接触灌浆及帷幕灌浆做法详解
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
接触灌浆及帷幕灌浆
接触灌浆及帷幕灌浆概述在建筑工程中，接触灌浆和帷幕灌浆是常见的加固结构的技术手段。
它们是利用特制的灌浆料注入结构裂缝或混凝土空隙，使结构得到加固和修复。
接触灌浆和帷幕灌浆的原理基本相同，都是在混凝土表面或内部形成一条薄壁的无缝灌浆帷幕，从而达到加固结构的目的。
在实际应用中，两种技术有着各自的适用范围和方法。
接触灌浆接触灌浆适用于对混凝土结构表面进行修补和加固的场合。
该技术主要针对裂缝宽度在1mm以下、深度不超过结构厚度的情况。
接触灌浆一般采用低粘度灌浆料，如水泥浆、有机硅等。
接触灌浆的灌注过程需要先对裂缝进行清理和扩宽，并且需要在灌浆过程中维持一定的灌注压力，以促进灌浆料充分渗透和填充裂缝，同时避免灌浆料流出裂缝。
接触灌浆的优点是施工简便，可以快速修补和加固结构表面，不会对混凝土结构造成不良影响。
同时，接触灌浆对于裂缝宽度小、深度浅的情况均适用，可以有效防止裂缝的扩展和存在危险情况。
帷幕灌浆帷幕灌浆适用于需要进行深度补强和加固的工程结构，如桥梁、隧道等。
帷幕灌浆灌注混凝土中采用的是高粘度灌浆料，如环氧和聚合物等。
该技术在灌注过程中，灌浆料的黏度和流动性会随着灌注深度的增加而增加，灌浆帷幕在混凝土内部形成，从而使结构能够获得可靠的加固和修复。
帷幕灌浆的具体施工过程，首先需要先进行预处理，如打洞、抽空、预加固等。
然后在混凝土内部进行灌注，灌注过程需要维持一定的压力和容器温度，以保证灌浆料的流动性和黏度符合要求。
在灌浆过程中，需要采用控制缝技术，实现混凝土结构的无缝加固和修复。
帷幕灌浆的优点是能够对混凝土结构进行全面加固和修复，能够达到较高的加固效果。
同时，该技术适用于深度加固和修复的情况，能够满足结构顶部到底部的全面加固需要。
然而，由于帷幕灌浆对混凝土结构有一定的影响，需要在施工之前进行充分的评估和设计，否则可能会对结构造成不可逆的损害。
总结接触灌浆和帷幕灌浆都是加固结构的常见技术手段，都是灌浆帷幕的形式对混凝土结构进行修复和加固。
各类灌浆方法介绍
灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料，灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。
以下是各类灌浆方法介绍：按灌浆的作用分类：(1)帷幕灌浆：将某些固化材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。
在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。
(2)固结灌浆：将某些固化材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以改善其力学性能，提高其整体性和抗变形能力。
(3)回填灌浆：在基础内一定范围内回填一定量的某些固化材料，以增加基础的密实度和稳定性。
(4)接触灌浆：在基础与上部结构之间灌注某些固化材料，以加强结构的整体性和稳定性。
(5)补强灌浆：对基础进行补充加固，以提高其承载能力和稳定性。
按灌浆材料分类：(1)水泥灌浆：使用水泥作为固化材料，具有较高的强度和耐久性。
(2)黏土灌浆：使用黏土作为固化材料，具有较好的加固效果和经济效益。
(3)沥青灌浆：使用沥青作为固化材料，具有较好的防水性能和耐久性。
(4)化学材料灌浆：使用化学材料作为固化材料，具有较好的渗透性和加固效果。
按灌浆机制分类：(1)充填灌浆：在基础内一定范围内填充某些固化材料，以增加基础的密实度和稳定性。
(2)劈裂和脉动灌浆：利用压力将某些固化材料压入基础内一定范围内，使其产生劈裂或脉动，以提高其力学性能和稳定性。
(3)基岩裂缝灌浆：将某些固化材料压入基岩中的裂缝和孔隙中，以提高其整体性和抗渗性。
(4)渗透灌浆：将某些固化材料渗透到基础内的土壤中，以提高其密实度和抗渗性。
(5)界面灌浆：在基础与上部结构之间进行界面处理，以提高其整体性和稳定性。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆和固结灌浆
帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。
固结、帷幕、回填、接触灌浆概述
为改善节理裂隙发育或有破碎带的岩石的物理力学性能而进行的灌浆工程。
其主要作用是：①提高岩体的整体性与均质性;②提高岩体的抗压强度与弹性模量;③减少岩体的变形与不均匀沉陷。
对混凝土重力坝，多进行坝基全面积固结灌浆；对混凝土拱坝或重力拱坝，还要对受力较大的坝肩拱座岩体进行固结灌浆；对水工隧洞，常在衬砌后进行岩体固结灌浆。
在破碎的岩层中开挖隧洞时,为避免岩体坍塌或集中渗漏,可在开挖前进行一定范围内的斜孔或水平孔超前固结灌浆。
在土石坝防渗体底部设置混凝土垫层时，也常对垫层下部岩体进行固结灌浆。
为保证灌浆质量，需在岩基表面浇筑混凝土盖板或有一定厚度的混凝土后才进行固结灌浆。
岩石地质条件复杂时，一般先进行现场固结灌浆试验，确定技术参数（孔距、排距、孔深、布孔形式、灌浆次序、压力等）。
浅层固结灌浆孔多用风钻钻孔；深层孔多用潜孔钻或岩心钻钻孔。
平面布孔形式有梅花形、方格形和六角形。
排距和最终孔距一般为3～6m,按逐渐加密方法钻灌。
灌浆材料以水泥浆液为主，在岩石节理、裂隙发育地段,吃浆量很大时,常改灌水泥砂浆。
灌浆时先从稀浆开始，逐渐变浓，直至达到结束标准。
灌浆全部结束后，对固结效果的检查方法有：①钻检查孔进行压水试验和岩心检查；②测定弹性波速与弹性模量；③必要时开挖平洞或竖井直观检查。
接触灌浆(eontaetgrouting)在岩石上或钢板结构物四周浇筑混凝土时，混凝土干缩后，对混凝土与岩石或钢板之间形成缝隙的灌策。
接触灌浆的主要作用是：填充缝隙，增加锚着力和加强接触面间的密实性，防止漏水。
在岩石地基上建造混凝土坝，当混凝土体积收缩后，两者之间会产生缝隙，对于这类缝隙需要进行接触灌浆.在岩石比较平缓部位，接触灌浆常与岩石中的帷幕灌策结合进行，将坝体混凝土与岩石的接触部位，作为一个灌浆段，段长不超过Zm，单独进行灌浆。
在坝肩岩石边坡陡于45。
的部位，接触灌浆的设计和灌浆方法与接缝灌浆类似，采用预埋灌浆盒或其他方法，也有的采用浇筑混凝土后再钻孔的方法，主要是需在接触部位形成出浆点或出浆线，也设!有进浆管、回浆管、排气管。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆的流程
帷幕灌浆的流程帷幕灌浆呀，这可有点意思呢。
一、准备工作。
二、钻孔。
这可是个技术活。
要找好钻孔的位置，就像打靶得找准靶心一样。
钻孔的深度也有要求，不是想钻多深就钻多深的。
而且钻孔的时候得小心，不能把周围的岩石啥的弄出太多裂缝，不然灌浆的时候就容易漏出去，那就白费功夫了。
工人师傅们拿着钻孔的设备，就像战士拿着武器一样，要又稳又准地进行操作。
有时候遇到硬石头，那可就得多费点劲儿了，不过咱工人师傅可不会轻易放弃的，就像爬山一样，再难爬也得爬到顶。
三、冲洗钻孔。
钻孔完成了可不能直接就灌浆。
就像你洗碗一样，得把碗先冲洗干净才能盛饭呢。
要把钻孔里的那些残渣啊，小石块啊都给冲出来。
这个冲洗也有讲究，水流的速度啊，冲洗的时间啊都得控制好。
要是冲得不干净，那些残渣留在里面，灌浆的时候就会影响灌浆的质量，就像饭里混进了沙子一样，吃起来可不得劲儿了。
四、压水试验。
这就像是给钻孔做个体检。
看看钻孔周围岩石的渗透性咋样。
通过压水试验，我们就能知道要灌多少浆才合适。
要是渗透性大呢，那肯定就得灌得多一点，要是渗透性小呢，相对就可以少灌一点。
这个试验的数据可重要了，就像医生看病的诊断结果一样，我们就根据这个结果来制定灌浆的计划。
五、灌浆。
终于到了灌浆这一步啦。
就像把精心准备的馅料放进饺子皮里一样。
把调好的浆体慢慢灌进钻孔里。
灌浆的速度得控制好，不能太快，不然容易产生气泡，就像喝汽水喝太快会打嗝一样，气泡在里面会影响灌浆的密实性。
也不能太慢，太慢了效率就低了。
而且在灌浆的过程中要时刻观察压力的变化，压力大了小了都不行，就像给气球打气，气太多会爆，气太少又鼓不起来。
六、封孔。
灌浆完成了可不能就这么不管了。
得把孔给封好，就像给伤口贴上创可贴一样。
封孔要封得严实，这样才能保证灌浆的效果持久。
如果封得不好，以后可能会出现漏浆之类的问题，那就前功尽弃了。
工人师傅们会用专门的材料把孔封得严严实实的，就像把宝藏藏好一样，让这个灌浆的成果能够一直保持下去。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
帷幕灌浆施工方法内容介绍
帷幕灌浆施工方法内容介绍一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
接触灌浆及帷幕灌浆
接触灌浆及帷幕灌浆综合楼在建设时需要进行接触灌浆及帷幕灌浆，这些工艺都是为了保证建筑结构的强度和稳定性。
以下是对这两个工艺的介绍。
1. 接触灌浆接触灌浆是一种灌注混凝土工艺，它的主要作用是填充和增强建筑结构中的空隙。
在综合楼建设中，接触灌浆通常是用于连接钢柱与混凝土基础之间的间隙。
接触灌浆工作流程一般包括以下步骤：（1）地面处理。
对于待灌浆的钢柱，需要进行打磨、清洗等一系列地面处理工作，将表面的锈迹和脏物清除干净。
（2）搅拌浆料。
将适量水泥、石灰和骨料按照一定比例混合搅拌成糊状浆料。
（3）灌浆。
将混合好的浆料从钢柱底部慢慢倒入缝隙中，填满整个空间。
（4）养护。
让灌浆物逐渐凝固固化，加强与钢柱的紧密度，确保建筑结构的稳定性和承受力。
2. 帷幕灌浆帷幕灌浆是另一种常用的灌注混凝土工艺，它主要用于加强建筑结构中较弱的部分。
在综合楼建设中，帷幕灌浆最常见的应用是在混凝土柱和墙之间的空隙中。
帷幕灌浆工作流程：（1）准备工作。
清洗空隙，将其处理干净，保证浆料能够填满整个空间。
（2）搅拌浆料。
准备好适量的水泥、砂和石灰，按照一定比例混合搅拌成糊状浆料。
（3）注入浆料。
将混合好的浆料缓慢注入空隙，根据需要不断振动空隙，使浆料能够充分填满整个空间。
（4）养护。
让浆料逐渐凝固，加强与混凝土柱或墙的紧密度，确保整个建筑结构的稳定性和强度。
综合楼建设中的接触灌浆和帷幕灌浆都是关键的工艺，它们能够增强建筑结构的稳定性和承受力，为整个建筑提供强有力的支撑。
在进行这些工艺时，一定要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
帷幕灌浆工程施工方案及方法
帷幕灌浆工程施工方案及方法1生产性试验在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。
（1）浆液试验①浆液试验主要项目包括：a 浆液配制程序及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c 浆液流动性或流变参数；d 浆液的沉淀稳定性；e 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g 监理工程师指示的其它试验内容。
②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。
（2）现场生产性灌浆试验①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。
②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
2施工程序帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔。
3检测设备仪表、率定灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。
灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。
发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔（1）物探测试孔根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为φ76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。
物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。
（2）抬动观测孔根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装置。
在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。
接触灌浆及帷幕灌浆
接触灌浆及帷幕灌浆一、总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
二、施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程三、主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。
(3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
四、钻孔(1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
(2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆要紧施工方法 1.钻孔与测斜：采纳小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆终止后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采纳 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一样帷幕灌浆要紧施工方法1.钻孔与测斜：采纳小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆终止后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采纳 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一样每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采纳高压水脉动冲洗，冲洗时刻许多于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采纳集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采纳标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度要紧采纳沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采纳自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力操纵：在施工过程中为了幸免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆要紧技术指标坝基渗控设计采纳常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m操纵，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采纳湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采纳3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
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接触灌浆及帷幕灌浆第1章总体方案桩号0+050～0+250 段接触灌浆及桩号1+250～1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，其间距为3.0m，相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
第2章施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程第3章施工方法第1节主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1) 地质钻机：选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2) 高压灌浆泵：选用SNS100/10 型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力10.0MPa，最大排量100L/min。
(3) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min 以上，最大制浆能力10～15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
第2节钻孔(1) 钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
(2) 取芯方法先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。
拟采用单动双管钻具采取岩芯。
(3) 钻孔直径和深度灌浆孔的开孔直径为Φ110mm，钻进至非灌段底板以上2.0m，然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板，镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。
所用孔径的大小，除应能满足设计要求，还应为处理钻孔事故保留一级孔径。
钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。
分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2 执行。
表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。
(4) 孔斜测量钻孔孔斜率按不大于1%控制，此要求是较为严格的。
因此，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。
此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。
为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。
此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。
测斜的段长一般为5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。
第3节钻孔冲洗为了提高灌浆效果，钻孔结束后采用大泵量冲洗液冲孔的方法，使用护壁浆液冲洗孔内钻渣，直至回浆中没有明显钻渣为止。
第4节浆液制备(1) 制浆材料水泥：采用大型水泥厂生产的新鲜无结块42.5MPa 普通硅酸盐水泥，应满足国标GB 200－1999 的各项指标要求。
粘土：采用当地产优质粘土，塑性指数大于17，粘粒含量不低于40%。
(2) 浆液制输选用2m3 低速搅拌机搅拌粘土浆，搅拌好的粘土浆输送至ZL-400 型高速搅拌机按配比加水拌匀，然后加入水泥搅拌30s 以上。
制浆站均布置在背水坝坡上，施工中根据实际情况，考虑设置浆液中转站。
(3) 浆液质量控制在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由试验员对浆液密度、温度、析水率、粘度、搅拌时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。
第5节孔口管镶铸用Φ110mm 钻头钻进至灌段顶板以上2.0m 高程后，换用Φ91mm 钻头干钻至灌浆段顶板，起钻后，下设Φ89mm 钢管(丝扣连接)至孔底，然后向钢管和Φ110 钻孔之间的间隙填入细砂粒，并适当加水使之密实，即完成灌浆管的镶铸，可进行以下灌浆段的钻孔和灌浆等工作。
第6节灌浆(1) 灌浆机具配置①灌浆过程和数据记录系统拟采用我局与天津大学研制的J31-D 型多路灌浆监测系统。
该系统已在小浪底、三峡水利枢纽和李家峡水电站等灌浆工程中成功应用。
利用该系统，可以自动记录和监控灌浆全过程，能提高操作和检查人员的工作效率，并能提供可靠而完整的资料以供灌浆效果评价，尤其有利于保证灌浆质量。
J31-D 型多路灌浆监测系统(见图4.1-2)由计算机、多路信号采集仪、压力和流量传感器、信号输送电缆、抗干扰电源和多路灌浆数据处理软件GJ3.0 组成。
此系统用计算机可以自动采集灌浆压力和流量等灌浆参数；由技术人员在现场控制室内实时监测和控制灌浆施工情况，并可通过显示屏随时调阅任一机组灌浆过程的历史和当前情况，既可实时显示时间t、压力P、注入率F 和注入浆量V、灰量C 等参数，也可调阅任一灌浆孔段的P—t、F—t、V—t、F/P—t、F/P—C、P—C 等六种过程曲线，并可通过打印机打印上述成果和数据。
考虑本工程的施工条件，拟在现场设置控制室，一个控制室配一套系统，每套系统管理1～4 台灌浆泵。
②旋转式孔口封闭器为我局自行研制的产品，使用此封闭器，可实现孔内注浆管边旋转边注浆，无需降压，从而避免了常常发生的铸管事故。
(2) 灌浆方法采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。
射浆管的直径为Φ42～50mm，管底口距孔底不大于50cm。
(3) 灌浆压力灌浆压力拟按表4.1-3 及表4.1-4 控制，施工中可能根据实际情况调整。
除第一段外，压力应在较短时间内升到设计规定值。
如开始时由于吸浆量过大等原因不能立即升到设计压力，则保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
(4) 浆液配合比第一段灌注水泥浆液，配比分2:1、1:1 和0.5:1(水:灰)三个比级；以下各段灌注水泥粘土浆液，配合比(水泥:粘土:水)采用1:2:10、1:2:8、1:2:6、1:2:4 和1:2:3 五个比级。
灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
实际施工时将按以下要求控制：①灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变配合比；②当某一比级浆液的累计注入量已达300L 以上，但灌浆压力和吸浆量变化不明显时，可改浓一级灌注；③当注入量大于30L/min 时，可越一级变浓；④当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇灌浆等方法处理；⑤由于浆液变浓造成灌浆压力突增或吸浆量突减，应立时查明原因、采取相应措施处理；⑥如发生回浆变浓现象，换用相同配合比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；⑦灌浆过程中，定时测记浆液密度和温度。
(5) 灌浆结束标准在设计压力下，注入率不大于0.4L/min 时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min。
达到以上情况之一时，即可结束该段灌浆。
(6) 灌浆段封孔全孔灌浆结束后，采用置换和压力灌浆法封孔。
具体作法是：利用终孔段灌浆的射浆管注入比级1:2:3 的浓浆，将管路和孔内的稀浆全部顶出，直至孔口返出浓浆为止，而后提升射浆管，在提升过程中不断向孔内注入浓浆。
最后，在孔口用全孔最大压力和浓浆进行纯压式灌浆封孔1h。
(7) 封堵灌浆孔(灌浆段以上)为了保证坝体的均质性，对灌浆段以上的灌浆孔采取如下措施进行封堵：灌浆段封孔完成，孔内浆液达到一定强度后，扫孔至灌浆段顶板，排出孔内积水，边起拔孔口管，边向孔内充填密度大于1.5t/m3 的稠粘土浆，或投入直径约2～3cm的粘土球，并分层捣实，直至孔口管拔出，泥浆或粘土球一直封填到孔口。
第4章主要难点及措施根据我局以前在本地区施工的经验，本工程灌浆施工的主要难点为：覆盖层具多层不均质结构，钻孔时可能发生孔壁坍塌、掉块等现象；帷幕灌浆钻孔深度大，钻孔精度要求高；灌浆过程中，可能出现灌浆段之间可灌性差别大，难以掌握变浆及结束标准；串浆、吃浆量大；帷幕灌浆覆盖层非灌浆段深度达19m，孔口管镶铸及起拔困难等。
第1节孔壁稳定性问题采用配比为1:2:12 的水泥粘土浆液护壁，如孔壁仍不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2 :10 或1:2:8 较浓的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
如改浓护壁浆液后，孔壁仍坍塌、掉块，则采用跟管钻进，使用花管法灌浆。
第2节钻孔精度为保证灌浆质量，钻孔精度要求高。
故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格孔段的发生。
拟采取的主要措施如下：(1) 稳固钻机：采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；(2) 采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等；(3) 根据钻孔情况，每5～10m 进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹；(4) 一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理；(5) 采用高精度的DUZ-D 型多点照相测斜仪，由专职人员进行测斜。
由于此测斜仪精度高，故能准确掌握钻孔的实际轨迹，减少人为因素和仪器自身误差的影响。
第3节可灌性差别对于底层原因造成的可灌性差别，将采取如下措施处理：(1)采用多路灌浆监控系统，对每一段的灌浆过程均实施自动监控和记录，以避免人为因素的不良影响；(2)严格执行从最稀级配合比开灌的规定，以避免浓浆堵塞细微裂隙而造成不吃浆的表面现象；(3)钻孔冲洗方法是否得当，也是能否多灌入浆液的关键之一。
施工时，将通过试验确定最佳的钻孔冲洗方法；(4)灌浆压力值是影响可灌性的重要参数。
在施工中，除第一段外，严格执行尽快升压并达到设计压力要求；(5)灌浆过程中，根据实际情况对灌浆孔距、深度进行调整，以提高灌浆的整体效果。
第4节串浆和吃浆量大在灌浆时，可能发生串浆和吃浆量大等问题，分别采取以下处理措施：串浆：如被串孔正在钻进，立即停止钻进；如串浆量不大，可在灌浆同时向被串孔通入水流，防止水泥浆充填钻孔；当串浆量大时，被串孔可同时进行灌浆或在串通部位上方1～2m 处卡塞；如串浆较远，可尽快采用浓浆施灌。
吃浆量大：如灌浆段遇见大量吃浆且难以结束时，首先采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施；必要时浆液中掺加适量速凝剂；或在浆液中掺加掺和料，如细砂等。