透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工

1透水砖

技术指标要求

（1）透水砖

参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。

表1 透水砖的抗折强度

表2 透水砖的劈裂抗拉强度

表3 透水砖的透水系数（cm/s）

表4 透水砖的抗冻性能

产品规格

产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。

表6规格尺寸单位为毫米

样品示意图：

图1 样品图示

透水砖施工工艺

（1）透水人行道结构

典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构（一）

图3 典型透水人行道结构（二）

（2）透水人行道施工工艺

①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。

②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为 100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至 25 毫米时应分段压平。

③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。

④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。

⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。

⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。

⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。

⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。

2 透水混凝土路面

技术指标要求

参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。

表7 碎石的性能指标

表8 透水混凝土的性能

表9 透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

生产工艺及设备

（1）主要机具一览表：

（2）其它机具

透水砖施工工艺

透水混凝土路面结构构造

图5

透水路面施工工法

（一）混凝土配制

严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。

（二）支设模板

广场以6m分仓施工。施工缝预留设置模板时应予贴胶条。

（三）面层铺设

面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制在十分钟之内。必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。

面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。

面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺

面层砼时应留出压实余量（一般在10mm~15mm之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。

膨胀缝为18m每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。缝宽20mm~25mm，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm 的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。

（四）覆膜、养护

面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d。

（五）伸缩缝设置要求

图4 胀缝、缩缝做法

（1）缩缝间距不超过6m；缩缝宽度5~8mm，缝深不少于砼深度的1/3；

（2）胀缝间距不超过18m,缝宽15~20mm，缝深贯通砼；

（3）缩缝可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒；

（4）缩缝切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%~30%是切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。

（六）清洗密封

面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，清洗时会有一定比例面积有“白雾”应用5%~10%盐酸洗掉。待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h。