粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中
加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点
建筑工程加气混凝土砌块内墙抹灰施工工艺
建筑工程加气混凝土砌块内墙抹灰施工工艺1、拉毛处理:将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%建筑胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2、外墙抹灰面,在抹灰前先铺钉5×5mm的钢丝网,并绷紧牢固,混凝土抱框柱、窗台梁、墙垫处钢丝网用水泥定固定。
3、抹灰前必须将管道穿越的墙洞孔洞及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道前进行,抹灰面接槎顺平。
4、抹灰前检查门窗框具体位置,确定与门窗框交接部位的抹灰部位。
5、吊垂直、套方找规矩:分别在外墙角、门窗口角、装饰柱边角、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
6、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
7、抹底层砂浆:刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
8、抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待所层干透后补起。
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能
蒸压加气混凝土砌块主要技术指标和物理性能蒸压加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、粉煤灰、石膏和气泡剂等为原材料,通过特殊的制备工艺,使其在施工现场经过蒸压养护而形成的一种轻质多孔砌块。
它具有轻质、高强度、保温隔热、防火阻燃、吸音隔音、施工方便等优点,因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的主要技术指标和物理性能进行详细介绍。
1.抗压强度:蒸压加气混凝土砌块在制备过程中通过蒸压养护使其形成一定的强度。
根据不同的用途,其抗压强度一般在2.0~10.0MPa之间。
砌块的抗压强度越高,其承重能力就越大。
2.导热系数:蒸压加气混凝土砌块是一种多孔材料,其导热系数比较低,一般在0.2~0.5W/(m·K)之间。
这使得砌块具有良好的保温隔热性能,适用于建筑物的外墙保温和隔热层的施工。
3.吸水率:蒸压加气混凝土砌块的吸水率较低,一般在10%以下。
这使得砌块具有较好的防水性能,能够减少建筑物内部的渗水和漏水问题。
4. 堆积密度:蒸压加气混凝土砌块的堆积密度一般在500~900kg/m³之间。
由于其密度较低,使得砌块具有轻质的特点,能够减少建筑物的自重,提高结构的抗震性能。
5.热膨胀系数:蒸压加气混凝土砌块的热膨胀系数比较低,一般在5×10^(-6)~7×10^(-6)/℃之间。
这使得砌块在受到温度变化时,能够保持较好的稳定性,减少因温度变化而引起的开裂问题。
6.抗冻性:蒸压加气混凝土砌块具有良好的抗冻性能,能够在严寒的环境下保持稳定的物理性能。
一般情况下,砌块的抗冻循环次数在25次以上。
7.火焰传播:蒸压加气混凝土砌块具有良好的防火性能,不易燃烧,不会产生有毒气体。
一般情况下,砌块的防火等级可以达到不燃或难燃。
8.声传透性:蒸压加气混凝土砌块具有良好的吸音性能,能够有效减少建筑物内部声音的传递。
一般情况下,砌块的声传透系数在45~50dB之间。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料,具有诸多优点,但也存在一些局限性,如受到环境湿度的影响,吸水率会增加,导致砌块的抗冻性能下降等。
粉煤灰砌块砌筑施工技术要点
粉煤灰砌块砌筑施工技术要点
本工程砌体主要采用加气粉煤灰砌块,施工要点如下:
1)粉煤灰砌块自生产之日算起,应放置一个月以后,方可用于砌筑;
2)严禁使用干的粉煤灰砌块上墙,一般应提前2d浇水,砌块含水率宜为8%-12%。
不得随砌随浇;
3)砌筑砂浆为混合砂浆,1—36轴-3.000以下,37-45轴-2.650以下为水泥砂浆,砂浆强度等级均为M5。
4)砌块由施工电梯及井架运至各楼层。
施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
5)砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌,计量准确,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。
6)在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙槎深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;
7)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌,也不得和其他砖、砌块混砌。
8)粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。
粉煤灰加气砖
粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备:一、原料预处理设备1、破裂机:粉煤灰加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破裂才能进入下道工序。
2、球磨机:粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。
由于坯体体积专门大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
在生产过程中,翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内,脱模把坯体连同侧板留在切割小车内,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车内,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
我公司生产的全自动空翻切割机,是在引进的管先进技术的基础上,进行消化再创新。
设备架构简单,技术先进,整个切割过程进行实时监控,保证成品的误差在1mm以内。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。
其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具,是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机:全自动空翻切割机工作流程:翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位,连续进行下一个切割循环。
加气混凝土设备如果发气缓慢是什么原因及解决方法
金湖县健峰机械有限公司
加气混凝土设备如果发气缓慢是什么原因及解决方法加气混凝土设备发气缓慢是有原因的,具体是因为什么今天就让我们健峰给大家讲一下。
加气混凝土设备坯体发气缓慢是指坯体在静养阶段,料浆中的铝粉等发气较少;不仅影响加气混凝土砌块生产效率,也降低了产品质量。
加气混凝土设备生产工艺中发气缓慢的原因:以水泥、粉煤、灰石灰为原料,不添加石膏,发气过程与水泥、矿渣、砂加气混凝土类似,在10—15分钟,发气基本结束。
如果加入3%(占水泥量)的石膏,膨胀发气速度就大大降低,发气时间延长至30分钟以上。
但是,以5%或3%的石膏配比时的情况基本一样。
由此可以认为,石膏对发气膨胀的抑制作用,是因石膏在铝粉表面上的化学吸附作用有关。
粉煤灰或石灰提供了铝粉发气过程所需的碱度,所以粉煤灰加气混凝土设备现场生产中,铝粉可以在不外加碱液的条件下实现发气过程。
坯体静养发气过程大约需要近1小时。
解决加气混凝土坯体的发气缓慢的办法:一、提高粉煤灰或石灰的磨细粒度、质量;二、加入某些外加剂促进发气过程;三、促进发气速度与坯体的硬化速度相适应。
赤泥-粉煤灰加气混凝土制备研究
气混凝土采用水泥、 赤泥、 粉煤灰、 复合激发剂为主要材料, 原 作用 。 圳
1.M a抗折强度 41 P;8 抗压强度 3.M a抗折 7 P, 6 . M a2 5 d 2 P, 6
强度 6 5 P 。 . Ma 9
2 试验方案及性 能试验结 果
文献f 1 1 系统研究了原材料组成对赤泥一 l 粉煤灰加气混 灰一 复合激发剂体系中, 加气混凝土的强度和密度与胶凝材料
WANG Ruy n YU T o i a , E o
( p rme to i i tra , vla d De at n f Bul ng Mae lCii n Arhtcu a gn e n , o g i ioo g d i c i trlEn ie r g Ch n qng Ja tn Unv ri , h n q n 0 0 4, ia e i iest C o g i g 4 0 7 Chn ) y Abs r c : d t a t Re mu i te d s h wat g n rtd n rc s o eta tn au n fo se e eae i p o es f xrcig lmia rm b u i . Th uiiain f e mu i a xt e e t zto o rd l d n
NE B L NG ATE l S W UIDl M R AL ・31・
收稿 臼期: 0 1 O 一 6 2 1 一 3 l 作 者简介 : 王瑞燕 , 16 女,9 7年生 , 四川宜 宾人 , 硕士 , 副教授 , 从事土 木 工程材料 教学及科研 工作 。地址 : 重庆市 南岸区学府大 道 6 6号 ,
主要因素, 进而对加气混凝土的强度和密度产生较大的影响;
加气混凝土砌块及墙板在生产过程中出现的裂缝、裂纹产生的原因分析及解决的措施
加气混凝土砌块及墙板在生产过程中出现的裂缝、裂纹产生的原因分析及解决的措施唐明阳(江苏三工建材科技有限公司,江苏常州213001)摘要:就加气混凝土砌块、ALC墙板在生产过程中所出现的裂缝、裂纹产生的原因分析及解决的措施。
关键词:加气混凝土;墙板;裂纹;原因分析;解决措施加气混凝土的生产受到多方面因素的影响,是一个比较复杂的动态过程,产品质量受到人、机械设备、原材料、工艺参数的合理性、操作规程、气候环境等因素的影响,下面就加气混凝土砌块和墙板出现裂缝、裂纹的原因进行分析。
1加气混凝土砌块1.1龟裂纹、纵向裂纹、方向裂纹坯体发气后结束后,在静停后坯体表现出现不规则的龟裂纹,主要原因有以下五种情况:①石灰掺量过多,水泥用量过少(特别是采用快速灰时);②石灰过烧成分较多;③或因停产恢复生产时,石灰存放过久而吸湿,发热量较低,从而增加石灰用量所致;④浇注温度过高,而后期坯体表面大量失水;⑤配料中石膏掺入量过少。
遇有坯体龟裂纹,首先必须检查石灰性能,根据检测结果和石灰性能来调节用量,在工艺上采取相应措施,适当减少石灰用量,增加水泥用量,适当降低浇注温度,增加石膏用量。
当采用消化速度过快、消化温度过高的石灰时,由于料浆温度在模高方向变化大,顶部散热快,温度最低;底部散热次之,温度较低;中部不易散热,温度最高。
在模框内,气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀,中部极限剪应力最大,发气就容易被抑制,欲向极限剪应力较小的地方伸展,所以当坯体脱模后,经过切割机切割时而产生纵向裂纹。
措施及方法:①抑制石灰的消化速度及温度,配料中适当增加石膏用量;②可考虑适量加入三乙醇胺;③延长石灰在石灰库存放时间,可将部分生石灰提前消化,再粗碎后进入石灰储罐;④可根据石灰检测结果添加部分砌块废料;⑤适当减少石灰用量,增加水泥用量;⑥不要使用过粗的铝粉(盖水面积小于4000c2/g);⑦适当减少铝粉用量;⑧适当降低浇温度。
石膏虽然对石灰的消化有抑制作用,同时也会对料浆固化时间延长影响生产,加入过多时有可能会影响气泡的稳定,发生冒泡和收缩下沉,甚至使料浆不能稠化而发生塌模。
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程一、前期准备工作粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要做好前期准备工作。
首先,要确定生产所需的原材料,包括粉煤灰、水泥、砂、石子等。
其次,要准备好生产设备和工具,如搅拌机、模具、搅拌车等。
最后,要进行生产场地的规划和准备,确保有足够的空间进行生产操作。
二、原材料配比在生产粉煤灰加气混凝土砌块之前,需要对原材料进行配比。
根据砌块的强度要求和材料特性,确定粉煤灰、水泥、砂、石子的比例。
一般情况下,配比为水泥、砂、石子和粉煤灰的比例为1:2:4:1-2。
通过合理的配比,可以保证砌块的质量和性能。
三、原材料处理在生产过程中,需要对原材料进行处理。
首先,将粉煤灰进行筛选,去除其中的杂质。
然后,将水泥、砂和石子进行搅拌,使其均匀混合。
最后,将粉煤灰加入到混合料中,再次进行搅拌,以确保原材料的均匀性。
四、砌块成型砌块成型是粉煤灰加气混凝土砌块生产的核心环节。
首先,将混合料倒入砌块模具中,用手或机械器具进行压实,使其填满整个模具。
然后,用刮板将多余的混合料刮平,使砌块的表面平整。
最后,将模具拆卸,取出成型的砌块,并进行标识。
五、养护和包装成型的砌块需要进行养护,以使其达到预期的强度和稳定性。
一般情况下,砌块需要在养护室中进行湿养护,保持一定的湿度和温度,以促进混凝土的水化反应。
养护时间一般为7-14天。
养护完成后,将砌块进行包装,以防止破损和污染。
六、质检和验收在生产过程中,要进行质量检验和验收工作。
首先,要对原材料进行抽样检测,确保其符合相关标准和要求。
其次,要对成型的砌块进行强度和外观等方面的检测。
最后,对合格的产品进行验收,并做好相应的记录和档案管理。
七、产品销售和应用生产完成的粉煤灰加气混凝土砌块可以进行销售和应用。
这种砌块具有轻质、保温、隔热、耐久等特点,广泛应用于建筑领域。
可以用于墙体、地板、屋面等部位的建设,满足不同场景的需求。
总结:粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程包括前期准备、原材料配比、原材料处理、砌块成型、养护和包装、质检和验收、产品销售和应用等环节。
蒸压粉煤灰加气混凝土承重砌块的研制
蒸压粉煤灰加气混凝土承重砌块的研制
曹现 强
( 日照市建设 工程 质量监督 站 ,山东 2 6 2 ) 7 8 6
【 摘 要】 通过对原材料 的选用与控制 、 配合 比试配 、 配方优化 、 工艺改进等 , 成功研制 出用于承重
的加 气 混凝 土砌 块 , 对 其综 合 效 益 进 行分 析 比较 。 并
・
3 ・ 2
20 3 08年 期
维普资讯
降温 2 . h 最后 出釜测试 。
8 以上 . 0 相对湿度6 %~ 0 以满足坯体 的养护条件 。 5 7 %, 加气混凝土 制品在 蒸压养护过程 中 . 成各种水化 形 产 物 . 些水化产物 的好坏和数量多少 是受蒸压养护 时 这 温度的高低和恒温持续 时间长短决定 的 。所 以 , 蒸养过 程 中必须具备一定的蒸养温度。具体蒸养制度如 下 :1 () 在 生 产 条 件 下 .坯 体 进 入 蒸 压 釜 内 .排 釜 内 废 气 () 3恒温蒸养 6 , h 压力 1 MP ; ) 内降压 1 h 2 a( 釜 4 .。 5
配方优化 、工艺改进 等 ,成功试制 出符合 干体积 密度 1 石 膏 . 5
7 0 g 38 0 g . 压 强度为 7 MP 00 a的粉 5 k/ ~ 5 k/ 抗 m m3 . a1. 5 MP
采用 石膏粉 .主要 是在加气 混凝土 发气过 程 中作
煤灰加气 混凝土 承重砌块 制品 .并 获得 了较合理 的经 调 节剂 .控制 生石 灰 的消解速度 和延缓 铝粉 的发气速 济工艺配方 。 该产 品通过几 年的实际应用 . 表现出了 良 度 . 并能提 高坯体和制 品强度 。 好 的经济效益 和社会效益 . 市场前景广 阔 其
加气混凝土砌块注意事项
•加气混凝土砌块(主要指粉煤灰和砂加气混凝土砌块)是一种轻质墙体材料,具有良好的隔热性能,施工较为简便,价格低廉。
是目前我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
主要用于框架结构非承重墙体建筑。
•目前,在加气砼砌块(主要指粉煤灰和砂加气混凝土砌块)砌体工程应用中,由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,还存在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺,经常出现墙体裂缝,由裂缝引起渗漏,墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。
这种带有普遍性的质量通病,一直困扰着业主、开发商。
•因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。
•要解决加气混凝土砌块墙体的质量问题,首要要分析造成问题的各方面原因。
••一、墙体形成裂缝的原因•涉及形成墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。
根据成因最常见的裂缝可分为四类。
一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝。
以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝;四是施工质量造成的裂缝。
•1、温度裂缝:由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化,会引起材料的热胀、冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就2、干缩裂缝:对于粉煤灰加气砼砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。
一般干缩率为0.3-0.5mm/m.,干缩变形的特征是早期发展较快。
一般砌块出釜(5-7天)的干缩率约占总干缩值的50%。
保证在出釜后28d以后投入使用,可以大大减少因为干缩引起墙体开裂的机会。
这类开裂、变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
•然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
•会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝,门窗洞边的角裂缝等。
加气块砌筑技术交底
2.5砌块排列除门洞口及梁下斜砖外,其他部位不得采用砖等进行混砌。
2.6构造柱施工
墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸60~100mm,高度200~300mm,马牙槎应先退后进,对称砌筑;马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
3.6砌体砌筑时不得留脚手眼。
3.7当日砌筑高度不得超过1.5m,待砂浆到达一定强度后继续砌筑。
4、砌体与构造旳连接
4.1加气块墙与构造柱连接处必须按设计规定设置拉结筋,填充墙应沿柱高度每隔500~600mm沿墙全长贯穿设置2φ6旳墙体拉筋。
4.2墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,假如不能咬槎,设置构造柱;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。
2、重要机具
2.1重要施工机械:砂浆搅拌机、施工升降机,切割机等。
2.2重要施工工具:灰斗、大铲、灰勺、小撬棍、铁锹、手推车、磅秤、胶皮管、瓦刀、线坠、小白线、卷尺,铁水平尺等。
3、作业条件
3.1弹好墙身线、轴线,门窗洞口位置线,构造柱位置线。
3.2立皮数杆,注明门窗洞口、过梁、拉结筋等尺寸标高。间距15~20m左右设置,转角处均应设置,距墙皮50mm左右,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.8填充墙应在主体构造施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承受上层梁以上旳荷载。或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最终再由上而下砌筑填充墙与梁或板间空隙。
4.9多层混凝土构造砌体女儿墙旳高度不超过0.5m时,构造柱间距不适宜不小于3.9m;人流出入口、通道处及高度超过0.5m时,处屋面砌体女儿墙设置构造柱与主体构造锚固,构造柱间距不不小于2m~2.5m;当女儿墙高度不小于1.5m时在墙体高度旳中部或墙顶增长圈梁。
加气砖砌体工艺流程
加气砖砌体工艺流程一、工艺流程地梁清扫无尘土→放线→浇水润湿→摆砖→拉水平线→砂浆(采用成品砌筑砂浆)→砌筑墙体→预埋钢筋(后锚固钢筋(墙压筋))→设置门、窗过梁(板带)→浇筑构造柱→墙顶塞缝(至少14天)→清理施工现场。
二、具体施工工艺流程:基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。
1、基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑洼不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
2、洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。
3、贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m 为宜。
三、加气砌块砌筑要求1)、墙身砌体采用MU10蒸压粉煤灰加气混凝土砌块,用Mb7.5砌块专用砂浆,内墙厚240mm(局部120),外墙厚240mm。
2)、施工中不得擅自改动墙体材料及设置部位,若需有变动应征得设计方同意。
3)砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设3Ø6通长拉筋。
4)柱主筋下部和上部均应锚入所在梁(板)内500mm,施工中注意预留柱插筋。
5)柱与现浇过梁和圈梁连接处,应安装门窗及墙的位置,在柱上预留插筋,其直径及根数同梁配筋并锚入柱内40d,伸出柱外40d(d为钢筋直径)。
粉煤灰加气混凝土砌块项目环评报告
粉煤灰加气混凝土砌块项目环评报告一、项目概况二、项目区位与环境影响评价1.项目区位本项目拟选址于工业用地,紧邻运输枢纽和市区,具备便捷的交通条件和市场优势。
2.环境影响评价(1)大气环境砌块生产过程中,采用封闭式生产工艺和煤灰等原料,在无组织排放的情况下,不会对大气产生恶劣影响。
(2)水环境工艺流程中,需要少量的水用于清洗设备和生产过程中的废水处理。
废水将经过预处理后,达到国家废水排放标准,经污水处理厂处理后方可排放。
(3)土壤环境项目选址于工业用地,项目建设过程中将进行土地整理,减少对土壤的污染。
(4)噪声与振动项目生产过程中的噪声和振动主要来自设备和转运过程,通过合理的工艺流程设计以及采取隔音和降噪措施,能够将噪音和振动控制在合理范围内。
(5)固体废弃物与危险物质在生产过程中产生的固体废弃物主要是生产废料和包装废弃物。
采取分类收集和合理处置措施,确保废弃物不会对环境造成污染。
(6)生态环境根据项目选址区域的生态环境情况,采取合理的建设方式和生产工艺,保护周边的生态环境。
三、环境影响管理和控制措施1.技术措施(1)采用封闭式生产工艺,确保粉尘和废气不外泄。
(2)进行废水预处理,符合国家废水排放标准后排放。
(3)采用噪音和振动控制措施,例如隔音、降噪设备等。
(4)对固体废弃物进行分类收集和合理处置。
(5)根据环境评价结果,优化项目规划与设计,并在建设前进行环境影响评估。
2.管理措施(1)严格遵守国家相关环境保护法律法规,按时申请、报批环评手续,并按照审批要求执行。
(2)建立专门的环境管理部门,负责环境监测和管理工作。
(3)对项目建设和运营过程进行监督和检查,确保项目符合环保要求。
(4)定期组织环境影响评价和环保培训,提高员工的环保意识和管理水平。
(5)与周边社区、政府和相关部门保持沟通与合作,接受社会监督。
四、总结通过本项目的环评报告,我们对粉煤灰加气混凝土砌块项目的环境影响进行了充分评估,并提出了相应的管理和控制措施。
加气砼砌块砌筑规范 粉煤灰加砌块的砌筑规范
加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加砌块的砌筑施工工艺粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法(JSGF08-2002)1、适用范围:适用于多层、高层框架(框剪)结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。
2、材料性能2.1常用产品规格见下表,单位:mma 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、125、150、175、200、240b 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、150、200、2402.2主要技术指标,见下表强度级别25 35 50 备注立方体强度(MPa)平均值≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 烘干后最小值0 8 0 容重级别05 06 07 干容重(kg/m)≤550 ≤650 ≤750 干燥收缩性mm/n 温度(50+1)℃,相对温度28%-32%条件下测定<0.8 <0.8 <0.8 快速试验法温度(20+1)℃,相对温度41%-45%条件测定<0.5 <0.5 <0.5 普通试验方法抗冻性重量损失% <5 <5 <5 强度损失% <20 <20 <20 导热系数(千卡/米.时.度)0.11-0.12 防火等级75-200m样,可耐火3-8小时3、工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁(板)下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修4、工具及器具砌筑用砖铲刀2把,皮榔头2把,专用砂浆砌筑工具2把,锯子1把,板凿1把,砂浆桶2只,托线板1根,线锤1只,木头版头1只,棉线和尼龙线适量。
5、砌块排列方法和要求5.1砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数,以保证砌体的尺寸。
加气砖厂办厂过程
加气砖利用粉煤灰,尾矿渣,钢渣,废料机制砂为原料。
加气混凝土砌块是政府部分大力推广的建筑用料,因此,加气混凝土砌块生产厂的审批手续更便捷。
加气砖生产厂首先要有土地使用权,建厂就是一个企业的成立,需要到工商局、税务局注册登记,要得到环保部门的审核。
投资加气砖设备,建立加气砖厂所需要的生产步骤:1.市场调查:主要调查投资地土地、道路交通、供水、电力、原料、人的劳力资源、加气砖销行市场容积、竞争对手事情状况、项目免缴税款和银行存款政策。
不可缺少时可以把原料化验,以及到政府部门咨询投资优惠政策。
2.设施考察。
预选多家设施有针对性的考察,既要考察制作设施的厂家,也要考察已经投入运用的加气砖厂家,多看几家不吃亏。
既要看性价比,更要看远大的市场竞争和新的设施工艺技术进展。
山东宏发机械已经有多年的设备生产经验,为您打造最优的生产线,提供设备安装及技术指导。
3.立项可研报告陈述及广泛征集聚资金金。
实际募股,并拿出可以实际执行的周密建设规划。
征地及计划预设。
依照出产规模及工艺,表决征用土地平面或物体表面的大小及最简单的面计划。
设施进场曾经务必达到“三通一平”,即通水通电通路和场地平整,是合乎工业出产的三通,而不是平常的的人民生活所使用的的凑合的三通。
设施基础由供给设施方在场引导建筑。
4.定设施以及设备安装。
将设施和供水供电供料物流安装费工作设备一概规划,将合乎本地独特的地方的设施周密的归入合约,名字、规格、性能、动力、配备布置动力、制作工艺、材料要求、安装及安装文字说明、交货时间、交货验收、定金、预留担保金、违约责任、售后服务,不可缺少时加图片或请资深专家审审核查验收。
极力追求认为合适而使用新工艺新设施,保障投入生产后有一个令人满意的设施运行系统,缩减投资收回期。
不管是设施方安装或在设施方引导下安装,都务必依照工艺要求,严明安装手续,先基础后设施,先主后次、先大后小、先内后外、先下后上的原则安装,大设施就位后能力把车间封顶。
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等, 要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂, 粉煤灰等, 是水泥混凝土制品, 含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体, 水灰比大, 胶结料多, 骨料为空气, 虽经蒸压, 但收缩值目前依据成本因素只能控制在0.04%〔万分之四〕~0.06%〔万分之六〕范围内。
由于原料和工艺条件差异, 各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟, 养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品, 强度越高, 其材料的密实度越好, 一般来说, 干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m, 出釜后须保证有28天的养护期, 才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%, 如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后, 要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放, 尤其在春、夏两季, 应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时, 应堆放在地势较高的地方, 做好排水处理。
砌筑要求 :〔1〕加气混凝土砌块的砌筑, 必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》〔GB50203-2002〕技术指标要求。
〔2〕合理安排好工期, 不可盲目赶工。
如有可能, 应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
〔3〕砌筑砂浆宜选用粘结性能优良的专用砂浆, 其强度等级应不小于M5, 砂浆应具有优良的保水性, 可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
〔4〕为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处, 须留拉结筋, 竖向间距为500~600mm 〔依据所选用产品的高度规格决定〕, 压埋2ФФ6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体。
以西双版纳地域气候论述加气混凝土建筑的节能效果
以西双版纳地域气候论述加气混凝土建筑的节能效果胡军【摘要】随着我州建筑节能工作的深入推进和建筑墙体材料的不断改革与发展,各种新型墙体材料在我州得到了广泛应用,但由于人们对这种新的墙材产品认识不足,仍采用传统的施工工法,致使建筑物建成后墙体开裂渗漏问题较多,导致住户投诉增多,反映强烈,造成了一定的负面影响。
因此,推进新型墙体材料的发展,有效预防新型墙体材料出现的开裂、渗漏等质量通病,提高建筑节能效果非常重要。
本文首先对西双版纳州的地理环境及加气混凝土的定义进行了简单分析,阐述了其保温隔热性能的原理,结合实践和不断探索,提出几点有关加气混凝土建筑的节能效果,并对其发展前景进行了探讨,以供参考,希望通过本文的介绍和剖析,能够发挥西双版纳州新型墙体材料应用价值,使得加气混凝土的节能效果提升到新的高度。
【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2016(000)016【总页数】2页(P147-148)【关键词】西双版纳;气候;加气混凝土建筑;节能效果【作者】胡军【作者单位】西双版纳州建筑工程质量监督站,云南西双版纳666100【正文语种】中文【中图分类】TU111社会经济在快速发展,我国建筑行业也在加快发展步伐,与此同时,对能源的消耗越来越大,就如何实现节能环保这一目标,已经成为全社会普遍关注的话题之一。
建筑能耗包括建设过程以及使用过程产生的能耗,因此,探究、分析建筑节能效果意义重大。
文中针对西双版纳地狱气候阐述了加气混凝土建筑的节能效果,为更好利用加气混凝土这一新型砌体材料,推动我国建筑行业的节能化发展提供巨大的促进作用,具体内容如下:西双版纳位于云南的最南端,年平均气温在18~22℃之间,属于夏热冬暖地区。
长夏无冬,秋春相连且为期较短。
西双版纳年日照时数 1800~2100h,季节分配较均匀,其气温年较差不大,日较差则较大,如最冷月与最热月温差只有9.9℃,而日温差最大可达27.3℃,这和我国大部分地区迥然不同。
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粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中,在浇注时最理想的情况是发气和稠化进程同时结束,即稠化正好出现在再也没有体积膨胀的瞬间,但原材料中石灰、水泥和铝粉在与水反应过程中都放热,它们的成份与掺量的改变直接都会影响料浆的升温速度和温度的绝对值,都会影响热膨胀值的大小,其中,尤以石灰的影响更为显著。
料浆浇注的不稳定现象,可能是由于下面几点没有控制好引起的。
(1)塌模及其控制(一)前期塌模,前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模,一般指浇注15min以内,在高膨胀阶段的塌模,通常由下列原因引起;a.水料比大,料浆粘度增长慢,气泡极易汇集大气泡并上浮。
b.铝粉颗粒太细,覆盖面积大于6000平方米/克,早期发气太快。
c.料浆温度太低,生石灰消化温度低。
d.粉煤灰存放时间过长,颗粒较粗,含碳量较大,当冬季使用湿排灰时,灰中含有冰粒,解决办法:主要围绕提高料浆的粘度,抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行,其途径有:a.检查粉煤灰采灰点,避免使用存放时间久,出现板结和含碳量较大的粉煤灰。
b.检查粉煤灰的磨细效果,保证粉煤灰的细度;c.适当减小水料比,促使粘度迅速增长;d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆(掺入时间尽量提前):e.适当减小水料比,促使粘度迅速增长f.加入适量水玻璃,克服铝粉发气太早的缺陷。
g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂h.配料中适当增加石灰掺量。
i.延长料浆的搅拌时间。
(二)后期塌模后期塌横即发生在料浆接近稠化时,局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模,一般发生在15min之后,后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。
当采用消化速度过快,消化温度过高的石灰,由于料浆温度在模内高度方向变化大,顶部散热快,温度最低,底部散热次之,温度较低,中部不易散热,温度最高。
这样气孔压力、压力梯度,极限剪应力沿模高方向都不均匀,中部极限剪应力最大,发气就容易被抑制,欲向极限剪奕力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小,发气最舒畅,但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递,就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡,打破浆体平衡而引起塌模,其解决的主要途径有:a.抑制生石灰的消化速度(参见“原材料制备.生石灰”)、配料中适当增加石膏,并可考虑适量加入三乙醇胺等;b.将部分生石灰提前消化,延长石灰存放时间;c.调整配合比,适当减少石灰用量,增加水泥用量;d.不要使用过粗的铝粉(覆盖面积小于4000平方米/克)或适当减小铝粉用量:e.适当降低浇注温度(2)冒泡程度的控制冒泡一般发生在料浆稠化之后,此时料浆已形成坯体,并不发生体积变形。
冒泡是由热膨胀引起的。
当坯体中部温度高,气体压力大时,将产生膨胀力。
掺有生石灰的加气混凝土,在水料比较大、铝粉发气时间较长、坯体温度升高缓慢的条件下,在料浆稠化后,经常是不冒泡而保持了浇注稳定。
因此,粉煤灰加气混凝土出现适量的冒泡,有利于获得良好的坯体,但冒泡量过多易于坯体中因料浆下沉而出现密实部分或出现深层孔洞,对坯体形成破坏。
消除因憋气引起的水平裂缝,首先应该使坯体出现冒泡,增加热膨胀值。
为些,可以用多掺生石灰、提高料浆温度,或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度升高值,也可适当加大水料比,降低顶面坯体的塑性强度。
出现严重冒泡时,应适当减少石灰用量或适当降低料浆的浇注温度,用降低坯体温度来减少热膨胀值;严重的冒泡还可能由于环境温度太低,顶面坯体塑性强度太低而引起,考虑以适当的措施来保证环境的温度。
(3)泌水泌水这种现象主要是由于粉煤灰过粗、含碳量较大、料浆保水性能差,而石灰中生烧成分较多,造成料浆温度偏低,坯体稠化硬化较慢,料浆满模后仍未稠化,使粗物料下沉而引起。
出现此现象,轻者形成的坏体周较软,中部较硬,不利于切割;重则极易引起塌模。
当出现泌水时,应立即调节配合比,增加胶结料(石灰、水泥)的用量。
同时,应调整磨机的出料细度,在有条件的情况下,可以采用粉煤灰与石灰、水泥等胶结料混磨工艺,以改善浇注稳定性。
(4)坯体龟裂坯体发气结束后,表面出现不规则裂纹,主要原因是石灰过火成分较多,或与原使用石灰相比,消解温度及A.CaO含量明显提高,也因为因石灰存放过久及吸湿、发热量较低,从而增加石灰用量所致。
遇有坯体龟裂现象,首先必须检查石灰性能,及时根据石灰性能调节其用量,若发生经常性含有过量过火石灰。
则应在工艺上采取相应的措施,如提前部分消解、混磨等,另外,石灰的运输与贮存应严格把握。
(5)面包头竖起发气后期,料浆高于模框时,料浆不是向厝框外漫延,而是垂直向上升起,我们称之为包头竖起,面包头竖起主要发气滞后于稠化,也就是稠化后继续发气,这一现象极易造成坯体的破坏,一般可采用增加石膏等延缓石灰的消解或改用中速石灰等办法,使稠化适应发气。
(6)切后坯体裂缝及其它损伤坯体在切割时,易造成一定的破坏,较常见的有裂缝及缺棱掉角,其原因主要表现在两方面,其一是坯体强度过低,轻微的震动或碰撞或遇剪应力所致。
可通过重新选择采灰点,以保证所采粉煤灰存放期较短,活性较好,保证粉煤灰(砂)的磨细度;保证水泥的质量及配料量等措施予以改善,其二是机械原因损坏,除切割机的因素,主要原因在于浇注底板不平整(造成原因是起吊时,没使所有吊钩钩牢底板;底板置放不平整等);底板、小车、模框等设备刚度不够等。
可通过加强操作管理及设备维护等予以避免,对于变形和质量过差的设备应有计划进行修理或更换。
转载:郑州鑫运重工科技有限公司(加气混凝土砌块生产工艺1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.更多的加气混凝土砌块工艺流程尽在河南固德重型机器制造有限公司,河南固德重型机器制造有限公司质量可靠,服务一流,设备齐全。
加气混凝土铝粉膏的作用原理来源:众所周知铝是很活泼的金属,它能与水反应,置换出水中的氢并生成强氧化铝,由于暴露在空气中的铝粉颗粒表面已经被空气中的氧所氧化,生成惰性的氧化铝保护膜,妨碍了铝与水的接触。
加气混凝土料浆中存在一定量的碱性物质,如氢氧化钙,氧化铝可以溶解在碱性溶液中,生成偏铝酸盐。
当铝粉表面的氧化膜被溶解后,金属铝就与水反应,置换出水中的氢,并生成凝胶状氢氧化铝,但是,它也与氧化铝一样,妨碍水与金属铝表面的接触,使反应不能继续进行。
但是氢氧化铝同样也能溶解在碱性溶液中,生成偏铝酸盐。
这样,在碱性溶液中,铝就可以不断地与水反应,生成氢气,直到金属铝被消耗尽为止。
而氢气以近似圆球形的气泡,均匀分布在科浆中,使料浆体积膨胀,硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。
加气混凝土用铝粉膏储存应注意的事项:1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。
2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。
3、该产品使用时应即开即用,取出后应及时密封,以免混入其它反应物。
4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。
详细信息加气铝粉铝粉,俗称“银粉”,即银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。
铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好。
昌乐鸿瑞机械配件厂生产的铝粉是采用优质高纯铝作原料,所生产出的产品有着稳定的发气速度,良好的发气量及水分散性,使其应用在生产加气混凝土砌块、硅酸盐制品中呈现出气孔分布均匀、结构良好、孔径适中,对加气混凝工料浆和坯体没有不良影响,各项物理、化学性能均符合(或优于)国家行业标准。
昌乐鸿瑞机械配件厂是一家专业生产供应加气砖铝粉膏,铝粉专用球磨机,加气铝粉的厂家。
公司将围绕"致力于打造中国铝粉膏领域一流品牌"的战略目标,恪守"高科技、高起点、高质量、高速度"的经营理念。
在现有市场的基础上不断提高管理能力和产品质量水平,为客户提供更好的产品和服务,欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务,共同谋取发展.GLS-65水剂型加气铝粉膏GLS-65型加气铝粉膏该产品是由优质高纯铝作原料,经高温雾化,以水为介质,加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。
具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点,有利于加气混凝土浇注生产,是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。
各项指标均符合国家JC/T407-2008标准:固体份≥65%活性铝≥85%细度0.075mm筛余率≤3%发气率:4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。
加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。
2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。
3、该产品使用时应即开即用,取出后应及时密封,以免混入其它反应物。
4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。
供应优质铝粉膏--GLS-65型加气混凝土粉膏产品简介按照国家JC/T407-2008标准:铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类;按固体分(固体含量)分为油剂型75级、65两级和水性剂70级、65级两级。