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 (代替GB/T 247-1997)GB-T 251-2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 540-2008 耐油石棉橡胶板试验方法 (代替GB/T15520-1995,GB/T540-1999,GB/T541-1996,GB/T542-1983)GB/T 600-2008 船舶管路阀件通用技术条件GB/T 778.1-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第1部分规范（IDT ISO 4064-1）GB/T 778.2-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第2部分安装要求（IDT ISO 4064-2）GB/T 778.3-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分试验方法和试验设备（IDT ISO 4064-3）GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 (代替GB/T 1039-1992,GB/T 1040-1992)GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 (代替GB/T 1721-1979)GB 1727-92 漆膜一般制备法GB-T 1728-1979 漆膜腻子膜干燥时间测定法GB-T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速) 的漆膜制备法GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 (代替GB/T 14826-1993,GB/T 1766-1995)GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(ISO 7253,IDT)GB/T 1786-2008 锻制圆饼超声波检验方法 (代替GB/T 1786-1990)GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 (代替GB/T 1839-2003,GB/T 2973-2004 GB/T 2973-1991)GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 (代替GB/T 2101-1989)GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书(代替GB/T 2102-1988,ASTM A700：1999,NEQ)GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 (代替GB/T 2103-1988)GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 --代替GB/T10703-89,GB/T2573-89,GB/T2574-89,GB/T2575-89GB/T 2624.1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分(代替GB2624-93,ISO 5167-1:2003,IDT）GB/T 2624.2-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板(代GB2624-93,ISO 5167-2:2003,IDT）GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴(代替GB2624-93,ISO 5167-3:2003,IDT）GB/T 2624.4-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘里管(代替GB2624-93,ISO 5167-4:2003,IDT）GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB∕T 2684-1981 铸造用原砂及混和料试验方法.GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法 (代替GB/T 2970-1991,2970-1982)GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 --代替GB/T 2975-1982,ISO 377：1997,IDTGB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕实验方法 (代替GB/T 2976-1988)GB/T 3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法 (代替GB/T 3002-1985,GB/T 13243-1991)GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法(代替GB/T 3007-1982)GB/T 3199-2007 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 (代替GB/T 3199-1996)GB/T 3251-2006 铝及铝合金管材压缩试验方法(代替GB/T 3251-1982)GB/T 3310-2010铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 3310-1999GB/T 3650-2008 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定(代替GB/T 3650-1995)GB/T 3849.2-2010硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准GB/T 4157-2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验（NACE TM0177，MOD）GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) (代替GB/T 4160-1984)GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法 ASTM E2375 NEQ (代替GB/T 4162-1991)GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法代替GB/T4334.1~5-2000, ISO3651-1~2-1998,MODGB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 (代替GB/T2107-1980,GB/T4337-1984,GB/T7733-1987)GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法 (代替GB/T 4338-1995)GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 (代替GB/T 4340.1-1999，ISO 6507-1：2005，MOD)GB/T 4340.4-2009 金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列GB 5091-2011压力机用安全防护装置技术要求GB 5091-85GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 (代替GB/T 5097-1985,ISO 3059：2001,IDT)GB/T 5124.1-2008 硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法(代替GB/T5124.1-1985 ,ISO3907-1985, IDT)GB/T 5124.2-2008 硬质合金化学分析方法不溶(游离)碳量的测定重量法 (代替GB/T5124.2-85 ,ISO3908-85, IDT)GB/T 5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 (代替GB/T 5193-1985)GB/T 5242-2006 硬质合金制品检验规则与试验方法(代替GB/T 5242-1985,GB/T 6884-1986)GB/T 5243-2006 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存(代替GB/T 5243-1985)GB/T 5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 (代替GB/T 5248-1998)GB/T 5258-2008 纤维增强塑料面内压缩性能试验方法 (代替GB/T 5258-1995)GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 (代替GB/T 5566-1985)GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 (代替GB/T 5616-1985)GB/T 5677-2007 铸钢件磁粉检测 (代替GB/T 5677-1985)GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法(代替GB/T 5777-1996, ISO 9303-1989E,MOD)GB/T 5988-2007 耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法- (代替GB/T 6396-1995,6396-1986 ,JIS G 0601-2002,NEQ)GB/T 6400-2007 金属材料线材和铆钉剪切试验方法(代替GB/T 6400-1986)GB/T 6402-2008 钢锻件超声波检验方法(代替GB/T6402-1991,6402-1986,EN10228-3-1998,EN10228-4-1999,MOD)GB-T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验GB-T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6803-2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法(代替GB/T 6803-1986)GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法 (代替GB/T 6901.1~11-2004,6901.1~11-1986)GB/T 7113.2-2005 绝缘软管试验方法 (代替GB/T 7114-1986，IEC 60684-2：1997，MOD)GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验(代替GB/T 7216-1987，ISO 945-1：2008，MOD)GB/T 7233.1-2009 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件部分代替：(部分代替：GB 7233-87，ISO 4992-1：2006，MOD)GB/T 7233.2-2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件部分代替:GB/T 7233-1987GB/T 7598-2008 运行中变压器油水溶性酸测定法 (代替GB/T 7598-1987)GB/T 7704-2008 无损检测Ｘ射线应力测定方法 (代替GB/T 7704-1987)GB/T 7732-2008 金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法(代替GB/T 7732-1987)GB/T 7734-2004 复合钢板超声波检验方法 (代替GB/T 7734-1987)GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 (代替GB/T 7735-1995,7735-1987,ISO 9304：1989,MOD)GB/T 7736-2008 钢的低倍缺陷超声波检验法 (代替GB/T 7736-2001)GB/T 7761-2003 橡胶用锥形件测定与刚性材料的粘合强度(代替GB/T 7761-1987)GB/T 8100-1987 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 8107-1987 减压阀压差流量特性试验方法GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 (代替GB/T 8180-1987)GB 8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB 8334-1999GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 (代替GB/T 8650-1988)GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 (代替GB/T 8888-1988)GB/T 8931-2007 耐火材料抗渣性试验方法(代替GB/T 8931-1988)GB-T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB-T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验(代替GB/T 9441-1988,ISO 945-1:2008,MOD)GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测 (代替GB/T 9443-1988) ISO 4987:1992,IDT)GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测(代替GB/T 9444-1988,ISO 4986:1992,IDT)GB/T 9445-2008 无损检测术语人员资格鉴定与认证 (代GB/T 9445-2005 ,GB/T 9445-1999, ISO 9712-2005,IDT)GB/T 9574-2001 《橡胶和塑料软管及软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率》GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业一输送钢管交货技术条件一第1部分：A级钢管(代GB9711-88,SY5297-91,ISO 3183-1：1996,IDTGB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管 ISO 3183-2：1996,IDTGB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管GB-T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 9871-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定_拉伸应力松弛试验 (代替GB/T 9871-1988 ,ISO6914-2001,IDT)GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB/T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法(代替GB/T 10128-1988)GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微测定法((代替GB/T10561-89,ISO 4967：1998(E),IDTGB/T 10567.2-1997 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验方法GB/T 10623-2008 金属材料力学性能试验术语(代替GB/T 10623-1989)GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则 (代替GB/T 10923-1989)GB/T 11037-2009 船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法 (代GB/T 11037-2000)GB/T 11038-2009 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件(代替GB/T 11038-2000)GB/T 11259-2008 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 (代替GB/T 11259-1999)GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法 (代替GB/T 11260-1996,GB/T 17990-1999)GB/T 11343-2008 无损检测接触式超声斜射检测方法(代替GB/T 11343-1989)GB/T 11344-2008 无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法(代替GB/T 11344-1989)GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11363-2008 钎焊接头强度试验方法 (代替GB/T 11363-1989,GB/T 8619-1988)GB 12231-1989 阀门铸钢件外观质量要求GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范(代替GB/T12242-1989,ASME PTC 25：1994,MOD)GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法 (代替GB/T12245-1989,JIS B8372-1994,JIS B8410,NEQ)GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法(代替GB/T12251-1989,ISO6948：1981,ISO7841：1988,ISO7842：1988,NEQ)GB 12385-2008 管法兰用垫片密封性能试验方法(代GB/T 12385-1990; 参照ASTM F112和F37)GB/T 12443-2007 金属材料扭应力疲劳试验方法(代替GB/T 12443-1990)GB 12463-2009 危险货物运输包装通用技术条件 (代替GB 12463-1990)GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(代GB/T12467.1-98GB/T12467-90GB/T 12468-90GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求(代GB/T12467.2-98,GB/T12467-90,GB/T12468-1990GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求(代GB/T12467.3-1998 GB/T12467-1990GB/T12468-1990GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求(代GB/T12467.4-1998 GB/T12467-1990GB/T12468-1990GB/T 12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测(代替GB/T 12604.1-1990,ISO 5577:2000,IDT)GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测 (代替GB/T 12604.2-1990)GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测(代替GB/T 12604.3-1990)GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测 (代替GB/T 12604.4-1990)GB/T 12604.5-2008 无损检测术语磁粉检测(代替GB/T 12604.5-1990)GB/T 12604.6-2008 无损检测术语涡流检测 (代GB/T 12604.6-1990)GB/T 12604.9-2008 无损检测术语红外检测 (代GB/T 12604.9-1996)GB/T 12604.10-2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12605-2008 无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法(代替GB/T 12605-1990)GB/T 12621-2008 管法兰垫片、应力松弛试验方法 (代GB/T 12621-1990)GB/T 12622-2008 管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法 (代GB/T 12622-1990)GB 12664-1990 便携式X射线安全检查设备技术条件GB/T 12969.1-2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法 (代替GB/T 12969.1-199)1)GB/T 12969.2-2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法(代替GB/T 12969.2-1991GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法(代替GB/T 13239-1991)GB/T 13313—2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法(代GB/T 13313-1991)GB/T 13347-2010GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 (代替GB/T 13452.2-1992)GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验 (代替GB/T 13452.4-1992)GB/T 13813-2008 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 (代替GB/T13813-2001,GB/T13813-1992)GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法 (代替GB/T 13911-1992)GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验 (ISO/DIS 5208-2007 MOD) (代GB/T 13927-1992,GB4981-85)GB/T 14058-2008 γ射线探伤机GB/T 14165-2008 金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求(代替GB/T 11112-89,GB/T 14165-93,GB/T 6464-1997)GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T 14211-2010机械密封试验方法GB/T 14211-1993GB/T 14389-1993 工程陶瓷冲击韧性试验方法GB/T 14480.3-2008 无损检测涡流检测设备第3部分: 系统性能和检验(代替GB/T 14480-1993)GB/T 14693-2008 无损检测符号表示法(代替GB/T 14693-1993)GB/T 15006-2009 弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定(代GB/T 15006-1994)GB/T 15623.1-2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验方法 (代替GB/T 15623-1995)GB/T 15623.2-2003 液压传动电调制液压控制阀第2部分：三通方向流量控制阀试验方法 (代替GB/T 15623-1995)GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则(代替GB/T 15822-1995,ISO 9934-1:2001,IDT)GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质 (ISO 9934-2:2002,IDT)GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备(ISO 9934-3:2002,IDT)GB/T 16534-1996 工程陶瓷维氏硬度试验方法GB/T 16534-2009 精细陶瓷室温硬度试验方法GB/T 16535-1996 工程陶瓷线热膨胀系数试验方法GB/T 16536-1996 工程陶瓷抗热震性试验方法GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程.pdfGB/T 16544-2008 无损检测伽玛射线全景曝光照相检测方法 (代替GB/T 16544-1996)GB/T 16805-2009 液体石油管道压力试验 (代GB/T 16805-1997)GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范 (代替GB/T 16947-1997)GB/T 17428-2009 通风管道耐火试验方法 (代替GB 17428-1998)GB/T 17455-2008 无损检测表面检查的金相复制件技术(代替GB/T 17455-1998)GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求 ISO 404：1992,IDTGB/T 17745-2011 石油天然气工业套管和油管的维护与使用GB/T 17745-1999GB/T 18442.1-2011固定式真空绝热深冷压力容器第1部分：总则部分代GB/T 18442-2001GB/T 18442.2-2011固定式真空绝热深冷压力容器第2部分：材料部分代GB/T 18442-2001GB/T 18442.3-2011固定式真空绝热深冷压力容器第3部分：设计部分代GB/T 18442-2001GB/T 18442.4-2011固定式真空绝热深冷压力容器第4部分：制造部分代GB/T 18442-2001GB/T 18442.5-2011固定式真空绝热深冷压力容器第5部分：检验与试验部分代GB/T 18442-2001GB/T 18442.6-2011固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护部分代GB/T 18442-2001GB/T 18449.4-2009 金属材料努氏硬度试验第4部分：硬度值表（ISO 4545-4：2005，IDT）GB/T 18694-2002 无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1-2005 无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T 18851.2-2008 无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 (代替GB/T18851.2-2005,ISO3452-2:2006(IDT))GB/T 18851.3-2008 无损检测渗透检测第3部分：参考试块 (代替GB/T 18851-2002)GB/T 18851.4-2005 无损检测渗透检测第4部分：设备GB/T 18851.5-2005 无损检测渗透检测第5部分：验证方法GB/T 18852-2002 无损检测、超声检测、测量接触探头声速特性的参考试块和方法GB/T 19022-2003 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 (代替GB/T 19022.1-1994,GB/T 19022.2-2000)GB/T 19285-2003 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2-2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T 19748-2005 钢材夏比V犁缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置通用技术要求GB/T 19938-2005 无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用GB/T 19943-2005 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(代替GB/T222-1984,GB/T719-1984,ISO 14284：1996,IDT)GB/T 20568-2006 金属材料管环液压试验方法GB/T 20656-2006 石油天然气工业新套管、油管和平端钻杆现场检验GB/T 20657-2006 石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算GB/T 20662-2006 石油天然气工业产品、过程和服务的分级与合格评定GB/T 20671.1-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分: 非金属垫片材料分类体系GB/T 20671.2-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分: 垫片材料压缩率回弹率试验方法GB/T 20671.3-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分: 垫片材料耐液性试验方法GB/T 20671.4-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分:垫片材料密封性试验方法GB/T 20671.5-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分:垫片材料蠕变松弛率试验方法GB/T 20671.6-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第6部分: 垫片材料与金属表面粘附性试验方法GB/T 20671.7-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分: 非金属垫片材料拉伸强度试验方法GB/T 20671.8-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分: 非金属垫片材料柔软性试验方法GB/T 20671.9-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第9部分: 软木垫片材料胶结物耐久性试验方法GB/T 20671.10-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第10部分: 垫片材料导热系数测定方法GB/T 20671.11-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第11部分: 合成聚合材料抗霉性测定方法GB/T 20739-2006 橡胶制品贮存指南GB/T 20935.2-2009 金属材料电磁超声检验方法第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法GB/T 20935.3-2009 金属材料电磁超声检验方法第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法GB/T 20967-2007 无损检测目视检测总则GB/T 20968-2007 无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用GB/T 21267-2007 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验GB/T 21446-2008 用标准孔板流量计测量天然气流量GB/T 21834-2008 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法GB/T 21838.1-2008 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第1部分:试验方法GB/T 21838.4-2008 金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验第4部分:金属和非金属覆盖层的试验方法GB/T 22208-2008 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法GB/T 22307-2008 密封垫片高温抗压强度试验方法GB/T 22342-2008 石油天然气工业井下安全阀系统设计、安装、操作和维护GB/T 23262-2009 非金属密封填料试验方法GB/T 23370-2009 硬质合金压缩试验方法GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法GB/T 23654-2009 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封条的分类、要求和试验方法GB/T 23711.1-2009 氟塑料衬里压力容器电火花试验方法GB/T 23711.2-2009 氟塑料衬里压力容器耐低温试验方法GB/T 23711.3-2009 氟塑料衬里压力容器耐高温试验方法GB/T 23711.4-2009 氟塑料衬里压力容器耐真空试验方法GB/T 23711.5-2009 氟塑料衬里压力容器热胀冷缩试验方法GB/T 23904-2009 无损检测超声表面波检测方法GB/T 23905-2009 无损检测超声检测用试块GB/T 23906-2009 无损检测磁粉检测用环形试块GB/T 23907-2009 无损检测磁粉检测用试片GB/T 24523-2009 金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法GB/T 24524-2009 金属材料薄板和薄带扩孔试验方法GB/T 24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB/T 25047-2010金属材料管环扩张试验方法GB/T 25048-2010金属材料管环拉伸试验方法GB/T 25132-2010液压过滤器压差装置试验方法GB/T 25133-2010液压系统总成管路冲洗方法GB/T 25136-2010钢质自由锻件检验通用规则GB/T 27506-2011机械称量式烘干法水分测定仪GB/T 25739-2010核电厂阀门调试技术导则GB/T 25753.3-2011真空技术罗茨真空泵性能测量方法第3部分：溢流阀压差的测量GB/T 25757-2010无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法GB/T 25758.1-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第1部分：扫描方法GB/T 25758.2-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法GB/T 25758.3-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第3部分：狭缝照相机射线照相方法GB/T 25758.4-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第4部分：边缘方法GB/T 25758.5-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法GB/T 25759-2010无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南GB/T 25774.1-2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T 25774.3-2010焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验GB/T 25775-2010焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T 25776-2010焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T 25777-2010焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法GB/T 25778-2010焊接材料采购指南（ISO 14344-2010，MOD）GB/T 25922-2010封闭管道中流体流量的测量用安装在充满流体的圆形截面管道中的涡街流量计测量流量的方法GB/T 26141.1-2010无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制GB/T 26141.2-2010无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部分：最低要求GB/T 26143-2010液压管接头试验方法(ISO 19879-2010,IDT)GB 26148-2010高压水射流清洗作业安全规范GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验（ISO 10479-2010，MOD）。
阀门的检验试验方法
阀门的检验试验方法我跟你说啊，阀门的检验试验这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那时候就完全不知道从哪下手，就感觉阀门嘛，不就是个控制流体的东西，能有多复杂。
结果可把我教训惨了。
我先试的是外观检查，就跟看一个人似的，先看他长得有没有毛病。
看阀门的表面有没有裂缝啊、砂眼这种明显的缺陷，这就像你看苹果有没有烂坑一样。
我开始就是很马虎地瞅一眼，结果后来在装配的时候才发现有个小砂眼不起眼，但是造成了小小的泄漏，这就前功尽弃了啊。
所以外观检查一定要仔细，拿着强光手电照一照那些角落啥的。
然后就是压力试验。
这可是个大工程。
我一开始就想，直接打压到额定压力不就得了呗。
我错得可离谱了。
你得慢慢升压，像爬楼梯一样，一点点来。
我试过快速升压，那结果就是压力表数值乱跳，都不知道是真压力变化还是阀门内部承受不住在挣扎呢。
一般先打个20%额定压力，稳压个几分钟，就像原地停一会儿看看形势，然后再慢慢往上加，中途每次加压都要稳压一段时间，密切关注压力表和阀门的情况，看有没有泄漏、变形啥的。
还有密封性能的检验。
这就像是检查门有没有关好的感觉。
有次我做这个检验的时候，没有把阀门完全按要求清洁干净，结果密封胶圈上沾了点小杂物，就导致密封不严。
所以检验之前一定要让阀门里面外干干净净的。
这个密封检验有时候可以用水做介质，放进去然后看看有没有水滴渗出来，要是渗出来就说明密封不好，跟你看水管接得好不好漏不漏是一个道理。
反正啊，阀门的检验试验，每一步都要小心翼翼的，心大一点就可能出现问题。
虽然我现在还算有点经验了，但有时候也还是会有疏忽的时候，不过我也在不断学习改进。
阀门检验及试压技术措施
What a successful person knows, besides hard work, is humility.勤学乐施天天向上（页眉可删）阀门检验及试压技术措施1．概况洛阳石化总厂化纤工程26万吨/年芳烃抽提及16万吨对二甲苯装置共有各类工艺阀门约11187只，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。
但对国外采购的各类阀门，仅作合格证或质量证明书审查，不作解体等检验，不作强度密封、气密试验。
2．编制依据2．1洛阳石化总厂芳烃抽提装置，对二甲苯装置初步设计，洛阳石化工程公司2．2中国石油化工总公司（行业）标准《阀门检验与管理规程》SHJ518-912．3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972．4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．5《质量计划/施工组织设计》LH-01中石化二建洛阳项目部3．阀门检验3．1阀门采购部门，应加强监造检验，并选择按SH3064标准制造或API认证的制造厂的阀门，以确保所购阀门制造质量。
还充分考虑两套装置的工艺要求、设计特点，对所购阀门的填料、垫片作明确要求，防止发生大面积更换填料、垫片的现象，造成浪费。
3．2阀门检验的主管部门为项目部物资供应办公室。
3．3检查阀门的出厂合格证、铭牌，以及高压阀门、特殊阀门的产品质量证明书是否齐全，并对每种型号及规格阀门的出厂合格证进行收集备案。
3．4检查阀门：铸件应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
如在阀门试压过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
3．5对同一厂家所供的同种规格、材质的阀门抽样解体检查，确认其阀门填料、垫片符合设计要求，其填料、垫片材质应抽查1%且不少于一个，并及时做好记录。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。
e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。
阀门的测试与各种要求，太全了...
阀门的测试与各种要求，太全了...1.适⽤范围适⽤于⽣产的球阀、闸阀、截⽌阀、⽌回阀、蝶阀、旋塞阀等阀门产品2.引⽤标准GB/T12224 《钢制阀门⼀般要求》GB/T 26480《阀门的检验和试验》3.阀门试验要求：3.1 每台阀门出⼚前均应根据本规程进⾏压⼒试验。
3.2试验设备不应有使阀门有受到影响试验结果的外⼒。
既要防⽌设备夹紧⼒过⼤，使⾦属承压件永久变形，⼜要注意防⽌试验设备夹紧⼒过⼩不能保证试验正常进⾏。
3.3试验压⼒的测量装置可以为压⼒表或压⼒传送器，试压⽤压⼒表的精度应为±2.0%，它的测量值应在压⼒表全量程的25%~75%之间。
3.4 试验介质可以是空⽓氮⽓等惰性⽓体和（可含防腐剂煤油或粘度不⾼于⽔的⾮腐蚀性液体。
奥⽒体不锈钢、奥⽒体-铁素体双向不锈钢的阀门，试验⽔的氯离⼦含量不应超过30ppm(30微克/克)。
试验介质温度5℃～40℃。
3.5 阀杆上密封试验应在液压壳体试验之前进⾏液压密封试验必须在液压壳体试验完成后进⾏。
3.6 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表⾯缺陷的涂层。
3.7 规定有介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压⼒。
3.8 密封试验时，关闭阀门的操作⼒矩不得超过阀门设计的关闭⼒矩。
3.9⽤液体做试验的时候，应排除阀门体腔内的⽓体。
⽤⽓体做试验的时候，应采取相应的安全防护措施。
3.10试验压⼒规定3.10.1阀杆上密封试验压⼒：阀门额定压⼒级在38℃时材料压⼒额定值的1.1倍。
3.10.2液压壳体试验压⼒：阀门额定压⼒级在38℃时材料压⼒额定值的1.5倍。
3.11试验检测泄漏观察的区域应包括：阀体的全部外表⾯、阀体与左体的结合部、阀杆的填料压盖密封、各螺纹孔、以及阀体上各外接部件的连接处等。
3.12阀门的试验压⼒、试验持续时间、检漏⽅法根据合同规定执⾏的技术标准相关数据表确定；如合同中有特殊要求，应按照双⽅认可的具体要求确定。
4. 截⽌阀试验程序4.1阀杆上密封试验：阀门应两端封闭，松开填料压盖，阀门全开，向阀门充注介质直⾄阀杆填料处可看到试验介质溢出，然后关闭阀杆上密封，加压⾄试验压⼒，在规定的试验持续时间内⽆可见泄漏。
DB33 T 697.1-2008 阀门的检验和试验 第1部分 美洲系列
DB33 T 697前言DB33/T 697－2008《阀门的检验和试验》分为二个部分：——第1部分：美洲系列；——第2部分：欧洲系列。
本部分为DB33/T 697－2008的第1部分，修改采纳API std 598-2004《阀门的检查和试验》。
本部分与API std 598-2004的要紧差异如下：——本部分的结构和编写规则按照GB/T 1.1-2000的要求；——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第1部分：美洲系列》；——API std 598-2004压力级范畴CL125到CL4500，本部分压力级统一调整为CL125到CL2500，不包括CL2500以上到CL4500的压力级范畴；——本部分条文中显现的磅级、英寸和我国法定计量单位，采纳在表中或括号中列出的方式，以讲明两者的对应关系；——为便于使用，结合我国国情，对文字做了编辑性修改。
本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公司。
阀门的检验和试验第1部分：美洲系列1 范畴本部分规定了美洲系列阀门（以下简称阀门）的检验与压力试验要求。
本部分适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的CL125～CL2500的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞按照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件GB/T 12224-2005 钢制阀门一样要求JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求API 609-2004 双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。
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DB33T阀门的检验和试验第2部分欧洲系列
前言
DB33/T 697－2008《阀门的检验和试验》分为二个部分：
——第1部分：美洲系列；
——第2部分：欧洲系列。
本部分为DB33/T 697－2008的第2部分，修改采纳BS EN 12266-1：2003《工业阀门-阀门试验第1篇：压力试验、试验程序及验收标准-强制要求》和BS EN 12266-2：2002《工业阀门-阀门试验第2篇：试验、试验程序和验收标准-补充要求》。
本部分与BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002的要紧差异如下：
——本部分的结构和编写规则按照GB/T 1.1-2000的要求；
——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第2部分：欧洲系列》；
——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未明确标准的适用范畴，本部分明确规定了标准的适用范畴；
——BS EN 12266-1：2003和BS EN 12266-2：2002未规定压力级范畴，本部分压力级统一调整为PN2.5到PN420；
——本部分条文中显现的磅级、英寸和我国法定计量单位，采纳在表中或括号中列出的方式，以说明两者的对应关系；
——为便于使用，结合我国国情，对文字做了编辑性修改。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团。
本部分要紧起草人：林美、吴文珍、张晓忠。
阀门的检验和试验
第2部分: 欧洲系列
1 范畴
本部分规定了欧洲系列阀门（以下简称阀门）的检验与压力试验要求。
本部分适用于PN2.5～PN420的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀等的检验与压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件
GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
试验压力
试验时阀门内腔应承担的计示压力。
3.2
壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
3.3
密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
3.4
上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.5
试验连续时刻
试验连续时刻在试验压力下试验所连续的时刻。
4 试验项目
压力试验的项目包括：
a）壳体试验；
b）上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c）密封试验。
5
试验要求
5.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
5.2 在壳体试验完成之前，不承诺对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，带衬里、内衬或内部涂层的阀门，假如这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构特点，则能够带着衬里试验或在完成内衬或涂层之后再进行试验。
假如规定试验时要有买方代表在场，则存放的喷漆或有涂层的阀门无需去除漆层或涂层就能够重新进行试验。
5.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但承诺涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，承诺涂敷按设计规定选用的油脂。
5.4 试验过程中不应使阀门受到可能阻碍试验结果的外力。
5.5 如无专门规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
5.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1的规定：
a）液体：水（能够加入防锈剂），煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；
b）气体：空气或其它适宜的气体。
5.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采纳安全防护措施。
5.8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
5.9 试验压力应符合下列规定：
a）壳体试验，假如试验介质为液体，则试验压力应为常温下最大承诺工作压力的1.5倍；假如试验介质为气体，则试验压力应为1.5倍的常温下最大承诺工作压力或为0.5MPa～0.7MPa，两者中较低的一个。
常温下最大承诺工作压力，按有关产品标准的规定。
当有关产品标准未作规定时，钢制阀门按GB/T 9124的规定；铁制阀门按GB/T 17241.7的规定；
注：壳体试验试验介质可选择液体或气体。
b）密封和上密封试验的试验压力按表1的规定；
5.10 试验的连续时刻应符合下列规定:
a）壳体试验的试验连续时刻应许多于表2的规定。
表2 壳体试验的最短试验连续时刻
b）密封和上密封试验的试验连续时刻应许多于表3的规定。
表3 密封和上密封试验的最短试验连续时刻
c）试验连续时刻除应符合表2、表3的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验连续时刻的要求。
6 试验方法和步骤
6.1 试验程序
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
6.2 上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（假如阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情形下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐步加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
6.3 壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
6.4 密封试验
要紧阀类的加压方法按表4的规定。
但关于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。
试验时应逐步加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表4 要紧阀类密封试验的加压方法
7 验收标准
7.1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损害。
如无专门规定，在壳体试验压力下承诺填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
7.2 上密封试验
在试验连续时刻内无可见泄漏。
7.3 密封试验
在规定的试验连续时刻内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能中规定的值。
表5中给出了每种
泄漏等级下的最大承诺密封泄漏量。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。
其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一样的阀门。
各类阀门的最大承诺泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。
假如有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
表5 各种泄漏等级下密封试验的最大承诺密封泄漏量
3。