工艺卡片培训内容

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操作规程及工艺卡片操作制度

操作规程及工艺卡片操作制度一、引言本文档旨在确保操作人员能够正确、安全地执行各项工艺操作，并详细说明了操作规程及工艺卡片操作制度。

本文档适用于所有参与工艺操作的人员。

二、操作规程2.1 操作前准备1. 操作人员必须事先熟悉所执行的工艺操作，并了解相关安全事项。

2. 获得相关许可才可进行操作，确保设备安全、完好。

3. 根据工艺卡片中的要求，准备好所需材料、工具等。

2.2 操作步骤1. 根据工艺卡片指引，按照正确的操作顺序进行工艺操作。

2. 严格按照规定的操作参数进行操作，确保操作稳定、一致。

3. 注意工艺操作中的安全事项，穿戴必要的防护装备。

4. 当操作出现异常或突发情况时，立即停止操作并上报相关人员。

2.3 操作后处理1. 完成操作后，及时清理现场，保持工作区域整洁。

2. 根据工艺卡片要求，进行相关的清洗、消毒等处理。

3. 标记工艺卡片的操作结果，记录相关数据。

三、工艺卡片操作制度3.1 工艺卡片内容1. 工艺卡片应包含工艺操作步骤、操作参数、安全注意事项等信息。

2. 工艺卡片应根据实际操作情况进行调整，确保信息的准确性。

3.2 工艺卡片编制与审批1. 工艺卡片的编制应由专业人员进行，确保操作步骤的准确性。

2. 工艺卡片的编制需经过相关人员的审批，确保操作的合规性。

3.3 工艺卡片的使用1. 操作人员在进行工艺操作前，必须参阅并熟悉工艺卡片中的操作内容。

2. 如有工艺卡片更新或修订，操作人员应及时获取最新的版本。

3. 操作人员在操作过程中应按照工艺卡片的要求进行操作，确保操作的准确性。

3.4 工艺卡片的保存与归档1. 完成工艺操作后，工艺卡片应及时归档保存，确保可追溯性和使用性。

2. 工艺卡片的存档应按照规定的时间周期进行，以确保信息的完整性。

四、操作规程及工艺卡片操作制度的违规处理1. 对于故意违反或不按照操作规程和工艺卡片进行操作的人员，将依据公司相关制度进行纪律处分。

2. 对于无意违反操作规程和工艺卡片的人员，将进行相关培训和教育。

装配sop工艺卡片的制作和管理维护

装配SOP工艺卡片的制作和管理维护1. 简介装配SOP（Standard Operating Procedure）工艺卡片是一种用于指导装配过程的标准化文件。

通过制作和管理维护这些工艺卡片，可以确保装配过程的一致性、高效性和质量可控性。

本文将详细介绍如何制作和管理维护装配SOP工艺卡片。

2. 制作装配SOP工艺卡片制作装配SOP工艺卡片需要以下步骤：2.1 确定装配流程首先，需要明确整个装配流程中每个环节的具体步骤和操作要求。

可以通过与相关人员沟通、观察实际操作以及参考已有的标准操作程序等方式来获取这些信息。

2.2 编写操作说明在制作工艺卡片时，需要将每个步骤和操作要求以清晰简洁的语言进行编写。

应遵循以下原则： - 使用简明扼要的语言描述每个步骤； - 使用图表、图像等辅助材料来帮助理解； - 标明必要的安全注意事项。

2.3 设定检查点和质量标准在每个步骤中，需要设定检查点和质量标准，以确保装配过程的可控性和质量要求的满足。

这些检查点和质量标准应该具体明确，并可以通过检查、测试等方式进行验证。

2.4 审核和修改制作完成后，需要进行审核和修改。

审核人员可以是相关专业人士或经验丰富的操作人员。

他们将审查工艺卡片的准确性、可操作性和完整性，并提出修改意见。

2.5 最终发布在经过审核和修改后，工艺卡片可以最终发布。

发布时，应确保所有相关人员都能够及时获取到最新版本的工艺卡片，并清楚知晓其使用方法。

3. 管理维护装配SOP工艺卡片管理维护装配SOP工艺卡片需要以下措施：3.1 版本管理为了保证工艺卡片的准确性和可追溯性，应建立版本管理机制。

每次对工艺卡片进行修改时，都应记录下修改内容、修改时间以及修改人员，并将其与原版本进行比对。

3.2 更新与废弃随着装配流程的调整、设备更新或质量要求的变化，工艺卡片可能需要进行更新或废弃。

在这种情况下，应及时更新或废弃相应的工艺卡片，并通知相关人员。

3.3 培训和使用指导为了确保工艺卡片的正确使用，应对相关人员进行培训，并提供使用指导。

APG工艺卡片培训资料

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制定工艺管理的各项制度（包括各项规程等）以后，如何保证工艺管理制度的执行，承担这个任务的就是“严格工艺纪律”。工艺纪律是保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产次序，确保产品（零部件）的加工质量和安全生产而制定的具有约束性的规定，是重要的公司规章制度。通过定期与不定期的工艺记律检查、考核和奖惩来维护工艺纪律的严肃性。工艺纪律的主要考核内容包括：工艺管理机构、职能落实、人员配备；工艺管理是否完备；工艺文件的贯彻率，设备、工艺装备的完好率、计量器具周期性检定率；生产均衡率、定置管理和文明生产，这项工作的重点就是制度化、规范化、标准化，长期稳定的严格执行各种技术文件才能够达到应有的效果。
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PPT第8页
♣ 1.4由APG工艺卡片第四页可以得出如下结论
4.1生产所用模具配件名称、数量； 4.2生产所用辅助工装名称、数量；
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♣ 5.由APG工艺卡片第五页可以得出如下结论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.1模具编号； 5.2模具温度工艺参数； 5.3嵌件组装方式及其工艺参数； 5.4操作过程注意事项；
♣ 1.2由APG工艺卡片第二页可以得出如下结论
1.2.1产品名称、产品图号； 1.2.2该产品套管<5ROX.024.125>整个生产流程； 1.2.3整个生产过程中工序之间的流转顺序；
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♣1.3由APG工艺卡片第三页可以得出如下结论
3.1产品工艺定额； 3.1.1材料型号规格、配比、单件定额、料损； 3.1.2配料注意事项； 3.2产品嵌件定额； 3.2.1嵌件型号、规格、数量； 3.2.2嵌件处理过程； 3.2.3嵌件技术要求； 3.3产品工时定额； 3.3.1操作人数、注料时间、保压时间、辅助时间、每模耗时； 3.3.2每模生产数量；

装配sop工艺卡片的制作和管理维护

装配sop工艺卡片的制作和管理维护装配SOP工艺卡片的制作和管理维护一、引言SOP（Standard Operating Procedure）工艺卡片是一种标准化的操作指导文件，用于规范和统一生产过程中的操作步骤，确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍装配SOP工艺卡片的制作和管理维护。

二、制作SOP工艺卡片的步骤制作SOP工艺卡片需要经过以下步骤：1. 确定目标：明确制作SOP工艺卡片的目的和应用范围，例如装配某个特定产品或进行某项特定操作。

2. 收集信息：收集与目标相关的所有信息，包括产品规格、装配流程、操作步骤、安全注意事项等。

3. 绘制流程图：根据收集到的信息，使用流程图软件或手工绘图将装配流程可视化。

流程图应包括各个操作步骤、所需材料和设备、检验点等。

4. 编写操作指导：根据流程图中的每个操作步骤，编写详细的操作指导。

指导内容应包括每个步骤的具体要求、注意事项、关键点等。

5. 审核和修订：将编写好的操作指导提交给相关人员进行审核，根据审核结果进行修订和完善。

6. 设计工艺卡片模板：根据公司的规定和标准，设计SOP工艺卡片的模板。

模板应包括公司名称、工艺卡片编号、有效期、修订记录等信息。

7. 填写工艺卡片：将编写好的操作指导按照模板的格式填写到工艺卡片上。

确保填写准确无误，并加盖相关部门或人员的签名和日期。

8. 定期更新：SOP工艺卡片需要定期进行更新和维护，以确保其与实际操作步骤的一致性。

更新时应及时调整流程图、操作指导和工艺卡片，并通知相关人员。

三、SOP工艺卡片的管理维护管理维护SOP工艺卡片是确保其有效性和可持续性的重要环节。

下面是管理维护SOP工艺卡片的具体措施：1. 文件管理：建立完善的文件管理系统，对每个SOP工艺卡片进行编号、分类和归档。

确保文件易于查找和使用，并定期检查文件完整性。

2. 培训与培训记录：组织相关人员进行SOP工艺卡片的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。

工艺卡片分级管理经验交流材料课件

工艺卡片在生产现场的使用方法
阅读
工人需要仔细阅读工艺卡片上的信息，了解操作步骤、注意事项、安全要求等内容。
执行
工人需要根据工艺卡片上的指导进行操作，确保生产过程中的各个环节符合要求。
反馈
如果遇到问题或困难，工人应及时向管理人员反馈，以便对工艺卡片进行修订和完善。
工艺卡片在生产现场的更新与维护
通过工艺卡片的分级管理，不同级别的员工能够更好地协作与沟通，使生产流程更加顺畅，从而提高生产效率。
工艺卡片分级管理还能促进企业不断优化生产工艺和流程，提高产品质量和稳定性，增强市场竞争力。
降低生产成本与能源消耗
工艺卡片分级管理有助于企业更加精细地控制生产成本，通过优化工艺参数和操作规程，降低原材料、人力和能源等方面的消耗。
数据分析
通过对工艺卡片数据的分析，为生产决策提供数据支持和参考，提高决策
的科学性和准确性。
智能推荐
根据数据分析结果，为生产人员提供工艺卡片推荐和建议，优化生产流程
和降低成本。
预警与提醒
通过系统自动检测和分析，对可能出现的问题和异常进行预警和提醒，预
防事故发生。
工艺卡片分级管理与生产现场协同优化
工艺卡片的作用
工艺卡片是生产制造过程中重要的参考资料，有助于指导员工操作、保证产品质量和提高生产效率。
工艺卡片的分类与分级
工艺卡片的分类
根据产品制造的特点和需求，工艺卡片可分为通用工艺卡片和专用工艺卡片。通用工艺卡片适用于多个产品制造过程，而专用工艺卡片仅适用于特定产品的制造过程。
工艺卡片的分级
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工艺卡片在生产现场的应用
工艺卡片在生产现场的定位与布局
定位

工艺卡片安全培训试题及答案

工艺卡片安全培训试题及答案一、选择题1. 工艺卡片是什么？A. 一种用于记录工艺流程的文档B. 一种生产工具C. 一种安全设备D. 一种个人防护用品2. 工艺卡片的主要作用是什么？A. 指导生产B. 提高生产效率C. 确保生产安全D. 记录生产数据3. 在工艺卡片上，哪些信息是必须包含的？A. 产品名称和规格B. 生产日期和批次C. 操作人员的姓名D. 所有上述选项4. 工艺卡片在安全生产中的作用是什么？A. 确保操作人员了解生产流程B. 确保操作人员遵守操作规程C. 确保生产设备的正常运行D. 所有上述选项5. 当工艺卡片需要更新时，以下哪种做法是正确的？A. 直接在旧卡片上修改B. 通知相关人员后立即更新C. 等待下一批次生产时再更新D. 不需要更新二、判断题6. 工艺卡片仅用于生产部门，与安全培训无关。

（）7. 工艺卡片的更新必须经过严格的审批流程。

（）8. 操作人员在生产前不需要查看工艺卡片。

（）9. 工艺卡片的目的是为了提高生产效率，与安全无关。

（）10. 所有员工都应该熟悉工艺卡片的内容。

（）三、简答题11. 请简述工艺卡片在安全生产中的重要性。

12. 如果发现工艺卡片上的信息有误，操作人员应该如何处理？四、案例分析题13. 假设你是生产线上的一名操作员，你发现工艺卡片上的某个步骤与实际操作不符，你将如何处理？答案：一、选择题1. A2. C3. D4. D5. B二、判断题6. 错误7. 正确8. 错误9. 错误10. 正确三、简答题11. 工艺卡片在安全生产中的重要性体现在它能够确保操作人员准确了解生产流程和操作规程，从而减少操作失误，避免安全事故的发生。

12. 如果发现工艺卡片上的信息有误，操作人员应立即停止操作，并向上级或工艺部门报告，等待工艺卡片的更正后再继续操作。

四、案例分析题13. 作为生产线上的一名操作员，如果发现工艺卡片上的某个步骤与实际操作不符，首先应该立即停止操作，避免因错误操作导致安全事故。

工艺员培训资料

制定生产工艺流程，包括生产设备、材料、工艺方法等；监督生产过程，确保生产符合质量标准；控制生产进度，保证生产计划的按时完成；协助解决生产现场问题，提高生产效率。
工艺员的重要性
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提高产品质量
工艺员的职责是监督生产过程，确保产品质量符合标准。通过不断优化工艺流程和操作方法，可以提高产品质量和稳定性。
03
流程协调
工艺员需要协调不同工序和环节之间的工作流程，确保生产过程的协
调和稳定。
创新能力
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创新意识
工艺员需要具备创新意识，能够在工艺流程的改进和优化中提出新的思路和方法。
创新实践
工艺员需要将创新的思路转化为实践，通过实践探索和创新来推动工艺流程的改进和提高生产效率。
创新合作
工艺员需要与同事和管理者进行紧密合作，共同推动工艺流程的创新和改进。
工艺员需要具备一定的技能水平，如计算机操作、绘图、数据分析等，以便更好地进行工艺设计和生产管理。
工作经验
职业素养
工艺员需要具备一定的相关工作经验，以便更好地了解生产现场问题和企业需求，更好地进行生产管理和优化。
工艺员需要具备高度的职业素养和责任心，以便更好地履行职责，保证生产过程的稳定和产品的质量。
控制与调整
工艺员需要了解并掌握各项工艺参数的控制与调整方法，以确保产品质量稳定。
工艺控制点
定义
工艺控制点是指在生产过程中对产品质量有重要影响的关键控制点，如关键工序、关键设备等。
检查与监督
工艺员需要了解并掌握各工艺控制点的检查与监督方法，以确保产品质量符合要求。
工艺卡片与文件
定义
工艺卡片是指在生产过程中对各道工序详细要求的卡片或文件。

操作规程及工艺卡片培训制度

操作规程及工艺卡片培训制度1. 引言本操作规程及工艺卡片培训制度旨在确保员工对公司的操作规程和工艺卡片有正确的理解和应用。

本文档将详细说明培训的目标、培训内容和培训评估等方面的要求。

2. 培训目标培训的目标是使员工掌握以下内容：- 公司的操作规程和工艺卡片的要求；- 对相关操作规程和工艺卡片的正确理解和应用；- 安全操作和事故预防的知识；- 核心工艺和操作技能的掌握；- 团队合作和沟通技巧的提升。

3. 培训内容培训内容包括但不限于以下方面：- 公司各项操作规程的详细介绍；- 工艺卡片的解读和应用指导；- 安全操作和事故预防的知识培训；- 核心工艺和操作技能的实操训练；- 团队合作和沟通技巧的培养。

4. 培训方式培训将通过以下方式进行：- 面对面培训：由专业培训师进行理论讲解、实操演示和培训反馈；- 视频教学：提供在线视频教程和演示，方便员工自学和复；- 实操训练：在设备正常运行的情况下，由专业指导员进行实际操作训练；- 小组讨论和团队合作：通过小组讨论、案例分析和团队活动，提升团队合作和沟通技巧。

5. 培训评估为了确保培训效果和员工掌握程度，将进行以下评估：- 知识测验：对培训内容进行测试，以评估员工对操作规程和工艺卡片的理解程度；- 操作实操评估：通过模拟操作和实际操作，评估员工对核心工艺和操作技能的掌握程度；- 反馈和建议收集：定期收集员工的反馈和建议，以改进培训内容和方式。

6. 培训证书完成培训并通过评估的员工将获得培训证书，以证明其对操作规程和工艺卡片的掌握程度和培训合格情况。

7. 培训记录和管理公司将建立培训记录和管理系统，记录每位员工的培训情况和成绩，以便跟踪和管理培训效果。

8. 培训周期和频率培训将定期进行，具体周期和频率根据需要和实际情况进行调整，确保员工能及时掌握和应用最新的操作规程和工艺卡片。

9. 培训责任和权益培训责任包括但不限于以下方面：- 公司提供培训资源和设备支持；- 培训师和指导员提供专业的培训和教学；- 员工积极参与培训并按规定完成评估。

机械加工工序卡片工艺过程卡片

机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。

工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。

2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。

设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。

3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。

工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。

4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。

工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。

5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。

刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。

6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。

夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。

二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。

同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。

2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。

3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。

同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。

4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。

在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。

5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。

写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。

基本工艺培训

基本工艺培训在企业的生产流程中，基本工艺起着举足轻重的作用。

一个员工只有掌握了基本工艺，才能够熟练地完成自己的工作任务，并为企业的发展贡献自己的力量。

因此，进行基本工艺培训是非常必要的。

本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行论述。

1. 培训内容基本工艺培训的内容应包括员工需要掌握的基本技能和知识。

首先，培训人员应讲解各种工具的使用方法和注意事项，如切割工具、焊接设备等。

其次，需要传授员工正确的测量和标记方法，使他们能够准确地进行尺寸和标记的操作。

此外，培训还应包括材料的识别和分类，以及各种工艺流程的讲解。

通过这些培训内容，可以为员工提供一定的基础知识，帮助他们更好地完成工作任务。

2. 培训方法在基本工艺培训中，培训方法的选择也非常重要。

首先，可以采用理论教学的方式，让培训人员通过讲解、视频演示等形式向员工传授知识。

其次，可以结合实践操作，让员工亲自动手进行实验和操作，巩固所学的知识。

此外，还可以组织员工参观一些成功的案例，让他们亲眼看到一些优秀企业的生产现场，激发他们的学习热情。

通过多种多样的培训方法，可以让员工更好地理解和掌握基本工艺。

3. 培训效果基本工艺培训的最终目的是提升员工的工作水平和能力，为企业的发展和生产贡献力量。

培训的效果不仅体现在员工的实际操作中，还可以通过综合评价来进行反馈。

通过定期的考核和评估，可以对员工的学习效果进行评价，并针对不同情况进行及时的调整和改进。

此外，还可以通过员工的反馈意见和建议，不断完善培训内容和方法，提高培训效果。

结语：基本工艺是企业生产过程中不可或缺的一环，培训员工掌握基本工艺是提高企业生产效率和质量的关键。

通过设计合理的培训内容、灵活多样的培训方法和科学有效的培训评估，可以使员工更好地掌握基本工艺，为企业的发展注入动力。

在未来的工作中，我们将继续加强基本工艺培训，培养更多技术过硬的员工，为企业的发展贡献自己的力量。

工艺培训大纲

第一阶段的培训一. 工艺基础培训（幻灯片）时间：90－120分钟内容：了解：线束定义、线束分类、产品图号的认识。

线束各组成部分的定义：插接器、端子、原线、密封件（防水塞、盲堵、防水棒等）、波纹管、二次锁、卡钉、卡扣、胶带、防水泥等。

主要加工工序的介绍和相关要求工艺卡片的使用要求组装操作规范：缠绕方式（点缠、裸缠、密缠）、插接要求（一插二听三回拉）、卡钉的安装、波纹管的安装、分支点的缠绕（L型、T型、交叉缠绕）二．工艺流程培训（现场讲解）时间：60 - 90分钟内容：现场讲解各个工序的工作内容，使用设备，操作手法等。

1.普通线下料：小寺下料机下料流程基本操作认识原线特种导线下料：台式压力机下料流程基本操作认识屏蔽线Komax下料：komax433s 下料流程基本操作2.分装：了解密封塞及其作用大平方剥皮机屏蔽线屏蔽线大剥皮机小剥皮机网圈操作3．压接：压接机的使用普通压接带密封塞的压接带有插接器的压接大平方压接中铆压接等4．绞合：绞合机的使用绞合线的认识5．热缩：热缩管的认识热缩的作用热缩的方法6.组装：插接器案板图缠绕方法基本操作注意事项7.总装：定位板胶带缠绕扎扣安装穿管穿管工具注意事项8.电检：电检台的使用电检的作用电检的基础操作注意事项9.外检：外检板的使用外检的基本操作注意事项10.包装：打包机包装基本操作注意事项11.流水线：工作流程了解各工位工作流水线产品12.注胶：工作流程特殊性注意事项注胶机13.穿护套：穿护套工装注意事项14.喷码：喷码机特殊性注意事项第二阶段的培训-具体工位一．下料工位导线下料作业指导书讲解：下料设备介绍原线包装方式原线存放位置的寻找认识工艺卡片本区域内得工作流程相关记录文件下料完成原线的包装方式物料标识的填写半剥的状态不合格品处理程序自检的项目导线下料长度公差导线剥皮长度公差屏蔽线大平方线下料作业指导书：下料设备介绍专用工装的使用方法屏蔽线大平方线的种类下料完成的包装方式不合格品处理程序自检项目下料长度公差物料标识的填写相关记录文件区域内生产流程原线存放位置寻找工艺卡片的识别KOMAX 433S作业指导书：komax433介绍工作流程相关记录自检项目工艺卡片的识别物料标识的填写波纹管硅胶管 PVC管下料作业指导书：工作流程相关记录自检项目工艺卡得识别物料标识的填写有关下料的成品检验标准二．分装工位分装作业指导书讲解：工具介绍机器设备的安全操作规程工艺卡的识别使用工作流程自检项目相关记录完成产品的包装方式各类分装操作的技巧和方法（密封塞与导线的分装，屏蔽线的分装，插接件与导线的分装，导线的网圈）有关分装的成品检验标准三．压接工位压接作业指导书的讲解：压接机安全操作规程的介绍模具介绍相关操作技巧端子的讲解端子的寻找端子的识别工艺卡的使用压接注意事项压接后的包装相关记录的填写保护杯的使用物料标识的填写压接自检标准检测项目有关压接成品的检验标准四．绞合工位绞合作业指导书的讲解：绞合机介绍绞合工艺卡的认识和使用相关记录自检标准绞距的测量包装要求有关绞合成品的检验标准五．热缩工位热缩作业指导书的讲解：热缩设备的使用和安全操作规程的介绍工艺卡的认识和使用相关记录自检标准有关热缩成品的检验标准六．组装工位组装作业指导书的讲解：案板图识别工装使用工艺卡的使用插接器的识别插接手法胶带的使用组装操作工作流程自检项目自检标准相关记录质量责任标记的写法二次锁的安装波纹管的安装定位件的安装不合格品处理程序工艺卡的使用有关组装成品的检验标准七．总装工位总装作业指导书的讲解：工艺卡的认识和使用胶带的种类与使用缠绕的基本方式扎扣，扎带的安装自检项目自检标准相关记录总装穿管作业指导书：穿管器的使用穿管的几种方法工艺卡片的认识和使用相关记录自检标准自检项目作业流程八．电检工位电检作业指导书的讲解：电检设备的使用和安全操作规程的介绍工艺卡片的认识和使用相关记录作业流程九．外检工位外检作业指导书的讲解：图纸的认识外检板的使用相关记录作业流程十．包装工位包装作业指导书的讲解：包装设备的使用和安全操作规程的介绍工艺卡片的认识和使用相关记录作业流程。

工艺卡片培训内容

加工工序卡片培训一、工序卡片的概述▪工序卡片是工艺规程的一种形式。

它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。

它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。

它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。

在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。

机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。

它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。

在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。

一般用于大批大量生产的零件。

二、工艺卡片的应用▪将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。

在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。

常见的工艺文件有以下几种：▪（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。

在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。

▪2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。

它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。

此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。

在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。

▪3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。

工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。

在大批量生产中广泛采用这种卡片。

在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。

IC卡片基础知识培训资料

2023/12/30
Page 20
热熔胶带的组成
2023/12/30
1.胶层 ➢采用涂布工艺形成的一层均匀胶膜 ➢根据用途厚度不一，例：HIBOND-3 为。 0.04MM 2.带基纸 ➢用于承载胶层的离芯纸（与胶膜接触面涂有硅油防粘）
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热熔胶的制作工艺
2023/12/30
✓热熔胶带的制作流程
输入/输出（I/O）
保留待将来使用
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卡片封装工艺知识介绍
1、接触卡片封装工艺流程
➢模块背胶
胶带冲孔
胶带与模块贴合
收卷
➢卡基铣槽，冲孔
铣第一层槽
铣第二层槽
清洁
冲小卡
➢模块封装
胶层与胶纸脱离
模块铳切
模块植入
热压
冷压
2023/12/30
功能检测
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模块备胶
2023/12/30
Page 13
胶带知识简介
✓胶带的分类 ✓胶带的组成 ✓胶带的制作工艺
2023/12/30
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胶带的分类
2023/12/30
按性能分：
1.热塑形（单组份） ➢加热熔融成液态，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶粘剂 ➢例：HIBOND-3, TP1000
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热塑形热熔胶的特性
2.点磁条如果是带磁条的膜则直接在把磁条和卡片对好把膜点到材料上，如果是不带磁条的膜则是在上面点焊好的料一条一条的手工加点上去（且磁条分为剥离型及非剥离型，非剥离型可以一次层压，而剥离型则要层压两次去掉表面的保护膜或是点磁条时去掉表面保护膜）
3.叠张层压把上面准备好的料叠到钢板里10-13张准备层压，叠好张后层压机调好参数（根据材料不同而不同）进行层压。层压时按客户要求压成光面或哑面或半光半哑。