《安全管理》之加强化工安全仪表系统管理与应用
《化危为安》化工行业真题试卷
化工行业<化危为安>考试原题试卷1．单选题根据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版) 》 ( GB 50160－2008) ,液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于A 、 0.90B 、 0.60C 、 0.50D 、 0.20答案: A2．根据《石油化工企业设计防火标准( 2018 年版) 》 (GB 50160－2008) ，液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设高度为 0.6m 的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于( ) m。
A、 1B、 2C、 3D、 4答案:：C3．《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理。
() 以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
A、易燃化学品B、自燃化学品C、剧毒化学品D、腐蚀性化学品答案:：C4．( )是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定值的特殊阀门。
A、球阀B、截止阀C、安全阀D、止回阀答案:：C5．根据《氯气安全规程》 ( GB 11984－2008 ) , 液氯气瓶的充装系数为( ) kg/L,不应超装。
A、 2B、1.80C、1.50D、1.25答案:D6．( )－般是以HAZOP分析结果为基础来开展分析工作的。
A、 FTA分析B、 LOPA分析C、 ETA分析D、 PHA分析答案:：B7．《生产安全事故应急预案管理办法》中，对于危险性较大的重点岗位，危险化学品生产经营单位应当制定重点工作岗位的()。
A、综合应急预案B、专项应急预案C、现场处置方案D、火灾应急预案答案:C8．根据《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB 50160－2008) , () 应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。
化工安全管理心得体会(5篇)
化工安全管理心得体会（5篇）化工安全管理心得体会（精选5篇）化工安全管理心得体会篇1为期一年的化工专业培训已顺利结束，一年来在安监总局的精心安排下、在化工大学专家教授的悉心辅导下，自己能够克服年龄偏大、家庭现实问题多等不利因素，自觉遵守学习班的各项规定，潜心学习、广泛交流、深入研究，圆满完成了化学类、化工类、设备与控制类、管理类等四个大类，20多门课程、1600多个学时的学习任务，三次深入工厂进行实习。
通过一系列的教学活动，使自己的化工专业基础知识得到了强化、视野得到了拓宽、利用专业知识分析安全生产问题的能力有了新的提高，为今后的安全监管工作奠定了坚实的基础，收到了较好的学习效果。
现将主要情况交流如下：一、学习基本情况一是系统地学习无机化学、有机化学、高分子化学、高分子物理和安全化学等化学类基础课程。
通过学习对无机物、有机物和高分子化合物的物理、化学性质、结构、反应类型、合成及制备，对它们有了全面的了解，掌握了结构决定性质这一基本原理，从而能够从微观的分子、原子结构来分析物质的危险性；掌握了物质的化学稳定性，一是看物质是否容易分解，二是看与它接触环境中的物质是否发生反应。
从宏观热力学的稳定性来看就是看一个反应是放热反应还是吸热反应，如果是放热反应，就存在不安全因素；而动力学的稳定性主要表现在反应的速率，如果一个反应速度过快，就存在不稳定因素。
这些知识为危险化学品的监管奠定了坚实的理论基础。
二是系统学习了化工单元操作（流体流动、传热、传质）、无机工艺、有机工艺、化学反应工程、聚合物反应工艺等化工类基础课程。
通过学习掌握了化工生产中流体流动、传热、传质过程的基本原理，典型设备的构造和性能，能够简单地利用自然科学的原理解释和分析工程实际问题；了解了“三酸”、“两碱”、合成氨和甲醇等典型无机化学品的生产过程，对原料制备、反应过程及产品、典型设备、工艺控制条件和主要危险部位都有了全面了解；掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有机危险化学品生产工艺及其过程的危险性分析，对乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生产有了初步的了解；学习了化工过程中主要反应器类型、基本原理、主要结构，能够结合相应的工艺过程，对反应过程中的安全隐患进行初步分析。
浅谈功能安全技术在安全仪表管理中的应用
浅谈功能安全技术在安全仪表管理中的应用在危险性较大的过程工业领域，如石油/天然气开采储运、石油化工、造纸、发电等，生产事故常常伴随着人身伤害、设备损坏和环境污染等损失。
为了有效控制生产风险，安全相关系统（Safety-Related Systems）被广泛应用于石油、化工、电力等领域的生产过程之中。
然而，由于安全相关系统的硬件、软件等原因，许多安全系统本身就存在着安全性问题。
针对这一问题，1984~2000年，国际电工委员会（IEC）陆续起草和发布了功能安全基础标准IEC61508（电气/电子/可编程电子安全系统（E/E/PES）的功能安全），明确提出了安全相关系统的功能安全（functional safety）概念，用于衡量当生产过程在出现危险状态时，安全相关系统执行其安全功能的能力、执行绩效，回答了功能安全的主要影响因素以及如何提高执行安全功能的能力等问题。
2014年11月13日，国家安监总局发布“安监总管三〔2014〕116号”文件，明确对“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施提出“加强安全仪表系统管理”指导要求。
一、功能安全及相关概念1、安全功能：针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由安全仪表系统、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能[3]。
2、安全相关系统是指这样的系统：1）能实现要求的安全功能，以达到或保持EUC的安全状态。
2）自身或与其他安全相关系统、外部风险降低措施一起，能够达到要求的安全功能所需的安全完整性。
3、功能安全：与EUC（Equipment Under Control，被控设备）和EUC控制系统有关的、整体安全的一部分，取决于电气、电子、可编程电子安全相关系统，其他技术安全相关系统和外部风险降低措施机制的正确执行[3]。
4、安全完整性：安全仪表系统在规定的时间内、在所规定条件下满足执行要求的仪表安全功能的平均概率。
二、功能安全管理的范围功能安全管理的技术理念贯穿于电气/电子/可编程电子安全系统的设计和开发的生命周期全过程。
安全仪表相关资料-学习
由于近几年重特大安全事故频发，使得“安全仪表系统”风声大起，它被当作了成为石油化工行业安全的”救世主”，仪表专业被赋予了更多的责任的同时也被大风吹到了风口浪尖。
一时间，“安全仪表设置不合规，联锁未启动，可燃、有毒气体检测报警系统未按规定设置” 等问题，像谁都不想要的“绿帽子”一样，都想往仪表专业头上戴。
小编要问这些都跟仪表专业有多大关系吗？即使有，到底有多大的关系？上套安全仪表系统企业就高枕无忧了吗？工厂安全是靠仪表一个专业守护的吗？如今各省市铺天盖地的“关于加强化工仪表管理”的发文及管理规定，各类“专家”闻风而动，四处出击，面对频繁的检查，仪表人不知道该何去何从，该怎样才能做好自己的本职工作，如何做，才能以自己的微薄之力，承担起该有的责任？作为仪表人，我们面对检查，面对专家质疑，面对安全仪表管理，我们只能积极提升自己的认知和业务技能，武装自己，本文对安全仪表管理工作中经常面对的一些问题进行归纳总结和对一些标准、规范文件内容进行解读，分享给大家，抛砖引玉，欢迎大家文末留言或申请加入技术交流群交流学习。
问题一：到底什么是安全仪表系统Safety Instrumentedsystem (SIS)？问题二：安全仪表系统的范围？问题三：哪些企业需要上安全仪表系统？企业需要上什么样的系统？问题四：各级检查要求安全仪表系统独立，该如何独立？问题五：前面提到了独立性，设计时也考虑了和BPCS独立的现场仪表和阀门，但每次检查还是会提出很多问题，各类仪表、控制器该怎么配？到底配几个？问题六：和安全仪表系统相关的都有哪些技术标准和法规？问题七：通知要求组织对在役安全仪表进行评估，评估现有安全仪表功能是否满足风险降低的要求，如何进行评估？问题八：安全仪表系统实施各阶段，对单位相关资质是什么要求？问题九：对仪表人员的要求是什么？问题十：在安全仪表系统建设过程中，技术资料管理要求？问题十一：安全仪表系统，对仪表、系统及附件认证特殊要求？问题一：到底什么是安全仪表系统Safety Instrumentedsystem (SIS)？■说文解字：(IEC61511 GB/T 21109)定义：用于执行一个或多个SIF(安全仪表功能)的仪表系统。
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见
危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见引言安全仪表系统（Safety Instrumented Systems，简称SIS）是实现一个和多个安全仪表功能的仪表系统，是一种自动安全保护系统，它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施，已发展成为工业自动化的重要组成部分。
SIS由传感器、逻辑控制器、以及最终元件的任何组合构成，SIS可以包括软件，可以包括人员动作作为安全仪表功能的一部分。
安全仪表系统独立于过程控制系统BPCS（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
SIS必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表缺失、失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术都有着不同要求。
随着我省化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平的逐步提高，加强和规范安全仪表系统的设计和管理工作，显得十分迫切和重要。
按照《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（原安监总管三〔2014〕116号）的要求，涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足安全仪表功能要求的，要制定相关整改计划和整改方案，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
加强化工安全仪表系统管理与应用
加强化工安全仪表系统管理与应用一、背景化工是一种具有高度危险性的产业，其生产过程中的各种可能的安全风险常常使人们对其产业的发展颇感焦虑。
作为化工生产过程中受控于人的一环，安全仪表系统在化工生产中扮演着重要的角色，为化工厂提供即时、有效的数据监控和实时预警，具有切实的保障化工安全生产的功效。
然而，在实际应用中，化工安全仪表系统管理存在不少问题，本文旨在探讨化工安全仪表系统的管理问题及其解决方案。
二、化工安全仪表系统的管理问题1. 仪表数量庞大化工生产过程需要监测和测量的参数不尽相同，因此，所需的仪表数量往往庞大。
大量的仪表需要进行配备安装、调试、修缮等操作，管理起来备受困难。
2. 仪表维护不及时由于化工生产是连续、全天候进行的，安全仪表系统随时可能发生故障。
然而，在实际中，仪表的维护往往没有及时进行。
当故障发生时，往往要等待工程师检测、定位等操作，导致不能及时检测到风险，从而增大了危害的可能性。
3. 仪表管理不统一化工生产中使用的安全仪表多种多样，不同的仪表由不同的厂商生产，管理难度大。
由于厂商不同、品牌不同、型号不同，其维护、更新等工作变得异常困难。
管理不统一既增加了管理成本，也加剧了危险的风险。
4. 数据采集和处理精度不高化工生产涉及到复杂的操作过程和多种参数的监控，以及系统间的数据传输和处理。
这种情况要求安全仪表系统具备准确、高效的数据采集、处理和传输能力。
实际中，由于缺乏相应的设备和技术支持，仪表系统的数据采集、处理精度往往难以满足要求，进而导致系统运作的不稳定性。
三、化工安全仪表系统的管理解决方案1. 仪表数据集成优化化工仪表管理的首要任务是建立一个集中管理的系统，以方便管理员对仪表进行监控、管理和控制。
要做到这一点，需要进行仪表数据集成。
仪表数据集成是指将所有仪表的数据集成到统一的数据平台上，以实现大量信息的快速分析和交换，增强数据的可靠性。
2. 仪表维护保养为了保证化工厂中的安全仪表系统的正常运行，需要制定一个有效的维护保养制度。
化工装置中安全仪表系统的应用简述
化工装置中安全仪表系统的应用简述杨韬（河南吉成安全技术有限公司，河南郑州450000）摘要：化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性，安全仪表系统可降低化工装置的事故风险。
本文就化工装置中安全仪表系统的应用及实施要点进行简要的分析和论述。
关键词：化工装置；安全仪表系统；应用随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。
同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。
安全仪表系统（SIS ，Safety Instrumented System ）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，安全仪表系统的设计、安装、调试、维护管理也得到越来越多的重视。
1安全仪表系统概述安全仪表系统也是指实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，其常常独立于过程控制系统（例如分散型控制系统DCS 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，因此，其在化工装置的安全控制中处于举足轻重的作用。
如图1所示，对于化工过程的安全控制采用独立保护层洋葱模型进行分析，它的核心是化工装置或工艺过程，首先要设置基本过程控制系统（Basic Process Control System ，BPCS ）对过程对象进行操作、控制，化工装置的基本过程系统通常使用DCS 。
再往外一层，若过程对象出现了超温、超压等工艺偏差，则BPCS 会进行报警提示，操作人员进行操作干预将偏差拉回至安全范围。
若工艺偏差无法控制，则由它的外部安全保护层逐一进行保护，这其中就包括了安全仪表系统。
从图1可见，安全仪表系统处于外部安全保护层的第一层，若其发挥作用，则可避免过程对象的失控，并可杜绝将相应的危险介质释放至装置管线、设备的外部，避免工艺安全事故的发生。
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度(试行）一、目的为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备"）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：1)、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求.三、管理机构与职责范围1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3)、制造部仪表职责:（一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。
(七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养.（十）负责本部室各类台账的记录工作。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》近年来，随着技术进步与复杂化，我国化学工业的发展日趋成熟，不断出现各种复杂的生产工艺流程，对工艺参数的控制和监测也越来越复杂严谨。
仪表是工艺流程中不可缺少的元素，其在过程控制中起着极其重要的作用，它们监测了生产中各种参数的变化，如压力、温度、流量、电压等，并做出必要的反应，从而确保生产的质量和安全。
由于仪表的重要性，它们的管理也变得越来越严格。
有必要结合具体情况给出完善的仪表管理体系，以保障仪表性能和安全性并发挥最大作用。
为此，下文结合化工行业实际，就仪表系统管理提出如下指导意见。
首先，应建立合理的仪表管理机构，明确仪表管理的职责与权限，明确责任人，定期对仪表系统管理进行审计。
加强仪表维护，建立合理的维护制度，按时对仪表做定期的检修和校准，以确保仪表的准确性和可靠性。
其次，应定期检查仪表设备，发现不符合标准要求的仪表设备，及时发出警报，采取相应措施，防止可能发生的事故。
同时，为了更好地开展仪表管理，应建立仪表管理记录体系，针对安全重要的仪表进行定期评估，对仪表的使用、保养、调整和校准都进行记录，并定期进行审查。
此外，应完善仪表系统的安全防护措施。
为此，应提高安全意识，仪表电气线路的布局应保证绝缘质量，以防止电压波动和电源短路；仪表外壳应保持清洁，以免发生自燃及其他危险；仪表连接处应及时紧固；仪表安装应按照规定，确保安全可靠。
最后，应建立一套完备的仪表系统管理制度，提高仪表维护管理人员的技术能力。
要求仪表管理部门和仪表维护管理员定期参加技术培训，熟悉仪表的操作和保养，以确保仪表的安全性和可靠性。
综上所述，仪表的管理是确保工艺安全的关键环节，有必要提出完善的仪表系统管理指导意见，指导企业建立仪表管理体系，加强日常维护和管理，提高仪表的可靠性和安全性，保障工艺安全。
安全仪表系统(SIS)的设计与应用
安全仪表系统 (SIS) 的设计与应用摘要：按照国家最新要求，对涉及“两重点一重大”的化工企业和危化品储存单位，无论是新建项目还是存在安全隐患需要改造的在役项目，在进入设计阶段之前或初期都要进行风险和安全评估。
一般都是通过有相关资质的单位做危险和可操作性分析（HAZOP）以及保护层分析（LOPA），出具正式的分析报告，以此来确定该项目的安全仪表功能（SIF）及其安全完整性等级（SIL），作为设计院进行施工图阶段的设计依据。
基于此，文章对安全仪表系统（SIS）的设计与应用进行了研究，以供参考。
关键词：安全仪表；设计原则；应用管理1安全仪表系统的定义根据IEC 61511的定义，安全仪表系统（SIS）是指实现一个或者多个SIF 的仪表系统，通常由传感器，逻辑运算器和执行元件组成。
该定义可以这样理解：将用于安全保护的现场各类检测仪表，其信号传输至独立于基本过程控制系统（BPCS）的用于过程安全的控制系统中，通过逻辑运算，使负责安全功能的执行器执行安全保护动作，最终保障整个系统的安全运行。
2安全仪表系统相关概念SIF是为了防止和减少危险事件的发生，由SIS执行具有特定SIL等级的安全功能。
通过现场检测仪表、逻辑控制器、执行元件及相关软件等，应对特定的危险状态，保持安全状态运行。
SIF运行模式分为低要求操作模式和高要求（或连续）操作模式。
举个完整的SIF的例子：液位开关—输入卡件（DI）—逻辑控制器—输出卡件（DO）—继电器—电机／开关阀，便是一个完整的SIF回路，回路中的每一个组成部分都需要满足SIF回路的SIL等级要求。
3安全仪表系统(SIS)的设计要点3.1设计原则安全仪表系统的各个组成部分都必须要满足《石油化工安全仪表系统设计原则》，尤其是在信号报警器和联锁点的设置方面，在进行动作设计以及阀值量值调整方面，必须要做到符合相关生产工艺的严格要求。
做好安全生产是大前提，在进行线路设计和各类元器件安排之后，应该尽量做到简单。
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：石化工业作为支撑国民经济的支柱产业，在未来具有广阔的发展空间和发展空间。
安全仪器系统是确保化工生产稳定高效的重要环节，其设计必须坚持以人为本的思想，满足稳定性、科学性和安全性的要求。
同时，为了促进石化工业健康发展，必须重视员工的知识、技能和素质的培训。
关键词：化工安全；仪表系统；工程设计；应用1化工安全仪表系统工程设计原则1.1可靠性原则针对化学安全仪器系统的特点，在系统的设计中，有关人员必须严格遵循可靠性原理，保证系统可靠稳定运行，以保证系统的安全运行。
为进一步提升系统的设计，有关部门应尽量提升化工产品的自动化程度，以达到对系统周边设备的智能控制与管理，并加强对周边设备的抗干扰能力。
只有如此，才能保证系统的安全。
1.2稳定性原则为使化工安全仪器系统的使用更好地发挥和利用，有关人员必须保证系统的工作稳定，必须严格遵循系统的稳定性规范，科学地进行系统工程的设计。
首先，通过设置化工生产设备，对系统功能进行不断的改进和优化，保证信息报警功能、连锁控制功能与化工生产过程中的相关标准和要求一致，为进一步提高化工产品的生产效率和质量奠定了基础。
同时，针对化工企业的实际情况，采取相应的生产工艺，使整个系统与化工生产有机地结合起来，使整个系统的功能更加稳定、高效，并能实时监测到化工生产中的各种设备的工作状况，如果发现某个装置的操作不正常，就会自动发出警报，提醒维护人员注意。
1.3便捷性原则化学安全仪器系统工程的设计目标是确保系统的安装与使用方便，所以有关部门在系统设计时必须遵循系统的方便，并不断提升系统的自动化程度，以满足化工生产的稳定、安全需要。
只有如此，才能更好地发挥其实际作用，推动化工企业的健康持续发展。
2安全仪表系统在化工工艺装置中的重要价值2.1及时报警在化学过程设备中，通常会有一个安全的仪器和一个自动的警报系统。
当安全仪器超出了安全范围，也就是超出了安全值的时候，相应的报警系统就会启动，提醒技术人员进行相应的检查。
化工企业自动化仪表控制系统安全管理制度
自动化仪表控制系统安全管理制度1.目的为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
2.范围本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
3、职责3.1自动化管理部是自动化仪表控制系统安全管理主管单位，负责协助编制和修订《自动化仪表控制系统安全管理制度》，负责自动化仪表控制系统的调试、检修。
3.2各单位负责自动化仪表设备和控制系统的维护保养。
3.3生产部负责对自动化仪表设备及控制系统的监督管理。
4.控制系统的日常维护4.1系统点检制度4.1.1仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
4.1.2系统点检应包括以下主要内容：A.主机设备的运行状态。
B.外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。
C.各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D.机房、操作室的温度、湿度。
4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
4.2系统软件管理4.2.1系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
4.2.2系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
4.2.3工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
4.2.4对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
4.3机房管理4.3.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。
进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
中国化学品协会答题复习题(版本2)
中国化学品协会答题复习题（版本2）1.无损检测是在不损伤被检设备的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的( )探查其内部是否存在缺陷的方法。
A 化学特性B 金属延展特性C 物理特性D 非金属特性单选,答案:C,分析：无损检测的常用的方法为射线检测、超声波检测、磁粉检、渗透检测、涡流检测、声发射检测，这些检测方法都是基于被检设备本身的物理特性来实现检测其内部缺陷的方法。
2.灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( )，达到快速灭火的效果。
A 上部B 中部C 根部D 任意部位单选,答案:C,分析：一、火焰根部燃烧温度最低，不容易使灭火药剂气化；二、灭火剂覆盖在火焰根部时，可以最高效使可燃物和灭火剂接触，提高灭火效率；三、自由基全部自火焰根部上升至中焰外焰，使用阻断自由基的灭火药剂时，将药剂用于火焰根部可以高效阻断自由基的产生和传递。
3.依据《危险化学品安全管理条例》的规定，企业通过道路运输剧毒化学品，应该申请剧毒化学品道路运输通行证。
受理通行证申请的部门是（）。
A 运输始发地的县级安全监管部门B 运输始发地或目的地的县级公安部门C 运输目的地的设区的市级安全监管部门D 运输目的地的设区的市级公安部门单选,答案:B,分析：《危险化学品安全管理条例》第五十条通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。
4.根据《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的规定，下列关于使用有毒物品作业场所预防措施的说法，正确的是（）。
A 使用有毒物品作业场所未经批准不得住人B 使用有毒物品作业场所应当设置红色区域警示线C 高毒作业场所应当与其他作业场所隔离D 高毒作业场所应当设置黄色区域警示线单选,答案:C,分析：《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)第十一条规定，有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；\n第十二条使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。
安全仪表系统（SIS）管理制度
安全仪表系统（SIS）管理制度安全仪表系统（SIS）管理制度⼀、⽬的为加强安全仪表系统（SIS）管理，避免公司重⼤设备及⼈⾝伤亡事故的发⽣，提升公司安全管理⽔平，特制定本管理制度。
⼆、范围本管理制度适⽤于******公司安全仪表系统（SIS）的管理⼯作。
三、定义安全仪表系统（以下简称SIS系统）是指公司为保障安全⽣产，安装的独⽴于过程控制系统（如DCS）之外的,⽣产正常时处于休眠或静⽌状态，⼀旦⽣产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使⽣产过程安全停⽌运⾏或⾃动导⼊预定的安全状态的⾃控化控制系统。
四、相关⽂件与引⽤标准《国家安全监管总局关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）《报警/联锁管理制度》六、内容描述1.SIS系统安装1.1 公司新、改、扩建⼯程的SIS系统必须与主体⼯程“同时设计、同时施⼯、同时投⼊⽣产和使⽤”。
1.2 各相关部室、车间应参与新、改、扩建等项⽬中SIS 系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适⽤性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS系统设计应符合《⽯油化⼯企业信号报警、联锁系统设计规范》（SH3018-2003）要求。
1.3 SIS系统施⼯必须按设计要求及《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)进⾏。
在新、改、扩建⼯程中负责仪表设备施⼯的单位必须具有相应的施⼯资质，具有按设计要求进⾏施⼯的能⼒，具有健全的⼯程质量保证体系。
1.4竣⼯验收必须按设计要求及《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》(GB50093-2002)、《⽯油化⼯仪表⼯程施⼯技术规范》(SH3521-99)、《⼯程建设交⼯技术⽂件规定》(SH3503-2001)进⾏，电仪车间负责收集完整竣⼯资料并存档。
2.SIS系统运⾏管理2.1 新增及变更SIS系统投⽤前应由电仪车间、⽣产车间、安全部共同开展风险分析，编制相关规程，开展全员培训。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见XXX关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及XXX，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全办理的主要内容和任务包括：收集和使用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过标准办理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全办理；保持设备设施齐备性；作业安全办理；承包商安全办理；变更办理；应急办理；事故和事件办理；化工过程安全办理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部分，按照《化工企业工艺安全办理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息办理制度。
企业要建立安全生产信息办理制度，及时更新信息文件。
企业要保证生产办理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》从古到今，化工安全仪表系统（PMS）一直是化工行业安全生产的重要工具，在实施各项安全防护措施的过程中发挥着至关重要的作用。
近年来，随着化工行业生产技术的不断发展，由于化工企业投入大量资源和精力来建设、改造、安装和开发PMS，PMS系统被用于各类安全监控设备，为保证化工安全生产提供了可靠的保障。
然而，随着社会经济的发展，环境的恶化，以及化工行业安全法规的不断更新，PMS的维护和管理常常遭到了诸多的挑战，从而严重影响了安全生产管理的有效性。
针对上述情况，为进一步加强化工安全仪表系统管理，促进安全生产，特制定本指导意见。
首先，各级化工企业要净资源建设并完善PMS系统。
应根据企业生产规模、技术要求以及安全防护措施来确定相应的设备数量，以保证投入资金的有效负担。
同时，还应完善PMS管理组织，建立有效的管理体系，将安全生产管理与PMS系统管理有机结合起来，加强系统的维护、管理工作。
其次，要健全PMS系统的监控流程和管理程序。
应当确立有效的安全生产考核机制，对PMS系统的安全运行状况和管理程序进行严格监控，定期组织监督检查，及时发现问题，加以纠正和改进。
此外，要提高PMS系统的安全性能。
企业应着重改进PMS的软件界面，提高操作的友好性，增强操作员的操作熟练度和技术水平，使得PMS系统更加安全可靠。
此外，还应按照国家的要求和技术标准，及时对PMS进行调整、升级和更新，确保系统的安全运行。
最后，要提高PMS系统的运行效率。
企业应结合实际情况，完善PMS系统管理流程，确保系统按时、准确、有效地完成管理任务，及时发现并及时处理安全隐患，提高安全生产的运行效率。
以上是本指导意见的主要内容。
希望各级化工企业仔细阅读，严格执行，切实加强PMS管理，切实做好安全生产管理工作，为企业健康发展发挥积极作用。
武汉市安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见的通知-
武汉市安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表
系统管理指导意见的通知
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 市安监局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见的通知
各区、开发区、东湖生态旅游风景区、武汉化工区安监局：
现将《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三﹝2014﹞116号，以下简称《指导意见》，可在国家安全监管总局网站公文公告栏目下载)转发给你们，请及时将《指导意见》文件精神传达至辖区内化工企业。
同时，市安监局将启动化工企业安全仪表系统的摸底、评估及安装改造工作；各区局要结合实际，强化组织，将安全仪表系统摸底、评估、设计、安装改造、运行、管理制度落实等情况纳入日常监督检查内容，务求实效，按要求完成任务。
武汉市安全生产监督管理局
2015年1月20日
——结束——。
国家安全监管总局要求加强化工安全仪表系统管理
国家安全监管总局要求加强化工安全仪表系统管理
佚名
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2014(000)047
【摘要】2014年11月13日，国家安全监管总局向各省、自治区、直辖市及新
疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业发出《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三[2014]116号）。
通知说，为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：
【总页数】2页(P4-5)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
【相关文献】
1.国家安全监管总局公安部要求加强烟花爆竹安全监管和消防安全工作 [J],
2.国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见 [J], ;
3.国家安全监管总局要求进一步严格危险化学品和化工企业安全生产监督管理 [J], 无
4.国家安全监管总局国务院国资委要求进一步加强中央企业安全生产工作 [J],
5.国家安全监管总局和国务院国资委联合召开中央涉化企业化工安全仪表系统管理座谈会 [J],
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加强化工安全仪表系统管理与应用
一、安监新要求
20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。
《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
“两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。
中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。
近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析
不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。
规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危化品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
据了解，《指导意见》还要求加强化工安全仪表系统管理的基础工作，加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养，进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。
为进一步规范“两重点一重大”自动化控制技术的改造工作，切实提高危化工艺生产装置和高危储存设施的本质安全水平，各地安监局出台了《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》的文件，要求认真落实，积极开展化工企业“两重点一重大”自动化改造专项整治活动。
对涉及危险化学品生产、使用、储存的企业开展专项整治活动。
此次专项整治活动旨在督促企业在完成高危工艺、高危罐区自动化改造的基础上，积极采用新技术、新工艺，特别是重大危险源要设置紧急切断装置、配备独立的安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD），不断提高自动化控制水平。
保障自动化控制系统的安全运行，加强相关系统、设备的日常维护保养和检测，确保气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统在紧急状况下处于可控状态。
同时，将对整改不重视，改造不到位，装置不在用的企业责令停产整顿，并按相关规定进行处罚。
二、安全仪表及紧急停车系统在甲醛行业的应用
“氧化工艺”是国家安监总局规定的15种危险化学工艺中的第十种，安全控制的基本要求是：（氧化）反应温度、（系统）压力的报警和联锁（停止风机）；反应物料的比例（氧醇摩尔比）控制和联锁及紧急切断系统（甲醇供料切断阀、罗茨风机、尾气风机）、气相氧含量监测、安全泄放系统、罐区温度压力液位的监测与泵联锁、可燃（甲醇、氢气）和有毒（甲醛）气体检测及报警联锁。
目前甲醛行业单位基本普及了DCS生产过程控制，但是缺少危化安全工艺要求的切断、泄放、紧急停车系统和气相氧含量与氧醇比安全监测。
对于企业界区内原料储
罐、成品罐区、高位槽、水封液位、汽包液位和压力监测还存在监控空白。
20xx年江苏凯茂在国外甲醛项目全部配置了安全仪表SIS系统和紧急停车ESD系统，均为独立的两套系统，罐区液位的监控精度在±1%，为安全生产提供了安全保障。
同时也配置了可燃气报警系统，接入ESD全面监控。
国内的甲醛项目ESD配置系统，已被有关石化设计院收入安全专篇。