加工中心操作培训教材
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC 复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
加工中心安全操作培训教材
加工中心安全操作培训教材为了提高加工中心操作人员的安全意识和操作技能，保障他们的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全操作培训教材，以便加工中心操作人员能够全面了解加工中心的操作规范和安全操作要求。
一、加工中心的基本概念及工作原理1. 加工中心的定义：加工中心是一种集加工、检测、运输和储存等多功能于一体的高效率自动化机械设备。
2. 加工中心的工作原理：将加工程序和工装信息输入机床控制系统，通过自动换刀、自动进给、自动测量等功能，实现对工件的精密加工。
二、加工中心安全操作规程1. 操作前的准备工作：a. 工作人员进行个人防护，佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等；b. 确认机床所处的环境清洁和安全。
2. 开机准备：a. 核对机床所有安全装置的功能；b. 确保加工程序和刀具参数的正确性；c. 确保工件固定牢靠。
3. 加工中心的安全操作步骤：a. 打开机床主电源，并按照机床操作面板上的指示操作；b. 启动机床冷却系统，保持机床工作温度正常；c. 按照工艺要求选择合适的加工程序；d. 操作人员不得离开工作岗位，观察机床运行情况；e. 操作结束后，关闭机床冷却系统和主电源，及时清理工作台面。
三、加工中心常见危险及安全防范措施1. 机床操作时的安全防范措施：a. 严禁戴手套、长袖衣物等松散物品操作机床；b. 使用机床时，需要佩戴安全带，确保自身安全；c. 操作过程中，切勿触碰机床运动部件和刀具；d. 在调试刀具时，要注意保持适当的距离，确保人身安全。
2. 防止机床操作中的火灾事故：a. 机床操作人员必须严禁吸烟、使用明火等；b. 定期对机床冷却系统进行清洁和维护；c. 注意机油的使用和保存，防止机床油温过高，引发火灾。
3. 急停和紧急情况处理：a. 紧急情况下，立即按下急停按钮，切断机床的电源；b. 操作人员要掌握紧急停止和故障处理的方法，保持冷静应对突发情况。
四、加工中心安全操作培训的要求和方法1. 培训需求：a. 新进操作人员进行必要的安全操作培训；b. 定期组织对现有操作人员进行安全操作知识的培训；c. 紧跟技术更新，及时对操作人员进行技术培训。
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
加工中心培训教程
加工中心培训教程一、引言加工中心是现代制造业中常用的一种重要设备，具有高效、精密和灵活的加工特点。
本教程旨在帮助读者快速了解加工中心的基本知识、操作方法和常见故障排除技巧，从而提高加工中心的运行效率和加工质量。
二、加工中心概述1. 定义加工中心是一种数控机床，具有自动换刀、自动加工和自动测量功能，能够在一台机床上完成多种加工操作。
2. 组成加工中心主要由机床主体、数控系统、夹具、刀具库等部件组成。
3. 工作原理加工中心通过控制数控系统，自动对工件进行各种加工操作，实现高效精密加工。
三、加工中心操作1. 开机操作在开机前，应检查机床各部件是否正常，确保安全。
然后按照操作手册进行开机操作。
2. 加工参数设置根据加工工艺要求，在数控系统中设置加工参数，包括进给速度、转速、进给倍率等。
3. 刀具安装选择合适的刀具，安装到刀具刀柄上，并通过自动换刀系统将刀具装入主轴。
4. 程序加载将加工程序通过U盘或网络加载到数控系统中，然后设置好加工顺序、坐标原点等。
5. 运行加工按照程序设定，启动加工中心进行加工操作，及时监控加工过程，确保加工质量。
四、常见故障排除1. 加工质量问题当加工出现质量问题时，应检查刀具磨损情况、工件夹持状态等，及时调整参数或更换刀具。
2. 设备故障如果加工中心出现设备故障，应首先检查电气连接是否正常，然后根据故障代码进行检修。
3. 程序错误当加工程序出现错误时，应检查程序代码是否有误，及时修改并重新加载。
五、结语通过本教程的学习，读者可以掌握加工中心的基本操作技能和故障排除方法，提高加工效率和质量，希望能够对读者有所帮助。
加工中心培训教程
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀具选择、数控刀具的使用和维护
技术中心
16
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产ห้องสมุดไป่ตู้工成本管理
财务处
4
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理
教学计划培训具体内容培训部门培训课时产品精度与公差配合尺寸和形位公差基础检验方法和量具使用维护质保部金属材料与热处理金属材料与热处理基础公司典型产品热处理介绍热处理技术员16机械加工工艺学基础机械加工工艺基础技术中心16轴瓦凸轮泵部套等典型产品加工工艺分析技术中心24数控机床基本原理数控机床原理fanuc和西门子系统简介生产保障部数控机床基本结构数控机床基本结构类型数控机床精度生产保障部数控机床操作数控机床基本操作技术中心数控机床基本维护和维修数控机床维护基础常见设备故障处理技术中心数控机床操作维护实践公司主要数控设备操作和维护实践数车立卧加龙门等技术中心10数控加工工艺基础数控加工工艺制定基本原则规范
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
加工中心培训资料
33
G 指令
一、快速定位和直线进给
1. 快速定位
2. 直线进给运动
G00 X Y
G01 X F
G00 X8 Y8 快速移动至A点
YY
D 28
G01 X40 Y8 F40 加工A点 B点 C
A 8 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
G 指令
二、刀具半径补偿功能
图1 、 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工 件的左侧。
机加工培训
加工中心操作培训
课题内容
A • 加工中心结构介绍
B • 加工中心日常保养 C • 操作面板功能 D • 机床指令含义 E • 指令的含义及加工轮廓路线 F • 刀具的认识 G • 工件坐标系建立 H • 加工时对刀 I • 自动运行的注意事项
2024/10/24
2
课题内容
A • 加工中心结构介绍
9
立加与卧加的区别
卧式加工中心 • 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，
通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具 有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐 标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后， 完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加 工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中 心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对 加工有利，但结构复杂．价格较高
5
G41 刀具补正左侧
6
G42 刀具补正右侧
7
G43 刀具长度补偿+
8
G44 刀具长度补偿-
9
G54 工件坐标系1选择
10
G81
钻孔钻削循环（不抬刀）
11
G83
深孔钻削循环（抬刀）
[企业通用培训]加工中心培训培训教程
![[企业通用培训]加工中心培训培训教程](https://img.taocdn.com/s3/m/a6203b7fb0717fd5370cdcb8.png)
{企业通用培训}加工中心培训讲义V系列立式加工中心培训教程FANUC0iMB18i系统重庆科创职业学院重庆永川目录Ⅰ.安全须知1一、一般的警告和注意1二、与编程相关的警告和注意2三、与机床操作相关的警告和注意3四、与日常维护相关的警告5Ⅱ.操作61、操作面板61.1机床主操作面板61.2 LCD/MDI键盘72、面板按钮功能82.1 MDI方式82.2 存储器运行92.3 DNC运行92.4 程序编辑方式92.5 手轮方式92.6 手动连续进给方式102.7 返回参考点方式102.8 单程序段（SINGLE BLOCK）10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）10 2.10 DRY RUN（试运行）102.11 M01停止（选择停止）112.12 程序重新启动112.13 手动主轴控制112.14 手动冷却/ 冲屑/ 气冷控制112.15 循环启动122.16 循环停止122.17外部故障报警指示和复位122.18 伺服上电132.19 自动断电模式132.20 显示刀具表133、FANUC机床子操作面板功能143.1机床子操作面板143.2机床子操作面板各组件功能144、机床操作154.1机床启动/断电154.2返回参考点164.2.1单轴手动返参考点164.2.2自动全部轴返回参考点16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴164.4手动移动机床轴174.4.1手动连续移动174.4.2手动快速移动174.5 使用MDI启动和停止主轴174.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷17 4.7 使用手动方式启动和停止主轴184.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷18 4.9 从主轴上手动装卸刀具194.9.1 从主轴上卸刀具194.9.2 将刀座装到主轴上204.10斗笠刀库自动换刀204.10.1 斗笠刀库自动换刀程序204.10.2 斗笠刀库装卸刀具204.10.3 斗笠刀库未退回处理214.10.4 刀库计数报警处理224.10.5 当前刀仓有刀报警处理22 4.11凸轮刀库自动换刀234.11.1 自定义凸轮刀库刀具表234.11.2 凸轮刀库相关报警244.11.3 凸轮刀库编程244.11.4 凸轮刀库计数报警处理254.11.5 凸轮刀盘装卸刀254.13 自动对刀仪的使用（选项）274.13.1刀具测头安装274.13.2刀具测头各变量设置及意义284.13.3刀具测头操作及编程285、常见报警排除和参数设置305.1 各轴超程后的恢复及消除报警30Ⅲ. 编程321、辅助功能（M代码）表322、准备代码（Ｇ功能）表33Ⅳ. 维修641．1!异常的公式结尾1.6设置参数操作步骤77２、有关参数修改及开关调节782.1润滑间隔设置782.2气压调节782.3松、紧刀行程检测开关调节792.4顶刀动作调整792.5斗笠刀库换刀点调节792.6凸轮刀库换刀点调节802.7斗笠刀库主轴定向调节812.8凸轮刀库主轴定向调节812.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机）82 2.10 有关四轴的说明852.10.1有关四轴设置852.10.2 有关4轴的参数852.10.3 有关4轴的报警853、故障查寻873.1初步检查873.2凸轮刀库元件位置图873.3 气动站示意图883.4出错及操作信息894、报警及操作信息快查表985、可设置PMC参数快查表101Ⅴ. 网络操作1021、电脑与机床联网设置1021.1电脑的设置（WIN98、WIN2000）1021.2 FANUC系统的设置1061.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置1112、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）1132.1显示存在电脑上的文件列表1152.2查找存储在电脑硬盘上的文件SEARCH1152.3删除电脑硬盘上的文件DELETE1152.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘GET1162.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘MGET1162.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘L-GET117 2.7复制文件到内存READ1172.8读内存中的文件PUNCH1172.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器M198 H1183、系统硬盘上的文件操作1183.1显示系统硬盘上的文件列表1203.2复制系统硬盘上的文件 F COPY1203.3文件重命名RENAME1203.4删除系统硬盘上的文件 F DEL1203.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘PUT1213.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘MPUT1223.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE1223.8打开文件夹 D MOVE1223.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL1233.10按文件列表复制文件到电脑硬盘L-PUT1233.11按文件列表删除系统硬盘上的文件L-DEL1233.12 复制文件到内存READ1243.13 读内存中的文件PUNCH1243.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录M198 D1243.15为DNC操作指定所需的文件DNC SET1244、存储卡上的文件操作1254.1搜索文件 F SRH1264.2读文件（将卡中文件读入内存）F READ1264.3读文件（将卡中文件读入内存）N READ1264.4将内存文件传输到卡中PUNCH1264.5删除卡中的文件DELETE1275、DNC操作1275.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作1275.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作1275.3对闪存卡上的文件进行DNC操作1285.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作1286、传输软件使用及注意事项（RS232）1296.1 CNC系统设置1296.2电脑系统设置1306.3文件传输操作1316.4 DNC传输注意事项134安全须知本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关内容。
加工中心培训大纲
加工中心培训纲要、操作需知1.1 安全需知(1)如何操作CNC立式粽合加工中心檄。
(2)在操作本檄器前，吉青仔太田麻亶CNC控制器之^明曹以碓保举寸CNC 系统迤行安全操作。
(3)在操作本檄器前，吉青仔太田^吉亶各手册内容，只有在您完全理解了适一系统，熟悉了安全操作步骤彳爰才能操作本檄器，以避免人具受^ 或檄器^^遭受损害。
(4)本檄器提供^多安全^音十以避免人具受^或^^遭受损害。
但操作者不能完全依赖适些安全装置，而必须辞^本手册内容，加充份了解操作檄台前所必借的特殊注意事工瓦才可以碓保安全。
(5)操作^明善未加^明的操作)®常言忍卷是不可能的。
(6)本檄器是一槿檄重合一的高精密科技羟品，故檄台周遏的琪境，定期的保叠雉^及操作者的使用水型，举寸本羟品的使用毒命有相常程度的影警。
(7)操作^明是按假定您的檄器是配借了全部的操作檄能的情形来编嘉的。
在操作檄器前，吉青碓言忍您的檄器可使用的檄能。
1.2操作注意事项A.^檄前检查：(1)检查主雷源接2泉是否正碓？(参^^氟幺泉路手册之重源入力退路圈)(2)检查供霜霜源重屋是否正碓？碓言忍重源重屋瓢^彳爰，才能轨行^檄的勤作。
(本檄器之使用重屋是AC380V)(3)检查檄器之安全^罩是否完整？(4)检查各操作力及雉^F号是否已^^？(5)检查重氟箱F是否己^^？(6)检查各部品油量是否足别？(7)检查切削水量是否足别？(8)检查氟屋屋力是否足别？B.^檄彳爰检查：(1)先按原黠彳复端模式按金丑，轨行迤幺合率由檄械原黠彳复端勤作(如非^举寸式的禹逢)。
(2)符主率由和迤幺合率由以1/2或1/3的趣限速度在自勤模式下建W 10〜20分金童，检查其勤作是否正常？C.校刀言式事前检查：(1)检查工件安装是否碓^、遹常？(2)检查刀具是否碓^金^聚、爽聚？D.操作前检查：(1)检查工件座襟系^定值是否正碓？(2)检查刀具衲正值是否正碓？(3)检查程式是否正碓？特别注意正负符虢及小数黠。
加工中心培训教材
加工中心培训教材（基本理论和工艺）一、数控机床刀柄标准及种类目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB3381.1－83。
1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部-尺寸”。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
而国际标准ISO7388/1：1983又是参照德国标准DIN69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。
在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。
其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄在德国标准DIN69871－1中分为A型、AD型和B型三种：A型为螺纹底孔不通的；AD型为螺纹底孔贯通的；B型为法兰端面供水的。
而DIN 69871－2则只有C型一种，为双平行法兰、无V型槽的，现在已很少采用。
其工具锥柄代号虽然标准中未作规定，但在德国其代号通常称为“SK”。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的日本标准JIS B6339：1998虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS－403：1975，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没有影响，所以在不少制造商的样本上仍然标注MAS－403标准代号，而未标注JIS B6339。
加工中心操作基础教程
第一课数控技术基础第1 章数控技术基础数字控制机床（Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。
1.1数控机床的系统组成及其功能1.1.1数控加工的过程利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
③程序的输人或传输。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。
④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
1.1.2数控机床的组成及其功能数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成，如图1-2所示。
⑴控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。
⑵数控系统数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。
主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。
数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。
其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲一、培训目标通过加工中心操作工职业资格培训及鉴定，使学员能够掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量，适应市场需求，并在日常工作中注重安全、环保等因素。
二、培训内容1.加工中心基本知识培训1.1加工中心的定义、分类和结构1.2加工中心的主要部件和功能1.3加工中心的工作原理和操作流程2.加工中心操作技能培训2.1加工中心的开机与关机操作2.2加工中心的刀具装夹和工件夹持2.3加工中心的参考点设定和零点归位2.4加工中心的刀具长度和半径补偿2.5加工中心的坐标系设定和运动控制2.6加工中心的加工参数设定和加工路径规划2.7加工中心的加工程序编写和调试2.8加工中心的自动换刀和自动测量2.9加工中心的故障排除和维护保养3.加工中心安全和环保知识培训3.1加工中心操作安全注意事项3.2加工中心事故的预防和紧急处理3.3加工中心环保要求和措施4.加工中心操作实操培训4.1进行加工中心的实际操作练习，包括装卸刀具、工件夹持、设定参考点、编写加工程序等。
4.2加工中心的自动换刀和自动测量实操演练。
4.3加工中心的故障排除和维护保养实操训练。
三、培训方法1.理论课教学：通过课堂授课和多媒体展示，讲解加工中心的基本知识、操作技能和安全环保要求。
2.实操课教学：在实验室或工厂车间提供加工中心设备，进行实际操作训练，由专业教师进行指导和示范。
3.案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员理解加工中心操作中的常见问题和解决方法。
四、培训时间安排1.培训周期：根据学员的基础和实际情况，一般为3个月至6个月。
2.培训时间表：-第1个月：加工中心基本知识培训和操作技能培训；-第2个月：加工中心安全和环保知识培训；-第3个月：加工中心操作实操培训和综合实习。
五、培训评估及鉴定1.培训评估方法：通过理论测试、实操考核和实际操作练习，对学员的理论知识掌握情况、操作技能和安全环保意识进行评估。
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统键盘上的按钮用于复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
.在机床通电后，单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰面板上的任何键。
操作说明书面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
二、及编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
.非线性插补定位当使用进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
系统运动是非直线运动，从点到点先沿向°移动到点的水平线，再沿向直线移动到目标点。
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GDM-650加工中心操作培训内容
第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍
一、数控机床的分类
（一）按加工方式和工艺用途分类
1、普通数控机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类
1、点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床
点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床
也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类
1、开环控制系统
开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
2、半闭环控制系统
半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位
移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。
这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。
3、闭环控制系统
闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，达到精确定位的控制系统。
闭环控制系统的定位精度高于半闭环控制，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。
二、数控机床坐标系的作用
数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。
通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。
二、数控机床坐标系确定依据
数控机床坐标系的确定依据为国际上统一的ISO841标准。
三、数控机床坐标系确定方法
1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。
2、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X 向，食指为Y 向，
中指为Z 向。
如图所示。
3、顺序：先Z 轴，再X 轴，最后Y 轴。
Z 轴——机床主轴；
X 轴——装夹平面内的水平向；
Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。
四、数控机床坐标系，坐标原点
数控机床坐标系坐标原点是指机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已经确定下来了，是数控机床进行运动加工的基准参考点，一般取在机床运动方向的最远点。
第二节开关机操作等初步操作讲解
（一）开机前检查：
1.检查机床右后侧气压表数值≥0.6Mpa；
2.检查机床左后侧润滑站润滑油油位情况，油位必须在min（最低位）线以上、在max（最上位）线以下。
（二）开机：
1.打开机床左后侧总电源开关（红色旋钮），将旋钮由竖直位置（OFF/关），顺时针旋转到水平位置（ON/开）；
2.到机床正前方，按系统启动按钮（四方绿色按钮）；
3.稍等，在机床显示屏上会出现,此时点
击屏幕左侧的数字键，输入数字123，按面板右侧（确定），机床系统启动；
（三）。