等离子体点火系统故障判断
等离子发生器的调试及常见故障的
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电源柜的优化
电源柜要做优化(自适应),特别是电 源柜距离发生器比较远的(电源线长回 路电阻大)一定要做,否则电弧不稳定 易掉弧,安装时电源柜尽量靠近发生 器,以缩短电源线的距离,最好不要超 过50米,否则回路电阻大电弧不稳定, 新安装的不明显,时间长了电弧就不稳 定了。
拉弧条件的检查
检查触摸屏的拉弧条件是否满足,满足 条件是通讯正常;风压正常;水压正 常,遥控位,无MFT,如果条件满足就 可以拉弧了。 注意:现在的电源柜控制电源和主电源 是分开的,主电源没有电在触摸屏上显 示不到,一定要落实清楚以后再拉弧。
等离子发生器的调试及常 见故障的处理
绪论 等离子发生器拉弧前的检查与调试 等离子发生器拉弧后的检查与调整 运行中常见问题的处理 等离子发生器影响点火好坏的因素 建议
绪论:
等离子发生器是等离子点火系统得心 脏,调试不当将直接影响等离子点火系统 的稳定性及阴、阳极的使用寿命,所以在 调试中一定要认真,该想到的要想到、该 摸到的地方要摸到、该看到的地方要看 到、该听到的要听到、该走到的地方要走 到,要做到“脑勤、手勤、眼勤、耳勤、 腿勤”。
等离子拉弧电机正反转的检查
检查拉弧电机接线是否正确,在触摸屏上手动 调整阴极前进、后退,或者把电源柜打倒就地位 用阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退,在 现场观察电机正反转是否正确,如果不正确在现 场等离子发生器里或者在电源柜里把电机的2根 线对调一下就可以了,如果是两台炉用的是同一 电源柜就必须改就地等离子发生器里的线,在检 查电机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是 否回来了,在触摸屏上看24v变零并有黄色小 块,在电源柜上主要看继电器k11是否吸合。
等离子发生器拉弧前的检查与调整
等离子发生器电源线的检查。 等离子拉弧电机正反转的检查。 载体风的调整。 冷却水的调整。 拉弧间隙的设定。 电源柜的优化。 拉弧条件的检查。
600 MW超临界机组等离子点火装置常见故障分析与处理
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600 MW超临界机组等离子点火装置常见故障分析与处理徐春【摘要】In order to save the start-up costs and reduce fuel consumption of the coal-fired unit,the plasma oilless igni-tion device is used in 600 MW supercritical unit. Through the analysis,the feasible processing method is put forward to improving its perfomance in view of the common faults of the plasma ignition device in actual operation. It also pro-vides a useful reference for the defect judgment and processing in other power plants with the same type equipment. percritical;boiler;ignition device.%为了节省燃煤机组的启动费用,减少电厂锅炉的油量消耗,实现“节能增效”,某电厂600 MW超临界机组锅炉采用等离子无油点火装置。
通过分析,针对等离子点火装置在实际生产过程中常出现的故障,提出了切实可行的处理方法,使其在现场实践中得到了良好的应用,并为其他电厂同类型设备的缺陷判断与处理提供了有益的参考价值。
【期刊名称】《沈阳工程学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P44-46)【关键词】等离子;超临界;锅炉;点火装置【作者】徐春【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司设备部,浙江宁波315722【正文语种】中文【中图分类】TM621.2某电厂选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克(MB)公司合作设计、制造的超临界本生(Benson)直流锅炉,型号为HG-1890/25.4-YM4。
等离子点火器断弧常见故障原因分析及处理
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等离子点火器断弧常见故障原因分析及处理作者:张玮刘斌靳丰强张俊超来源:《科技视界》2014年第22期【摘要】等离子点火作为一种先进的无油点火方式,在火电行业里越来越受到大家青睐,但由于诸多原因导致启弧不成功或者断弧,给电厂的安全运行和启停机操作带来隐患,现将启弧不成功及运行中断弧的常见故障进行分析并处理。
【关键词】等离子;断弧;无油点火0 引言燃油和石油已成为影响我国经济和能源安全的战略物资,在国家电力公司电力规划中提出,要加大力度抓好等离子点火技术的完善与推广。
近年来,等离子点火技术得到了广泛的应用,无油点火的能源消耗仅为传统燃油点火的15%-20%,对于新建电厂减少上千万的投资和试运行费用,从根本上解决燃油点火机组在启动初期对环境的污染,以及燃油对除尘设备的损害,取得了良好的节油效果和巨大的社会效益,等离子点火技术的发展与应用有着广阔的前景和市场需求。
等离子拉弧点火的原理:等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。
煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。
等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。
等离子点火器断弧常见故障原因分析及处理
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等离子拉弧点火的原理:. All Rights Reserved.图1等离子发生器等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。
煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。
等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。
等离子的结构和原理决定了它的拉弧有诸多条件限制。
冷却水压、载体风压、控制电源、数据通讯、FSSS限制、极头的损耗、机械部分、间隙设置、电气故障等诸多方面都可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。
与同行和其它高校在教学研究上互相参考和借。
希望本文对于。
在运行和检修过程中不断积累使等离子点火技术不断完善。
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法
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托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法本文针对托电公司等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火经常性断弧等故障进行分析,并针对该故障提出了相应的解决措施。
标签:等离子点火装置;断弧;措施1、等离子点火系统等离子点火系统主要有点火系统和辅助系统组成,点火系统由等离子点火器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统组成,辅助系统由载体风、冷却水系统、图像火检成像系统组成,而等离子点火器主要由:阴极、阳极稳弧线圈、等离子推进装置。
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器,与以往的煤粉燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器,可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
2、点火初期的煤粉燃尽率低等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温,迅速点燃煤中的挥发分,但是热强度不足,无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量,同时,由于在点火初期炉膛温度较低,煤粉中固定碳的燃尽率很低。
电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后,锅炉飞灰含碳量很大。
2.1 点火初期煤粉燃尽率低的原因2.1.1 对于一定的煤种来说,等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉,而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。
此时,提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。
而在等离子冷态点火初期,炉内温度较低,煤粉不能完全燃烧。
2.1.2 在等离子点火初期,煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。
因此,等离子点火初期着火情况达不到设计要求。
为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故,须采取必要措施,尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。
2.2 提高煤粉燃尽率的措施2.2.1 适当提高煤粉细度。
提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积,有利于稳定燃烧和燃尽。
点火系统故障排查与修复
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点火系统故障排查与修复随着汽车的普及和使用,点火系统故障已成为常见的问题之一。
点火系统是引擎正常运转的关键,它负责提供电流以点燃燃料和气体混合物。
如果点火系统出现故障,车辆的性能和燃油效率将受到严重影响。
在本文中,我们将介绍一些常见的点火系统故障,并提供一些排查和修复的方法。
故障一:无火花现象当发动机转动时,在点火蜡烛中应该出现明亮的火花。
如果蜡烛没有火花,可能是以下原因之一:1. 点火线圈故障:检查点火线圈是否损坏或老化,需要更换新的点火线圈。
2. 点火线圈电源问题:检查点火线圈的电源是否正常,可能是由于电源线路断开或短路。
3. 点火开关故障:检查点火开关是否正常工作,如果需要,更换新的点火开关。
4. 点火线圈接线故障:检查点火线圈的接线是否正确连接,修复或更换接线。
排查方法:使用点火线圈测试仪检测点火线圈的工作状态。
如果发现故障,按照上述方法进行修复。
故障二:点火时断时续有时候,发动机在运行过程中会出现点火时断时续的情况。
这可能是由以下原因引起的:1. 点火线圈发热故障:检查点火线圈是否发热,可能是由于点火线圈过载工作造成。
2. 点火线圈电压不稳定:检查点火线圈的电压是否稳定,可能是电压调节器或电源供应问题引起的。
3. 点火线圈绝缘损坏:检查点火线圈的绝缘是否损坏,可能导致点火信号不稳定。
4. 点火线圈接触不良:检查点火线圈的连接是否牢固,可能导致信号传输中断。
修复方法:根据具体原因进行修复,可能需要更换点火线圈、调节电压或重新连接线路。
故障三:点火时间不准确当点火时间不准确时,发动机的性能和燃油经济性会受到影响。
以下原因可能导致点火时间不准确:1. 点火线圈位置错误:检查点火线圈是否安装正确,可能需要重新调整位置。
2. 点火线圈震动:检查点火线圈是否有松动,如果有,需要重新固定。
3. 点火线圈控制单元故障:检查点火线圈控制单元是否正常工作,必要时更换控制单元。
4. 点火线圈供电电压不稳定:检查点火线圈的供电电压是否稳定,可能需要调整电压。
点火系统的故障诊断与排除
![点火系统的故障诊断与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/83919366cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b14a.png)
1、点火系作用
(1)在汽油发动机中,气缸内的混合气是 由高压电火花点燃的,而产生电火花的功 能是由点火系来完成的;
(2)点火系将电源的低电压变成高电压, 再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸, 点燃压缩混合气;并能适应发动机工况和 使用条件的变化.
(4)点火系统的要求
高压导线检测
(1)目测高压导线是否有老化.裂纹和损坏; (2)测量高压导线的电阻值,标准值:5KΩ左右。
3、火花塞(spark plugs):俗称火嘴,它的
作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放电,击穿火花塞两电 极间空气,产生电火花以此引燃气缸内的混塞是否有积炭、油污、异常颜色; (2)检查火花塞间隙,标准值:0.7-1.2mm; (3)用万用表200MΩ档,测量电极与外壳的阻值为“∞”,说明绝缘良好。
1、火花塞的合理使用:
在实际运行中,除了正确选择适合自己座驾的火花塞之外,还有一些措施, 可以有效控制各种积污,充分发挥火花塞的作用。
比如避免长时间低速、低负荷运行;减少怠速运行时间,越来越多的汽车 专家认为怠速着车损伤汽车;避免超高速、超负荷运行,如果不是换车跟买 手机一样,最好不要飙车;燃油要保持一定的纯净度,认准油品的品牌非常 关键;避免急加速、急减速运行等不良驾驶习惯。只有这样,才能有效地控 制火花塞的各种积污,延长火花塞的使用寿命,提高发动机的工作
2、火花塞的清洁与调整
(1)调整
火花塞的电极间隙一般为0.6~0.7mm,电子点火系统间隙可以适当增加为 1.0~1.2mm,火花塞的使用寿命一般为20000~30000Km; 火花塞电极间隙过小,击穿电压降低,削弱火花强度; 电极间隙过大,提高击穿电压,火花强度大,可能破坏绝缘性能。 (2)清洁 火花塞上面有积碳可能造成火花塞工作不良; 火花塞上有积碳、积油等时,可用汽油或煤油灯浸泡,软化后,用非金属刷 净积碳,用吹风机吹干。不可以用刀刮、砂纸打磨等,以防损坏电极。
等离子点火装置在660MW机组应用中的常见故障分析
![等离子点火装置在660MW机组应用中的常见故障分析](https://img.taocdn.com/s3/m/8e6b3be4710abb68a98271fe910ef12d2af9a9d3.png)
等离子点火装置在660MW机组应用中的常见故障分析作者:王康李扬来源:《机电信息》2020年第12期摘要:以皖能马鞍山发电有限公司两台660 MW机组为例,讲解等离子点火装置工作原理及设备组成,对运行中存在的故障如控制系统故障、点火装置故障等产生的原因进行分析,并提出相应的整改措施。
关键词:等离子;工作原理;运行中跳闸;复杂故障判断0 引言等离子点火装置可以实现锅炉的无油启动,也可以根据需要用于锅炉的低负荷稳燃。
但等离子点火装置故障情况多、种类复杂,做好等离子故障的判断分析工作,而不是盲目解体等离子点火装置,有助于保障机组安全稳定运行,减少检修维护人员工作量。
1 设备概述皖能马鞍山發电有限公司#1、#2锅炉为超临界参数变压运行直流炉,一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、四角切圆燃烧,全钢结构、全悬吊结构π型锅炉。
设计煤种:淮南烟煤;校核煤种:淮北煤。
型号:SG-2101/25.4。
该公司燃烧器在锅炉的A、B层(最下方两层)每个角各布置一台PI-100型等离子点火装置。
每层4台,分别对应着磨煤机A和B。
每个点火装置搭配一套等离子燃烧器,形成8组点火子系统,每组子系统配备电源一套,点火额定功率100 kW,最大功率输出120 kW。
额定等离子体电压:550 V;额定等离子体电流:180 A。
2 等离子点火装置原理及构成该等离子点火装置型号是PICS-I-100,利用直流电流在一定气压的压缩空气下接触引弧,并在空气流场控制下获得稳定功率的定向流动等离子体,等离子体内含有大量化学活性的粒子,在燃烧器中形成T>4 000 K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子火核时,在极短时间内迅速释放出挥发物,使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧[1]。
PICS-I-100型等离子点火系统由等离子点火装置、燃烧器、等离子电源控制系统、工质气体系统、冷却水系统组成。
工质气体采用压缩空气,标准工况下压力8~10 kPa;冷却水采用闭式水,压力保持在0.4 MPa;等离子点火装置由阴极、阳极、引弧装置组成,引弧装置由电磁铁、传动机构和引弧头构成,由PLC控制引弧[2]。
锅炉技术等离子点火常见故障处理
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锅炉技术等离子点火常见故障处理
等离子点火器
启动过程断弧:正常启动前电压显示为24V左右(间隙电压),启动后阴极前进,当与阳极接触后间隙电压变为0V,交流合闸,电流逐渐上升至设定电流后阴极开始后退,电压开始上升至250-340V之间,启弧成功。
故障现象:启动后电压无变化,画面显示正在启动,之后发出断弧信号。
故障原因:1、阴、阳极污染,阴阳极接触上了,但不导通。
2、阴极行程不够,阴阳极接触不上。
处理方法:1、抽出阴极,用砂纸磨掉阴极表面污染物及氧化物,同时用厂家提供的钢刷清扫阳极,处理后恢复。
2、调整电机行程,方法是松开电机支架与阳极支架之间的固定螺丝,将电机固定支架向前移动,再重新固定即可。
运行中断弧:阴极头随着运行时间的增加损耗也在增加,直接体现在电压的变化上,如新换阴极头的点火器投入运行初期电压大概在260V左右,随着运行时间的增加,阴极损耗在增加,间隙电压也就逐渐上升,直至340V左右就容易断弧。
这个电压在运行中是可以调整的,首先进入单角画面,点击进入任务栏中设备状态,点击允许调整按钮(‘启动间隙调整按钮’已设定好,轻易不要写入),由绿转红即可,返回单角显示画面,画面中显示一前一后两个红色点动按钮,每点击一下右侧按钮,阴极即前进一步,电压随之降低,当正常运行中电压超过320V时,用这种方法将电压控制在320V以内,当点动后电压变化不大时,证明阴极烧损严重,准备更换阴极头;每点击一下左侧按钮,阴极即后退一步,电压
随之升高。
调整后退出手动状态。
注意此调整为适时调整,当再次重新启弧后将恢复到初始状态。
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
![等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)](https://img.taocdn.com/s3/m/a84b41d7680203d8cf2f240e.png)
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)一、等离子点火系统运行注意事项:警告:启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行;停炉后4小时允许停冷却水泵;停炉12小时后允许停冷却风机。
在锅炉正常运行时,必须开启一次风门通风,以防止长时间烧坏燃烧器的进粉口1、启动等离子系统前的准备工作:〈1〉确认冷却水系统正常;只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点:A、任意一台冷却水泵运行;B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa;C、水温不高于40℃;D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认压缩空气系统正常;现场检查要点:A、空压机运行;B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值);C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置,与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常;A、两台电源控制柜均上电;柜内空气开关合闸;按下控制开关兰色按键给整流器送电;运行灯闪烁;B、触摸屏点火画面中无异常报警;C、控制柜在遥控位;D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常;A、任一台冷却风机运行;B、冷却风压力正常(2800---3000Pa)。
2、启动与停止;〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A(细节:按下绿色▲键变为红色,则电流上升;电流达到后再按一下▲键由红变绿,数字调整结束;向下调节时按下绿色▼键变为红色,电流下降;电流达到后再按一下▼键由红变绿,数字调整结束;不允许将按键▲和▼都按为红色。
注:一次风门操作按键与此类似。
)〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键;点火器自动按程序启弧;观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度,投入给粉机,观察火焰;调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况;当电压较低时可缓慢上调空气压力;运行范围0.25----0.65Bar。
ICP点火系统故障分析
![ICP点火系统故障分析](https://img.taocdn.com/s3/m/ef73483ea36925c52cc58bd63186bceb18e8ed41.png)
ICP点火系统故障分析ICP(Ignition Control Program)点火系统是一种电子点火系统,通过控制点火时机和火花能量来确保发动机的正常运行。
故障可能导致火花能量的降低或无法点火,从而影响发动机的性能和燃烧效率。
本次文章将重点分析ICP点火系统故障的可能原因和解决方案。
一、点火系统故障的原因:1.火花塞故障:火花塞是点火系统的核心部件,如果火花塞损坏或电极间隙过大,会导致火花能量不足或无法点火。
2.点火线圈故障:点火线圈是将电磁波转换为高压能量的设备,如果线圈内部损坏或绝缘材料老化,将影响火花能量的输出。
3.点火控制模块故障:点火控制模块是控制点火时机和火花能量的关键设备,如果模块发生故障,将无法正常控制点火系统的操作。
4.电路故障:点火系统的电路包括电源线、点火线圈线路和传感器线路等,如果有线路断开、接头腐蚀或接触不良等问题,也会导致点火系统故障。
二、点火系统故障的解决方案:1.检查和更换火花塞:检查火花塞的电极间隙和电极磨损情况,根据需要进行调整或更换。
同时,检查火花塞线路是否正常连接,并确保线路没有断开和短路。
2.检查和更换点火线圈:使用万用表检查点火线圈的电阻是否正常,如果不正常则需要更换。
同时,检查线圈内部是否有漏油、绝缘老化等问题,如有需要及时更换。
3.检查和更换点火控制模块:使用故障码扫描仪检查点火控制模块是否有故障码,并进行相应的维修和更换。
同时,检查模块的电源线和信号线是否正常连接,确保线路没有断开和短路。
4.检查和修复电路问题:使用电路图检查点火系统的电源线、接地线、传感器线路等是否正常连接,如果有线路断开、接头腐蚀或接触不良等问题,及时修复或更换受损部件。
总结起来,ICP点火系统的故障可能原因包括火花塞故障、点火线圈故障、点火控制模块故障和电路故障等。
解决方案主要包括检查和更换火花塞、点火线圈和点火控制模块,以及修复电路问题。
如果以上方法无法解决故障,建议将车辆送到专业的汽修店进行维修。
等离子燃烧器常见故障分析与处理
![等离子燃烧器常见故障分析与处理](https://img.taocdn.com/s3/m/4d7463d4a5e9856a5712603b.png)
等离子燃烧器常见故障分析与处理
等离子燃烧器是利用直流电流(280-350A)在介质气压0.01-0.03MPa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。
故障现象:
(1)等离子端弧。
(2)等离子阴极管冷却水管漏水。
原因分析:
(1)阴极头损坏。
(2)阳极头损坏
(3)冷却水、冷却风压力低。
(4)冷却水管接头松动。
处理方法:
(1)关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头,并用专用铁刷对阳极头进行清理。
(2)拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水,如漏水应更换阳极头。
(3)检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。
(4)联系电热人员对控制电路和电机进行检查。
(5)重新拧紧冷却水接头螺栓。
防范措施:
(1)加强点检,发现问题及时处理
(2)利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。
(3)提高职工的检修工艺培训,严格检修工艺。
等离子体点火系统故障判断演示教学
![等离子体点火系统故障判断演示教学](https://img.taocdn.com/s3/m/75cf1b4679563c1ec5da71c4.png)
等离子体点火系统故障判断告警值设定整流控制柜PLC文本显示器设有多种故障和告警信息,发生故障时,电源盘黄色指示灯亮起,文本显示器显示相应的故障信息,可就地按动“信号复位”按钮将信号复归,详细故障信息和发生的时间需到电子间PLC控制柜彩色触摸屏上查询。
主要故障保护信号有:⏹等离子体点火器突然断弧,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏高,设定为600V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过高,过电压限制设定为620V,1min.,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏低,设定为510V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过低,欠电压限制设定为480V,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为220A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为250A,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为160A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为140A,1sec.,跳闸;⏹工质气体压力过低,动作定值为8kPa,1sec,跳闸;⏹冷却水丧失,10sec,跳闸;⏹整流电源故障,0sec,跳闸。
6.4.3 运行中等离子体点火器断弧及处理(1) 断弧的主要原因等离子体点火器运行中出现断弧的主要原因有:等离子体点火器供电电源失去;等离子体点火器直流电源故障;冷却水不正常;等离子体工质气体压力过高或过低;阴极头烧损;等离子体点火器故障;运行人员误操作。
(2) 单个等离子体点火器断弧后的处理(a) 如是因等离子体弧压过高或过低引起断弧,应检查等离子体工质气体系统(压缩空气系统)是否稳定,待供气系统稳定后,再将该等离子体点火器投入运行。
(b) 如是由于电极头烧损或阴极寿命达到终点而断弧,应及时更换阴极头。
(c) 由于电源故障引起的跳闸应详细查找电源故障原因,及时解决问题后重新拉弧。
(d) 由于故障原因是过电流或欠电流导致的跳闸,应重点检查直流供电回路和点火器,消除引起过欠电流的故障因素后重新拉弧。
等离子体点火失败原因分析及改进措施
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2019.06科学技术创新-31-等离子体点火失败原因分析及改进措施黄宇瑁(广东粤电大埔发电有限公司,广东梅州514021)摘要:大型煤粉悬浮燃烧锅炉近几年大多采用等离子体点火方式进行点火启动,但有时存在点火失败的情形。
针对这个问题,本文以华南D火电厂为例,主要分析锅炉采用等离子体点火失败原因,并探讨、总结相关改进措施,从而提高等离子体点火可靠性。
关键词:等离子体;锅炉点火;煤粉;原因分析;改进措施中图分类号:TK229.6,TM924.75文献标识码:A文章编号:2096-4390(2019)06-0031-021系统简介华南D火电厂600MW机组的锅炉采用了两套PICS-I-100型煤粉锅炉等离子体点火系统进行锅炉启动点火,两套系统一运一备,分别设置在E、F层。
该系统主要由等离子体点火器、燃烧器、冷却装置、直流电源装置、暖风器和火焰电视等组成叫等离子体点火器通过直流电弧放电的方式产生几千摄氏度高温的等离子体,然后高速射入燃烧器中,进入燃烧器的中心燃烧室的高温等离子体使得煤粉挥发份被快速点燃,火焰经过三级燃烧放大最后喷入锅炉炉膛里。
2存在问题在实际应用过程中,采用等离子体点火也会遇到不少问题,最主要的问题就是点火失败。
华南D火电厂在冬季时曾出现过连续多次锅炉点火失败的情况.对整个机组的启动进度造成了很大影响。
点火失败主要有两种情形,一种是等离子拉弧后往炉膛投入煤粉,但燃烧极差未能检测到火焰导致锅炉MFT动作;另一种情形是于DSPE-PEG2000-MAL的马来酰亚胺基团。
3.3基于RGD的靶向递送的应用应用RGD序列修饰的纳米粒子已被广泛的研究。
如通过基因修饰策略将氨基酸序列RGD-4C(CDCRGDCFC)连接到人重链铁蛋白(HFn)的外部N-末端。
与对照HFn相比,RGD-4C-HFn突变体显示针对无色素性黑色素瘤细胞的特异性靶向增加。
在另一项研究中,同一作者证明RGD-4C-HFn能够特异性靶向THP-1人急性单核细胞白血病细胞。
等离子故障处理
![等离子故障处理](https://img.taocdn.com/s3/m/a44c9df504a1b0717fd5dda9.png)
4、确认温度测点安装到位
5、降低等离子体发生器功率
6、技术升级
6.4.
等离子体点火及稳燃期间,等离子体燃烧器壁温应小于400℃
第七章
常见故障及原因:
序号
故障现象
原因分析
解决方法
1
拉弧条件满足拉弧时没有反映(风扇、电机都不动)
通讯不正常
检查整流柜有无报警,如果有请根据报警记录处理、复位。
2
拉弧条件满足拉弧时设定电流没有加上,报警一:阴极前进超时
拉弧电机损坏
检查拉弧电机
更换新的阴极冷却水喷头。
阴极寿命短,阴极没有漏仍频繁断弧
阳极太脏
清理阳极
阳极已到使用寿命
及时更换
载体工质(空气)太高或者太低
调整载体工质(空气)压力为最佳值
载体工质(空气)太脏(含油、水多)
系统加油水分离装置
前旋流环损坏
更换前旋流环
整流柜参数设定有问题
优化参数
拉弧间隙设定的不合理
重新设定拉弧间隙(现场测量电机后退30mm)
就地复位
整流柜环境温度超温,无任何报警显示
控制环境温度
10
通讯故障的现象及原因分析:S7-200与EM277通讯故障,EM277红色指示灯常亮,触摸屏上显示该角通讯故障,触摸屏不能拉弧,但就地可拉弧
S7-200至EM277连线松脱
检查接线情况
S7-300至EM277连线或EM277与邻柜通讯线松脱
检查接线情况
DLZ-200-I/II型发生器线圈外壳接地不良
确认接地良好
8
通讯故障
通讯线松动接触不良
重新接线
感应电,静电干扰,通讯线没走热工线槽受到动力电缆干扰
核聚变等离子体物理中的单点故障诊断与控制研究
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核聚变等离子体物理中的单点故障诊断与控制研究在核聚变等离子体物理研究中,单点故障诊断和控制是一个至关重要的研究方向。
在核聚变过程中,等离子体在高温、高压和高辐射的环境下运行,一旦出现单点故障,可能会导致严重的后果。
因此,对于单点故障的诊断和控制,是保证核聚变反应安全、稳定和高效运行的必要条件。
一、核聚变等离子体物理中的单点故障在核聚变等离子体物理研究中,单点故障通常指的是等离子体的局部异常或失控引起的现象。
例如,当使用超导磁体控制等离子体时,如果某个超导线圈出现故障,会导致超导磁体失控和电流紊乱,从而损坏设备并导致反应失控。
此外,还有其他类型的单点故障,如热负载、气体束堵塞和放电异常等。
二、单点故障诊断的研究进展针对单点故障的诊断,目前已经有了一些研究进展。
例如,利用磁场探针等诊断工具,可以检测到等离子体中磁场的变化,从而诊断磁场线圈是否存在故障。
此外,还可以通过测量等离子体的辐射特性、谱线特征和信号强度等方式,诊断出等离子体中的异常现象。
另外,还有一些基于机器学习的诊断方法,例如人工神经网络(ANN)和支持向量机(SVM)等。
这些方法可以基于已知的单点故障样本进行训练,识别等离子体中出现的新的异常现象。
三、单点故障控制的研究进展在核聚变等离子体物理研究中,单点故障控制也是一个重要的研究方向。
其目标是通过控制单点故障的影响,保证等离子体反应的安全和稳定。
目前,有一些单点故障控制的策略已经被广泛应用于实际系统。
例如,早期的反应堆设计采用的是“天然安全”,即通过设计反应堆的物理特性,使其在故障情况下自动稳定。
现在,有些反应堆采用了主动安全策略,即通过控制反应堆的温度、密度和流量等参数进行单点故障控制。
此外,还有一些新的单点故障控制策略正在被研究,例如基于强化学习的控制方法。
该方法通过基于环境反馈数据进行学习和优化,实现了对等离子体反应的自适应控制和优化。
总之,在核聚变等离子体物理研究中,单点故障诊断和控制是一个至关重要的研究方向。
等离子体点火系统故障判断
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告警值设定整流控制柜PLC文本显示器设有多种故障和告警信息,发生故障时,电源盘黄色指示灯亮起,文本显示器显示相应的故障信息,可就地按动“信号复位”按钮将信号复归,详细故障信息和发生的时间需到电子间PLC控制柜彩色触摸屏上查询。
主要故障保护信号有:⏹等离子体点火器突然断弧,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏高,设定为600V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过高,过电压限制设定为620V,1min.,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏低,设定为510V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过低,欠电压限制设定为480V,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为220A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为250A,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为160A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为140A,1sec.,跳闸;⏹工质气体压力过低,动作定值为8kPa,1sec,跳闸;⏹冷却水丧失,10sec,跳闸;⏹整流电源故障,0sec,跳闸。
6.4.3 运行中等离子体点火器断弧及处理(1) 断弧的主要原因等离子体点火器运行中出现断弧的主要原因有:等离子体点火器供电电源失去;等离子体点火器直流电源故障;冷却水不正常;等离子体工质气体压力过高或过低;阴极头烧损;等离子体点火器故障;运行人员误操作。
(2) 单个等离子体点火器断弧后的处理(a) 如是因等离子体弧压过高或过低引起断弧,应检查等离子体工质气体系统(压缩空气系统)是否稳定,待供气系统稳定后,再将该等离子体点火器投入运行。
(b) 如是由于电极头烧损或阴极寿命达到终点而断弧,应及时更换阴极头。
(c) 由于电源故障引起的跳闸应详细查找电源故障原因,及时解决问题后重新拉弧。
(d) 由于故障原因是过电流或欠电流导致的跳闸,应重点检查直流供电回路和点火器,消除引起过欠电流的故障因素后重新拉弧。
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告警值设定整流控制柜PLC文本显示器设有多种故障和告警信息,发生故障时,电源盘黄色指示灯亮起,文本显示器显示相应的故障信息,可就地按动“信号复位”按钮将信号复归,详细故障信息和发生的时间需到电子间PLC控制柜彩色触摸屏上查询。
主要故障保护信号有:⏹等离子体点火器突然断弧,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏高,设定为600V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过高,过电压限制设定为620V,1min.,点火器跳闸;⏹等离子体点火器弧压偏低,设定为510V,10sec.,告警;⏹等离子体点火器弧压过低,欠电压限制设定为480V,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为220A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器过电流,过电流限制设定为250A,0.2sec.,跳闸;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为160A,10sec.,告警;⏹等离子体点火器欠电流,欠电流限制设定为140A,1sec.,跳闸;⏹工质气体压力过低,动作定值为8kPa,1sec,跳闸;⏹冷却水丧失,10sec,跳闸;⏹整流电源故障,0sec,跳闸。
6.4.3 运行中等离子体点火器断弧及处理(1) 断弧的主要原因等离子体点火器运行中出现断弧的主要原因有:等离子体点火器供电电源失去;等离子体点火器直流电源故障;冷却水不正常;等离子体工质气体压力过高或过低;阴极头烧损;等离子体点火器故障;运行人员误操作。
(2) 单个等离子体点火器断弧后的处理(a) 如是因等离子体弧压过高或过低引起断弧,应检查等离子体工质气体系统(压缩空气系统)是否稳定,待供气系统稳定后,再将该等离子体点火器投入运行。
(b) 如是由于电极头烧损或阴极寿命达到终点而断弧,应及时更换阴极头。
(c) 由于电源故障引起的跳闸应详细查找电源故障原因,及时解决问题后重新拉弧。
(d) 由于故障原因是过电流或欠电流导致的跳闸,应重点检查直流供电回路和点火器,消除引起过欠电流的故障因素后重新拉弧。
6.4.4 等离子体点火器引弧故障及处理如果是点火器引弧不成功或电流表指针正常上打后立即跳枪,显示“故障”,点火器就地气压表指针下降后不回弹或回弹不超过原位,则很有可能是粉尘污染点火机构,造成电磁铁不动作或动作后不能正常返回,应特别注意。
一般情况下打开外壳,将点火机构上附着粉尘清理后,手动推拉电磁铁数次恢复正常。
第8章设备的维护与检修8.1 系统维护与检修综述PICS-I-100型煤粉锅炉等离子体点火系统设备品种和数量较多,牵涉到的专业面较广,因此维护和检修是一个比较复杂的技术工作。
系统的维护工作一般可在设备的日常运行过程中进行,其频度根据设备的要求和特定的情况而定;设备的检修一般结合机组的大小修过程进行;设备运行中故障处理和设备修复则现时现地进行。
电气控制部分是免维护的;一次风加热系统设备主要为暖风器、电动隔离门、气动闸板门以及蒸汽侧的阀门和仪表等,均为电厂常规设备,无需特别的维护和检修,电厂可根据情况自行制定维护检修规程;火焰电视探头、燃烧器及其热电偶安装于锅炉壁,只能随锅炉检修。
因此,需要日常维护的主要有工质气体和冷却风系统、冷却水系统、等离子体点火器等设备。
其中重点维护的设备为等离子体点火器。
它是整个系统的关键部件,能否稳定运行将直接影响锅炉点火质量的好坏,所以应对点火器进行精心的维护,熟知点火器的构造与原理,遇到问题不要盲目拆卸,应认真分析原因,准确找到问题才能使得系统的安全可靠运行得以保证。
8.2 电源及控制设备的维护与检修电源设备基本属于静态低电压电气设备,其内部主要电气部件亦为常规的电器元件,不需要特别的运行维护工作,因此,对电源设备主要结合机组的大小修进行适当的检查处理即可,一般只在遇到故障时检修。
整流电源装置内部整流器元件更换时建议按组件更换。
组件是在制造厂压装完成的,其压装有较高要求,如压接的部件顺序、压装力的控制以及压装后的检测等,压装不好将导致元件发热损坏,降低运行的可靠性。
更换的元件参数应符合设计要求或高于设计参数要求。
整流桥的快速熔断器参数是与整流元件相配合的,只能按原型号替换。
用于整流器控制的电子控制器为制造厂生产,其维修应退回厂家维修。
大小修期间,应对重点检查直流侧过压保护器及其特制保护熔丝;检查阻容吸收装置的熔断器以及检查假负载电阻、以及同步变压器等的通断情况,并与出厂参数进行对比。
过压保护器(高能氧化锌压敏电阻)的使用年限为5~10年,建议其更换周期不超过10年。
控制柜进风窗格栅过滤网应定期吹扫,保持进气通畅。
8.3 等离子体点火器的维护与检修8.3.1等离子体点火器点火期间的巡检等离子体点火系统运行期间终点巡检点火器的冷却水系统、工质气体系统、冷却水系统和电源系统情况。
冷却风机应无震动(风机可通过减小风机进口风门减小振动),正常风压为11~15kPa,风机温度、电机温度正常;等离子体点火器的冷却水泵亦应无震动,正常水压0.8MPa,电机温度正常;炉台前,冷却水压力表正常值为0.5MPa;压缩空气电动阀上端为0.6~0.8MPa,减压阀后~0.08MPa;点火器气体压力11kPa (拉弧点火后13kPa);火焰电视冷却风压力3kPa;电源房:变压器、电抗器声音、温度、风机运转正常。
点火器冷却水流量开关维护:在点火器非拉弧期间,冷却水泵停运,流量开关应返回,显示流量不足,否则需清洗相应流量开关。
引弧过程出现“点火器异常”,在电子间等离子体系统控制PLC屏幕显示“低电压保护”或“高电压保护”,则可在DCS操作屏上复位故障信号后,重新执行“拉弧”操作。
重复拉弧连续次数不能超过3次,否则可能导致引弧电磁铁过热。
8.3.2 引弧机构维护引弧机构点火器外部的推杆受到粉尘污染,容易卡住,引起引弧机构动作故障,引弧失败(过压保护动作或低压保护动作)。
正常可用压缩空气吹扫,吹扫周期视炉前清洁状况而定。
在更换阴阳极时须同时清扫维护。
对引弧机构正常清扫或当机构出故障时,执行以下检查维护工作:首先关闭相应电源的整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关(220V交流电源),然后打开点火器后盖,断开电磁铁电控连接件,检查是引弧机构否有卡住现象;清扫引弧推杆和电磁铁衔铁上的灰尘;手动推拉引弧推杆进出直到进出自如等等。
检查处理完成后重新插上电控连接件,合上整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关;在整流控制柜的PLC文本显示面板上操作电磁铁,动作应正常;然后盖上点火器的后盖,引弧机构维护工作即告结束。
8.3.3 阴极的维护和更换阴极头的更换建议在阴极使用时间到达告警值(400小时)之后。
更换阴极宜选择在点火器不拉弧期间,因此每次拉弧前应确保阴极还有足够的寿命。
阴极的更换方法:1) 关闭相应电源的整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关;2) 打开点火器后盖,压缩空气吹扫;断开电磁铁电控插头;3) 关闭点火器进、出水口阀门;4) 拆下阴极进、出水管活接头,注意活接头内的密封垫不要丢失;5) 拆下阴极杆绝缘锁紧螺母,注意内有U型垫片;6) 抽出阴极杆,并水平放置点火器小车平台上(或垂直悬挂),注意阴极杆内部隔水套(环氧玻璃钢管)不要丢失;7) 用手或虎钳将受损阴极头卸下;8) 对亮光目视检查阴极杆内部有无杂物并进行清理;9) 检查密封圈完好,沿阴极头密封圈四周涂密封润滑脂,用手将新阴极头拧入阴极杆(注意阴极杆前端水嘴在位),直至阴极头后部与阴极杆之间缝隙基本消失;如果用手不能拧入,可以用鳄鱼钳包软布稍加用力;注意:不要用太大力,否则应重新选择一个可装入的阴极头;10) 装上阴极进出水管,打开进水阀检查是否漏水;若漏水重新安装;再关闭进水阀,卸下进出水管;11) 将阴极杆轻推入点火器,装上U型垫片,拧紧绝缘锁紧螺母;注意阴极杆后部隔水套未丢失;12) 装上阴极进出水管,用扳手适当拧紧(注意:装之前检查活接头螺母内密封垫完好)!13) 手动检查引弧机构动作灵敏;14) 插入电磁铁电控插头;15) 装好后盖;16) 完全打开点火器出水阀门;打开进水口阀门,调整到压力为0.5MPa;如果冷却水泵停止,应先就地开水泵,在完成压力调整后,停止水泵运行,再将水泵选择开关置“遥控”位;17) 合上整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关;18) 在整流控制柜PLC文本面板将阴极使用时间清零;19) 检查气压是否正常并记录;20) 现场拉弧试验(可省略)。
注意:抽出/装入阴极杆时,动作要小心,避免碰撞引弧机构使其变形!放置阴极杆和装卸阴极头时,避免使阴极杆受力变形!阴极检查及维护:重复阴极更换方法步骤1~6;用软布轻轻擦拭表面积尘,如发现阴极接缝处有水渍,则说明阴极头漏水,应更换橡胶圈;如果端面烧蚀处漏水,则要更换阴极头。
如果阴极头表面有油污,说明工质气体含油,应维护工质气体供气系统,如采取滤油、排污等措施。
检查阴极头烧蚀情况,如果烧蚀量达4~5mm(与新阴极头相比),则必须更换阴极头。
8.3.4 阳极的维护和更换阳极的有效寿命为1000~1500小时,但建议在每年小修、阳极寿命告警时和新锅炉首次“168”之后应予检查并更换。
检查、更换阳极应选择在点火器不工作期间。
阳极内部结构较为复杂,装配要求较高,建议在用户不熟练时可由供货商直接服务。
阳极的更换步骤:1) 关闭相应电源的整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关;2) 打开点火器后盖,压缩空气吹扫;断开电磁铁电控插头;3) 关闭点火器进、出水口阀门;4) 向后拉点火器,约800mm左右(注意不要抓软管,避免软管损坏);拆下阳极进出水管和进气管活接头,注意活接头内密封垫不丢失;5) 抓住点火器下边进气管将点火器完全拉出;注意:点火器完全拉出时,按住点火器后部,避免喷嘴在抽出燃烧器时因重力撞击到小车平台上;6) 用专用扳手将喷嘴护套卸下,注意保护好护套内衬和阳极垫片不要落地;检查护套内衬完好,否则予以更换;7) 用专用工具将喷嘴卸下;8) 在新阳极喷嘴沿O型密封圈四周涂密封润滑脂;9) 用手将新阳极喷嘴推入到底(注意前端矩形密封圈已装);10) 装上阳极垫片和喷嘴护套并用专用扳手拧紧;11) 将点火器一半长度推入燃烧器;可先在燃烧器入口密封圈处涂润滑脂;12) 装上阳极进出水管和进气管,用管钳适当拧紧(注意:装之前检查活接头螺母内密封垫完好)!13) 打开进水口阀门检查进出水管接头和阳极喷嘴接口应无渗漏,否则需重新安装或更换密封圈;如果冷却水泵停止,应先就地开水泵,在完成压力调整后,停止水泵运行,再将水泵选择开关置“遥控”位;完全打开点火器出水阀门,调整进水阀门到压力为0.5MPa;14) 手动检查引弧机构动作灵敏;接上电磁铁电控插头;装后盖;将点火器完全推入;15) 合上相应电源的整流变压器柜和整流控制柜端子排小开关;16) 在整流控制柜PLC的文本显示器上将阳极使用时间复位到0;17) 检查气压是否正常并记录;18) 现场拉弧试验(可省略)。