铸造实习报告范文
铸造实习报告实验小结
铸造实习报告实验小结在过去的一段时间里，我参加了铸造实习课程，通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，并且掌握了一些基本的操作技能。
在实习过程中，我参与了多个铸造实验，下面我将对实验过程和结果进行总结，并提出一些自己的看法。
实验一：铸造工艺的基本操作在这个实验中，我们学习了铸造工艺的基本操作，包括模具的制作、熔炼、浇注和冷却。
通过这个实验，我了解到铸造工艺的各个环节对于铸件质量的影响。
在模具制作过程中，模具的尺寸精度和表面光洁度对铸件的尺寸精度和表面质量有很大影响。
在熔炼过程中，熔炼温度和时间对于铸件的成分和组织结构有重要影响。
在浇注过程中，浇注速度和浇注温度对于铸件的冷却速度和应力分布有很大影响。
在冷却过程中，铸件的冷却速度和冷却方式对于铸件的组织结构和性能有很大影响。
实验二：铸造缺陷的产生和防止在这个实验中，我们学习了铸造缺陷的产生原因和防止方法。
铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、裂纹等。
气孔是由于熔融金属中的气体在浇注过程中未能完全排除而产生的。
缩孔是由于熔融金属在冷却过程中体积收缩而产生的。
裂纹是由于熔融金属在冷却过程中产生的热应力导致的。
为了防止铸造缺陷的产生，我们需要在铸造工艺中采取一些措施，例如控制浇注速度、控制熔炼温度、进行适当的冷却等。
实验三：铸造工艺参数的优化在这个实验中，我们学习了如何优化铸造工艺参数。
我们通过改变浇注速度、浇注温度和冷却方式等参数，观察铸件的质量变化，从而找到最佳的铸造工艺参数。
通过这个实验，我了解到铸造工艺参数的优化对于提高铸件质量非常重要。
只有通过合理的工艺参数，才能保证铸件的尺寸精度、表面质量和组织结构。
通过这次实习，我不仅学到了铸造工艺的基本操作技能，还了解了铸造缺陷的产生原因和防止方法，以及如何优化铸造工艺参数。
这些知识和技能对于我今后从事铸造工作非常有帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的铸造技能和理论水平，为我国的铸造事业做出贡献。
大学铸造金工实习报告5篇
金工实习报告1一、封面要求使用金工实习基地统一印制的“金工实习总结报告”进行撰写，封面上应写上：姓名：x_____班级：_x_系别:：____x___实习时间：_x年X月X日——x年X月X日学号_____ 1234567___ _二、整体及字数要求“金工实习总结报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。
字数要求：(每页按450字) :一般在2000字左右，共5页三、实习报告格式及内容要求(一)金工实习的目的和意义(二)金工实习的过程主要写车、铣、钳、焊、铸5个工种对实习过程及收获进行总结，要求内容具体，使用专业名词、术语及制图规范。
1、按照自己在金工实习基地实习过程中进行各工种实习的顺序来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作知识、设备知识、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学; 特别要求在相对应工种部分(车、铣、钳)画出实习作品三视图。
2、论述自己的在操作技能、机械加工基础知识等方面的体会与收获，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写”。
(三)金工实习的感悟评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
(四)对金工实习的建议应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见。
四、注意事项1、不按时或没交金工实习报告;2、两个学生实习报告完全一样，刚两人同时不及格;3、学生从网上整篇抄袭;4、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容。
金工实习报告2我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。
铸造厂实习报告范文3篇
铸造厂实习报告范文3篇在铸造实习中,通过对学生进行爱国主义教育、铸造文明史教育等,增强学生的爱国主义精神和对学习对人生的责任感,着重培养学生的综合素质和对铸造工作的热爱。
本文是店铺为大家整理的铸造厂实习报告范文，仅供参考。
铸造厂实习报告范文一：实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。
实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。
这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20xx年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
20xx年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习背景与目的本次实习地点是一家规模较大的铸造厂，实习时间为两个月。
作为一名材料科学与工程专业的学生，我选择在铸造厂进行实习，旨在通过实践学习，提升自己的专业技能和实际操作经验。
此次实习，我希望能够深入了解铸造工艺的原理、流程和常用设备，同时通过与实际工程师的交流，拓宽自己的知识视野。
二、实习内容与学习收获1. 生产流程与工艺在实习期间，我主要参与了铸造生产线的各个环节，了解了从设计到成品的整个制造过程。
首先，我们需要根据产品的要求和图纸进行模具的设计和制作。
之后，选择合适的铸造材料，并在高温下进行熔化与浇注。
通过实践操作，我深刻理解了铸造工艺对材料性能和产品质量的重要影响。
同时，学习了一些常见的缺陷分析与解决方法，如砂眼、气孔等问题。
2. 设备操作与维护在铸造厂实习期间，我接触到了多种铸造设备的操作与维护工作。
例如，熔炼炉的控制与温度调节、浇注设备的操作调试等。
通过与工程师的交流与指导，我学会了如何安全操作这些设备，并掌握了一些常见故障排除的方法。
同时，我也认识到设备维护的重要性，只有保证设备的正常运行，才能保证生产的高效进行。
3. 质量控制与检验铸造产品的质量控制是铸造工艺中至关重要的一环。
在实习中，我参与了一些产品的质量检验过程。
通过学习使用各种检测仪器和设备，我能够对产品进行尺寸、力学性能和材料成分等方面的测试和分析。
在实践操作中，我掌握了一些常见的质量控制方法和标准，并意识到合格的产品需要严格遵守相关要求和操作规程。
4. 团队合作与沟通能力在铸造厂的实习中，我不仅仅是一个观察者和学习者，还是一个团队中的一员。
与工程师和其他实习生的合作让我意识到团队合作的重要性。
通过工作分配、交流协作，我学到了如何有效地与他人沟通和合作，提高工作效率和成果质量。
三、实习总结与感悟通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，并学到了很多实用的技能与知识。
首先，通过实践操作，我对铸造工艺的各个环节有了更为直观的认识，从而对课堂知识有了更深层次的理解。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
金工实习报告总结铸造(4篇)
金工实习报告总结铸造（4篇）金工实习报告总结铸造（通用4篇）金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句：我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。
车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上，半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。
当我接触车的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在车上，我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：知道是什么意思吗?我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。
很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的信心。
在磨的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时，师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣：没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!我笑了。
在铣过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在激雕上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
关于铸造的实习报告3篇
关于铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
金工实习铸造总结
金工实习铸造总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习背景今年暑假，我有幸在一家知名的铸造厂进行为期一个月的实习。
该铸造厂是一家专业从事铸造业务的企业，拥有先进的设备和高素质的员工队伍。
作为一名学习机械制造专业的学生，我怀着满满的期待加入到这个实习团队中。
二、实习目标在此次实习中，我主要有以下几个目标：1.了解铸造工艺：通过实践经验，加深对铸造工艺的理论知识的理解，并且熟悉不同类型的铸造方法。
2.掌握相关设备的操作与调整：学习使用各种铸造设备，包括熔炉、模具等，并能够进行设备维护与调整。
3.提高团队合作能力：与团队密切合作，学会与同事协调工作，并且能够主动参与到团队中，提出自己的建议。
4.了解企业的运行管理：通过实习，深入了解铸造企业的运作模式，包括流程管理、质量检验等，为将来的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1.熔炼与浇注实践在铸造厂的第一天，我首先参观了熔炉工作车间，并且亲身体验了熔炼过程。
熔炉内温度极高，但是严格的安全措施保障着我们的人身安全。
我了解到不同的铸造材料需要的熔点和浇注温度是不同的，对于每种材料都需要精确控制温度以保证铸件质量。
2.模具制作与使用模具在铸造过程中起着重要的作用，它决定了最终产品的形状和尺寸。
在实习期间，我学习了模具的制作工艺，包括模具设计、材料选择以及加工工艺等。
同时，我还了解到了一些解决模具在使用过程中遇到的问题的方法。
3.质量检验与改进质量是铸造厂最为重要的指标之一，对于铸件的质量控制是铸造工艺中的核心环节。
我参与了实验室铸件的质量检测工作，学习了各种常用的物理测试方法和设备的使用。
通过实际操作，我更加明白了质量检验的重要性，并且掌握了一些改进质量问题的方法。
四、实习成果在实习期间，我不仅学到了扎实的理论知识，还提升了自己的动手能力和团队合作能力。
通过与老师和员工的交流，我不断加深对铸造工艺的了解，并且明确了自己今后的发展方向。
同时，我还参与了一个铸造项目的实践，亲自操作铸造设备，向老师请教并进行改善。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
铸造毕业实习报告范文(精选3篇)
铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。
银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。
公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。
在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。
主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。
有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。
四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。
以及场内员工的安全生产及操作规范。
(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。
造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。
铸造工程训练实习报告
实习报告铸造工程训练实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，铸造技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对铸造工艺的理解和实际操作能力，本次实习我选择了铸造工程训练。
通过此次实习，我希望能够掌握铸造的基本原理、工艺流程和操作技巧，培养自己的工程实践能力和团队合作精神。
二、实习内容和过程实习的第一步是了解铸造的基本原理和工艺流程。
在指导老师的讲解下，我学习了铸造的分类、特点以及适用范围，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、熔融、浇注、冷却、打磨等环节。
接下来，我参与了铸造操作的实践环节。
在老师的指导下，我亲自体验了铸模的制作、熔炼金属、浇注、冷却等过程。
在实践中，我深刻体会到了铸造过程中的各种技术和操作要领，例如如何确保铸模的准确性、如何控制金属的熔炼温度、如何进行浇注等。
此外，我还参与了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。
通过观察和分析铸造缺陷，我了解到了缺陷产生的原因和解决方法，提高了自己对铸造质量控制的认识。
三、实习收获和反思通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践都有了较大的提升。
我学会了铸模的制作和维修、金属的熔炼和浇注等基本操作，掌握了铸造过程中的质量控制方法。
同时，我也认识到了铸造过程中的安全重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具，确保自己和他人的安全。
然而，我也意识到自己在实习中还存在一些不足之处。
例如，我在铸造操作中有时缺乏耐心和细心，导致铸件出现一些不必要的缺陷。
此外，我在团队合作中也存在一些沟通和协调问题，需要进一步提高自己的团队合作能力。
四、实习总结通过这次铸造工程训练实习，我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握，提高了自己的工程实践能力和团队合作精神。
我认识到了铸造过程中的各种技术和操作要领，学会了如何进行质量控制和缺陷分析。
同时，我也意识到了自己在实习中存在的不足之处，需要继续努力提高自己的操作技巧和团队合作能力。
我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
锻造的实习的心得5篇
锻造的实习的心得5篇锻造的实习的心得1在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产.首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀.然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,如果是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样减少砂芯中含的水分和气体.再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激动,主要是看到熔融的铜水,时不时加入一些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员.然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅.这是个愉快的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几天天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人好奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺利.锻造的实习的心得2三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.??〝金工实习〞是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.??在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0._mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言.指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.??铸造与焊接,焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣.皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2_4mm的高度,与缝垂直约70_80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种〝学以致用〞的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.〝痛并快乐着〞这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞锻造的实习的心得3(一)目的和要求1.了解锻造实习的意义.内容.安排.要求和安全技术.2,了解锻造生产的种类.生产工艺过程.特点和应用,熟悉{场地.3.了解加热的目的和方法.加热设备.操作方法.碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法.4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具.(二)实习操作1.加热炉操作.2.锻造工具的识别.3.锻打产品示范.(三)实习报告1.锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件.模锻:适合大批量小型零件.胎模锻:适合中批量锻件.2.锻造生产的锻件有何显著特点答:具有优良的综合力学性能.3.锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点.答:(1).火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热.(2).电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属.(3).感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热.4.材料45.Q235(A3).Tl0A各属于何种材料并说明其性能.应用场合.锻造加热温度范围.加热火色.答;(1).45_属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800～_00℃,红→淡黄.(2).Q235是普通碳素结构钢,韧性.塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800～_80℃,红→黄白.(3).T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770～_50℃,红→深黄→淡黄.5.手工锻打时应掌握哪些要领答:1.锤工:做到〝稳.准.狠〞;2.钳工:对工件要夹牢.放平;3.加热在允许的范围内可以高一点.6.记录你所用工具的名称,并分析其作用.答:各类钳子:夹持工件大锤:产生所需压力小锤:指挥和产生压力剁刀:切割用冲子:冲孔用平锤:修整作用7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序).比如鸭嘴锤:1.先用大锤沿一定顺序锻其一面 2.90°翻转锻其一面思考:金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止1.氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触.2.脱碳:高温区域时间短一些.3.过热.过烧:严格控制温度以及保温时间.4.裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生.3.用平锤修整二. 鸭嘴榔头方坯手工锻(一)目的和要求1.熟悉加热设备.操作方法和控制加热温度范围.2.熟悉手工锻工具的使用和操作要领.3.掌握简单锻件的锻打.了解锻打工序,培养初步的动手能力.了解锻造工序的概念.(二)实习操作1.手工锻造鸭嘴榔头方坯(三)实习报告1.简述手锻炉操作过程.答: 1.打开加热电炉,预热十分钟.2.用工件夹将工件夹起,放入炉中.3.使工件加热,直至工件变为亮黄色.2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素.答:工序:拔长→修整(辅助工序).考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止〝锻不透〞的现象.3.坯料为什么要进行拔长答|:1.使长度增加或截面减小.2.提高材料的力学性能.4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比?答:1.防止夹层的产生,防止锻不透.2.加快拔长速度,提高效率.5.如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?答:压肩→拔长时应在〝方截面〞下进行→〝滚圆〞(可用摔模)6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果答:方法:空冷.堆冷.坑冷.随炉冷.冷却不当的后果:开裂.易变形.思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造采用其它加工方法是否可行答:提高力学性能;其他方法不可行.三. 空气锤自由锻造示范(一)目的和要求1.了解机器自由锻设备和工艺过程.2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法.3.了解羊角榔头的锻造工艺过程,初步了解基本变形工序的锻造规则.4.了解胎膜锻造工艺过程.(二)实习操作1.齿轮坯机锻示范.把镦粗过程分解成凡种不正确打法,并就产生缺陷进行梭正示范.2.机锻羊角榔头,并把镦粗.拔长.冲孔.扩孔.错移.切割.弯曲等工序分解,边讲边问边操作.3,利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯.(三)实习报告1.根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领.2.何为机锻十不打,其中哪三条最为重要答:三条最重要:1.夹不牢不打 2.放不平不打3.温度太高或太低不打3.列出镦粗时产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法?答:镦粗易产生弯曲.镦歪.双鼓或折叠.内部裂纹等缺陷.应注意:1.坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在2.5～3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠.2.坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪.3.坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层.4.要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠.4. 说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领.答:1.拔长.镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;2.冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;3.压肩(压块).5.何为胎模锻造胎模锻造与自由锻比较有何特点答:胎模锻:用简单的`模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活.6.分析胎模锻造示范件工艺过程.答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮.7.就机锻羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺上道片.(同学自报告纸一张)锻造的实习的心得41 实习单位简介兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于_95年,是兴化市最早一批电热铸造厂,_年后搬至张郭镇工业园区,是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂,全厂占地约0.51公顷,员工63人,主要经营各类国标与非标电热管的制造,生产工艺精致,产品质量较高,每年生产的电热管数量高达_万条以上,销售额在同行业内相对较高,员工福利颇优.兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品,努力满足客户的需求.2 实习主要过程本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程,感受企业与员工之间的相互关系,掌握与人交流沟通的技巧.实习过程主要包括以下几个阶段:第一,_月24日是我实习的第一天,到达企业后,我见到了企业的负责人,在我对自己简单介绍后,他把我介绍给了财务会计,在财务会计的带领下,我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布.随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度,慢慢融入企业工作环境.第二,由于之前没有任何工作经验,刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目,重复操作企业财务会计的工作,由生疏到慢慢掌握.第三,企业人员有限,财务会计通常需兼负接听电话订单职责,实习期间我通过一次次的电话交流,慢慢掌握语言沟通的技巧.第四,在对企业工作流程熟知后,除了会计核算外,我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记,记载每天生产的产品总量和销售量.第五,总结实习经过,并完成实习手册.实习报告.3 实习主要内容第一周,初到工厂内,我初步了解了下各单位部门的位置,心中好奇与紧张各占一半,虽然当初做决定时信心很充足,但实际踏入工作地点时还是有点紧张,因为实习不仅包括工作部分,还有与人相处融洽问题,还好第一周的工作相对轻松,同事之间相处还算可以.第二周算是正式实习的一周了,跟学习不太相同,有点累,忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量,估计预算进货数量,计算核对实际数据时心中难免有点紧张,每次都得反复计算几次防止误差,理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松.随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量,每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同,核算登记后方便年末的数据统计.实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计,企业也会时不时收到客户退回的问题产品,在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量,统计累积账单时避免不了账单出入差距,有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在.企业实习期间,从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作,花了近20天,除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品,实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格,好在企业的财务会计足够耐心教导,不厌其烦地回答我的问题.年末结账时的印象颇为深刻,客户相当多,分布在全国各地的客户都回来了,统计工作相当沉重,所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查,虽然准备相当充分,但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团,〝未来永远无法预测,我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着〞这句是企业的财务会计跟我说的,也许是经历的事多了,我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过,永远是冷静应对每一位客户,因为每个客户都会有自己不同的脾性,慌乱只会令自己迷失方向.4 实习的主要收获和体会毕业实习是每个学生走向社会.走上工作岗位必不可少的一个重要环节,通过实习在实践报告中了解社会,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础,实习真的是一种经历,只有亲身经历才知其中滋味.在整个实习过程中,我的感触颇多.知识对于我们每个人来说都是至关重要的.知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行.反之,知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水,顺理成章.对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说,知识的学习没有到尽头,要不断的用知识武装自己.在这次八周的实习中,我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生,记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同,与客户的电话交流也不是很融洽,书本中的争论分析应用到实际时,我感觉到的是词乏,不太清楚如何处理,前几个电话都是我接听的,并没有能够解决问题的我不免有点慌张,最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的,突然发现人生阅历真的很重要,见过的人与事多了,肚子里处理人事关系的点子也便多了,这些都是在书本中学习不到的.实习期间,让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异,提起加热材料,许多人都不太熟悉,但提及吹风机.电饭煲.电水壶等,大家都是非常熟悉的,因为气候不同,南方的加热材料需求远低于北方城市,其中日常家庭的需求量影响很大,工厂需求差距不是很大,所以客户源方面,北方客户相比多很多;行业方面,加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落,就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂.在本次实习期间,通过实际工作,我也发现了自身存在的不少问题,主要有:一是自己的动手能力还有待进一步的提高,不能很熟练地把所学知识用于实践,虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时,有点感觉手足无措,应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高.企业的经营管理并非一朝一夕,人脉关系相当重要,客户与员工对于企业的经营至关重要,在实习期间深有体会,对于当前招工难的现状,许多企业都在努力提高员工的福利,良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留,而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽,员工乐意也主动做到最好.总之,本次实习还是成功的,较好完成了实习的目标,达到了实习的目的,比较好地完成了实习任务,达到了产学研相结合的目的,是一次比较成功的实习.锻造的实习的心得5所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目.然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味.实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子.相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识.满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂.说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固.清整处理后得到有预定形状.尺寸和性能的铸件的工艺过程.铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一.通常是砂型铸造和木模铸造等等.我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程.铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热.可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦.很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热.正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分.可见,我们的大好生活来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们一定要珍惜它,并且为之努力奋斗.铸造车间的实习占用了我们半天的时间,总结起来可以说,由于环境和其他因。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告铸造厂实习报告在学校的安排下，我有幸进入了一家颇具规模的铸造厂进行实习。
这次实习不仅让我亲身体验了铸造生产的实际流程，还使我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。
一、实习单位简介我实习的铸造厂是一家拥有多年历史的专业铸造企业，主要生产各类铸铁、铸钢等产品，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。
该厂拥有先进的铸造设备和技术，以及一支经验丰富、技术精湛的生产队伍。
二、实习目的1、通过实践操作，深入了解铸造工艺的各个环节，包括造型、熔炼、浇注、清理等。
2、熟悉铸造厂的生产流程和管理模式，为今后的工作积累实践经验。
3、培养自己的动手能力和解决实际问题的能力，提高综合素质。
三、实习内容1、造型工艺造型是铸造的第一道工序，其质量直接影响到铸件的质量。
在造型车间，我学习了砂型铸造和消失模铸造两种造型方法。
砂型铸造是传统的造型方法，需要先制作模样，然后用型砂制作铸型。
在操作过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，以保证铸型的强度和透气性。
消失模铸造则是一种新型的铸造工艺，它使用泡沫塑料制作模样，然后将模样埋入型砂中，直接浇注金属液，模样在高温下气化消失，从而得到铸件。
这种方法具有精度高、表面质量好等优点，但成本相对较高。
2、熔炼工艺熔炼是将金属原料熔化成符合要求的液态金属。
铸造厂主要使用电炉熔炼铸铁和铸钢。
在熔炼过程中，要严格控制炉温、化学成分和熔炼时间，以保证金属液的质量。
同时，还要进行炉前检验，如化学成分分析、温度测量等，确保金属液符合铸造要求。
3、浇注工艺浇注是将液态金属注入铸型的过程，是铸造生产中的关键环节。
在浇注前，要对铸型进行预热，以防止金属液冷却过快产生缺陷。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。
我还亲自参与了一次浇注操作，看着火红的金属液注入铸型，心中充满了期待和紧张。
4、清理工艺浇注完成后，需要对铸件进行清理，去除表面的型砂和浇冒口。
清理方法有手工清理和机械清理两种。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习概述本次实习我进入了一家规模较大的铸造厂进行为期两个月的实习。
在这段时间里，我对铸造工艺、设备操作和管理流程有了更深入的了解，积累了实践经验，并提升了自己的动手能力和团队协作意识。
二、实习目标与计划1. 学习铸造基础知识：通过实际操作和与师傅的交流，掌握铸造的基本原理、工艺流程和常用设备的使用方法；2. 提高技术操作能力：通过参与铸件的制作过程，熟悉各种操作工艺和技巧，提高自己的技术水平；3. 了解质量控制与管理：通过参与质检工作，了解铸件质量控制的常用方法和流程，并学习如何进行质量管理；4. 增强安全意识：在实习期间严格遵守安全操作规程，提高对铸造工作风险的认识，提高自我安全保护能力。
三、实习过程1. 熟悉铸造工艺在实习开始前，我进行了一段时间的自学，对铸造工艺进行了初步了解。
实习一开始，师傅给我介绍了铸造的基本原理和工艺流程，并详细讲解了每个环节的操作要点。
2. 设备操作与技术实践在实习期间，我有机会亲身参与了模具制作、熔炼铸造材料、铸件清理等多个环节的工作。
通过实际操作，我掌握了模具制作的基本方法和技巧，学会了翻砂、铸件修整等工艺流程。
同时，我还经常与师傅一起进行铸件的铸造操作。
通过观察和模仿，我逐渐熟悉了铸造设备的使用方法，并能够独立地操作一些简单的设备，如砂型制作机和铸件清理设备。
3. 参与质量控制与管理在实习期间，我还有机会参与了部分质检工作。
我学习了如何进行铸件的尺寸检测、表面质量检查以及材料成分分析等，了解了质检工作的重要性以及常用的质量控制方法。
4. 加强安全意识铸造作业存在一定的风险和危险性，因此安全意识的培养尤为重要。
在实习期间，我严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并时刻注意周围环境的安全因素。
与此同时，我还积极参与安全培训，学习了各类事故案例及应急处理方法，提升了自我安全保护能力。
四、实习心得与体会通过这段时间的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，提升了技术操作能力，并对质量控制和安全意识有了更清晰的认识。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告九篇随着人们自身素质提升，报告十分的重要，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的铸造的实习报告10篇，欢迎大家分享。
铸造的实习报告篇1所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。
满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。
可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。
很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。
尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组成部分。
可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
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铸造实习报告范文
一、生产实习的目的
生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容
1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划
经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范
围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、
8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、实习小结
转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。
更重要的是学习了工人阶级的优秀品质，扩大了知识面。
最后，我要向带领我们实习的各位老师表示衷心的感谢，谢谢您们对我在学习中的指导和生活中的照顾。