氧化锆氧量分析器的检修和校准
关于氧化锆氧分析仪的检修
关于氧化锆氧分析仪的检修氧化锆氧分析仪是常用的氧分析仪器之一，在许多行业中广泛应用，如化工、电力、环保等。
在日常使用中，氧化锆氧分析仪需要进行定期检修和维护，以确保其正常工作并保障生产安全。
本文介绍了氧化锆氧分析仪的常见故障及维修方法。
常见故障及处理方法1. 检测结果偏高或偏低当检测结果显示偏高或偏低时，需要首先检查分析仪的电源是否正常。
如果电源正常，则需要检查传感器是否被污染或损坏。
如果传感器被污染，可以使用清洁剂清洗传感器，然后再进行校准。
如果传感器已损坏，则需要更换传感器。
2. 信号不稳定或无信号如果检测结果显示信号不稳定或无信号，则需要检查传感器和仪器的连接是否松动或损坏。
如果连接正常，则需要检查传感器和仪器之间的信号线是否断开或损坏。
如果信号线正常，则需要检查分析仪是否存在故障。
3. 检测数据产生偏移当检测数据产生偏移时，需要首先检查分析仪的环境条件，如果环境条件不稳定，则需要进行环境调整。
如果环境条件稳定，则需要检查传感器和仪器之间的连接是否稳定。
此外，还需要根据压力和温度等因素进行调整和校准。
维修注意事项在进行氧化锆氧分析仪的维修时，需要注意以下几点：1. 安全第一在进行分析仪的维修时，需要先切断电源，并将仪器内部的所有电容器放电，以防止电击伤害。
此外，在测试和维修氧气系统时，应注意防止燃烧和爆炸。
2. 选择合适的工具在进行氧化锆氧分析仪的维修时，需要选择合适的工具。
如在清洗传感器时，应使用专用的清洗剂和纱布进行清洗，而不应使用硬物进行刮擦，以免刮伤传感器表面。
3. 注意保养和日常维护为了确保氧化锆氧分析仪长期稳定工作，需要进行定期保养和日常维护。
保养工作包括清洗传感器、更换消耗品和校准仪器。
日常维护工作包括定期检查电源、环境、信号线等，以及记录故障信息和维修记录。
总结氧化锆氧分析仪在许多行业中都是重要的气体检测设备，在日常使用中需要进行定期检修和维护。
在进行维修时，需要注意安全、选择合适的工具和正确操作方法，以确保维修质量。
氧化锆氧量分析仪维护和使用
氧化锆氧量分析仪维护和使用1、连接加热控制采样检测式氧探头，只有在氧传感器连接了加热控制以后才能正常工作，冷态下输出的是随机信号，不代表任何意义，氧传感器在接入加热控制以后，在室温条件下既可以开始正常的气体检测。
一般的探头调零就是在室温下，加热探头以后，通过对空气的测量，用数字万用表测量此时探头输出毫伏值，此数值就是该探头的零位偏差数值，在显示仪表中需要加入该零位偏差来修正仪表显示的氧浓度。
2、新装或更换氧传感器时的注意事项新装或更换氧传感器时，均应校正氧分析仪的氧浓度显示值。
不进行此项工作，更换新的传感器后，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，从而影响测量。
3、氧浓度的修正原理及方法氧传感器直接测量输出的是被测气体的浓度与标准空气差电势数值，我们称为氧电势，该电势数值在零点（即空气测量）时不同的探头起始输出电势就存在偏差，而输出电势经过模型转换输出氧浓度时也可能存在误差，因此在氧分析仪中对探头信号进行标定修正就是很必要的工作，否则显示氧浓度与实际被测气体的氧浓度就会存在较大偏差，满足不了现场生产的需要，甚至误导控制影响生产。
具体的修正一般通过标准气体进行标定，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，测量此时输出氧电势及仪表显示氧浓度，仪表显示氧浓度应该与标准气体浓度相同，存在偏差则修正仪表线性参数，标准计量要求最少使用三种不同浓度标准气体标定系统，这样经过三次标定重复修正好系统线性，保证系统正常工作。
4、积尘对氧传感器的影响及吹扫清除方法由于氧传感器是长期在线检测测量的器件，锅炉等设备（尤其是煤燃烧炉或者烧粉窑炉等）产生的粉尘会堵塞导气采样管道，造成测量的数值失真甚至无法测量，此时必须定期对采样管中的积尘进行吹扫处理，吹扫时间的长短视积灰程度确定，这种吹扫方法要求氧分析仪具有相应功能或者配套使用氧传感器的维护装置，如果没有这些装置只能安装手动阀门控制压缩空气或气泵定期通入吹扫气口对探头进行除尘工作，但此时必须注意以下情况：（1）由于在吹扫的过程中，氧传感器的氧电势会下降，最低有可能会降到1、2mV，这时检测的氧电势不代表炉内的气氛，此点必须要注意；（2）吹扫空气的流量要保证能够去除积灰，吹扫过程中可注意氧传感器的氧电势输出值，如果氧电势值始终没有下降，表明空气流量太小，积尘没有清理，应予以调节或者检查吹扫管道，可能吹扫管道已经堵死；（3）吹扫口的通道是与炉内直接相通的，每次在吹扫完毕后，应关闭阀门，堵死吹扫孔，防止因炉内负压空气进入，影响氧传感器的检测。
AMETEK 210氧化锆检修规程和调试说明
AMETEK WDG210/Insitu检修规程AMETEK氧化锆氧量计的工作原理与北京原子能院的氧化锆氧量计的工作原理完全一样，都是利用检测氧化锆电势来检测氧量的。
一、安装从电极和控制器上拆去包装材料，检查完好无损，开始人工安装。
过滤器/阻火器的安装1.从电极尾部旋松套管（轴衬），然后在电极尾部拧上过滤器，并拧紧。
2.松开过滤器的保护套并略过过滤器，并通过过滤器的顶部扩大保护套大约1/2“。
3.排列过滤器的保护套，以便使微粒撞击保护套，从而保护过滤器。
4.拧紧保护套法兰。
5.注意阻火器一定迎着被测气流的方向。
传感器安装在接线盒周围的温度应低于160°F（70℃），安装时应轻拿轻放，法兰连接处的密封垫应切实垫好，防止漏气。
当不标定时一定将标气入口盖好。
电缆连接屏蔽线采取一端屏蔽。
控制器的电流输出在出厂时已校准，若需要调整，可以通过控制器上R13和R14来调节电流输出的零点和满度，电流输出可驱动负载达到1000欧姆，电流输出从210控制器上被隔离。
可以通过控制器中跳线W3的位置来选择输出为4-20mA或0-20mA。
二、控制器/用户界面控制器显示主控制单元显示可提供不同形式的信息。
通过设置键中的显示选项，可以确定何种信息可以显示。
如何有报警显示选择，报警信息将出现在显示的最下面一行。
菜单选项欲选择一个菜单选项，按箭头直到显示该选项，然后按Enter键。
如果在某个菜单中要求进行选择，可行的选择前会有一个“*”号，例如，如果你从设置菜单中选择显示选项，然后选择Display Line 1，现行的选择会出现Display Line 1，并有一个“*”号在前面，（例如，%氧量）。
如果在显示中不能显示某个菜单选项，在显示的左边会看到一个向下的箭头，这个向下的箭头表示此菜单选项在下屏还有。
一旦向下箭头消失，这表示此菜单选项在此屏为止，没有其他可供选择。
相反地，如果在显示的左边也有向上的箭头，这表示，按“UP”键，还可有菜单选项选择。
氧化锆氧量分析仪校准规程
氧化锆氧量分析仪校准规程氧化锆氧量分析仪校准规程1 目的为了规范氧化锆氧量分析仪的校准操作，确保分析仪运行正常，检测、分析数据准确、可靠，制定本规程。
2 范围本规程适用于氧化锆氧量分析仪的校准。
3 校准条件3.1 标气：a) 空气：氧含量，20.6%；b) 零点标气：0.5%或5%含氧量的平衡氮气。
4 校准方法4.1 校准前注意事项4.1.1 在仪器面板显示屏上有错误或警告报警信息出现时，不能实施校准工作。
4.1.2 标准气体容器到标定管进气口之间应使用尽量短的连接管线。
4.1.3 仪器处于稳定工作状态。
4.2 空气校准：4.2.1按“菜单键”显示器提示输入用户密码，输入密码进入用户模式，显示第一个项目：空气校准。
4.2.2 在分析仪传感器两侧都为空气的状态下（或在线工作状态时，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500~600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口），按“确认键”进入，显示的测量值开始闪动。
如测量值与标准值20.6相差在2%以内，可不必调整，连续按两次“确认键”即可；如误差超出2%，按“↑”或“↓”键调整测量值到20.6，连续按两次“确认键”保存校准结果。
4.3标气校准：4.3.1 把标准气流量调整到500~600ml/min范围内，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，将标气管路接入分析仪标准气入口，通入标气，按“确认键”进入，输入所用标气的标称值，连续按两次“确认键”保存校准结果。
注:前两项校准完成后，应立即把标准气入口的螺钉拧紧，保持密封良好。
4.4.校准完成后，会自动返回主菜单。
5 校准结果及周期5.1 经校准修复零点和量程迁移，并作好原始记录。
5.2 该仪器校准周期为3个月。
6 本规程执行以下记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录校准人：复核人：。
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法氧化锆氧分析仪是一种用于测量高温气体中氧气含量的仪器。
在使用过程中，可能会显现各种故障问题，本文将介绍常见的故障现象及其处理方法。
故障现象及其分析1. 显示屏显现乱码或无法显示问题分析显示屏显现乱码或无法显示是氧化锆氧分析仪的常见故障问题。
这可能是由于显示器故障导致的，也可能是由于仪器内部故障导致的。
处理方法首先，可以尝试重启仪器。
假如问题仍旧存在，则需要检查显示器电路和信号线是否故障，以及仪器内部电路是否损坏。
假如无法自行修复，建议联系厂家进行维护和修理。
2. 氧气浓度值偏高或偏低问题分析氧气浓度值偏高或偏低可能是由于以下原因导致：•比例调整器损坏：比例调整器的损坏可能会导致氧气浓度值的偏高或偏低。
•电极老化或积碳：电极老化或积碳可能会影响测量的精准性，导致氧气浓度值偏高或偏低。
•气路泄漏：气路泄漏可能会导致仪器读数偏低。
处理方法对于比例调整器损坏的问题，需要更换或修复比例调整器。
对于电极老化或积碳的问题，需要定期清洗或更换电极。
对于气路泄漏的问题，需要检查气路连接是否坚固，或更换气路密封件。
3. 仪器运行时噪声过大问题分析假如在仪器运行时可以听到明显的噪声，可能是由于以下原因导致：•风机损坏：风机损坏可能会导致噪声过大。
•安装不平稳：仪器安装不平稳可能会使仪器运行时产生噪声。
处理方法对于风机损坏的问题，需要更换或修理风机。
对于安装不平稳的问题，需要重新调整仪器安装位置或加添支撑。
维护保养和注意事项为了保证氧化锆氧分析仪的正常使用和延长使用寿命，需要定期进行维护保养和注意一些细节问题：•定期清洗电极：电极是仪器关键部件之一，需要定期清洗或更换电极，以确保测量精准度。
•定期清洗风道和过滤器：定期清洗风道和过滤器可以保证仪器从外部环境中吸入的气体质量，保证测量的精准性。
•避开撞击：仪器是精密仪器，避开撞击或摔落，以防止内部元件损坏。
•尽量避开高温使用：尽量避开将仪器使用在高温环境中或暴露在阳光下，以免对仪器内部元件造成损坏。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆分析仪校验及故障处理方法2019年11月3日氧化锆分析仪是由智能化分析仪和氧化锆氧量计（简称氧探头）组成。
该仪器的工作原理是基于电化学原理，检测元件是利用氧化锆制成的固体电解质，其在高温下具有传导氧离子的特性，当固体电解质两侧存在氧浓度差时，即有一与浓度成一定关系的电势产生，对此电势作补偿计算，从而可准确反映氧量。
氧化锆氧分析仪可广泛用于电力领域中的燃烧控制，采用单片机组成的智能化仪表，可以对氧探头送来的氧浓度电势、K型热偶电势进行测量比较，用“能斯特”公式实时地计算出烟气中的氧含量，并且在计算中引入双参数校正法，具有氧探头本底电势补偿功能，氧电势斜率修正，弥补了氧探头的离散性缺陷，延长了氧探头的使用寿命。
氧分析仪具有氧百分浓度、氧化锆探头电势、热偶温度显示，并有本底电势补偿值、氧电势斜率系数修正值显示、其日常维护十分方便。
一、工作原理氧化锆的工作原理是氧浓差电势的原理，氧气的含量可由恒温的氧化锆电池所产生的电动势来表征，测量电池由一片氧化锆基片组成，它的两面涂以多孔铂金属，测量电池由内部加热器加热，并使温度保持恒定，当测量电池的参考侧和测量侧的氧含量不同时，氧离子就会从氧分子较高的一面向较低的一面迁移，此时电池的氧浓差电势mV输出信号与被测气体的氧含量的对数成反比关系，该电势的大小即反映出被测气体的氧量大小。
二、组成氧化锆氧量计由四部分组成（一般的氧量计都是由四部分组成），包括氧化锆探头，二次仪表（也称变送器），炉体法兰，三组连接电缆（分别是信号、热电偶和加热炉电源三组电缆，其中信号电缆应为屏蔽电缆，热电偶连线则应为相应的补偿导线，加热炉的连线为普通电缆线）三、安装要求氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取，氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄的区域。
安装点因烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳而导致氧量波动大；不能选在半空中，不便操作，导致安装时易损坏过滤器，装好后无人管的状态；V型过滤器的V型侧一定要安装在对着风速的一侧，防止风速正面流向探头过滤器，以防止过滤器经常堵塞。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆 氧量计 由四部分组成 （ 一般的氧量计 都是由四部 分组成 ） ， 包括 氧化锆 探头 ， 二 次仪表 （ 也 称变 送器） ， 炉体 法兰 ， 三 组连 接 电缆 （ 分别是 信号 、 热 电偶和加热 炉电源三组电缆 ， 其中信号电缆应 为屏蔽 电缆 ， 热 电偶连 线则应 为相 应的补 偿导 线 ， 加 热 炉的连 线 为普通 电缆 线）
一
．
量测量显示偏大 的情况 。 具体标 准步骤如下： （ １ ） 在 测量 状 态下， 按Ｐ Ｒ ０Ｇ 键， 然 后键 入 出厂密 码 “ ０ ０ ０ ０ ” 按 Ｅ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ 键， 进入编程状态
（ ２ ） 按一键后， 分别输入两种校验气体含量为２ ０ ． ６ ０ ％ ￣ Ｉ １ ５ ． ０ ％ （ ３ ） 按 一键 ， 显示屏显 示 “ Ｃ ＡＬ Ｉ Ｂ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ ？ ” 后， 按Ｅ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ 键， 通入传 感器 ， 用流量 计上 的调 节 阀竟进 气流 量调 至１ ０ ０ ｃ ｃ ／ 的两 面涂以多孔铂金属 ， 测量 电池 由内部加热 器加热 ， 并使温 度保 持恒 将试 验 气１ ｎ 定， 当测量 电池 的参考侧和测 量侧的氧含量不 同时 ， 氧 离子就会从 氧分 ｍ ｉ （ ４ ） 按一键 ， 开始用标 气１ （ ２ ０ ． ６ ０ ％） 进行校准， 同时显示屏显示标 子 较高 的一面 向较低的一面迁移 ， 此时 电池 的氧浓 差电势 ｍ Ｖ 输 出信号
（ ７ ） 校验结束后， 恢 复接线及气管路 ， 并做好相应记录 五， 定期 工作
氧化锆氧浓度分析仪常见故障及解决方法
111．67
63.41
48.88
40.38
34.35
29.67
25.85
22.62
19.82
17.35
15.14
显示氧浓度
O2%
0.1
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
溢出
氧化锆氧浓度分析仪常见故障及解决方法
故障现象
分析原因
处理方法
指
示
不
稳
定
1．温控失灵
2．高位槽水位不稳或水流速
不稳
3．橡皮管中聚积有冷凝水，
使气流不稳
检查炉温是否恒定在700℃左右，否则检查电炉和温控电路。
开大进水阀门。如果水中有杂物，
则排污。
检查样气管路，清除积水。
指
示
偏
高
1．取样系统漏气
2．样气流量过小
检查各橡皮管联接处
碳化硅过滤器是否堵。进抽气泵水流是否正常。
指
示
偏
低
或
最
小
1．投矿量太大
2．氧化锆管中毒
减加矿量
检查其电阻值，如R>100Ω更换锆管。
显
示
指
示
最
大
1．断矿
2．抽气泵断水
3．电炉丝断
与操作工联系。附表：氧信号输入与输出对照表（700℃—750℃）
锆管输出值
氧化锆分析仪检测检修
测量项目测量方法状态冷态(不通电)电偶万用表Ω档测量电偶两端阻值电池-----------------热态（750℃）750℃状态下万用表mV档测量电偶 两端电压750℃空气对空气状态下万用表Ω档测量电池两端阻值并正、反各测一次取算数平均值温度偏高①检查实际炉温温（﹥750℃）②检查电偶阻值是否正常（﹤100Ω）度异常温度偏低①电偶阻值正常，则测量电偶信号是否正常（31mv左右）（﹤750℃）②电炉正常测量仪表电炉端是否有电压输出③测量电炉是否正常（70-200Ω）④检查温补元件是否正常⑤检查氧电池是否断裂 氧量不稳定①检查炉膛烟气压力或流速是否稳定氧（温度750℃）②通空气状态下测量电池阻值是否正常（﹤800Ω）量氧量不变化①测点是否为烟气死角异（温度750℃）②通空气状态下测量电池阻值是否正常（﹤800Ω）常氧量偏高①检查测点附近是否有漏风（温度750℃）②参比气是否流通正常万用表（V～）档测量电炉两端电压③电偶阻值正常，则测量电偶信号是否正常（31mv左右）1、检测器正常状态2、常见故障及检修办法：电偶电池故障现象检查方法电炉万用表Ω档测量电炉两端阻值电炉③通空气状态下测量电池阻值是否正常（﹤800Ω）氧量偏低①燃烧不充分（温度750℃）②是否有水管破裂，炉膛内充斥大量水蒸气③通空气状态下测量电池阻值是否正常（﹤800Ω）正常值70-200Ω﹤10Ω-------------有电压输出31mv左右新传感器﹤80Ω服役较长时间﹤800Ω解决方案﹥750℃时，仪表显示符合实际炉温则可继续使用，但建议使用高温型﹥100Ω则电偶断需联系厂家解决①电偶信号正常，但仪表显示不正常，则见操作说明②如重新操作不能恢复，则需更换转换器同上如无电压输出则需更换转换器﹥200Ω则电炉断需联系厂家解决添加或更换如断裂则需更换调整燃烧如﹥800Ω则需更换氧电池检测器长度是否合理或更换测点如﹥800Ω则需更换氧电池加强密封加强流通参见操作说明的第1、2页面，如﹥800Ω则需更换氧电池调整燃烧锅炉检修参见操作说明的第1、2页面，如﹥800Ω则需更换氧电池。
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法一、故障现象：仪表示值偏低原因1：样气中可能存在可燃气体。
氧化锆固体电解质工作在600—850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。
处理方法：抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
原因2：探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。
处理方法：反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。
原因3：炉温过高。
处理方法：检查校正炉温。
原因4：量程电势偏高。
处理方法：利用给定电势差校正量程电势。
二、故障现象：仪表示值偏高原因1：锆管破裂漏气。
处理方法：检查更换锆管。
原因2：锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。
处理方法：检查更换。
原因3：锆管老化。
处理方法：测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。
若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。
原因4：炉温过低，造成锆管内阻过高。
处理方法：检查校正炉温。
三、故障现象：仪表无指示原因1：电炉未加热。
处理方法：检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。
原因2：信号输出回路开路。
处理方法：检查输出回路接线，确保接触良好。
原因3：锆管多孔铂电极断路。
处理方法：用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆，则应更换锆管。
四、故障现象仪表：无论置于任何一档，示值均指示满量程。
原因1：电极信号接反。
处理方法：正确连接。
原因2：锆管电极脱落，或经使用后铂电极蒸发。
处理方法：检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。
五、故障现象：表头指针抖动。
原因1：放大器放大倍数过高。
处理方法：检修放大器，调整放大倍数。
氧化锆烟气氧含量分析仪的故障处理
氧化锆烟气氧含量分析仪的故障处理概述氧化锆烟气氧含量分析仪是一种广泛应用于工业领域的仪器，用于测量燃料燃烧过程中的氧含量。
由于其准确性高、稳定性好等优点，被广泛应用于化工、冶金、电力、制药等行业的生产和工程控制过程中。
然而，在使用过程中，仍然会遇到一些故障，影响分析仪的正常使用和测量结果的准确性。
本文旨在对氧化锆烟气氧含量分析仪的故障进行分析，并对相关故障进行处理。
故障分析及处理方法故障一：显示器不正常问题描述：当氧化锆烟气氧含量分析仪的显示器出现问题时，可能显示屏为空白或者显示不正常，并影响数据读取和记录。
处理方法：检查电源和电缆是否正常连接，尝试重新启动分析仪。
如果问题依然存在，则需要更换显示器电缆或显示器。
故障二：加热器不工作问题描述：当加热不正常时，可能会导致样品管堵塞，进而影响分析仪的准确测量。
处理方法：检查加热器电源连接是否正常。
如果加热故障，需要将样品管取出进行检查和维修。
另外，定期清理加热器的灰尘和杂物，有利于保持加热器正常工作。
故障三：氧传感器失效问题描述：氧传感器失效会导致氧含量测量不准确。
在氧传感器工作不正常时，会出现误差较大的氧含量数据。
处理方法：检查氧传感器插座是否有松动或氧传感器是否已过期。
如果氧传感器故障，需要更换新的氧传感器。
故障四：选择气体和校准气体不当问题描述：在氧化锆烟气氧含量分析仪的固定操作中，如果选择的气体或校准气体不当，会影响分析仪测量结果。
处理方法：选择适当的气体和校准气体，根据分析仪的使用说明操作。
故障五：分析仪的控制模块失效问题描述：分析仪的控制模块失效可能会导致分析仪不能正常工作。
处理方法：检查仪器的控制板。
如果控制板失效，需要更换新的控制板。
结语氧化锆烟气氧含量分析仪是一种重要的工业仪器，其故障处理直接影响生产的正常运转和工程控制的有效性。
本文介绍了氧化锆烟气氧含量分析仪常见故障及其处理方法，以帮助用户及时检测和修复故障，确保仪器正常运行。
同时，使用氧化锆烟气氧含量分析仪时，必须注意仪器的操作细节，并仔细阅读使用说明，以避免人为操作故障的出现。
氧分析仪怎么检修？
氧分析仪怎么检修？氧气分析仪作为日常生活中的精密仪器，广泛应用于石油化工、制药、空分制氮、电子电力等行业中氧含量的在线检测分析。
由于现场环境和工作条件相对复杂，氧气分析仪会出现这样或那样的问题。
成都鸿瑞韬科技作为专业气体分析仪厂家，自主研发生产氧气分析仪。
那么氧气分析仪应该如何进行检查以及出现故障时如何进行维护呢？以氧化锆氧分析仪为例来讲解维护步骤及注意事项。
(1)检测器的拆卸①切断检测器电源，拆开接线，以额定流速的速的参比空气和量程气持续吹扫探头使其缓慢降温。
②待探头降至常温后，关断气路接口，卸掉安装法兰，将检测器及插入设备中的取样管一并取出。
(2)检测器的解体与检修①拧下检测器顶端的四颗安装螺栓，取下过滤器组件及U形标准气导管，轻轻旋出锆管取下金属O形圈及环状接触器。
②用毛刷或清洁、干燥的压缩空气清除锆管内外的积尘，如锆管表面黏附有油污，可用有机溶剂漫泡、清洗，然后烘干。
从外观检锆管有无破损和裂纹，检查电极有无断裂，如有这些现象，则需更换锆管。
③用清洁、干燥的压缩空气吹扫检测器上的标准气体孔道和U形导管，如果孔道内有异物堵塞现象，可用一细钢丝插人其中进行疏通，但钢丝插入深度不可超过400mm。
④清洗过滤器组件，检查过滤网有无破损，如有必要，更换过滤网。
⑤用万用表检测电炉加热丝有无短路或断路现象，其冷阻应与仅表说明书给出的数据是一致的。
⑥检查、标定热电偶。
⑦位查环状接触器有无变形、铸蚀和破损状况。
如变形则进行修复，破损预则需更换。
成都鸿瑞韬科技气体分析仪厂家专业研发、生产、销售氧分析仪，向北京、南京、西安、成都、长沙等各大城市提供高性价比的分析仪器，如有需要，可免费致电咨询，鸿瑞韬科技欢迎您的到来！。
氧化锆氧量分析仪使用前的校准和检查
氧化锆氧量分析仪使用前的校准和检查在进行使用前应该对氧量分析仪进行校准，使用20.9%含氧量的高值校准气体对氧量分析仪的量程进行校准，使用2.09%的校准气体对氧量分析仪的零位进行校准，分析仪的校准分为自动校准和手动校准两种，当使用自动校准方式时可以按照系统的提示输入量程校准气体和零位校准气体，之后系统就会进行自动比对。
应该注意的是在仪器校准后传感器有十五分钟的恢复时间。
另外氧化锆氧量分析仪在安装前应该进行检查，保证：a.仪器外观完好无损；b.接通电源后按下自检按钮，可以输出一定的电流并且可以显示一定的含氧值；c.将二次仪表与氧探头接好，通电按下加热建，如果温控系统正常那么半小时内恒温780度可以显示加热炉的温度；
d.通入标准气体，标准气体的流量应该控制在每分钟300-500ml之间。
氧化锆氧量分析仪校准规程
氧化锆氧量分析仪校准规程1 目的为了规范氧化锆氧量分析仪的校准操作，确保分析仪运行正常，检测、分析数据准确、可靠，制定本规程。
2 范围本规程适用于氧化锆氧量分析仪的校准。
3 校准条件标气：a) 空气：氧含量，%；b) 零点标气：%或5%含氧量的平衡氮气。
4 校准方法校准前注意事项4.1.1 在仪器面板显示屏上有错误或警告报警信息出现时，不能实施校准工作。
4.1.2 标准气体容器到标定管进气口之间应使用尽量短的连接管线。
4.1.3 仪器处于稳定工作状态。
空气校准：4.2.1 按“菜单键”显示器提示输入用户密码，输入密码进入用户模式，显示第一个项目：空气校准。
4.2.2 在分析仪传感器两侧都为空气的状态下（或在线工作状态时，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500~600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口），按“确认键”进入，显示的测量值开始闪动。
如测量值与标准值相差在2%以内，可不必调整，连续按两次“确认键”即可；如误差超出2%，按“↑”或“↓”键调整测量值到，连续按两次“确认键”保存校准结果。
标气校准：4.3.1 把标准气流量调整到500~600ml/min范围内，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，将标气管路接入分析仪标准气入口，通入标气，按“确认键”进入，输入所用标气的标称值，连续按两次“确认键”保存校准结果。
注:前两项校准完成后，应立即把标准气入口的螺钉拧紧，保持密封良好。
. 校准完成后，会自动返回主菜单。
5 校准结果及周期经校准修复零点和量程迁移，并作好原始记录。
该仪器校准周期为3个月。
6 本规程执行以下记录JLJL1224 氧化锆氧量分析仪校准记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录校准人：复核人：。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆分析仪校验及故障处理方法摘要：要设定加热炉的燃烧情况，就必须选择合适的风/空气交叉化。
使用对氧化锆氧分析仪还能够实现对氧量的控制，由运行操作人员来控制高温锅炉温度以获得最佳的燃烧状态。
不过，由于对氧化锆氧分析仪的长期运行在高温下很容易出现健康问题，所以我们仍然必须进行对氧化锆氧分析仪的保养维护。
关键词：氧化锆氧分析仪；氧量；锆头前言：氧化锆分析仪系统是由智能化分析仪器和氧化锆氧量计构成。
该仪表的工作方式是采用电化学原理，测量元素主要是使用氧化物锆所构成的固体电解质，它在高温下有传递氧分子的特点，当固体电解质两侧出现氧气含量差时，则有一个与含量呈相应关系的电势值生成，对电势值进行相应补偿运算，由此便能精确反应氧气量。
一、氧量在锅炉燃烧中的作用为了确定加热炉的燃烧情况，需要确定适当的风力/燃料气交叉化。
对于这个问题，我们只能用空气过剩系数α来说明：α=21/(21-O2%)（据此式即可知道，α与O2（氧量）是一单值函数关系）。
为了保持最大的过剩气体系数，加热炉的热效能η才最大。
所以，正确、迅速地测定锅炉烟气中的总含氧量，并及时引导加热炉操作人员调整加热炉的有效过剩气体关系，同时，用氧量传感器可以直接参与加热炉温度的自动控制，使加热炉温度达到良好的工作情况，对工厂的经济效益和社会效益也十分关键，当然，这也需要加热炉的氧含量检测设备必须正确[1]。
二、安装要求氧化锆测点部位的选用宜在生产厂所供应的排烟温度范围内进行，氧化锆元件所在的气流区域应该是指烟气流动正常，空气流量均匀无涡流，烟雾密度为正。
常而不稀薄的地方。
若安装点时因排烟温度过高会减少探头使用年限，或由于排烟温度不稳而引起的总氧量波动较大；且不能悬于0.5空中，不便使用，导致在安装时容易损伤过滤器，或安装好后无人接管的状况；而V型过滤器的V型侧一定要设置在正对着风速方向的侧面，以避免风速从正面流入探头过滤器中，以避免过滤网的经常阻塞。
氧化锆探测器则通常为法兰式安装，在排烟管法兰与探测器法兰中间安装了石棉密封垫，用螺钉连接以保持密封性（密封性不良会导致漏空气，使测量结果显示比真实偏大）。
氧化锆分析仪故障判断与处理
氧化锆分析仪故障判断与处理1、投用仪器后，为什么不能立即进行校验？答：这是因为：冷机投运24小时内，指示是不正常的，投用一天后，再用标气进行校准。
这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。
应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。
所以，氧化锆检测器至少需要热机一天以上才能进行校准。
2、为什么需要定期对分析仪进行校准？答：氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。
运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1--3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。
校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。
实践证明，我们的选择是明确而有效的！3、为什么仪器不要轻易开关？答：原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，最好少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。
停机要慎重！4、检测器恒温的判断答：进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。
当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。
氧化锆分析仪检修规程
氧化锆分析仪检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围氧化锆烟气氧分析仪是以微机处理为核心的智能智能转换器和直插式氧化锆检测器组成。
它能在线连续稳定的测量烟气中的残氧浓度，数显氧的百分含量、氧浓差电势、温度等参数。
输出线性模拟量信号，具有快速校准、自诊断等功能。
主要运用于测量锅炉燃烧情况1.2基本工作原理氧化锆氧量计的基本原理是，以氧化锆作固体电介质，高温下的电介质两侧氧浓度不同时形成浓差电池，浓差电池产生的电动势与两侧氧浓度有关，如果一侧氧浓度固定，即可通过测量输出电动势来测量另一侧的氧含量1.3构成与功能整套仪器由氧量检测器、信号转换器及有关附件组成。
1.3.1 氧量检测器氧量检测器由防尘装置、氧化锆管、加热电炉、测温热电偶、接线盒以及壳体等主要部件组成。
整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。
氧化锆管是该检测器的核心，由它产生氧浓差电势信号，使用时应注意避免剧烈震动，以免损坏。
检测器内加热电炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热电炉的寿命，在工艺上做了特殊的处理。
由于检测器本身带有加热装置，因而在低于600℃的环境中仍能正常工作。
1.3.2信号转换器氧量自动分析仪的信号转换器实际上是一个小型的测控系统，由单片机作为中央控制系统。
1.4主要技术性能及规格测量范围：0～25%O2（三位有效数字）。
精度：± 2%功耗：＜80W电源：200V±10%AC、50Hz±10%环境温度：转换器：-5～50℃；检测器：-10～80℃样气压力范围：–500～+500mmH2O1.5对维修人员的基本要求熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；了解工艺流程及该仪表在其中的作用；掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；2完好条件2.1 零部件完整要求铭牌应清晰无误；零部件应完好齐全并规格化；固定件、插接件应牢固接触良好；端子接线应牢靠；可调件应处于可调位置；密封件应无泄落漏；2.2 正常使用要求运行时，仪表应达到规定的性能指标；运行时，仪表指数值误差应无波动，示值误差在允许范围之内；2.3设备及环境要求整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；仪表应安装牢固，密封严密；仪表使用环境温度应符合要求；线路标号应齐全、清晰、准确；2.4 技术资料要求说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；系统原理图和接线图应完整、准确。
电厂热工自动化技术《氧化锆氧量计的检修》
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内容总结
2开工。氧化锆材料的致密性要好 ，否那么氧气直接通过，是两侧样浓差下降，输出电动势减小。两侧〔被测气体和参比气体〕 压力必须相等。配接的二次仪表必须有很高的阻抗。〔3〕传感器与二次仪表或变送器间的接线有氧化锆、热电偶、加热炉共计六 根导线，的塑料绝缘电线。〔4〕检测器的安装。检测器的参比气是靠空气自然对流提供的，检测器需水平安装，参比气和标准气 接口相应朝下
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〔4〕检测器的安装 检测器的参比气是靠空气自然对流提供的，检测器需水平安装，参比气和标准气接口相应
朝下。 检测器安装法兰和过渡架法兰之间必须填橡胶纸板，以免空气漏入烟道，影响测量准确度。 检测器端头必须离锅炉内壁150mm以上，使过滤器的多孔陶瓷暴露局部背对烟气的流向
过滤器方向可单独转动以防止陶瓷体受气体冲刷，延长使用寿命。 当检测器推入热的烟道时，为防止锆管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分钟
安装方式
抽出式 直插式（目前电厂使用最多）
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Байду номын сангаас
3、安装方式
〔1〕安装点的选择 安装点的烟气温度应符合相关要求，一般来说，烟气温度低，检测器使用寿命长， 烟气温度高，使用寿命短。
检测器不能安装在烟气不流动的死角，也不能安装在烟气流动很快的地方 如有些旁路气道的扩容腔内。
下降，输出电动势减小； • 两侧〔被测气体和参比气体〕压力必须相等； • 必须保证氧化锆内外两侧气体有一定的流速，以便空气和烟气不 断更新 ； • 配接的二次仪表必须有很高的阻抗 • 氧浓差电动势E与被测气体含氧量是非线性的关系
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2、测量系统分类
测量系统
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4 氧化锆氧量分析器的检修和校准
4.1检修项目与质量要求
4.1.1变送器的外观检查
4.1.1仪表的外观检查应符合下列要求：
4.1.1.1 被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮, 面板, 开关等)表面及铬牌标志应光洁完好；
4.1.1.2 仪表刻度线，数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号；
4.1.1.3 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
4.1.1.4 紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；
4.1.1.5 操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；
4.1.1.6 接线端子板应有接线标志；
4.1.1.7 所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好、严密。
4.1.2采样气路系统检查
4.1.2.1取样烟道应流畅，不漏风、保温良好；若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通。
4.1.2.2气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和和密封性。
4.1.3氧化锆探头检查
4.1.3.1外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固。
接线盒应无严重积灰、锈蚀。
4.1.3.2探头内阻的检查：在探头温度为700℃时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般不应大于100Ω
4.1.3.3探头本底电势的检查：在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入300ml／h的清洁空气，测量探头的本底电势不应超过±5mV。
4.1.3.4探头绝缘电阻的检查：常温下用500V绝缘表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于100MΩ，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500MΩ，内
电极引线对外壳绝缘电阻应大于20MΩ。
4.1.3.5探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。
4.2调校项目与技术标准
4.2.1温度控制准确性校准：
将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差不应超过±5℃。
4.2.2温度稳定性校准：
每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。
10次读数的最大差值不应超过±4℃。
4.2.3转换器的校准：
用电位差计在“氧势”(浓差电势)输入端分别输入相当于含氧量为O.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值)，测量转换器输出电流值，其值与标准输出值之差不应超过±(电流读数的2%＋0.2%)mA，否则应进行调整。
4.2.4恒流性能校准：
输出电流为滿量程时，负载电阻在规定范围内每变化1kΩ，输出电流的变化不应超过O.01mA。
4.2.5整套仪表的示值校准：
调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流量（如制造厂未规定流量，则以300/min的流量）通入探头，进行整套仪表的示值校准:
4.2.
5.1量程的校准：旋开探头标准气螺堵，接上20.6%含氧量的标准气或通入20.6%的新鲜空气，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6%（微调幅度不可太大，以免影响基准电压）。
4.2.
5.2零点的校准：换上1%左右含氧量的标准气体，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值（微调幅度不可太大，以免影响基准电压）。
4.2.
5.3重复上面过程，直至量程和零位均达到要求。
4.2.
5.3精度检查：量程和零位校准后，换上接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将滿量程1%、4%、8%的三种标准气体）依次通入探头，观察二次仪表（或CRT）显示值，待指示稳定后记录读数，重复3次。
显示值与标准气体含氧量之差最大不应超过±(氧量标准值的5%＋0.2%)O2。
4.2.6整套仪表示值重复性校准：
在进行上述整套仪表的示值校准时，每2 次间读数的最大差值不应超过±0.2%O2。
4.3运行维护
4.3.1投运前的准备
4.3.1.1检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪表等应符合要求。
4.3.1.2对于新安装的系统，检查取样点炉烟温度应符合要求。
4.3.1.3探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动逐渐升温。
若在锅炉运行中安装或更换探头，应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。
4.3.2投入
4.3.2.1点火前1～2天，先接通电源，以避免锆管的骤冷或骤热而造成断裂。
4.3.2.2将参比气体流量调到250mL／min。
对于正压燃烧的锅炉，应适当加大参比气体的流量。
4.3.2.3当探头温度升到额定值时，稳定30min，检查温控设备工作状况。
4.3.3维护
4.3.3.1对于第一次投入使用的仪表，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次。
4.3.3.2每三个月，用标准气体(含氧量约为4%和8%两种，流量为300mL ／min)校对仪表示值一次。
4.3.3.3为防止探头损坏，锅炉检修时前应将探头从烟首道中抽出，清除积灰保管好。
4.3.3.4做好系统设备安装、维护时间和标定记录。
4.3.4停用
4.3.4.1切断仪表和气泵电源。
4.3.4.2随锅炉检修停运的仪表，应在检修前将探头抽出烟道并保管好。