离心泵故障及分析-专篇
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漏油专题
工作原理 在离心泵的实际应用中，漏油现场也较多出现，现将恒位油杯工作原理及出现主要问题做一说明。 恒位油杯的工作原理是恒位油杯的上的斜口、油位、视油窗和轴承磙子中心在一个面内，一旦油 消耗，油位降低，油杯自动补油到封住斜口为止。 主要问题 1、 轴承箱体上油杯口钻的位置较高，这样油位注到视窗中间位置的话，油位就会偏高，轴承转
动；这种脉动传递给泵体、管路和基础，引起振动，其频率为叶片通过频率。叶片通过频率 的高振幅或压力脉动（表现为该频率或倍频成分明显出现）通常表明叶轮外径与导叶头部之 间的距离过小或导流壳设计角度不满足形成稳定液流。 谐波振动 频谱出现的谐波成分反映的是轴系对中情况、轴承本身问题或接触问题、机械松动，基础不 平，管路应力情况。
泵振动或噪声 泵或入口管未充满
装置汽蚀余量不够 底阀小或堵塞 叶轮中有异物 基础不平或不牢固
转子与静件磨擦
流量不稳定
数据单与实际偏差较大，更换电机 不是很严重可以打磨，严重需要更 换口环 重新找正 更换轴承 增大来量 降低泵的安装高度 更换阀或去除异物 去除异物 调整基础水平 重新检查口环尺寸，如偏差较大需 更换 需要用户调整工艺流量
重新找正联轴器 重新装配时，轴承要均匀压入箱体 更换轴承 重新平衡转子 通过加工轴承压盖减少轴窜量 按说明书要求添加润滑油量 清洗轴承 在压盖处涂抹厌氧胶密封
调整口环间隙 消除振动因数 更换轴承 重新调整间隙 校核口环或重新更换
重新校轴，或调整口环间隙 重新调整转子对中情况 更换轴承 介质中有杂质，进入平衡鼓或口环
轴承在箱体内受刚度不同
轴承箱体的圆度不够，或轴两端不对中
管路连接应力过大
重新找管路与泵的对中和平行情况
轴承寿命降低
轴挠曲 转子与静部件磨擦
-2-
重新校轴（0.1mm）或更换 需检查口环尺寸，配合间隙，轴是否有弯 曲
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
泵抱死
联轴器对中不好 轴承装配时负载过大 轴承有损坏 转子不平衡 轴窜量过大 润滑不足 轴承不干净 轴承架进水导致生锈 单级： 口环间隙小 强振动 轴承损坏 开式叶轮间隙调整不对 体、轮镶口环后变形较大 多级泵： 轴变形导致口环拉 转子调中不好导致平衡鼓拉 轴承损坏
现象
原因
措施
吸上情况下，泵没有注满导致泵启动后 不出液 管道吹扫、清洗不干净，杂物堵塞滤网 和叶轮流道 吸上状态吸入管漏气，法兰垫片密封不 好
排气，重新灌注，要求将泵腔注满 清除杂物 检查漏气点排除
吸上高度太高
降低泵安装高度
吸入管过细，损失大 流量达不到额定点
换较大口径管
泵扬程太低，无法克服系统阻力
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
离心泵故障分析及解决方案
离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故 障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引 起性能故障和机械故障。 一、 腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流 部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采用冲洗设施以 免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损时应予更换。 二、 机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因 腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中 或法兰面不平行等。 三、 性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。 四、 轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄露。填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。机械 密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。 下面列表详细分析了离心泵在使用现场出现的各种常见故障现象，以及原因分析和措施。
水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成水力不平衡； 二是由于叶片入口安放角度与水流的的入射角不同，因而在叶片旋转过程中造成水流旋转失 稳，从而产生水力不平衡。 叶片通过频率振动 当叶轮旋转出液经过后经导页或导流壳时，产生水力冲击，形成叶片数倍频的周期性压力脉
-3-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
不在工作点
调整工作点
联轴器不对中
重新找联轴器对中情况
轴承有问题
更换轴承
叶轮磨损不平衡
叶轮重新平衡，磨损严重则需要更换
轴串量太大
通过加工轴承压盖减少轴窜量
润滑不足
按说明书要求添加润滑油量
轴承配合不好或配合时损伤 重新选定配对轴承，有损坏必须及时更换
润滑油不干净
更换润滑油
箱体进水导致轴承生锈
轻微时可以清洗除锈；严重时必须更换
冷泵时，边冷边放气，泵启动后排气阀先不关，转 30 分钟后再关闭排气阀，然后每次巡检 （一般 1~2 小Biblioteka Baidu）开阀排一次即可。 5、 锅炉给水多级泵磨蚀严重，（SiO2） 6、 川化口环抱死-缺油-MC 多级泵轴承烧毁，放出油是干净的，烧毁后 7、 大化-sm-抱死-抽空造成口环摩擦，火花引燃柴油，高温引起上下盖变形 8、 宁夏一品 ES 泵轴头断裂，介质玉米浆含玉米粒，叶片与前后盖板间积了大量玉米粒，导致 泵盖磨损，轴头扭断。 9、
-4-
重新接线
-1-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
系统阻力小
口环磨损（对多级泵来说影响严重）
叶轮磨损，做功能力减弱
轴功率过高， 电流大
泵运行在大流量点 选泵时，电机余量偏小 泵的黏度高
降低系统阻力；提高泵的扬程 更换口环 更换叶轮 调整流量点
粘度修正
泵的密度高
口环磨擦，磨损后泵容积损失增大 电机调中不好，导致轴承受损和振动 轴承损伤
动后带起大量的油抛到轴承压盖上，导致回油不充分，有油从轴向漏出； 2、 压盖上的油封的密封件密封性不好，轴承压盖内孔加工尺寸超差也会导致漏油；
案例分析
1、 重庆建涛现场反馈我们生产的 GSG 卧式筒袋多级泵流量、压力不够 该位号泵是锅炉给水泵，发现关闭点压力与曲线相符，但一开阀泵的流量和压力都迅速下 降。过滤网的设计结构不合理；
重选泵、更换叶轮
介质易挥发，并且压力接近汽化压力 增加工艺压力，同时做好排气工作
出口压力小
电机转向不对
现场接线错误，重新接线
调整介质条件或重新选用合适泵 介质粘度、密度与合同规定相差较大
型
与高扬程泵并联工作，导致该泵运行到 重新确定泵扬程
小流量
介质含气量大
增大入口压；增加排气管
转速低
调整转速
转向错误
2、 两台多级泵运行，一台正常，另一台振动大（零件总损坏），并且流量不够，后来发现一台 泵在额定点扬程低很多，导致并联运行时工作在小流量（画曲线）
3、 漏油，加工油杯座（非迷宫密封泵对油位很敏感，一旦比设计高度高一点就会泄露） 4、 低温立式多级泵运行前的密封，管路排气非常重要，云天化 VCR 密封泄漏。
振动专题
离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。 振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种， 转速工频振动
是指与转速频率有关的高频振动（高频发生区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子 平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面： 1、 转子在制造过程中产生的残余不平衡； 2、 由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡； 3、 轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡； 4、 两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡； 5、 水力不平衡。水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的
工作原理 在离心泵的实际应用中，漏油现场也较多出现，现将恒位油杯工作原理及出现主要问题做一说明。 恒位油杯的工作原理是恒位油杯的上的斜口、油位、视油窗和轴承磙子中心在一个面内，一旦油 消耗，油位降低，油杯自动补油到封住斜口为止。 主要问题 1、 轴承箱体上油杯口钻的位置较高，这样油位注到视窗中间位置的话，油位就会偏高，轴承转
动；这种脉动传递给泵体、管路和基础，引起振动，其频率为叶片通过频率。叶片通过频率 的高振幅或压力脉动（表现为该频率或倍频成分明显出现）通常表明叶轮外径与导叶头部之 间的距离过小或导流壳设计角度不满足形成稳定液流。 谐波振动 频谱出现的谐波成分反映的是轴系对中情况、轴承本身问题或接触问题、机械松动，基础不 平，管路应力情况。
泵振动或噪声 泵或入口管未充满
装置汽蚀余量不够 底阀小或堵塞 叶轮中有异物 基础不平或不牢固
转子与静件磨擦
流量不稳定
数据单与实际偏差较大，更换电机 不是很严重可以打磨，严重需要更 换口环 重新找正 更换轴承 增大来量 降低泵的安装高度 更换阀或去除异物 去除异物 调整基础水平 重新检查口环尺寸，如偏差较大需 更换 需要用户调整工艺流量
重新找正联轴器 重新装配时，轴承要均匀压入箱体 更换轴承 重新平衡转子 通过加工轴承压盖减少轴窜量 按说明书要求添加润滑油量 清洗轴承 在压盖处涂抹厌氧胶密封
调整口环间隙 消除振动因数 更换轴承 重新调整间隙 校核口环或重新更换
重新校轴，或调整口环间隙 重新调整转子对中情况 更换轴承 介质中有杂质，进入平衡鼓或口环
轴承在箱体内受刚度不同
轴承箱体的圆度不够，或轴两端不对中
管路连接应力过大
重新找管路与泵的对中和平行情况
轴承寿命降低
轴挠曲 转子与静部件磨擦
-2-
重新校轴（0.1mm）或更换 需检查口环尺寸，配合间隙，轴是否有弯 曲
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
泵抱死
联轴器对中不好 轴承装配时负载过大 轴承有损坏 转子不平衡 轴窜量过大 润滑不足 轴承不干净 轴承架进水导致生锈 单级： 口环间隙小 强振动 轴承损坏 开式叶轮间隙调整不对 体、轮镶口环后变形较大 多级泵： 轴变形导致口环拉 转子调中不好导致平衡鼓拉 轴承损坏
现象
原因
措施
吸上情况下，泵没有注满导致泵启动后 不出液 管道吹扫、清洗不干净，杂物堵塞滤网 和叶轮流道 吸上状态吸入管漏气，法兰垫片密封不 好
排气，重新灌注，要求将泵腔注满 清除杂物 检查漏气点排除
吸上高度太高
降低泵安装高度
吸入管过细，损失大 流量达不到额定点
换较大口径管
泵扬程太低，无法克服系统阻力
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
离心泵故障分析及解决方案
离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故 障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引 起性能故障和机械故障。 一、 腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流 部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采用冲洗设施以 免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损时应予更换。 二、 机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因 腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中 或法兰面不平行等。 三、 性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。 四、 轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄露。填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。机械 密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。 下面列表详细分析了离心泵在使用现场出现的各种常见故障现象，以及原因分析和措施。
水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成水力不平衡； 二是由于叶片入口安放角度与水流的的入射角不同，因而在叶片旋转过程中造成水流旋转失 稳，从而产生水力不平衡。 叶片通过频率振动 当叶轮旋转出液经过后经导页或导流壳时，产生水力冲击，形成叶片数倍频的周期性压力脉
-3-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
不在工作点
调整工作点
联轴器不对中
重新找联轴器对中情况
轴承有问题
更换轴承
叶轮磨损不平衡
叶轮重新平衡，磨损严重则需要更换
轴串量太大
通过加工轴承压盖减少轴窜量
润滑不足
按说明书要求添加润滑油量
轴承配合不好或配合时损伤 重新选定配对轴承，有损坏必须及时更换
润滑油不干净
更换润滑油
箱体进水导致轴承生锈
轻微时可以清洗除锈；严重时必须更换
冷泵时，边冷边放气，泵启动后排气阀先不关，转 30 分钟后再关闭排气阀，然后每次巡检 （一般 1~2 小Biblioteka Baidu）开阀排一次即可。 5、 锅炉给水多级泵磨蚀严重，（SiO2） 6、 川化口环抱死-缺油-MC 多级泵轴承烧毁，放出油是干净的，烧毁后 7、 大化-sm-抱死-抽空造成口环摩擦，火花引燃柴油，高温引起上下盖变形 8、 宁夏一品 ES 泵轴头断裂，介质玉米浆含玉米粒，叶片与前后盖板间积了大量玉米粒，导致 泵盖磨损，轴头扭断。 9、
-4-
重新接线
-1-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
系统阻力小
口环磨损（对多级泵来说影响严重）
叶轮磨损，做功能力减弱
轴功率过高， 电流大
泵运行在大流量点 选泵时，电机余量偏小 泵的黏度高
降低系统阻力；提高泵的扬程 更换口环 更换叶轮 调整流量点
粘度修正
泵的密度高
口环磨擦，磨损后泵容积损失增大 电机调中不好，导致轴承受损和振动 轴承损伤
动后带起大量的油抛到轴承压盖上，导致回油不充分，有油从轴向漏出； 2、 压盖上的油封的密封件密封性不好，轴承压盖内孔加工尺寸超差也会导致漏油；
案例分析
1、 重庆建涛现场反馈我们生产的 GSG 卧式筒袋多级泵流量、压力不够 该位号泵是锅炉给水泵，发现关闭点压力与曲线相符，但一开阀泵的流量和压力都迅速下 降。过滤网的设计结构不合理；
重选泵、更换叶轮
介质易挥发，并且压力接近汽化压力 增加工艺压力，同时做好排气工作
出口压力小
电机转向不对
现场接线错误，重新接线
调整介质条件或重新选用合适泵 介质粘度、密度与合同规定相差较大
型
与高扬程泵并联工作，导致该泵运行到 重新确定泵扬程
小流量
介质含气量大
增大入口压；增加排气管
转速低
调整转速
转向错误
2、 两台多级泵运行，一台正常，另一台振动大（零件总损坏），并且流量不够，后来发现一台 泵在额定点扬程低很多，导致并联运行时工作在小流量（画曲线）
3、 漏油，加工油杯座（非迷宫密封泵对油位很敏感，一旦比设计高度高一点就会泄露） 4、 低温立式多级泵运行前的密封，管路排气非常重要，云天化 VCR 密封泄漏。
振动专题
离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。 振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种， 转速工频振动
是指与转速频率有关的高频振动（高频发生区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子 平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面： 1、 转子在制造过程中产生的残余不平衡； 2、 由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡； 3、 轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡； 4、 两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡； 5、 水力不平衡。水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的