钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
09钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接施工作业指导1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—20041.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书
xxxxxxxxxx地块定销房建设项目钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书xxxxxxxxxx建设（集团）有限责任公司2019年11月25日钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书一、工程概况本工程为xxxxxxxxxx地块定销房建设项目，根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头进行质量要求，本工程中的框架柱、基础筏板、梁等钢筋接头采用钢筋机械连接（滚轧直螺纹）的接头形式，为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书。
二、原材要求1、钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于30t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
2、连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程JGJ107-2016之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
三、操作步骤1、钢筋下料直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。
2、钢筋加工1）开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中2）试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
钢筋机械连接作业指导书
南沟门水库北线供水工程合同编号：NGMBG-SG钢筋机械连接作业指导书中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门北线供水项目部二0一五年五月二十三日钢筋直螺纹连接作业指导一、编制依据1.串坡沟排洪渠涵及二级加压泵站设计施工图纸2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：2.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
2.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
2.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计3.1接头的应用3.1.1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：①、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I 级接头。
②、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3.1.2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3.1.3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率除下面b 条款所列情况外可不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。
钢筋机械连接施工作业指导书
钢筋机械连接施工作业指导书南宁英华大桥（重）项目钢筋机械连接作业指导书编制：复核：审核：接收：中铁四局南宁英华大桥项目部二〇一三年七月目录1、编制目的 (1)2、适用范围 (1)4、施工工艺流程 (1)5 钢筋端头螺纹加工方法 (2)6 钢筋端头螺纹外观质量检查方法 (2)7 现场钢筋连接 (2)8 接头的现场检验与验收 (3)9、安全及环保要求 (3)9.1、安全要求 (3)9.2、环保要求 (4)钢筋机械连接作业指导书1、编制目的指导钢筋机械连接作业。
2、适用范围本作业指导书用于南宁英华大桥HRB335 Φ25、28、32，HRB400 Φ25、28、32钢筋机械连接作业。
3、编制依据与业主签订的施工合同；南宁市英华大桥两阶段施工图设计文件；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20084、施工工艺流程图4-1 钢筋机械连接施工流程图5 钢筋端头螺纹加工方法⑴加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。
⑵钢筋经专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。
⑶为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。
⑷加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。
经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。
⑸加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
6 钢筋端头螺纹外观质量检查方法⑴现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
⑵钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
⑶钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
隧道二衬钢筋机械连接作业指导书样本
目录1.合用范畴.................................................. 错误!未定义书签。
2.作业准备.................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备 .............................. 错误!未定义书签。
3.技术规定.................................................. 错误!未定义书签。
4.施工程序与工艺流程 ............................. 错误!未定义书签。
4.1工艺流程 ....................................... 错误!未定义书签。
4.2施工程序 ...................................... 错误!未定义书签。
5.施工规定.................................................. 错误!未定义书签。
6.劳动组织.................................................. 错误!未定义书签。
7.材料规定.................................................. 错误!未定义书签。
8.机具设备配备.......................................... 错误!未定义书签。
9.质量控制及检查 ..................................... 错误!未定义书签。
9.1 检查钢筋连接质量 ................... 错误!未定义书签。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
大朗车站钢筋机械连接作业指导书样本
1 目为在混凝土构造中使用钢筋机械连接, 做到技术先进、安全合用、经济合理, 保证质量, 特编制钢筋机械连接作业指引书。
2 编制根据《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设【】41号）《混凝土构造施工质量及验收规范》（GB50204—）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）与本作业指引书关于施工图纸。
3 合用范畴钢筋机械连接办法及合用范畴见下表钢筋机械连接办法分类及合用范畴表14 直螺纹套筒连接长处a、端头丝在加工厂加工, 现场组装, 速度快、成本低；b、连接钢筋运用力矩板手, 不受气候影响, 可全天施工；c、可连接水平筋和竖筋, 不受化学成分和含碳量限制；d、钢筋接头自锁性能好, 能传递拉力和压力。
5 施工准备5.1 参加接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.2技术人员熟悉图纸及关于规范、规程、原则, 编制作业指引书。
5.3技术人员在施工前向详细作业人员进行全面技术交底。
5.4钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 不得用气割下料, 应用砂轮切割机下料。
5.5 机械准备5.5.1钢筋套丝机钢筋套丝机是加工锥形螺纹一种专用设备, 螺纹丝头加工时, 应采用水性润滑液, 不得使用油性润滑液。
5.5.2扭力板手扭力板手是把钢筋与连接套筒拧紧工具, 其型号为PW360（管钳型）性能100—360NM, HL—02型, 性能70—350NM。
5.5.3量规量规涉及牙形规、卡规和锥螺纹塞规（塞通规、塞止规）。
6 钢筋直螺纹套筒连接接普通规定6.1 构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开, 钢筋机械连接连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）且不不大于500mm以内拟定。
在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称接头百分率）, 应符合下列规定:（1）接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,接头率不应不不大于50%。
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
２、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3,施工工艺1. 滚压直螺纹连接作业1. ＪM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械,是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用4５号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：３．丝头加工工艺及接头组接3.１准备工作３．1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架,待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱,箱内有三相四线插座（38０V、20A)和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
３.１.２钢筋的准备钢筋端面要平整,并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.１．3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检;辅助人员负责搬运钢筋,给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒;组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.２ 丝头加工３．2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表:3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
钢筋连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一、工程概况：本工程为白银供电公司“西山银珠家园”住宅小区，建设场地位于甘肃省白银市白银区北京路51号，东临白银西山公园，南靠白银市委党校。
16#楼地上16层，地下2层，17、18#楼地下2层，地上26层，地下一层为设备用房，地下2层为平战转换甲类核6级人防地下室。
基础采用平板式筏型基础，中风化砂岩层，地基基础设计等级为甲级。
房屋建筑高度16#楼为47.050米，17、18#楼76.050米。
本工程主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为平板式筏形基础。
工程设计要求：钢筋：HPB300级钢筋、HPB335级、HRB400级、冷轧带肋钢筋。
焊条：HPB300级钢筋焊接用E43焊条，HPB335级钢筋焊接用E50焊条，HRB400级钢筋焊接用E55焊条。
接头方式：基础底板机械连接，其他钢筋直径大于20者，接头等级为Ⅰ级。
本工程将直螺纹机械连接、电渣压力焊和手工电弧焊作为特殊过程进行控制，编制本作业指导书，以指导施工。
二、编制依据1、建设单位提供的施工图设计文件、图纸会审纪要。
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、国家现行的其他相关技术标准、图集和强制性条文的规定。
4、公司《管理手册》、《程序文件》。
三、施工工艺（一）钢筋手工电弧焊连接主要用于梁纵向钢筋连接。
1、施工准备1）机械准备采用BX3-500-2型交流弧焊机。
2）材料（1）钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。
（2）焊条：焊条必须有出厂合格证。
焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的库房保管好，焊条在焊接前一般在250℃～300℃烘箱内烘干。
3）作业条件：（1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。
焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
1.钢筋机械接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批进行检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件
作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4.当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
5.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
执行标准：JGJ 107-2010。
钢筋机械连接作业指导书.doc
钢筋机械连接作业指导书本工程钢筋直径22以上的都采用机械连接1、钢筋接头：焊接接头类型和质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求，纵向受拉钢筋绑扎的搭接长度(160101-1)60^61页。
纵向受力钢筋优先采用机械连接，框架柱主筋接头尽可能采用机械连接，对于"28钢筋，必须采用机械连接。
机械连接接头的质量及构造等应符合《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)》的要求。
焊接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求。
2、接头位置：机械连接接头位置应相互错开35d,且不小于500o位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
接头部位应符合现行钢筋混凝土施工及验收规范。
3、接头的现场加工与安装3.1、一般规定钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
3.2、钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
4、钢筋丝头加工4.1、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部应釆用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2）墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为P4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧人长度，止规旋人不得超过忡。
各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%o4.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0. 5P〜・1. 5 P ；3）钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验；各规格丝头的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5M 范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3M 范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表：钢筋 规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒长度40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm公称直径×螺距M17× 2.5 M19× 2.5 M21× 2.5 M23× 2.5 M26× 2.5 M29× 3.0 M33×3.0 M37× 3.0 M41×3.0剥肋直径 15.2-0.1 17.1-0.1 19.1-0.1 21.1-0.1 23.9-0.1 26.9-0.1 30.6-0.1 34.5-0.1 38.1-0.1剥肋 长度 20-1.0 22.5-1.0 25-1.0 27.5-1.0 30-1.0 33-1.0 37.5-1.0 45-1.0 49.5-1.0 丝头 长度 20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0丝头 扣数8～9 9～10 10～11 11～12 12～13 11～1212.5～13.515～16 16.5～17.5备注 1. 丝头长度公差比行业规范严 1 倍（行标为0～2扣）； 2. 剥肋长度不含斜坡。
钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。
通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。
二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。
2.准备好要焊接的钢筋和焊条。
3.确定焊接位置和方向。
4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。
5.佩戴好防护设备。
6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。
7.选择正确的焊接电极和焊接材料。
8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。
9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。
10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。
2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。
•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。
•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。
•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。
•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。
•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。
三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。
2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。
3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。
4.使用合适的工具，拧紧连接件。
5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。
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钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指导、规范钢筋机械连接作业施工2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ- 12标段钢筋的机械连接3，施工工艺1 .滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下:3. 丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5M范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲距钢筋端头0.3M范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM丝头参数如下表:3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。
滚压丝头检测合格后方可正式加工。
3.2.3 滚压按以下步骤进行：a 把滚丝机机座退至机架后极限位置；b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。
当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。
按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。
3.3 接头组接3.3.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
3.3.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。
3.3.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。
3.3.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。
3.3.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。
安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
3.4 两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。
旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。
正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。
（注：加长丝扣不能保证100泌到I级接头指标，可以达到U级，需要设计同意方可采用）。
采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件4. 现场质量检验4.1 丝头检验4.1.1 丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。
4.1.2丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P ）累计长度不超过二扣。
4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%且不少于10个。
4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%当小于95%寸，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
两次检验的总合格率不小于95%寸，该批合格。
若小于95%贝燧个检验，合格者方可使用。
4.2 接头外观检验4.2.1钢筋连接完毕后，检查规范型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。
422接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
每批随机抽检15%且不少于75个。
4.2.3现场接头的外观抽检合格率应不小于95%当小于95%寸，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
两次检验的总合格率不小于95%寸，该批合格。
若小于95% 则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。
4.3 接头力学性能检验4.3.1施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。
4.3.2同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
按JGJ107规定进行检验。
4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
引用规范1. 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163第二部分镦粗直螺纹连接作业指导书1. JM钢筋镦粗设备及套丝设备钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。
主要参数见下表：JM型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、张刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。
主要参数见下表：直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下:3. 镦粗、套丝工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。
两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。
另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。
3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。
距钢筋端头0.5M范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 镦粗加工3.2.1镦粗头参数如下3.2.2批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。
调试完成后试镦粗。
镦粗头符合上述要求后正式加工。
3.2.3 镦粗按以下步骤进行：a接通电源，按自动控制启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。
b将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。
钢筋纵肋面最好和水平面成45°左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。
c按下启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s左右）。
d镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。
合格的转入下一道套丝工序。
3.2.4 镦粗头质量检查内容方法为:用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为止。
如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。
3.3套丝加工3.3.1丝头参数3.3.2丝头加工采用套丝机。
根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工。
3.3.3丝头加工步骤：a旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；b将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；c按启动按钮，机器启动。
待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄向前进刀。
当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）；d当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；e螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。
此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；f打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。
3.4接头组接3.4.1组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
3.4.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。
3.4.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。