堤防工程施工方案(DOC)

堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置原则1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。

一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。

（一）、质量控制1）一般规定（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。

碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。

铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。

（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。

要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。

（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。

（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。

d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。

压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。

每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。

（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。

2）堤防开挖1、清理施工现场除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。

其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。

原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。

用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。

公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。

2、土石方的开挖土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。

土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。

堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。

开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。

3）填筑（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。

与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。

（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。

（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。

碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。

（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。

3）填筑界面处理所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2%。

在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。

4）冬、雨季施工（1）冬季施工1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定。

砂砾石应级配良好。

2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。

3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。

（2）雨季施工1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后，方可复工。

2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。

如出现这种情况，必须处理好后再复工。

5）砂卵石开挖、回填1). 砂卵石填筑料开挖及运输该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。

堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。

2)．砂卵石堤身回填碾压根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。

（1）填筑准备工作砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

（2）填筑施工填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。

堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。

基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。

填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。

砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。

填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。

（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。

2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。

质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。

质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。

针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

（二）堤身填筑堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。

粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。

砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。

d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。

压实后的干容重为 1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。

每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。

回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。

二、埋石砼挡墙工程施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土采用现场搅拌混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

6）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

7）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3、清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

4.拆除不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

其余拆除应符合相关规定方可拆除。

四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。