年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计
第五章,果冻的工业制法
配方4：
金针菇提取液： 草莓汁： 海藻酸钠： 磷酸氢钙： 柠檬酸： 白砂糖： 草莓香精： 葡萄糖酸内酯： 山梨酸： 抗坏血酸： 40% 20%, 1.2% ～ 1.4% 0.2% 0.15% 10%, 适量 0.15% 0.05% ～ 0.1% 0.1%.
注：金针菇(Flammulina velutipes)又叫冬菇、朴菇、 构菌、毛柄金钱菌等,营养极其丰富,子实体蛋白质含量 达31.2%,其蛋白质中所含的人体必需氨基酸占44.5%,高 于一般的菇类.特别是赖氨酸与精氨酸的含量丰富,能促 进儿童智力发育,素有“增智菇”之称.此外金针菇还含 有VB1,VB2,VC,VPP等,可以预防和治疗肝脏系统疾病和胃 溃疡,同时金针菇所含的多糖类物质,具有增强免疫力、 抗癌、降低胆固醇等作用。 草莓(Fragaria ananassa Dush)为蔷薇科多年生 草本植物的浆果,其色泽鲜艳迷人,香气纯正柔和,肉嫩汁 多,营养丰富,富含维生素、矿物质和粗纤维.清凉止渴, 健胃消食.、
第五 果冻的工业制法
一、果冻的一般制备工艺
糖（一般是白砂糖） 溶解 过滤 食用胶 酸味剂、色素、香精等 储糖罐 溶解 溶解 混合、调配、定容
吸管、袋子、盖子 过滤 升温 储存 冷却、风干 热封、罐装、旋盖
连续喷淋杀菌
装箱
堆码、入库、待检
1. 白糖的溶解：溶糖的水经板式换热器加热，温度设定为 95±1，糖液混合搅拌5~8min，糖浆浓度为30%，通过200目 的双联过滤器过滤，贮存时温度大于70℃。 2. 果冻粉的溶解：果冻粉用少量白糖干爽混匀(防腐剂此时 加入)，水经板式换热器加热，温度设定为95±1℃，果 冻粉慢慢撒入溶胶罐中,高速搅拌5～8min。 3. 把糖液和胶液混合。
7. 升温：料液经板式换热器加热，温度设定为95±2℃， 使料液出口温度大于95℃，然后再送到灌装机料桶。
果冻生产工艺及质量控制
果冻生产工艺及质量控制果冻生产工艺及质量控制1、引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 文档参考2、原材料采购2.1 原材料选购标准2.2 原材料检验流程2.3 原材料存储与保管3、生产工艺流程3.1 原材料准备3.2 配料混合3.3 煮糖制果冻3.4 充填与成型3.5 冷却固化3.6 包装与贮存4、质量控制措施4.1 成品质量检验4.2 生产过程监控4.3 样品留存与追溯 4.4 不合格品处理4.5 客户投诉处理5、设备设施维护5.1 设备保养计划5.2 设备故障处理5.3 清洁与消毒5.4 废弃物处理6、人员培训与健康安全6.1 培训计划与记录 6.2 健康与安全管理 6.3 突发事件应急处理7、文件与记录管理7.1 文件编写与修订7.2 文件存档与查阅7.3 记录保留期限8、附件8.1 原材料供应商名单8.2 原材料检验记录表8.3 成品质量检验记录表8.4 设备保养记录表8.5 培训记录表法律名词及注释：- 产品质量安全法：指中华人民共和国于2021年6月1日实施的保障产品质量和消费者权益的法律。
- 食品安全法：指中华人民共和国于2009年6月1日实施的确保食品安全、保护人民群众身体健康的法律。
- 卫生许可证：指食品生产企业、餐饮服务企业等食品从业单位必须依法取得的符合卫生标准的生产经营许可证书。
- 质量控制：指通过采用一系列的质量管理手段，控制和管理产品及生产过程，以确保产品符合预期的质量要求。
- 健康安全管理：指在工作环境中采取一系列措施，预防职业病和工伤，并保护员工的身体健康和安全。
果冻生产工艺及质量控制课件
灌装和成型
将混合液灌装到模具中，按照 规定温度和时间进行成型。
清洗和消毒
生产前要对设备进行彻底清洗 和消毒，确保无残留物和微生 物。
煮胶和调配
将混合液加热至适当温度，并 充分搅拌，确保胶体充分溶解 和混合均匀。
冷却和包装
将成型后的果冻进行冷却，并 进行包装，防止污染和变质。
成品的检验与质量控制
01
煮胶与调配
煮胶
将混合物加入热水中，加热搅拌，使 明胶溶解。
调配
加入果汁、色素、香精等调料，调配 出所需口味。
灌装与灭菌
灌装
将调配好的果冻液灌装到已经清洗消毒的果冻杯或模具中。
灭菌
将灌装好的果冻杯或模具放入高压锅中进行高温灭菌处理， 杀死细菌，确保果冻安全。
冷却与成品
冷却
将灭菌后的果冻杯或模具放入冷水中冷却，使果冻凝固成型。
凝胶状态，形成果冻。
果冻的口感和外观取决于明胶或 果胶的用量、水温、搅拌速度和
时间等因素。
02
果冻生产工艺流程
配料及混合
01
02
03
原料准备
准备好果皮、果肉、果汁 等水果原料，以及明胶、 糖、柠檬酸等辅料。
清洗与消毒
将水果原料清洗干净，并 使用消毒剂进行消毒处理 。
破碎与混合
将水果原料破碎成小块， 并与明胶、糖等辅料进行 混合。
安全生产管理体系
某果冻生产企业建立了完善的 安全生产管理体系，包括安全 培训、设备维护、危险源管理
等环节。
安全培训
针对员工岗位的不同，定期开 展安全培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
设备维护
定期对生产设备进行维护保养 ，确保设备的正常运行，防止 事故发生。
果冻生产工艺及质量控制(PPT33页)
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• 经验证明，在可溶性固形物不超过25%的溶液中 凝胶剂的溶解情况良好，因此凝胶剂应先充分地 溶解分散于冷水或不加糖的果汁中，然后再加热 煮胶。 二是在酸性条件下加热。在高温及酸性条件下凝 胶剂会迅速分解为低分子物质，导致凝胶强度显 著下降，甚至冷却之后不能形成凝胶。
果冻生产工艺及质量控制
1
内容
1. 果冻制作工艺 2. 果冻凝胶及食品胶复配 3. 食品安全及果冻质量控制
4. 总结
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2.关于食品胶复配
根据形态，果冻可以分成两类：凝胶果冻和可吸果冻 食用胶是目前世界上广泛使用的食品添加剂，尤其是在 食品工业相对发达的国家，几乎所有的食品中都使用了 食用胶。目前世界上允许使用的食品胶品种约60余种， 我国允许使用的约有40种。
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3.3 析水量大
• 果冻放置一段时间后表面出现水珠即析水。原因 是凝胶内部相邻的多糖分子间进一步聚集产生收 缩的结果。与凝胶剂体系中电解质的组成、浓度 及操作有4 凝胶强度控制
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4.质量安全关键控制点（CCP）
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31
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Thank You!
L/O/G/O
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CMC
羧甲基纤维素钠，具有增稠、乳化、赋形、保水、 稳定等作用。
其他
例如：刺槐豆胶、海藻酸钠、瓜尔豆胶、黄原胶
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食品胶的复配的必要性
卡拉胶因其热稳定性好、透明度高、形成凝胶时所需浓度低等特 点而被选作果冻制作的主要胶体原料，但同时也存在凝胶脆性大 、弹性小、易出现脱液收缩等问题。适当选择一些凝胶性能与之 不同的胶体进行复配，可改善胶体凝胶性能，解决果冻析水等常 见质量问题。
果冻的生产工艺流程
果冻的生产工艺流程果冻的生产工艺流程果冻是一种常见的食品，口感软糯，味道甜美，深受人们的喜爱。
下面我们来介绍一下果冻的生产工艺流程。
1. 原料准备：果冻的主要原料有水、果汁、糖和明胶。
首先需要准备充足的水和清洁的水果。
水果洗净之后，将果汁提取出来，去除掉果皮和籽。
同时，测量出所需的糖和明胶，做好备用。
2. 明胶处理：将适量的明胶加入到适量的温水中，搅拌均匀，让其充分溶解。
明胶一般都是用于增强果冻的结构，使其保持形状和弹性。
3. 糖水制备：将事先测量好的水和糖加入到一个大锅中，放在火上加热。
同时，不断搅拌，直到糖完全溶解。
这一步骤是为了制备糖水，为后续的果冻制作提供甜味。
4. 果汁加入：将提取好的果汁加入到糖水中，继续加热，并不断搅拌。
加热的目的是为了将果汁和糖水充分混合，并使果冻中的水分蒸发掉一部分。
同时，需要保持适当的温度，使果冻中的糖水保持在液体状态，便于后续的加工。
5. 明胶加入：当果汁和糖水混合均匀之后，将事先溶解好的明胶加入到混合液中，继续搅拌，使其充分混合均匀。
在搅拌的过程中，需要注意保持适当的温度，避免明胶过早凝固。
6. 倒模成型：当果汁、糖水和明胶充分混合均匀之后，可以将混合液倒入模具中进行成型。
模具可以选择不同形状和大小的，即可以制作出个体小巧的果冻，也可以制作出大块的果冻。
倒模的过程需要轻轻摇晃模具，使果冻液充分填充到每个角落。
7. 冷却固化：将模具中的果冻放在冷藏室或冷冻室中进行冷却固化。
冷却的时间和温度根据果冻的配方和所需硬度来确定。
一般需要几小时到几天的时间，使果冻在冷却的过程中逐渐凝固。
8. 包装贮存：当果冻完全凝固之后，可以将其从模具中取出，并进行包装。
包装可以选择食品级塑料袋或容器，以保持果冻的新鲜和卫生。
包装完毕后，可以将果冻存放在常温下的干燥处，或者放在冷藏室中冷藏保存。
以上就是果冻的生产工艺流程。
果冻的制作过程相对简单，但需要注意控制好温度和时间，以保证果冻的口感和质量。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品，其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。
首先，原料准备是果冻生产的第一步。
选择新鲜的水果作为原料，通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。
这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理，以获得充分的果汁或果肉。
接下来是糖化过程。
将清洗处理好的水果放入锅中，加入适量的糖，然后搅拌均匀。
然后加热搅拌，使糖溶解，同时水分蒸发，制成糖浆。
糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处，以确保糖液的浓度和口味。
然后是浓缩过程。
将糖浆通过高温加热，使水分逐渐蒸发，浓缩成一定浓度的果浆。
浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整，以确保果浆的浓度符合标准。
凝胶化是果冻生产的核心步骤。
将浓缩好的果浆加入果冻粉中，搅拌均匀后进行加热。
加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的，以保证果冻的质地和口感。
一般情况下，果冻煮沸后，溶胀时间要达到一定的标准。
最后是包装。
将煮熟的果冻倒入专用的模具中，然后冷却，直到果冻完全凝固。
冷却后的果冻通常需要进行包装，常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。
以上就是果冻的生产工艺流程。
当然，不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异，但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。
果冻的制作需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量和口感。
果冻厂的设计建议书
果冻厂的设计建议书果冻厂设计建议书一、概述近年来，随着人们生活水平的提高，果冻作为一种受人们喜爱的食品，市场需求不断增加。
在此背景下，本设计建议书旨在提供一套果冻厂的设计方案，以满足该市场的需求。
二、市场分析1. 市场需求：果冻因其独特的口感和丰富的营养成分，备受欢迎。
尤其是在儿童市场和休闲食品市场，果冻的需求量大且稳定增长。
2. 竞争情况：目前，市场上存在着大大小小的果冻厂。
竞争主要体现在产品品质、品种多样化和市场营销方面。
三、设备选择1. 生产设备：果冻生产线是果冻厂的核心设备，其应具备自动化程度高、生产效率高、占地面积小等特点，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 质检设备：质量是果冻厂生存和发展的基础，因此质量检测设备尤为重要。
建议选择先进的光学检测仪器、电子称量仪器等设备，确保产品质量的稳定性。
四、工艺流程果冻的生产工艺流程一般包括原料配制、混合、煮沸、冷却、灌装、封口、清洗和包装等环节。
在各个环节中，应严格控制温度和时间，确保果冻的质量和口感。
另外，由于果冻在制作过程中涉及到配料的混合和冷却等环节，因此需要考虑到设备的选材和清洁方面的要求，以确保食品安全和生产环境的卫生。
五、厂房设计1. 厂房布局：建议采用流水线式厂房布局，以提高生产效率。
同时，应确保各个生产环节之间的顺畅连接，减少物料夹杂和交叉污染。
2. 空调通风：果冻生产需要控制恒定的温度和湿度，以保证产品质量。
因此，厂房应具备合适的通风设备和空调设施，以确保生产环境的稳定性。
3. 卫生标准：果冻是食品，卫生标准尤为重要。
建议厂房设计应考虑到易清洁性，地面和墙面宜使用防滑、防霉、易清洁的材料，以便清洗和消毒。
六、设备维护为了保证生产设备的稳定性和延长使用寿命，应定期对设备进行维护和保养。
建议厂方建立完善的设备维修制度，定期进行设备检查和保养，并对设备操作人员进行培训，以减少操作失误和设备损坏。
七、环境保护1. 废水处理：果冻生产过程中会产生废水，其中含有大量的有机物和悬浮物。
年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计
摘要·毕业论文题目：年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计英文并列题目：Process Design of Yelly with an annual output200,000tons of factory production学院：******专业：食品*****班级：******学生：****指导教师（职称）*****完成时间：2010年月日至2010年月摘要摘要介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。
设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型；绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。
关键词:果冻；设计；工艺流程；物料衡算；热量衡算茂名学院食品科学与工程工厂设计：年产20万吨酸奶工厂生产工艺设计AbstractThe status and development tendency,the process characteristics of industrial yelly were introduced.The technological processes of yelly production,the material balance and economic accounting,major equipment design and selection were designed.Drawing a map of yelly production process,major equipment and assembly workshops and other layout plans.Key Words:Yelly Design Technological process Material balance Energy balance摘要目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (5)1.1果冻的发展现状与趋势 (5)1.2果冻生产工艺设计的意义..............................................错误！未定义书签。
果冻工艺原料消耗的计算
果冻工艺原料消耗的计算-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII果冻工艺原料消耗的计算一、果冻生产物料衡算2.根据果冻的配方和原料的利用率比求出班产量为274t时物料的投料量果冻粉 274*65%/99%=179.9t蔗糖 274*10%/97%=28.25t水果果肉 274*1%/99%=2.77t柠檬酸 274*3%/98%=8.39t配料所需水 274*（100%-65%-10%-1%-3%）/98%=58.71t1.每班产品的工艺用水量（前面已经得出）为58.71t/b2.清洗物料或容器所需水量（S2）清洗物料或容器所需水量（S2）可按单位时间内水的流量及用水时间来计算，公式为：S2=∏v tρ*(d2/4)=3.14×6×300×1000×（0.038）^2/4 =2040.37kgd—清洗设备上进水管的内径（m）v—水在管道内的流速（m/s）t—清洗设备使用时间(s)ρ—水的密度(kg/m3)3.冷却水的用量冷却水主要用来使杀菌后的果冻冷却。
（1）冷却物产品用水计算（S3）计算公式如下：Q=G×C P×（T1′-T2′）=200000×1.32×（90-35)=14520000(kg/h)S3=Q/(C(T2-T1))=14520000/(4.184×(35-15))=173518.16kg =173.18tQ—物料或产品冷却到所需温度后所放出的热量，kJ/hC—冷却水的比热容，kJ/（kg·℃）CP—待冷却物料或产品的比热容，kJ/(kg·℃)G—待冷却物料或产品的质量，kg/hT1——冷却水初温，℃T2——冷却水终温，℃T1′——待冷却物料或产品的初温，℃T2′——待冷却物料或产品的终温，℃4.冲洗地坪耗水量（S5）根据实际测定，1吨水大约可冲地坪200m2,食品厂生产车间每4小时冲洗一次，即每班至少冲洗两次，本工厂的生产面积为5500m2，则：S5=M/200×2 =5500/200×2 =13.75tM为生产车间地坪面积, m21.耗气量公式G＝Q／(i1-i2)G 蒸汽消耗量，kg/hi1 蒸汽热焓，kJ/kgi2 冷凝液的热焓，kJ/kgQ 加热过程中消耗的总热量，kJ由此求出： Q=Q1+Q2+Q3+···+Q n其中Q1、Q2、Q3···Q n可由下列公式推出：（1）煮胶时所消耗蒸汽量Q1=G×c×（t2-t1）=238.6×1.32×（165-25）=44095kJQ1 物料升温需消耗热量,kJG 物料量,kg/hC 物料的比热容,kJ/(kg·℃)t2 物料的最终温度,℃t1 物料的最初温度,℃(2) 杀菌时所消耗的蒸汽量Q2=G×c×（t2-t1）=278×1.32×（90-35）=20182kJG 产品总质量，kg/hC 产品的比热容，kJ/(kg·℃)。
果冻工业化生产的工艺流程
果冻工业化生产的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊果冻工业化生产那点事儿，可有意思啦！你想想看，那一个个晶莹剔透、滑溜溜的果冻，是怎么从原材料一步步变成我们手中美味的呢？这就像是一场奇妙的旅程。
首先啊，得有好的原料。
就像做饭得有新鲜食材一样，做果冻得有优质的胶凝剂、白砂糖，还有各种果汁、果肉啥的。
这些东西就像是一场盛宴的主角们，各自有着独特的作用。
然后呢，就是调配的过程啦。
这就好比是个大厨在精心调味，要把各种原料按照一定的比例混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的化学反应。
可不能马虎哦，多一点少一点可能味道就差很多啦！接下来就是加热啦！把调配好的原料放在大锅里加热，让它们慢慢变得浓稠。
这就好像是给它们洗了个热水澡，让它们变得更有活力。
冷却也是很关键的一步哦！经过加热的原料要迅速冷却，这样才能凝固成果冻的样子。
这就像是人跑累了要休息一下，才能恢复体力。
成型啦成型啦！把冷却好的果冻液倒入各种模具里，让它们变成我们喜欢的形状。
哇，有小兔子形状的，有爱心形状的，多可爱呀！包装也不能马虎呀！要把这些漂亮的果冻小心地包装起来，让它们能够安全地到达我们手中。
就像给它们穿上漂亮的衣服，准备去参加一场盛大的派对。
你说这过程是不是很有趣？就像变魔术一样，把一堆普通的东西变成了让人垂涎欲滴的果冻。
咱再想想，要是没有工业化生产，我们哪能这么方便地吃到各种各样的果冻呢？还不得自己在家里费劲地捣鼓呀。
所以啊，这工业化生产可真是太厉害啦！这果冻啊，就像是生活中的小确幸。
心情不好的时候，来上一个，那甜甜的味道能瞬间让心情变好。
和朋友一起分享，那快乐也会加倍呢！总之呢，果冻工业化生产就是一场奇妙的旅程，从原料到成品，每一步都充满了惊喜和乐趣。
让我们一起享受这美味的果冻，享受生活中的美好吧！。
果冻加工工艺流程设计
果冻加工工艺流程设计果冻是一种受人喜爱的食品，制作果冻的过程需要细心的工艺流程设计，以确保最终的产品质量和口感。
下面我将介绍一种果冻加工的工艺流程设计。
首先，我们需要准备所需要的原材料，包括果汁、糖、明胶和水。
果汁可以根据不同的口味选择，例如苹果汁、橙汁或者草莓汁。
糖的用量需要根据果汁的酸甜程度来决定，一般来说，糖的用量为果汁总重量的20%至30%。
明胶的用量也需要根据果汁的浓度来决定，一般来说，明胶的用量为果汁重量的1%至2%。
水的用量则需要根据果冻的硬度来决定，一般来说，水的用量为果汁总重量的50%至60%。
接下来，我们需要将果汁、糖、明胶和水混合在一个大锅中，用中小火慢慢加热，直到糖和明胶完全溶解。
在加热的过程中，我们需要不断搅拌，以防止糖和明胶粘在锅底或者结块。
一旦糖和明胶完全溶解，我们可以将火调小，继续加热，直到液体开始变得粘稠。
在这个过程中，我们需要不断搅拌，以防止果冻底部糊化。
当液体变得粘稠时，我们可以将火关掉，并将果冻倒入事先准备好的模具中。
在倒入模具的过程中，我们需要尽量避免生成气泡，可以用刀子或者筷子在液体表面轻轻划动，以将气泡排除。
一旦果冻倒入模具，我们需要将其冷却至室温，并放入冰箱中冷藏，直到果冻完全凝固。
通常情况下，这个过程需要大约2至3个小时。
当果冻完全凝固后，我们就可以将其取出，并将其从模具中倒出。
如果果冻没有完全脱离模具，我们可以用热水冲洗模具的外壁，以帮助果冻脱离模具。
最后，我们可以将果冻切成所需要的形状和大小，并将其盛入容器中，以供食用或者销售。
以上就是一种果冻加工的工艺流程设计。
通过精心的调配原材料和注意每个步骤的细节，我们可以制作出口感细腻、口味丰富的果冻产品。
当然，这只是一种基本的工艺流程，实际的加工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
果冻生产工艺及质量控制培训教材课件
脱模
将凝固后的果冻从模具中取出 。
检验
对成品进行质量检验，包括外 观、口感、微生物等指标。
果冻生产的原料和设备
原料
水、糖、明胶、果胶、酸味剂、香精、色素等。
设备
果冻生产线、溶胶锅、灌装机、冷却设备、模具、检验设备等。在选择和使用原料和设备时，需要注意质量和卫 生标准，以确保产品的品质和安全性。同时，生产过程中应严格遵守工艺流程和操作规范，确保生产效率和产品 质量的稳定。
果冻生产工艺及质量 控制培训教材课件
目 录
• 果冻生产工艺概述 • 果冻生产工艺详解 • 果冻质量控制 • 果冻生产中常见的问题及解决方法
01
果冻生产工艺概述
果冻的定义和类型
定义
果冻是一种用水、糖、明胶或果 胶等原料制成的半固体食品，具 有弹性和口感。
类型
根据原料和口味的不同，果冻可 分为水果果冻、酸奶果冻、奶茶 果冻、酒味果冻等多种类型。
灌装与封口
灌装
将混合好的果冻液倒入清洗干净的包装容器中，保持适当的填充量。
封口
采用专业的封口设备，对装有果冻液的包装容器进行封口，确保产品密封性。
杀菌与冷却
杀菌
将封口后的果冻产品放入杀菌设备中，进行高温短时间杀菌处理，杀灭产品中的 细菌和微生物，确保产品卫生安全。
冷却
杀菌后的果冻产品迅速进行冷却处理，防止产品过热影响口感和质地。同时，冷 却过程中需控制冷却速度和温度，确保产品质量的稳定性。
02
果冻生产工艺详解
原料准备和处理
原料选择
选用优质的明胶、糖、酸度调节剂等 原料，确保食品安全和产品质量。
原料处理
对水果等原料进行清洗、去皮、去核 等处理，保证原料的卫生和纯度。
果冻生产工艺流程
果冻生产工艺流程
《果冻生产工艺流程》
果冻是一种口感柔软、味道甜美，非常受欢迎的食品。
在果冻的生产过程中，需要经历一系列的工艺流程才能最终得到美味的果冻。
首先，果冻生产的第一步是选材。
通常情况下，果冻的主要原料包括果汁、糖和明胶。
选择新鲜、成熟的水果，经过洗净、去皮、去籽等处理，然后将果肉榨成果汁。
这些果汁经过过滤处理后，用于制作果冻。
接下来是熬煮。
将制作好的果汁与糖、明胶等原料混合在一起，进行熬煮。
熬煮过程中需要控制火候和时间，确保原料充分溶解和混合。
经过一段时间的熬煮后，将果冻原料倒入模具中，待冷却凝固。
冷却凝固后，果冻需要进行包装。
包装是果冻生产过程中非常重要的一环，包装不仅能确保果冻的新鲜度和卫生安全，还能提升果冻的口感和外观。
通常情况下，果冻会被分装入小包装袋或小盒子中，然后密封包装，以避免果冻受潮变质。
最后是存储和配送。
制作好的果冻需要存储在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温。
与此同时，果冻还需要通过配送等方式进行销售，将优质的果冻送到消费者手中。
通过以上的工艺流程，我们可以看到果冻的生产需要经历多个
环节，从原料选材到最终的包装和配送，都需要严格控制和规范操作。
只有这样，才能生产出口感丰富、口味鲜美的果冻产品，让消费者享受到美味和健康。
果冻生产工艺及质量控制
果冻生产工艺及质量控制引言果冻是一种受欢迎的甜品，它的柔软口感和多样的口味使其成为了人们喜爱的零食之一。
本文将介绍果冻的生产工艺及质量控制，以帮助读者了解果冻的制作过程与标准。
生产工艺果冻的生产工艺主要包括原料准备、混合、煮沸、填充和冷却等步骤。
原料准备制作果冻所需的原料通常包括明胶、糖、果汁、水和酸性调味剂。
这些原料需要按照一定的比例准备好，以确保最终产品的口感和味道。
混合在混合阶段，将明胶与一定量的水混合，使其膨胀成为胶状物质。
然后将糖、果汁和酸性调味剂加入到胶状物质中，搅拌均匀。
煮沸当混合物均匀后，将其放入煮沸锅中进行加热。
加热的过程中，搅拌混合物以防止其粘在锅底或发生结块现象。
填充当混合物煮沸一段时间后，将其倒入预先准备好的模具中。
模具可以是各种形状，如球形、方形或动物形状等。
冷却填充完毕后，将果冻模具放置在冷却室中进行冷却。
冷却的时间会根据果冻的厚度和大小而有所不同。
质量控制为了确保果冻的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
原料检测在生产过程中，原料需要进行检测以确保其质量。
比如，明胶需要检测其纯度和凝胶特性，果汁需要检测其浓度和酸度等。
温度控制在煮沸过程中，需要准确控制温度以确保混合物完全溶解和煮沸。
温度过高或过低都会对果冻的质量产生影响。
填充量控制填充时需要确保每个模具中的果冻量相等，以保证产品的一致性。
过少或过多的果冻都会影响最终产品的质量。
冷却时间控制冷却时间要根据果冻的类型和厚度进行控制，以确保果冻完全凝胶和冷却。
过短或过长的冷却时间都会影响果冻的质量。
包装检测最后一步是对包装的检测，确保包装完整无损，并贴有正确的标签和生产日期等信息。
结论果冻的生产工艺及质量控制是确保产品品质的重要环节。
只有通过严格的质量控制措施，我们才能生产出口感好、味道鲜美的果冻产品。
希望本文能为读者提供对果冻生产工艺及质量控制有更深入的理解。
果冻的生产工艺流程
果冻的生产工艺流程果冻是一种以果汁或浆果为主要原料制成的半固态食品，具有丰富的口感和多种口味。
下面将介绍果冻的生产工艺流程。
果冻的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存。
首先，进行原料的准备。
原料包括新鲜水果、果汁浓缩液、果胶、糖、凝固剂等。
新鲜水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，并且浆果需要去杂质并煮沸，以保证果汁的纯净度和卫生安全。
接下来，进行果汁的制备。
将准备好的水果送入果汁提取机，经过榨汁、过滤等过程，得到纯净的果汁。
然后，进行果胶的溶解。
取适量的果胶粉加入一定量的水中，加热搅拌，直至果胶完全溶解，并且没有颗粒残留。
接着，进行糖浆的制备。
将准备好的糖加入一定量的水中，加热搅拌溶解，直至糖完全溶解，形成糖浆。
然后，将制备好的果汁、果胶溶液和糖浆混合在一起，加入凝固剂，如明胶或果胶酯等，搅拌均匀，使各种原料彻底溶解和混合。
接下来，将混合好的果冻糊填充到容器中。
可以使用自动化的充填机械进行操作，确保每个容器的充填量均匀。
然后，将充填好的容器放入冷却室中进行冷却和凝固处理。
冷却过程中，果冻中的凝固剂会逐渐发挥作用，使果冻逐渐变成半固态。
最后，将冷却凝固好的果冻进行包装。
常见的包装方式有塑料盒、罐头等。
包装后的果冻还需要进行标签贴附和质检，确保产品的质量和卫生安全。
最后，将包装好的果冻存放在库房中进行贮存。
果冻应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免受潮和霉变。
总结以上所述，果冻的生产工艺流程包括原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存等步骤。
通过科学的生产工艺，可以生产出口感丰富、口味多样的果冻产品。
果冻的生产工艺
果冻的生产工艺果冻是一种常见的食品，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存。
下面将具体介绍每个步骤的工艺流程。
首先是原料准备。
果冻的主要原料包括果汁、糖、明胶和酸味剂。
果汁可以是鲜果汁或浓缩果汁，糖的种类可以根据需要进行选择，而明胶则是用来增加果冻的粘稠度。
所有原料都需要进行筛选和清洗，确保其质量达到标准。
第二步是煮制。
将经过筛选和清洗的原料送入煮锅中，加入适量的水，开始进行煮制。
煮制的目的是将原料中的水分蒸发掉，使果冻变得浓稠。
同时，煮制的过程中需要不断搅拌，防止果冻粘底或糊锅。
第三步是浓缩。
煮制完成后，果冻的水分还没有完全蒸发，需要通过浓缩的方式进一步提高果冻的浓度。
将煮制好的果冻倒入蒸发锅中，加热蒸发锅内的水分，使果冻变得更加浓稠。
第四步是充填。
浓缩后的果冻需要进行充填到包装容器中，常用的包装容器有塑料瓶和玻璃瓶。
充填的过程需要保持卫生和无菌条件，确保果冻的质量安全。
第五步是冷却。
将充填好的果冻放置在冷却室中，进行自然冷却。
冷却的过程中，果冻的温度逐渐下降，并逐渐凝固。
第六步是包装。
果冻冷却凝固后，将其进行包装。
包装的方式可根据需要选择，常用的包装方式有包装盒、塑料袋和铝箔包装。
果冻的包装需要保持干燥和无菌条件，以延长果冻的保质期和保持良好的口感。
最后一步是贮存。
包装好的果冻放置在库房或冷库中进行贮存。
贮存的条件需要保持适宜的温度和湿度，以确保果冻的品质不受损坏。
综上所述，果冻的生产工艺包括原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存等步骤。
这些步骤的严密操作和合理控制，能够保证果冻的口感和质量，并延长果冻的保质期。
同时，生产过程中需要注意卫生和无菌条件，确保果冻的安全性。
果冻工业化生产的工艺流程
果冻工业化生产的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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果冻工厂设计 案例范本
果冻工厂设计案例范本案例名称：某果冻工厂设计背景：某果冻工厂是一家新成立的工厂，主要生产果冻产品。
该工厂的目标是在市场上占有一定的份额，同时提供高质量的产品和服务。
设计目标：1.设计一个符合生产工艺流程的厂房布局，以提高生产效率和品质。
2.设计一个符合环保要求的生产流程，以减少对环境的影响。
3.设计一个符合人性化要求的办公区和员工生活区，以提高员工的工作积极性和生产效率。
设计方案：1.厂房布局方案（1）原料存储区：位于厂房的正中心，方便原料的运输和储存。
（2）生产车间：位于原料存储区的两侧，通过传送带将原料送至生产线，生产线采用流水线作业，以提高生产效率。
（3）包装区：位于生产车间的末端，将生产好的果冻产品进行包装和封装。
（4）成品仓库：位于包装区的旁边，用于存放成品。
2.生产流程方案（1）原料采购：选择优质的原料，同时考虑到环保因素。
（2）原料储存：原料通过输送带或手推车运至原料储存区，进行储存。
（3）生产加工：将原料送至生产车间，经过加工和处理，生产出果冻产品。
（4）包装和封装：将生产好的果冻产品进行包装和封装。
（5）成品检验：对成品进行检验，以保证产品质量。
（6）成品储存：将成品存放在成品仓库中，等待发货。
3.办公区和员工生活区方案（1）办公区：设计宽敞明亮的办公区，提供舒适的办公环境。
（2）员工生活区：提供员工休息室、餐厅、更衣室等设施，以提高员工的工作积极性和生产效率。
总结：本设计方案通过合理的厂房布局、生产流程和员工生活区设计，能够提高生产效率、保证产品质量和员工的工作积极性，同时符合环保要求，是一种有效的果冻工厂设计方案。
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1.1
果冻产品，自从1980年代中期进入中国市场以来，其丰富的口味和特殊的口感很快受到广大消费者，特别是青少年朋友的青睐。1990年代中后期，随着需求的迅速扩大，果冻行业逐步形成产业。发展至今天，果冻行业在我们国家已经成长为一个总销售额达70亿规模的产业,并超过日本成为世界上最大的果冻生产国和销售国。
3.4果冻生产热量衡算22
4.1设备设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
6.1主要副产品及“三废”…………………………………………………………28
6.1.1污水29
6.1.2噪声………………………………………………………..…………………30
果冻产品大量使用农产品原辅料，如白糖占果冻比例16%--25%，每亩甘蔗地产白砂糖600公斤；西部特产摩芋粉，占果冻比例5%，每亩农田产200公斤摩芋粉；卡拉胶占果冻比例8%，每15吨鲜海藻可提取1000公斤卡拉胶；以及大量使用水果等农产品。因应国家的三农政策，在农业产业化的背景下，果冻工业正在迎来快速发展的局面。
第一章
果冻是一种西方甜食，呈半固体状，是用增稠剂（海藻酸钠、琼脂、卡拉胶等）加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。大多数果冻中使用的都是海藻胶。这是一种天然食物添加剂，在营养学上，把它叫做可溶性膳食纤维。我们知道，水果、蔬菜、粗粮中含有一定的膳食纤维，对人体的主要营养作用是调节肠道功能，特别是润肠通便。果冻和它们起到的作用是一样的，多吃可以增加肠道内的湿润度，改善便秘。同时，一些果冻中还加入了低聚糖，有调节肠道菌群、增加双岐杆菌等好的细菌、加强消化吸收功能、减少患病几率的作用。据调查，大部分中国人日常饮食中摄入高脂肪、高热量食物超标是普遍现象，在无法及时补充蔬菜、水果的情况下，多吃点果冻增进消化，也不失为好的选择。此外，果冻的另外一大优点就在于它的低热量。它几乎不含蛋白质、脂肪等任何热能营养素，想减肥或保持苗条身材的人可以放心食用
毕业论文
题 目：年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计
英文并列题目：ProcessDesign ofYellywithan annual output200,000tonsoffactoryproduction
学院：******专业：食品*****班级：******
学生：****指导教师（职称）*****
完成时间：2010年月日至2010年月
摘 要
介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型；绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。
关键词:果冻；设计；工艺流程；物料衡算；热量衡算
Abstract
The status and developmenttendency, the process characteristicsofindustrialyellywereintroduced.Thetechnological processes ofyellyproduction, the material balance and economic accounting,major equipment design and selectionwere designed.Drawing a map ofyellyproduction process, major equipment and assembly workshops and other layout plans.
Key Words:YellyDesignTechnological processMaterial balanceEnergy balance
2.2.3工艺流程的详细叙述..．.......................................8
3.3果冻生产水衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...…..21
中国的果冻在满足了国内需求后，每年有五分之一出口到国外，同时还进口国外的一些差异化果冻，普通果冻市场已经饱和，但实用型营养果冻市场尚未完全开发。有机会替代传统型普通果冻。随着人民生活水平的提高，人们对果冻的要求越来越高，以及我国加人WTO，大量优质低价的进口产品也将会对国内果冻市场造成一定的冲击。同时经过十五年的发展,国内果冻市场已经供过于求，迫切要求提高产品档次，打进国际市场，开辟果冻行业新的生存发展空间。
6.1.3大气………………………………………………………..…………………31
6.2副产品综利用方案及“三废”处理措施……………………………………32
6.2.2噪声污染治措施………..……………………………………………………...…….34
6.2.3固体废弃物防治措施…………………….…………………………………...…….35
尽管国内果冻行业每年都在均速增长，但是它的产品销售比例却始终保持相对稳定的数字值，即大杯装果冻和果冻爽总量的35%左右，小杯装果冻和袋装果冻占总量的60%以上。近年来随着我国休闲食品消费的快速增长，果冻行业也得到了突飞猛进的发展
果冻产品的未来主流趋向天然化、功能性.质地嫩滑的果冻，辅以天然果肉,形成了独特口感,并含有水果的营养成分。市场上有菠萝、柑橘、桃、梨等品种的果肉果冻产品，可供广大消费者选择.另外,应消费者对果冻保健功能的需求，市场上还出现了高钙果冻、芦荟果冻等品类。所有类型的果冻，其可溶性固形物含量要求在15.0%以上，即白糖添加量为15%，与糖果相比可称低热量食品。含乳型果冻蛋白质要求为1.0%以上，在食用果冻的同时也摄入了由乳制品带来的优质蛋白。营养健康型果冻，日益受到消费者的青睐。