一个完整产品的结构设计过程
六大步骤分解产品原型设计过程
六⼤步骤分解产品原型设计过程本教程将从整体和局部实例两个部分来讲解原型设计的步骤。
产品的原型设计⼀般是基于⽂档的形式所表达出来的形象设计，想要把产品原型设计做好其实并不容易，想把原型做得⽐⽂档好更不容易，这⾥会结合⼀些产品原型设计的⽅法以及技巧来介绍原型设计的步骤，希望可以帮到有需要的朋友。
设计原型也是讲究⽅法步骤的，⼀是要提升原型设计的合理性，避免出现头重脚轻的保真程度不⼀致的情况；⼆是要减少原型设计所占⽤的时间，⼤家各⾃的⼯作时间都是很宝贵的，不可能在原型设计上投⼊过多的时间，因此掌握⼀些原型设计的⽅法和技巧相当必要。
在产品的整体研发流程中，需求分析部分结束后，就应该形成明确的产品需求了，⽽此时要做的，是需要把这些产品需求表达出来，从表达效果来看，原型要好于⽂档的形式。
产品的原型设计实现⼀般区分整体和局部，整体上更多考虑信息架构的设计，如功能结构、导航、菜单、布局排版等⽅⾯的，局部上更多考虑功能上的，如按钮点击、反馈、页⾯切换、局部模块的整体展⽰等。
从设计实现的⾓度来看，由总到分逐渐细化的过程是⽐较适合的。
下⾯从整体和局部实例两个部分来讲解原型设计的步骤。
第⼀、确定产品的整体结构 不管是哪种⼯作，由总到分逐渐细化的过程通常都是最好的⽅法，就⽐如现在盖房⼦时的地基和框架结构，整个结构决定了将来的房型样⼦，及房⼦是否稳固。
⽽产品的结构设计则决定了产品未来的功能导航结构。
⼀般来讲，我们在做需求分析的时候，都会把⼏个主要的功能点抓出来，这⼏个功能点就可以浓缩⼀下形成产品的初步功能结构。
⽐如要做⼀个合同管理的功能，要求实现合同信息管理，合同履约管理，合同统计报表等功能，这⾥列出来的核⼼功能点就是主要结构。
再⽐如我们要做⼀个会员管理的功能，注册和登录是必不可少的功能点，那么就可以将其列为会员管理下的两个基本结构。
其实每个产品最终确定下来的⼀级导航栏⾥⾯的各个栏⽬就是产品的功能结构。
第⼆、确定产品的布局排版 确定产品的整体结构之后，⼀般都会先对页⾯进⾏布局设计的考虑，然后再考虑对每⼀个产品页⾯进⾏元素的排版。
(完整版)产品结构设计-概述
4.2 契合结构
契合是指两个物件个体互相咬合的一种结构形式。
4.2.1 契合结构的类型
榫卯
契合 拉链
拼图
榫卯——中华民族智慧的结晶，契合结构的典型代表。
拉链——美国人智慧的结晶，人类造物史上的重大发明。
② 有序性是指产品结构各个部分之间的组合和联系是按照一定 的要求，有目的、有规律的建立起来的。
③ 稳定性保障产品的牢固性、安全性、可靠性和可操作性等诸 方面的性能。
1.2、产品结构设计的特点
① 实践性 实践性是结构设计的源泉与归宿。 一方面，有实际的问题需要解决，才有结构设计的必要和改 进。 另一方面，实践经验又帮助设计师优化设计、创新结构。
拼图——以七巧板为代表的益智玩具。
4.2.2 契合结构的价值
① 有效利用材料 ② 有利于组合与排列 ③ 便于归类整理
4.3 连接结构
连接结构的运用几乎存在于所有的产品结构之中。
可拆 连接
插接——皮带扣、纸盒、塑料盒盖等 锁扣——手机盖、电池盖、塑料包装搭扣、包袋扣等
连接
螺旋——器皿盖、管道箍等
平面V 级低副
平面机构是应用最广泛的机构。
点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副
面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件(Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。
4.6.2 气囊结构的特性
① 该结构必须具有抗压作用，且不漏气。 ② 结构体内部各个部位的气压必须保持均衡稳定，
产品设计的完整过程及重点结构设计汇总
产品设计的完整过程及重点结构设计汇总产品设计是指通过对市场需求、用户体验和技术可行性的分析和研究，确定产品的功能、外观和性能等要素，以满足用户需求和市场竞争的过程。
下面将详细介绍产品设计的完整过程及重点结构设计。
一、产品设计的完整过程1.需求分析：通过市场调研和用户调研，了解用户对产品的需求和期望，分析市场潜力和竞争情况，为产品设计提供基础数据。
2.概念设计：在需求分析的基础上，进行概念创意，通过头脑风暴、用户故事板、竞品分析等方法，生成产品的初步设计方案。
3.原型设计：将概念设计转化为可视化的原型，可以是手绘草图、交互原型或3D模型等形式，用于验证和修正设计方案。
4.用户测试：通过对原型的用户测试，了解用户对产品的反馈和意见，进一步优化设计方案，确保产品符合用户需求和体验。
5.详细设计：在经过用户测试和修改后，对产品进行详细设计，包括功能布局、界面设计、交互设计、材料选择等，形成最终的产品设计方案。
6.工程设计：根据详细设计方案，对产品的结构、材料和制造工艺等进行工程设计，确保产品在生产制造过程中的可行性和可靠性。
7.生产制造：根据工程设计方案，进行产品的生产和制造，包括原材料采购、加工组装、质量控制等环节，最终产出符合设计要求的成品。
8.上市推广：将生产好的产品进行市场推广和销售，包括品牌推广、渠道建设、营销策略等，以获得市场认可和销售成功。
9.用户反馈：产品上市后，通过用户反馈和市场数据分析，了解产品的市场表现和用户满意度，为后续产品改进和创新提供依据。
二、重点结构设计1.功能设计：确定产品的功能需求和逻辑关系，包括基本功能和附加功能，确保产品能够实现用户的核心需求。
2.外观设计：通过外观设计，为产品赋予美感和辨识度，提升产品的市场竞争力。
外观设计需要考虑产品的比例、线条、色彩、质感等因素。
3.用户界面设计：设计产品的用户界面，包括操作界面、信息展示界面等，要符合人机工程学原理，简洁易懂、易操作。
pcm的三个基本过程
pcm的三个基本过程PCM（产品结构管理）是一种将产品分解为各个模块，对产品设计、开发和制造过程进行完整管理的方法。
它包含三个基本过程：产品规划、产品设计和产品制造。
下面我们将从内容生动、全面和有指导意义的角度，详细介绍PCM的三个基本过程。
首先是产品规划过程。
在这个过程中，团队需要明确产品的目标、定位和需求。
他们需要仔细分析市场需求、竞争对手和技术要求，以制定合理的产品规划。
通过收集并分析市场调研、用户反馈和行业趋势，团队可以确定产品的功能、性能和定价策略。
产品规划的结果应该是一个明确的计划，包括产品开发和制造的所有关键步骤、时间表和资源分配。
接下来是产品设计过程。
在这个过程中，团队将产品规划转化为实际的产品设计方案。
他们需要进行创意设计、工程设计和可行性研究。
团队必须考虑到产品的功能性、可制造性、可维护性和成本效益。
他们还需要与供应商和制造商密切合作，确保设计方案的可实施性和产品的质量。
在此过程中，使用计算机辅助设计（CAD）和虚拟仿真技术，可以更好地评估和验证设计方案，从而提高产品设计的准确性和效率。
最后是产品制造过程。
这个过程涉及到原型制造、试制和量产。
团队需要根据设计方案制造出物理原型，并进行各项测试和验证。
通过原型测试，团队可以发现和解决潜在的问题，改进产品设计。
一旦原型被确认，团队就可以进行批量生产。
在制造过程中，团队需要合理安排生产计划、材料采购和工艺流程。
同时，他们要注意质量控制和成本控制，以确保产品的一致性和竞争力。
通过对PCM的三个基本过程的全面管理和协调，团队可以有效地开发和制造出符合市场需求的产品。
这种方法不仅可以提高产品的质量和竞争力，而且可以缩短开发周期和降低成本。
此外，PCM还提供了一种有效的团队合作和项目管理模式。
团队成员可以通过明确的任务分工和沟通渠道，更好地协同工作，提高工作效率和团队凝聚力。
总而言之，PCM是一个综合性的产品管理方法，它涵盖了产品规划、产品设计和产品制造的三个基本过程。
产品建模一般步骤
产品建模一般步骤产品建模是产品设计中非常关键的一环，需要经过一系列的步骤才能完成。
简单的说，产品建模可以理解为将产品的理念、需求、特点、功能、结构等通过图纸、模型、样机等形式表现出来。
接下来，我将从以下几个方面阐述产品建模的一般步骤。
一、需求分析产品建模的第一步是对需求进行分析和理解，以明确需求的目标和特点，为后续的建模工作提供指导。
这一过程需要强调对市场、用户、设计原则等方面的深入了解和分析。
在这一步骤中，可以通过问卷调查、市场分析、用户调研等方式，搜集并汇总需求信息，为后续的产品建模指导做准备。
二、结构设计产品建模的第二步是结构设计，将需求信息转化为具体的结构形式。
结构设计需要考虑产品的整体架构、主要组成部分、各部分之间的联系和作用等方面。
在这一过程中，可以利用简单的手绘草图、2D、3D等工具，初步呈现产品的结构框架。
三、功能设计在确定产品的结构框架后，产品建模的第三步便是功能设计。
在这一步骤中，需要对产品的每一个组成部分进行功能的详细设计，在保证产品整体功能完整性的前提下，结合产品的特点和需求，确定每一个组成部分的具体功能。
在这一步骤中，需要将每一部分的功能与结构完美融合起来，达到产品的最优设计效果。
四、样机制作当设计师完成了初步的产品建模工作，需要制作出物理样品。
样机制作是最终的产品形式，可以让客户更好地了解产品的实际应用效果。
在这一步骤中，设计师需要将产品设计的CAD文件转化为3D打印文件，将产品打印出来，并对其进行测试和改进，以达到设计效果的完美呈现。
五、测试与优化样机制作后进行产品测试，并对测试结果进行分析和优化。
通过测试和分析，可以发现产品设计存在的问题和不足，并加以改进，完善产品建模的细节。
在这一过程中，设计师需要根据测试结果建立改进计划，重复进行修改，直到满足产品需求为止。
总之，产品建模是设计过程中不可或缺的环节。
在产品建模的过程中，设计师需要充分理解需求，进行结构设计、功能设计、样品制作、测试与优化等一系列步骤，以达到最终的产品设计目标。
智能手机结构设计流程
一,主板方案的确定
在手机设计公司,通常分为市场部以下简称MKT,外形设计部以下简称ID,结构设计部以下简称MD;一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构;也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍;当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了;
为了方便屏的装入,我们会在围骨的顶部加上导角,当然屏的周围如果有元件还是要局部减胶避开,间隙至少放0.2mm,如果是避让屏与主板连接的FPC,则围骨与FPC间隙要做到1.0以上.
6.听筒的固定结构
听筒是手机的发声装置,一般在屏的顶部,除了需要定位以外,还需要有良好密封音腔,结构上利用上壳起一圈围骨围住听筒外側,和屏的围骨类似,但听筒的围骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就足够了.然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对封闭的音腔,最后在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内.
五,外观手板的制作和外观调整
外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板手机需要3~4天,外观板为实心.不可拆,主要用来给客户确认外观效果,现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机一样.客户收到后进行评估,给出修改意见,MD负责改善后,就可以开始做内部结构了.
六,结构设计
结构的细化应该先从整体布局入手,我主张先做好结构的整体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲,手机的框架就搭建起来了.再遵循由上到下,由顶及地的顺序依此完成细部的结构, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是整体的思路, 具体到局部也可以做一些顺序调整,例如屏占的位置比较大,我可以先做屏,其他的按顺序做下来.请注意,每一个细部的结构尽量做完整再做下一个细部,不要给后面的检查和优化增加额外的工作量.
产品结构设计方案模板
产品结构设计方案模板# 产品结构设计方案。
一、产品概述。
咱们先来说说这个产品是个啥玩意儿。
这[产品名称]啊，就像是一个多功能的小魔法盒，主要是为了解决[目标用户]在[特定场景]下的[具体问题]。
比如说，要是你是个上班族，每天在办公室忙得晕头转向的，咱们这个产品就能让你的[工作相关的事情]变得轻松又高效。
或者你是个喜欢户外运动的潮人，那这个产品就能在你[户外运动场景]的时候，给你提供[对应的帮助]。
二、设计目标。
1. 功能至上。
咱这个设计啊，最重要的就是得让产品把该干的事儿干得漂亮。
每个功能都得像齿轮一样，紧密咬合，协同工作。
比如说，要是有个[主要功能]，那其他的小功能就得围绕着它转，不能掉链子。
就像一个篮球队，主力队员很重要，但是辅助队员也得给力，这样才能赢得比赛，对吧？2. 用户体验爽歪歪。
用户用起来得感觉像在玩儿似的，轻松又愉快。
操作要简单到啥程度呢？就像开电灯一样，一按就亮，谁都能上手。
不能让用户拿着产品，像面对一个超级复杂的密码锁一样，琢磨半天还不知道咋弄。
3. 成本控制小能手。
在保证产品质量和功能的前提下，咱们得像个精明的小管家一样，能省则省。
材料不能瞎选贵的，制造工艺也得挑那种性价比高的。
要是能把成本降下来，产品价格就能更亲民，这样就能吸引更多的小伙伴来用咱们的产品啦。
三、结构组成。
1. 外壳部分。
这外壳就像是产品的铠甲，得又结实又好看。
咱可以考虑用[外壳材料]来做，这种材料就像钢铁侠的战衣一样，轻便又耐用。
它的形状呢，可以设计成[具体形状描述]，这种形状不仅符合人体工程学，拿着舒服，而且看起来还特别酷炫。
比如说，如果是个手持的产品，那握把的地方就可以稍微有点弧度，就像专门为你的手量身定做的一样。
2. 内部组件布局。
内部的组件就像住在公寓里的居民一样，得安排得井井有条。
把那些重要的、经常要用到的组件放在容易接触到的地方，就像把冰箱放在厨房显眼的位置一样。
比如说，[核心组件名称]就得放在中间的位置，周围围绕着一些辅助它工作的小组件。
一个完整产品的结构设计过程
一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。
在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。
下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。
第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。
这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。
在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。
这些信息将指导后续的设计决策。
第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。
这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。
在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。
通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。
第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。
这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。
在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。
第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。
这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。
目的是验证设计方案的可行性和性能。
如果存在问题，需要及时进行修改和优化。
第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。
优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。
在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。
第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。
这包括产品的外观和结构。
在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。
第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。
这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。
在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。
手机完整结构设计过程
一款手机的完整结构设计过程前言2005年9月我曾写过一篇《一个完整产品的结构设计过程》，发表在开思网，链接是/thread-210891-1-10.html。
这一篇《一款手机的完整结构设计过程》写于2008年12月份，那时候我刚从朋友的设计公司出来，想想今后不做设计了，这些年的经验别荒废了，自己作个总结吧。
现在看来，当初的想法是对的，只是手机功能不断提升，制造工艺不断改进，有些设计间隙和设计参数到现在已经不太合适了，就算是给初学者提供一个参考吧，大家可以多关注设计的思路，先做什么，后做什么。
至于参数，可以照用，但不必太过固执，多听听有经验的同事的建议，自己及时做出调整和总结。
我现在任职于金立结构部，目睹了金立在智能机领域从无到有，从底端到高端不断发展的过程。
很想抽时间再做一份《一款智能手机的完整结构设计过程》，因为从2011开始，智能手机在市场上的份额迅速扩大，而智能手机在结构设计上又有许多和功能手机不一样的地方，确实有必要总结一下了。
好了，废话不多说，以下是2008年的《一款手机的完整结构设计过程》的完整版，附带全部原图，谢谢各位读者！目录一，主板方案的确定二，设计指引的制作三，手机外形的确定四，结构建模1.资料的收集2.构思拆件3.外观面的绘制4.初步拆件5.建模资料的输出五，外观手板的制作和外观调整六，结构设计1.止口线的制作2.螺丝柱的结构3.主扣的布局4.上壳装饰五金片的固定结构5.屏的固定结构6.听筒的固定结构7.前摄像头的固定结构8.省电模式镜片的固定结构9.MIC的固定结构10.主按键的结构设计11.侧按键的结构设计B胶塞的结构设计13.螺丝孔胶塞的结构设计14.喇叭的固定结构15.下壳摄像头的固定结构16.下壳装饰件的结构设计17.电池箱的结构设计18.马达的结构设计19.手写笔的结构设计20.电池盖的结构设计21.穿绳孔的结构设计七.报价图的资料整理八,结构设计优化九,结构评审十,结构手板的验证十一,模具检讨十二,投模期间的项目跟进十三,试模及改模十四,试产一，主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。
产品结构设计概念及步骤
产品结构设计概念及步骤产品的结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
产品结构设计是产品设计过程中的关键任务之一，它直接关系到产品的性能、外观和使用体验。
下面将介绍产品结构设计的概念和步骤。
一、概念：1.产品结构：产品结构是指产品的各个组成部分之间的相互关系和排列方式。
它包括产品的功能模块、接口、布局和安装方式等。
2.结构设计：结构设计是指将产品的各个组成部分进行有机组合和排列，以实现产品的功能和满足用户需求的过程。
3.结构设计的目标：产品结构设计的目标是使产品结构合理、稳定、易于制造和装配，并具有良好的产品性能、外观和使用体验。
二、步骤：1.定义产品需求：首先要明确用户需求和市场需求，确定产品的功能、性能、尺寸和外观等要求。
2.拆解产品功能：将产品的整体功能进行分解，拆解成若干个子功能，并根据功能之间的相互关系进行排列。
3.设计产品模块：根据产品的拆解结果，设计各个模块的功能、结构和形式。
每个模块应具有独立的功能，并能够与其他模块进行连接和组合。
4.设计产品接口：确定各个模块之间的接口形式和尺寸，并确保接口的相互兼容性和连接的可靠性。
5.进行产品布局：根据产品的尺寸和外形要求，进行各个模块的排列和布局，使其符合产品的整体形式和外观。
6.设计产品装配：确定产品的装配方式和顺序，考虑如何优化装配过程，提高装配效率和质量。
7.评估产品性能：对设计的产品结构进行性能评估和验证，通过实验和测试，验证产品是否符合功能和性能要求。
8.优化产品结构：如果评估结果不符合要求，需要对产品结构进行优化。
可以通过调整模块的结构、布局和接口等来改进产品性能和外观。
9.设计产品图纸：最后，根据产品结构设计的结果，进行详细的图纸设计，明确各个部件的尺寸、材料和加工要求，以便于制造和装配。
以上是产品结构设计的概念和步骤，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，它对产品的性能和外观有着重要影响。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从整体设计流程、关键步骤和注意事项三个方面来介绍产品结构设计流程。
整体设计流程。
产品结构设计流程通常包括需求分析、概念设计、详细设计和验证四个阶段。
首先是需求分析阶段，这个阶段需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望，明确产品的功能和性能要求。
在需求分析的基础上，进行概念设计，这个阶段需要进行大量的头脑风暴和方案比较，以确定最佳的产品方案。
接下来是详细设计阶段，需要对产品进行结构设计、零部件设计和工艺设计，形成完整的产品设计方案。
最后是验证阶段，通过样机制作和实验验证，确保产品设计方案的可行性和有效性。
关键步骤。
在产品结构设计流程中，有一些关键的步骤需要特别重视。
首先是需求分析阶段的需求获取和需求分解，这个步骤需要充分挖掘客户的需求，将需求分解为具体的功能和性能指标。
其次是概念设计阶段的方案比较和评估，需要对各种方案进行综合比较和评估，选择最佳的产品方案。
再次是详细设计阶段的结构设计和零部件设计，这个步骤需要进行充分的分析和计算，确保产品结构合理、零部件功能完备。
最后是验证阶段的样机制作和实验验证，需要进行严格的测试和验证，确保产品设计符合要求。
注意事项。
在产品结构设计流程中，还有一些需要特别注意的事项。
首先是需求分析阶段需要与客户充分沟通，确保对客户需求的理解和把握。
其次是概念设计阶段需要进行充分的方案比较和评估，不断优化产品方案。
再次是详细设计阶段需要注重结构设计和零部件设计的合理性和可制造性。
最后是验证阶段需要进行充分的测试和验证，确保产品设计的可行性和有效性。
结语。
产品结构设计流程是产品开发过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的功能性、可靠性、成本和生产效率。
一个良好的产品结构设计流程能够有效地提高产品的竞争力和市场占有率。
完整的产品设计方案包括
完整的产品设计方案包括完整的产品设计方案包括产品需求分析、市场调研、概念设计、详细设计、原型制作和用户测试六个标题。
下面将详细阐述每个标题的内容。
1. 产品需求分析产品需求分析是产品设计的第一步，也是最关键的一步。
在这个阶段，设计团队需要与客户进行沟通，了解客户对产品的需求、目标用户以及产品要解决的问题。
通过与客户的深入交流和需求调研，设计团队可以明确产品的功能、性能、外观等方面的要求。
2. 市场调研市场调研是为了更好地了解产品所处的市场环境和竞争对手情况。
通过市场调研，设计团队可以了解到目标用户的需求、竞争对手的产品特点和市场趋势等信息，有助于设计团队制定出更具竞争力的产品策略和设计方案。
3. 概念设计概念设计是将产品需求和市场调研的结果转化为初步设计方案的阶段。
在这个阶段，设计团队会进行头脑风暴，产生多个概念设计方案，并评估各个方案的可行性和创新性。
最终，设计团队会选择一个最有潜力的概念设计方案，并进行进一步的优化和完善。
4. 详细设计详细设计是在概念设计的基础上，对产品进行更加详细和精确的设计。
在这个阶段，设计团队会进行产品结构设计、材料选择、工艺设计等工作。
同时，设计团队还会制定产品的界面设计、交互设计、用户体验等方面的要求，确保产品在功能和外观上都能满足用户的需求。
5. 原型制作原型制作是将详细设计方案转化为实际的产品原型的过程。
通过制作原型，设计团队可以验证产品的功能和外观设计，发现并解决可能存在的问题。
原型制作可以使用各种工具和技术，包括3D打印、模型制作等。
制作好的原型可以用于用户测试和展示给客户，以获取反馈和改进设计。
6. 用户测试用户测试是产品设计过程中非常重要的一环。
通过与真实用户进行测试，设计团队可以评估产品的易用性、用户体验和满意度等指标。
用户测试可以采用定性和定量的方法，包括访谈、观察和问卷调查等。
通过用户测试的结果，设计团队可以了解到产品的优势和不足之处，并进行相应的调整和改进。
产品的结构设计的定义
产品的结构设计的定义产品的结构设计是指在产品开发过程中，对产品整体结构进行规划和设计的过程。
它包括了产品的组成部分、组件之间的关系以及各部分的功能和性能要求等方面。
一个良好的结构设计可以提高产品的可靠性、可维护性和可扩展性，提升产品的竞争力和用户体验。
产品的结构设计应该合理划分产品的组成部分。
在产品开发过程中，通常会将产品分为多个模块或部件，每个部件负责完成不同的功能。
通过合理划分，可以将产品的功能模块化，降低了各个模块之间的耦合度，提高了产品的可维护性和可扩展性。
例如，在一款智能手机的结构设计中，可以将主板、屏幕、电池、摄像头等部件划分为不同的模块，以便于设计和生产。
产品的结构设计需要合理安排各部件之间的关系。
不同部件之间的关系可以分为机械连接、电气连接和数据传输等多种方式。
在结构设计中，需要考虑各部件之间的连接方式、连接点的位置以及连接元件的选择。
合理的连接设计可以提高产品的稳定性和可靠性，减少故障率。
例如，在一款汽车的结构设计中，需要考虑发动机与传动系统的连接方式、车轮与悬挂系统的连接方式等，以确保整车的性能和安全。
产品的结构设计还需要考虑各部件的功能和性能要求。
不同部件在产品中承担着不同的功能，对于功能性能的要求也各不相同。
在结构设计中，需要明确各部件的功能定位和性能指标，并在设计过程中进行合理的优化和调整。
例如，在一款空调的结构设计中，需要考虑压缩机的制冷量、风扇的风量、热交换器的传热效果等，以提供符合用户需求的产品。
产品的结构设计还需要考虑制造和装配的可行性。
在设计过程中，需要充分考虑产品的制造工艺和装配要求，以确保产品的生产效率和质量稳定。
合理的结构设计可以简化生产流程、降低成本，并提高产品的一致性和可靠性。
例如，在一款家用电器的结构设计中，需要充分考虑零部件的加工难度、装配顺序和工装夹具的设计等因素，以提高产品的生产效率和质量。
产品的结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。
通过合理的划分、合理的连接、明确的功能和性能要求以及考虑制造和装配的可行性，可以设计出具有竞争力和用户体验的优秀产品。
(完整版)产品结构设计-章2
铆钉孔的排列 设计根据连接 设计强度要求， 主要考虑铆钉 承受的载荷， 按照材料力学 原理求解。图 2-4为制动器 摩擦片的铆接 设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程，也称粘 接。交接与其他连接方式比较，有如下特点：
1)应力分布均匀，可提高接头抗疲劳强度和使用寿命，提高 构件的动态性能。
楔键连接易造成毂 与轴的偏心，故主 要用于对中性要求 不高、低速和载荷 平稳的使用场合。
常用螺钉如图2-9所示。各种螺钉的特点和用途不同，使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应性最广，螺纹部分多采用公制螺纹制 成，常用于金属件的连接，需在被连接机体上预制与之相匹配 的螺纹孔。在金属薄板或非金属材料如塑料件上制螺纹孔，使 用中易出现“易扣”现象而失效。因此，金属薄板，常在连接 局部焊接加强块，在加强块上制螺纹孔；用于塑料等软的零件 时，较好的方法是在连接部预埋带螺纹孔的金属件。
销的作用有多种，参见图2-13~图2-17。其中，起安全保护作用时，销的强度应低于零件强 度，从而在机械超过负荷时，销先断裂；作为铰链轴的销轴，当轴径较小时，常在端头部 与零件铆接在一起防止脱落，如手表、自行车链等；用于活动连接的销轴，可采用简易插 销，易于装拆，如矿山车斗间的挂接。
起安全保护作用时，销的强度应低于零件强度，从而在机械超过负荷时，销先断裂。
2)整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 3)减轻结构重量，胶接表面平整光滑。 4)具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。 5)可连接各种相同或不同的材料。 6)工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有：强度不然其他形式，耐高、低温性较 差，有老化问题。
胶接已广泛用于 电器、仪表、小 家电及玩具等产 品结构中。图25所示的铝合金 硬盘壳体就是采 用胶接方式固定、 单、耐用及便于加工制造。
产品结构设计流程
产品结构设计流程产品结构设计是一个非常重要的环节，它涉及到整个产品的功能、外观、制造和使用的可靠性等方面。
一个好的产品结构设计可以提高产品的竞争力和用户满意度。
下面是一个常用的产品结构设计流程。
首先，需求分析是产品结构设计的第一步。
在这个阶段，设计团队需要明确产品的功能和性能要求，了解用户对产品的使用环境和需求，以及市场上类似产品的竞争情况。
通过调研、用户访谈和需求收集等方式，收集足够的信息，并进行分析和整理，为后续的设计工作奠定基础。
第二步是概念设计。
在这个阶段，设计团队需要根据需求分析的结果，提出几个不同的产品结构设计方案。
这些方案可能涉及产品的整体结构、材料选择、连接方式等。
设计团队需要对每个方案进行评估，包括技术可行性、成本效益、制造和装配的可行性等。
最终，选择最有潜力的几个方案，为下一步的详细设计做准备。
第三步是详细设计。
在这个阶段，设计团队需要根据选定的概念设计方案进行结构细节的设计。
这包括每个零件的形状、尺寸和材料等。
设计团队需要考虑到产品的功能要求、制造和装配的可行性、使用寿命和维护性等因素。
设计团队可以利用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以验证设计的合理性。
第四步是原型制作和测试。
在这个阶段，设计团队需要制作一个产品的原型，并进行各种测试来验证产品的性能和可靠性。
这可以包括材料的强度测试、结构的稳定性测试、使用寿命测试等。
如果发现问题，设计团队需要回到前面的步骤进行修改和优化，直到达到预期的效果。
最后一步是生产和装配。
在这个阶段，设计团队需要将设计好的产品结构制造出来，并进行组装和调试。
这需要设计团队与生产部门密切合作，确保产品的质量和稳定性。
设计团队还需要提供相应的制造和装配说明，以便生产部门进行生产。
总之，产品结构设计是一个复杂的过程，需要团队成员的密切合作和专业知识的积累。
通过以上流程的执行，可以帮助设计团队在产品结构设计方面做出明智的决策，从而提高产品的竞争力和用户满意度。
产品设计的一般流程产品设计流程的步骤
产品设计的一般流程产品设计流程的步骤项目前期沟通市场调查市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。
产品策划产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。
无法实现产业化的设计，纯粹废品。
概念设计外观设计设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。
然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品结构设计结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。
电路设计电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。
软件设计软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。
而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。
软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。
试产跟踪跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。
市场反馈无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。
工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。
▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。
如何进行产品结构设计
如何进行产品结构设计摘要：产品结构设计是产品开发过程中的核心环节，它涉及产品的外观、功能、性能、成本等关键要素。
本文将深入探讨产品结构设计的基本原则、设计流程和技巧，帮助读者更全面地理解并掌握产品设计方法。
关键词：产品结构设计、设计原则、设计流程、设计技巧一、引言产品结构设计决定了产品形态和性能，关乎市场竞争力和用户体验。
因此，产品经理、设计师和工程师需精通其方法和技巧。
二、产品结构设计的基本原则产品结构设计应遵循以下原则：- 用户导向原则：以用户需求为中心，确保易用性和舒适性。
- 功能性原则：满足产品功能需求，保证性能稳定可靠。
- 创新性原则：在功能基础上创新，提升市场吸引力。
- 经济性原则：考虑成本效益，降低生产成本。
- 环保性原则：采用环保材料，减少能源消耗和污染。
三、产品结构设计的设计流程设计流程包括：1. 明确设计目标：确定产品功能、性能和成本要求。
2. 进行市场调研：了解用户需求、竞品特点和市场趋势。
3. 制定设计方案：初步规划材料、结构和外观设计。
4. 方案评审与优化：评审初步设计并提出改进意见。
5. 制作原型：构建实体模型以测试和评估。
6. 实物测试与评估：验证产品是否满足设计要求。
7. 最终方案确定：根据测试结果确认最终设计。
8. 技术文档编写：准备详细的技术文件，指导生产制造。
四、产品结构设计的设计技巧设计技巧涵盖：- 材料选择：依据功能、性能和成本选择合适的材料。
- 结构布局：考虑部件关系，确保稳定性。
- 外观设计：注重创新性和美观性，满足用户习惯和审美。
- 模块化设计：简化结构，提高生产效率和维护升级便利性。
- 轻量化设计：使用轻质材料和优化布局减重降成本。
- 可靠性设计：应用冗余设计和容错技术增强产品可靠性。
五、结论产品结构设计是多方面综合考量的复杂过程。
通过遵守设计原则、执行设计流程、运用设计技巧，可提升产品质量和竞争力。
实践中，需针对具体需求灵活应用这些方法，不断学习新技术适应市场变化，支持企业持续发展。
停机坪产品结构设计流程
停机坪产品结构设计流程停机坪产品结构设计可是个超有趣的事儿呢！一、了解需求。
咱得先搞清楚这个停机坪是为啥而建呀。
是给小型私人飞机用的呢，还是那种大型的客机偶尔停靠的呀？这就好比你要给朋友做顿饭，得先知道人家爱吃啥口味，是麻辣的，还是清淡的呢。
要是给小型飞机用的停机坪，那结构可能就不需要那么复杂，规模也小一些。
要是大型客机的，那可就得考虑更多的承载重量啦，飞机的尺寸啥的。
这时候就得和客户好好唠唠，了解他们的期望，他们的预算是多少呀，有没有啥特殊要求之类的。
二、场地考察。
知道需求了，就得去看看场地啦。
这就像找对象先看看对方的家一样。
场地的地形咋样呢？是平坦的呢，还是有坡度的。
要是有坡度，那在设计结构的时候就得考虑怎么让停机坪保持水平稳定。
还有周围的环境也很重要呢。
有没有啥障碍物呀，像大树啊，建筑物啊。
要是有，那可就得想办法避开或者处理好，不然飞机起飞降落多危险呀。
另外，当地的气候条件也得考虑进去。
如果经常刮大风，那结构就得设计得更牢固一些，防止被风吹坏。
三、初步构思。
场地看完了，就可以开始在脑袋里构思这个停机坪的样子啦。
就像搭积木一样，先有个大概的形状。
咱得想这个停机坪是圆形的呢，还是方形的。
圆形的可能在飞机转弯的时候比较方便，方形的可能更规整，利用率更高。
然后呢，要考虑结构的分层。
最上面那层肯定是飞机停靠的平面啦，这层得平整光滑，材料的选择很重要哦。
下面的结构呢，就得像盖房子打地基一样，要能稳稳地支撑住上面的重量。
可以想象成是一个超级大的蛋糕，上面那层是漂亮的奶油，下面是厚实的蛋糕胚。
四、材料选择。
说到材料，这可是个关键的环节。
咱就像给自己挑衣服一样，要挑合适的材料。
如果是在比较寒冷的地方，材料得能抗冻，不然一冻就裂了可不行。
要是在海边呢，材料还得抗腐蚀，毕竟海水和海风都很厉害呢。
常见的材料有混凝土呀，这种材料很结实，也比较耐用。
还有那种特殊的金属材料，可能比较轻便，但是价格可能就高一些。
在选择的时候，就得权衡利弊啦，看看是更注重成本呢，还是更注重性能。
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一个完整产品的结构设计过程1.ID造型;a.ID草绘.....b.ID外形图......c.MD外形图...2.建模;a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略.建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分3、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C: 由原有的外形的基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件的摆放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面的距离就是2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。
如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间的距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内的元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；5 谈一下自主设计方式，就是上面的A方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN的标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道的结构，进出风口的结构，出线窗的形式，开关和卷线按钮的机构，风量管的机构等。
）后造型的方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
b、进行结构的设计：由上面得到的外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部的结构；真空室的设计，真空室门锁的设计；进风过滤装置的设计，电机室的设计；出风结构的设计，卷线器室的设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构的冲突，材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作，手板完成后按照安规要求做相关的测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。
）模具完成。
进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。
通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
6 我们公司的实际情况：a.客户给出他自己的idea，一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图b.在AutiCAD里描线，产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形，然后逐渐完善细节，拆分零件d.将三维图挡交给模具厂加工7 建模完成，就象大楼的框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品的结构设计过程；这款电子产品的设计，我的做法是:LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进LENS结构:一般镜片要求1.5mm，条件不足也可以是1.0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面的，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm的空间，也有镜片做扣固定的；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；LCD结构:对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她的眼睛，结构的好坏直接影响到显示的效果；LCD 通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；单块的LCD需和主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm；通常LENS 外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘；夜光结构:常用的夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用的夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色的灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片的发光效果比较均匀,配合EL 支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的;最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,通关柱结构和防水结构:通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱，其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性；通关柱可以在结构设计的最后再做，但规划应该在建模的时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈是围绕通关柱设置的，所以先把通关柱位置定下来；通关柱的设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱的地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通常用 2.60mm 的螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝，螺丝内径1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一侧的螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1.70mm 的螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径 3.60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2.50mm，加热后压入 2.30mm的孔内。