吊顶施工工艺[详细]
石膏板吊顶施工工艺(详细)
石膏板吊顶施工工艺(详细)石膏板吊顶是一种常见的室内装修方式，下面将详细介绍石膏板吊顶的施工工艺。
材料准备- 石膏板- 钢龙骨- 木龙骨- 螺丝- 打孔机- 支架施工步骤1. 测量与定位：根据要安装石膏板吊顶的位置和尺寸，使用测量工具进行准确测量，并在天花板上标记出吊顶的轮廓。
2. 安装龙骨：将钢龙骨或木龙骨根据标记的轮廓线安装在天花板上。
使用螺丝将龙骨固定好，并确保其水平和垂直。
3. 安装支架：根据需要，可以在龙骨上安装支架，以提供更好的支撑。
支架应均匀分布，确保吊顶的稳固性。
4. 制作石膏板：根据需要，将石膏板按照吊顶的尺寸进行切割，确保其与吊顶轮廓相匹配。
5. 安装石膏板：将切割好的石膏板放置在安装好的龙骨上。
使用螺丝将石膏板固定在龙骨上，确保其平齐和稳固。
6. 填补缝隙：使用填缝胶或石膏将石膏板之间的缝隙填补平整。
确保缝隙被完全填满，并使用抹刀将表面抹平。
7. 表面处理：根据需要，对石膏板的表面进行光滑处理或喷涂装饰。
可以使用砂纸进行打磨和修整，以达到满意的表面效果。
8. 清理与验收：施工完成后，清理施工现场，确保没有杂物。
验收吊顶施工质量，检查各个部分是否安装牢固，表面是否平整。
注意事项- 施工前应仔细检查天花板的承重能力，确保可以承受石膏板吊顶的重量。
- 确保龙骨的水平和垂直，以保证吊顶的平整度。
- 使用适量的螺丝固定石膏板，避免损坏石膏板或龙骨。
- 在施工过程中注意安全，佩戴必要的防护设备，如手套和口罩。
以上就是石膏板吊顶的施工工艺的详细介绍。
在施工过程中，请务必谨慎操作，遵循安全操作规范。
如果需要进一步了解或有任何问题，请随时咨询专业人士。
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，用木材防腐剂刷涂龙骨表面，保证防腐效果。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
二、金属龙骨罩面板吊顶1、工艺流程弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条2、操作工艺：⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。
⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
⑶、安装龙骨吊点：根据设计要求，确定吊点位置和数量，用射钉枪或膨胀螺栓固定吊点。
⑷、安装主龙骨：按照分档线安装主龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑸、安装小龙骨：根据设计要求，安装小龙骨，保证龙骨之间的间距均匀。
⑹、安装罩面板：安装罩面板，保证板面平整、无变形、无破损，穿孔板孔距排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
⑺、留拼缝或钉压条：根据设计要求，留好拼缝或钉压条，保证吊顶美观、稳固。
安装顶棚时，应留出拼缝或者安装压条，以确保罩面板之间的接缝处整齐美观。
拼缝的宽度应根据罩面板的材质和规格来确定，一般为3mm-5mm。
安装压条时，应选用与罩面板材质相适应的材料，并按设计要求进行安装，确保压条与罩面板之间的接触牢固。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须安装牢固，检验方法包括观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理，检验方法包括观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
吊顶施工工艺及施工方案
吊顶施工工艺及施工方案第一、石膏板吊顶施工工艺1.施工准备1.1.材料准备(1)轻钢骨架主件：有主、次、边木龙骨、吊杆。
(2)配件及紧固材料：有吊挂件、主次龙卡件、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉、即钉、防锈漆等。
(3)根据现场要求各片区采购可根据自身情况定制龙骨长度，减少材料浪费及切割损耗。
1.2.机具准备(1)电动机具：空压机、电锤、电圆锯、自攻枪。
(2)手动机具：美工刀、龙骨钳、龙骨剪、拉加枪、气动直钉枪、扳子、激光投线仪、钢卷尺等。
1.3.作业条件1、水电管线制安完毕，且隐蔽验收合格。
2、天花无渗漏水、无穿透性裂缝，天花板平整度误差不大于8mm o3、精装与主体工作面已移交完成。
2.工艺流程2.1.弹线根据建筑1米线，弹出顶棚标高水平线、主骨定位控制线，主骨间距应不大于1200mm,客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线，并在四周的标高线上标记好龙骨的分档位置线，水平偏差允许±5MM以下。
2.2.安装吊杆在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋。
（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。
使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔，孔间距不大于IOOOmm,主骨端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。
2.3.安装主龙骨在主骨上预先安装好吊挂件，使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，依据标高定位线，拉线拧紧螺母。
主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等，在主骨安装、调平后，每隔Im使用8mm的膨胀螺栓进行固定,沿墙主龙骨可用铁钉木楔进行固定，主龙骨的间品瓯Z不大于400mm.2.4.安装副龙骨根据分档线和主龙骨的位置安装两根通长的边龙骨，副骨的端头与墙体连接牢固，边龙骨为木龙骨，安装前应做防火处理。
然后使用竖向吊挂小龙骨将边龙骨和主龙骨的连接处进行固定，注意竖向吊挂小龙骨应逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并采用夹板错位钉牢。
吊顶工程施工工艺和施工方案
吊顶工程施工工艺和施工方案_物业经理人吊顶工程施工工艺和施工方案一、施工流程吊杆制安→电线管等隐藏工程→弹线→主龙骨安装调平→本构造造型制安→次龙骨安装调平→隐藏工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。
二、施工要点1）应与安装工程进展良好的协作，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进展翻样，吊顶要整齐、美观；3）依据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置精确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。
4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间局部稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。
大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢构造形式。
当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线四周时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平坦度。
6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。
7）全部连接件和吊杆系列要经过防锈处理。
8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及标准要求。
主龙骨与次龙骨安装都必需两端拉线进展操作。
方格尺寸大小要匀称，易于安装面板，且固定牢靠。
对不上人吊顶，施工过程必需在隐藏工程完成后进展，不得随便踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。
9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要匀称，面板板缝宽度要掌握在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平坦。
三、质量掌握标准1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平坦度应不大于3mm。
2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平坦度应不大于2mm。
3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。
4）轻钢龙骨吊顶的接缝凹凸不应大于1mm。
吊顶工程施工工艺
吊顶工程施工工艺[ 1 ]矿棉板吊顶⑴吊顶安装施工工艺基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→隐蔽检查→安装硅酸钙板→成品保护→分项验收⑵施工准备1)、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉吸声板等材料的定货，进场检验进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。
2)、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3)、施工条件在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。
⑶硅酸钙板吊顶工程施工要点硅酸钙板不宜安装在潮湿度较大的房间。
1)、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm～1200mm。
2)、固定吊挂杆件根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆距主龙骨的端头300mm，吊杆之间按900～1000mm的间距进行分布。
按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。
然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。
吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。
3）、龙骨安装与调平①按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。
边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400～600mm。
②龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。
龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：A将收边分格放在吊顶四周；B将收边分格放在不被人注意的次要部位。
具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。
C安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。
吊顶施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程吊顶施工项目位于XX市XX区XX大厦，总建筑面积为XX平方米。
吊顶施工主要包括：铝扣板吊顶、石膏板吊顶、集成吊顶等。
本次施工方案针对不同类型的吊顶材料，制定相应的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝扣板：根据设计要求，选择合适的铝扣板材料，确保其质量符合国家标准。
（2）石膏板：选择质量合格、防火性能好的石膏板，厚度为9mm或12mm。
（3）集成吊顶：选择环保、安全、美观的集成吊顶材料。
2. 工具准备（1）电动切割机、手动切割机、锯片等切割工具。
（2）电钻、电锤等钻孔工具。
（3）水平尺、卷尺、线锤等测量工具。
（4）螺丝刀、扳手、锤子等安装工具。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍进行吊顶施工。
（2）技术人员：负责现场技术指导、质量监督和施工协调。
三、施工工艺1. 铝扣板吊顶施工工艺（1）弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的基准线，确保吊顶的平整度。
（2）安装吊杆：按照设计要求，在墙面上安装吊杆，间距一般为1.2米，吊杆长度根据吊顶高度确定。
（3）安装龙骨：将吊杆与龙骨连接，确保龙骨与吊杆垂直，龙骨间距一般为600mm。
（4）安装铝扣板：将铝扣板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保扣板与扣板之间紧密连接。
（5）收口处理：在吊顶的四周、阴阳角等位置进行收口处理，确保吊顶的美观性。
2. 石膏板吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
（4）安装石膏板：将石膏板按照龙骨间距进行切割，然后安装到龙骨上，确保石膏板与龙骨之间紧密连接。
（5）石膏板接缝处理：在石膏板接缝处进行填充处理，确保接缝处的平整度。
3. 集成吊顶施工工艺（1）弹线定位：与铝扣板吊顶相同，弹线定位。
（2）安装吊杆：与铝扣板吊顶相同，安装吊杆。
（3）安装龙骨：与铝扣板吊顶相同，安装龙骨。
吊顶工程施工工艺
吊顶施工工艺（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工程该分项程共有三种形式：吊顶石膏板、防水石膏板；矿棉板。
（一）.石膏板吊顶施工1、工艺流程：施工准备—板块预排定位--φ8吊杆与预埋方管焊接—安装吊杆—安装主龙骨—安装中、小龙骨及横撑—安装石膏板-验收2、操作要点：（1）依据图纸吊定标高，沿墙、柱面四周弹水平标高线作为吊定安装标准线。
（2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一段和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同方管焊接好，方管上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。
（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为1000～1200mm，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变性，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞口及风口等位置。
（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
（5）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
（6）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行、与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。
（7）横撑龙骨与中小龙骨垂直装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。
（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头喷头等位置龙骨要留出来，，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要深入面板1～2mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。
吊顶工程的施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的吊顶材料，如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、铝扣板、扣件、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：准备电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工过程中各环节有序进行。
二、施工工艺1. 水平线测量：采用水平管抄出水平线，反复校验平整度，用墨线弹出基准线。
2. 龙骨安装：a. 木龙骨吊顶：选择合适的木龙骨，间距为800-1000，1008钢膨胀固定，1用量一个。
钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，不得使用铁丝做吊筋。
b. 轻钢龙骨吊顶：选用轻钢龙骨，主龙骨不低于3050，次龙骨不低于2535，间距按材料要求施工。
3. 龙骨固定：将龙骨固定在预埋的吊杆或木砖上，确保龙骨牢固。
4. 石膏板安装：a. 弹线分块：使用专用工具，在石膏板表面弹线分块，确保安装平整。
b. 钉固石膏板：使用专用螺钉固定石膏板，钉距为150-170，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。
5. 罩面板安装：a. 弧型顶面造型：先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。
b. 灯具安装：注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。
6. 安全检查：施工过程中，定期检查吊顶结构的安全性，确保施工质量。
三、注意事项1. 施工前，仔细阅读设计图纸，了解吊顶的设计要求和施工工艺。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保吊顶的平整度和美观度。
3. 注意安全，遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，与相关部门保持沟通，确保吊顶工程顺利进行。
5. 施工完成后，进行验收，确保吊顶质量符合设计要求。
总之，吊顶工程施工工艺较为复杂，需要严格按照施工流程进行操作。
通过合理的施工工艺和注意事项，可以确保吊顶工程的质量和美观度。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备吊顶所需的各类材料，如轻钢龙骨、木龙骨、纸面石膏板、铝扣板、胶粘剂等。
吊顶工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解吊顶设计图纸，包括吊顶标高、尺寸、形状、灯具、风口等位置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备吊顶所需的各类材料，如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、灯具、风口等。
3. 工具准备：准备吊顶施工所需的工具，如电锯、电钻、射钉枪、螺丝刀、扳手、水平尺、墨斗等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工质量。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有顶面进行清理，修补裂缝、孔洞，确保顶面平整、干净。
2. 弹线：根据吊顶设计图纸，确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线。
3. 安装吊筋：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
4. 安装龙骨：（1）轻钢龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
（2）木龙骨吊顶：首先安装主龙骨，间距根据设计要求确定，一般为600mm、900mm；然后安装次龙骨，间距根据设计要求确定，一般为300mm、400mm。
5. 安装罩面板：（1）轻钢龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
（2）木龙骨吊顶：将石膏板切割成所需尺寸，按照龙骨间距安装，并用自攻螺钉固定。
6. 灯具、风口等安装：（1）灯具安装：根据设计要求，在吊顶上预留灯具位置，安装灯具。
（2）风口安装：根据设计要求，在吊顶上预留风口位置，安装风口。
7. 验收：完成吊顶施工后，对吊顶进行验收，确保吊顶平整、牢固、美观。
三、注意事项1. 施工过程中，应注意安全，遵守操作规程。
2. 吊顶施工前，应确保上一工序已完成，如墙面、地面等。
3. 吊筋安装应牢固，间距符合设计要求。
4. 龙骨安装应平整、牢固，间距符合设计要求。
5. 罩面板安装应平整、牢固，缝隙均匀。
6. 灯具、风口等安装应牢固、美观。
吊顶施工工艺(3篇)
第1篇一、概述吊顶是室内装饰工程的重要组成部分，其主要作用是保护建筑物的结构层，增强空间感，提高室内装饰效果。
吊顶施工工艺主要包括材料准备、基层处理、骨架安装、面层安装等环节。
本文将详细介绍吊顶施工工艺的各个环节。
二、材料准备1. 吊顶材料：主要包括石膏板、轻钢龙骨、铝扣板、矿棉板、防火板等。
2. 工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、钢卷尺、切割机、水平仪等。
3. 辅助材料：膨胀螺丝、自攻螺丝、防水涂料、防火涂料、接缝带、腻子粉等。
三、基层处理1. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2. 检查基层：检查基层的平整度、垂直度、水平度等，确保基层质量符合要求。
3. 防水处理：在基层上涂刷防水涂料，防止水分渗透。
4. 防火处理：在基层上涂刷防火涂料，提高吊顶的防火性能。
四、骨架安装1. 水平线定位：在墙面上弹出水平线，作为吊顶骨架安装的依据。
2. 龙骨定位：根据设计要求，确定吊顶骨架的间距和位置。
3. 龙骨安装：将轻钢龙骨按照定位线安装到位，注意龙骨的垂直度和水平度。
4. 龙骨加固：在龙骨交叉处、转角处、墙体接缝处等部位进行加固。
5. 龙骨连接：将龙骨通过连接件连接在一起，确保骨架的稳定性。
五、面层安装1. 石膏板安装：将石膏板按照龙骨间距切割成合适的尺寸，安装到龙骨上。
2. 铝扣板安装：将铝扣板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
3. 矿棉板安装：将矿棉板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
4. 防火板安装：将防火板按照龙骨间距安装到位，注意板与板之间的缝隙。
5. 接缝处理：在面层接缝处粘贴接缝带，并进行腻子粉填充，确保接缝平直。
六、收尾工作1. 清理施工现场：将施工现场的垃圾、杂物清理干净。
2. 检查质量：对吊顶工程进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 验收：与业主进行验收，确认吊顶工程完成。
七、注意事项1. 施工过程中，要注意安全，遵守操作规程。
2. 骨架安装要确保垂直度和水平度，避免出现倾斜、变形等问题。
吊顶施工常见的施工工艺
吊顶施工常见的施工工艺
一、预备工序：
1.检查平整度：检查墙面、地面是否平整，有些隐形的直线波浪状有可能影响后期施工质量，平整度对健康环保、安全稳定影响更大，必须把质量放在首位；
2.电路检查：检查墙体内的电路是否完整，在有照明灯饰和其他弱电系统的情况下，得确保没有施工时搞不清楚的线路；
3.测量工作：精确测量墙体宽高，以免有漏洞或间隙；
4.灌浆砂浆：墙面有破洞、空鼓时，需要提前处理，用砂浆填补，确保墙体表面凹凸相关；
二、安装吊顶工序：
1.安装龙骨：首先按设计图纸标准安装龙骨到墙面，龙骨固定牢固；
2.安装吊线：按照设计标准安装吊线，并做好端头固定，保证吊线衔接牢固；
3.安装抹灰板：将抹灰板贴附在龙骨上，用膨胀钉和钉子将其固定牢固；
4.接线：将吊顶需要的电气部件，如强电线，弱电线，照明灯具等按照设计图纸的要求拉线并安装；
5.调试：调试吊顶及其内部电气设备，电压、漏电、灯光效果等，确保能正常运行；
6.装修：将吊顶表面的装饰部件进行安装，如装饰型材，雕刻，照明灯具等装饰工艺，美化吊顶整体装饰效果。
吊顶工程的施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：在施工前，首先要熟悉图纸，了解吊顶的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备：根据图纸要求，准备好所需材料，如轻钢龙骨、石膏板、铝扣板、吊杆、膨胀螺栓等。
3. 工具准备：准备吊顶施工所需的工具，如电钻、螺丝刀、切割机、水平尺、线锯等。
4. 劳动力准备：根据工程量，组织足够的人力进行施工。
二、施工步骤1. 基层处理：对原有顶面进行清理，修复裂缝、脱落等缺陷，确保顶面平整。
2. 弹线：根据设计要求，在墙顶上弹出吊顶标高线，确定龙骨分档间距位置线。
3. 安装吊杆：根据吊顶标高和龙骨间距，在结构顶板上安装吊杆，吊杆间距一般为900-1000mm。
4. 安装主龙骨：按照弹线位置，将主龙骨固定在吊杆上，主龙骨间距一般为1000mm。
5. 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距根据所选石膏板厚度和材质而定。
6. 安装石膏板：将石膏板安装在次龙骨上，注意留缝、固定，确保石膏板平整。
7. 隐蔽工程验收：对吊顶内的管线、设备等隐蔽工程进行验收，确保质量。
8. 安装灯具、风口等配件：根据设计要求，安装灯具、风口等配件。
9. 封板：对吊顶进行封板处理，确保吊顶表面平整、美观。
10. 涂料施工：对吊顶表面进行涂料施工，提高吊顶的防火、防潮性能。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
2. 安装龙骨时，确保龙骨水平、垂直，避免扭曲。
3. 固定石膏板时，注意留缝，防止石膏板变形。
4. 隐蔽工程验收合格后，方可进行封板、涂料施工。
5. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
6. 施工完成后，进行分项验收，确保吊顶工程质量。
通过以上施工步骤，可以确保吊顶工程的顺利进行，为室内装饰装修增添美观与实用价值。
第2篇一、施工准备1. 熟悉图纸：了解吊顶的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备：备齐轻钢龙骨、石膏板、吊杆、膨胀螺栓、螺丝等材料。
3. 工具准备：准备手锯、刀锯、线锯、电锤、电焊机、自攻螺钉钻、射钉枪、电动十字旋具等施工工具。
吊顶工程施工工艺
吊顶工程施工工艺
I、操作工艺：
1、金属骨架安装：
（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许±5mm。
（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如了现偏离应作适应调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚生支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
2、罩面板施工：
（1）用石膏板、铝合金格栅作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在20Omm内为适宜，钉头沉0.5~lmm内为好。
钉头过沉，会造成因挤压过紧现时出现脱挂。
（2）搁置式罩面板应搁置在金属型龙骨或其它龙骨之上。
应留有板材安
安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外装缝，每边缝隙不宜大于Imm
力重压。
（3）纸面石膏板安装完后必须进行防潮处理后方可刮腻子、刷乳胶漆。
木板吊顶工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的木材、钉子、螺丝、胶粘剂等材料。
木材应选用烘干、无扭曲的红松、白松等树种，并进行防火处理。
2. 工具准备：准备小电锯、小台刨、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等电动和手动工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工步骤1. 基层处理：对原有顶面进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
如有必要，对原有顶面进行修补，确保平整。
2. 拉线定位：采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线。
对于局部吊顶房间，如原天棚不水平，则按水平作或顺原天棚作，征求设计人员意见后由客户确定。
3. 木龙骨安装：吊顶主筋不低于3050mm木龙骨，间距为800-1000mm，使用18钢膨胀固定，每个钢膨胀用量约1个。
钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。
吊顶次龙骨不低于2535mm木龙骨，选料使用，边角料不得用于吊顶格栅。
龙骨架应推光底面后方能使用。
4. 安装木夹板：一般选4mm加厚三夹板，3mm以下的木夹板易受室温和湿度的影响而变形。
在木夹板的正面四周，用细刨按45度角刨出倒角，宽度为2-3mm，以便在嵌缝补腻子工序时可将各板缝严密补实。
5. 电器安装：在木板吊顶施工过程中，安装电器时一定要找专业人士进行，这样可以有效的对裸露电线做好保护作用。
安装后，做通电试验，然后用皮锤做调整，保证吊顶不留缝隙。
6. 封饰面板：在封饰面板时最好选用干壁钉，防止钉子生锈造成松脱。
一些特殊的造型如弧形，需两人配合完成。
7. 检查验收：施工完成后，对吊顶进行检查验收，确保吊顶平整、无裂缝、无松动，符合设计要求。
三、注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 在施工过程中，注意安全，防止高处坠落、触电等事故发生。
3. 施工过程中，对裸露电线做好保护措施，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，对现场进行清理，保持环境整洁。
吊顶工程施工工艺
吊顶工程施工工艺1．施工准备材料及机具所有材料必须具有出厂合格证明，符合设计及施工规范。
主要机具：电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。
2．施工工艺1）测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；吊杆离主龙骨端部不应大于300mm，与设备相遇处要增设吊点。
根据吊顶的设计标高要求，在墙面上弹线，弹线应清楚、准确、其水平允许偏差±5mm 。
2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将φ8 吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋膨胀螺栓连接固定，吊杆不得悬挂于其他设备上。
4）安装主龙骨：先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，再安装主龙骨；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
拉线拧动吊杆螺母，升降调整主龙骨，使其在同一水平面上，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。
大房间可以根据设计要求起拱1/200 左右。
5）安装次龙骨：次龙骨的安装位置按扣板的尺寸在大龙骨底部弹线，然后紧贴主龙骨用挂件固定严密，不得有松动。
一般用刨光方木或铝合金条按次龙骨间距尺寸制作量规作为龙骨分格定位的依据。
为防止大龙骨向边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
（A）轻钢骨架通长、次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直到通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入次龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
（B）石膏板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm～170mm 。
铝扣板吊顶施工工艺三篇
铝扣板吊顶施工工艺三篇篇一：铝扣板吊顶施工工艺一、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条二、操作工艺1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
吊顶工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 查阅设计图纸，了解吊顶设计要求、材料规格、尺寸等。
2. 检查施工现场，确保无杂物、障碍物，具备施工条件。
3. 准备施工所需的材料、工具、设备，如龙骨、板材、吊杆、膨胀螺栓、电钻、冲击钻、射钉枪等。
4. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握吊顶施工工艺和质量要求。
二、弹线定位1. 在房间内每个墙角、柱角上用水平仪抄出水平点，弹出水平线（一般距地面500mm）。
2. 水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙角弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
3. 按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
4. 主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900-1000mm。
三、固定吊挂杆件1. 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
2. 用冲击钻在顶板上打孔，安装膨胀螺栓。
3. 吊杆的一端与L30x30x3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端与螺纹杆焊接。
4. 制作好的吊杆应作防锈处理。
5. 不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用D的吊筋；大于1000mm时，应采用E的吊筋。
6. 上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用F的吊筋；大于1000mm时，应采用G的吊筋。
四、安装龙骨1. 安装主龙骨，从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。
2. 安装次龙骨，按设计要求间距布置。
3. 龙骨骨架全面校正，确保龙骨位置、间距符合设计要求。
五、安装罩面板1. 安装罩面板前，先进行分块弹线。
2. 使用专用螺钉固定罩面板，沉入石膏板0.5-1cm。
3. 固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。
4. 板缝交结处必须严密。
六、安装压条1. 在罩面板安装完成后，安装压条。
2. 压条应与罩面板紧贴，无明显缝隙。
3. 压条固定应牢固，无松动。
七、质量验收1. 检查吊顶标高、尺寸、起拱、造型是否符合设计要求。
2. 检查饰面材料表面质量、接缝直线度、接缝高低差等是否符合要求。
装饰装修工程吊顶分项施工工艺流程与标准
装饰装修工程吊顶分项施工工艺流程与标准目录一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 (2)二、金属板吊顶工程 (3)一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板2、操作要点1）、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。
2）、依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。
吊点间距一般为900—1200mm。
吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。
3）、吊杆用钢盘制作。
安装时上端焊角铁，角钢钻ф8孔，与钢筋混凝土板上ф8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。
吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。
4）、安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
主龙骨接长可用接插体连接。
主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1／200。
5）、次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。
6）、横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用专用连接件。
7）、罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。
石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。
板间留8～10㎜的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。
二、金属板吊顶工程本节适用于各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。
1、金属板的吊顶基底工程必须符合有关规定。
2、吊顶用金属板的材料、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必须符合设计要求和国家先行有关标准规定。
3、金属板与轻钢龙骨连接必须牢固可靠，不松动变形。
4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。
套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。
排列顺直、方正。
5、金属板的安装质量应符此规定：板面起拱度标准；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显措开有序，板缝顺直，无错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰肩角、割向正确拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
吊顶工程施工工艺流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：首先，施工人员需熟悉吊顶图纸，明确吊顶的设计风格、尺寸、材料等要求。
2. 材料准备：根据图纸要求，准备好吊顶所需的材料，如轻钢龙骨、石膏板、铝扣板、防水涂料等。
3. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如电钻、螺丝刀、水平尺、线锤、切割机等。
二、吊顶施工工艺流程1. 顶面放线：根据图纸，在顶面弹出吊筋线，确保吊顶的水平度。
2. 墙面抄水平线：在墙面弹出水平线，作为安装吊筋的依据。
3. 打眼安装吊筋：在顶面及墙面按照吊筋线打眼，安装吊筋。
4. 安装主龙骨：将主龙骨按照吊筋位置安装固定，确保主龙骨的垂直度。
5. 安装副龙骨：在主龙骨上安装副龙骨，间距根据设计要求确定。
6. 拉线检查：在安装过程中，用线锤检查主、副龙骨的垂直度和平整度。
7. 隐蔽工程验收：完成吊顶龙骨安装后，进行隐蔽工程验收，确保吊顶结构的稳固。
8. 强、弱电及消防隐蔽工程验收：检查吊顶内强、弱电及消防线路的安装是否符合规范要求。
9. 吊杆、边龙骨安装：在吊顶边缘安装吊杆，固定边龙骨。
10. 吊杆安装：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度根据吊顶高度确定。
11. 龙骨连接：将主龙骨与副龙骨连接，确保连接牢固。
12. 龙骨安装完毕后，进行二次检查，确保吊顶结构的稳固。
三、吊顶板安装1. 吊顶板切割：根据吊顶尺寸，将石膏板、铝扣板等吊顶板切割成所需形状。
2. 吊顶板安装：将吊顶板按照吊筋位置安装，确保吊顶板平整、牢固。
3. 面板接缝处理：对接缝处进行打磨、清理，确保吊顶美观。
4. 吊顶板安装完毕后，进行二次检查，确保吊顶板平整、牢固。
四、验收与交付1. 吊顶工程完工后，进行自检和互检，确保吊顶质量。
2. 邀请甲方进行验收，确保吊顶工程符合设计要求。
3. 验收合格后，交付甲方使用。
通过以上吊顶工程施工工艺流程，可以确保吊顶工程的质量和美观。
在实际施工过程中，还需根据现场情况进行调整，以确保施工顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 熟悉图纸：施工前，要详细阅读图纸，了解吊顶的设计要求、尺寸、材料、颜色等。
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吊顶施工工艺
第1章施工准备
第1节材料
(a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求.
(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备.
(c)所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整,
防止材料变形、损坏、污染、缺损.
第2节作业条件
(a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、
施工工序、现场情况、工期等.
(b)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用.
(c)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象.
(d)对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求.
(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收,所预留出口应符合吊顶设计标高.
第2章操作工艺
第1节龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5 毫米.
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置.
(3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米.
(4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短间跨度的 1/200.
(5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理.
(6)安装金属次龙骨,应使用同型号的产品配件,并应卡接牢固.
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直.如发现偏离应作适当调整.适用软吊杆作为软吊杆的 ,应作足够有刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形.
(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸.
(9)如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边.
第2节罩面板施工
石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,钉头沉入板内0.5~1.0 毫米,并用油
漆做防锈处理.
A、石膏罩面板施工
(1) 在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉.
(2) 板的切割,先刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷.
(3) 铺板固定在钉固石膏板之前,必须在钉入的位置上钻孔,孔径与钉孔一致,深入板面0.5~ 1.0 毫米.将石膏板的边长(包括封边)与支承龙骨相垂直铺设,板不得有悬挂现象.石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜多块同时铺钉,要求板缝顺直,宽窄一
致辞,不得有错缝现象.石膏板用4×25 毫米或4×35 毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象.螺丝位置布置：钉眼距包封边不少于10 毫米,距切割边不小于15 毫米,钉距在板边处宜150~ 200 毫米,在板中心处宜200~300 毫米,钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平.(4) 板缝处
理在包边的板缝处,用刮刀将腻子填平,再刮除厚约1 毫米,宽6 毫米腻子,随即贴上穿孔纸带;
用刮目相看刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外.在切割边接缝处应清理干净,用石膏
腻子填嵌密实、平滑.
(5) 接缝石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上.
第3章质量标准
1、所有的品种规格,颜色,质理及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准
2、吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固,外形整齐、美观,不变形,
不脱色,干燥,厚薄一致.
3、轻钢龙骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱少角,无脱层,干燥,厚薄一致.
4、吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染.
5、在吊顶完毕后应进行实测,通常在10 米内,大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点.
6、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,接缝处花纹图案吻合,压条应保持平直.
7、饰面板的质量外观验收要求：
(1)粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板,表面应平整,牢固粘贴的罩面板不得出现脱层.
(2)胶合板、纤维板表面平整,不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有创锈之处.
第4章保证工质量措施
第1节避免工程质量通病
(1) 各种外露的铁件,必须作防锈处理,各种预埋木砖必须作防腐处理,木骨架、木质罩面板必须使用防火材料或作防火涂料处理.
(2) 吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道,必须自行独立架设.
(3) 所有焊接部分必须焊缝饱,吊扣、挂件必须拧夹牢固.
(4) 控制吊顶水平,施工过程中应拉通线检查,做到标高正确、大面平整.
第2节质量控制与检验
(1) 角钢骨架
(2) 根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否
(3) 角钢骨架必须符合涂刷防锈漆
(4) 角钢骨架的焊接必须牢固,不得有虚焊
(5) 角钢骨架的固定除特殊情况外,必须用螺栓或膨胀螺栓
(6) 角钢骨架与装饰面的连接面必须平整
第3节轻钢龙骨架
(1) 安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连在吊杆上,拧紧螺丝卡牢.大龙骨接长用接插连接.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住,在大龙骨下面拉线拉平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降.并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的 1/ 200.大龙骨调整完毕,按中龙骨位置在到达龙骨底部弹
(2) 安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点,用中吊挂架将龙骨回定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上.中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定,如果间距较在(大于800毫米)时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨干于中龙骨平行于到达龙骨垂直用小吊件固定.
(3) 安装横撑龙骨用中、小龙骨截取,其位置于中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,如安装在罩面板骨部或作为边龙时,宜用小龙骨截取.横撑龙骨与中、小龙骨的底部必须平顺,所有接头不得有下沉感,以便于罩面板的安装.
(4) 安装灯具(风口附近龙骨) 在顶棚设置灯具、通风口时,根据灯具风口的重量大小来决定固定方法,轻型的固定在中龙骨上,稍重的可吊在在龙骨上或附加在大龙骨上,主要按设计要求进行组装,龙骨安装完毕后要认真检查,符合要求后才能安装罩面板.对安装完毕轻钢龙骨架,要检查对接和连接处的牢固性、不得有虚焊、虚接现象.
第5章部份材料使用品牌
1、给排水管材、管件：“东泰”牌
2、卫浴设备五金件：台湾“高朗”牌
3、多功能按摩浴缸：“亿泰”豪华多功能按摩浴缸
4、卫浴设备三大件(坐式马桶、脸盆、浴缸)：“美标“牌
5、天花龙骨：中英合资“杰科”牌
6、层板基层：景谷航天板
7、石膏板罩面板：中英合资“杰科”牌
8、门套、门扇、踢脚线、衣柜等：进口木板“红影木”、“树板”
9、地面楼梯踏步;进口大理石“莎莉士红”“雪花绿”
10、墙、地面砖：“皇磁”“宝贝”“罗马仿古砖”
11、灯气具：“泰力”雅光系列开关、插座、香港“文行”灯饰
12、油漆类：中美合资“大孚”硝基漆、“立邦”墙面乳胶漆
13、铝合金窗：“广铝”极品铝型材、全能士2086 系列
14、地毯：“海马”牌
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