染整设备净洗机

第四章净洗机

【教学内容】

第一节概述

第二节绳状水洗机

第三节平幅水洗机

【授课时间】4学时

【教学重点】平幅水洗机的组成及作用

【教学难点】水洗机的结构

【教学目标】掌握净洗机的作用及分类、平洗机的用途和分类、组成及其保养，了解绳状水洗机的作用、构成及保养

【教学手段】多媒体教学

【教学过程】

第一节概述

一、净洗机的作用及分类

1、作用

除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。

2、方法

对可溶性污物，通过洗液的交换和溶质扩散，即可把它除去。

若可溶性污物与织物纤维发生吸附作用，则可采用酸碱中和的方法，提高洗涤效果。

对油脂、蜡质及其它不溶性污物，则只能采用适当的洗涤剂来把它们除去。

3、分类

●按净洗的物理机制分为：水洗机和净洗蒸箱

●按织物的加工形状分为：绳状净洗机和平幅净洗机

●按织物在加工过程中所受张力状态分为：松式净洗机和紧式

净洗机

二、净洗过程的分析

净洗过程大体上可分为以下三阶段：

●织物充分润湿，使纤维、染料和某些固体污物杂质膨化；

●污物杂质从织物上分离下来，扩散到洗涤液中去；

●不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。

因此，织物中污物被洗涤的过程，主要是污物向洗液中扩散的过程，即按其浓度梯度的相反方向运动的结果。

第二节绳状水洗机

1、作用

专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳子状浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液。是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。

2、分类

紧式绳洗机

根据织物运行的张力情况

松式绳洗机

一、紧式绳洗机

紧式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。

绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。

工作效率较高，车速可达95~180m/min，结构较为简单。

●5271型绳洗机

1、机架(又称墙板）

支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件。

必须有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。

机架常采用HT15-33铸铁制成。

其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，光洁度为▽6～▽7，应与机架底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。

2、主动轧辊

主要机件，易损件。主动轧辊外径为500mm。

辊体可用铸铁制面，亦可用12~16mm的20号钢板卷成。

辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，厚度为16~20mm，硬度为85HA±3HA，表面精度要求不高。

轧辊轴芯采用45号钢，有通芯轴芯及不通芯两种。轴芯一端连接传动件。

3、被动轧辊

主要机件，易损件。被动轧辊外径为400mm，表面橡胶硬度为80HA±3HA，两端轴对称，其余结构与主动轧辊相同。

辊体如果是钢板卷制焊接的，需经定性处理，以消除内应力。否则使用一定时间后，在轴芯焊接处由于应力集中，有产生断裂的可能性。

3、轧液辊

作用：绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率。

轧液辊外径为200mm，辊面包白色橡胶，硬度为80HA±3HA。

辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。因芯轴固定而辊体转动，故亦称为活络辊筒。

4、导布辊

在轧槽内装有两根导布辊，用来诱导绳状织物浸渍。

导布辊直径为200～250mm。

辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板(A3钢)焊接密封，闷头板中心镶焊不锈钢(1Cr18Ni9Ti)短轴。

辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。

5、轴承

轧辊轴承采用双列滚子球面球轴承，轧液辊采用双列滚珠轴承，均能自动调心。

导布辊采用球面滑动轴承，材料用HT20--40铸铁(碱性轧槽内用)或铸黄铜(酸性轧槽内用)，内镶尼龙玻璃纤维或胶木轴套，以便于自动调心及维护保养。

6、加压装置

紧式绳洗机的洗涤效率与加压装置有着密切关系

对加压装置要求有足够的压力，加压稳定和操作方便。

老式机台采用重锤杠杆加压或拉簧杠杆加压。

5271型紧式绳洗机采用电动弹簧加压装置，较前两种为好。它在加压时只要按下加压电钮，机架上的专用电动机就拖动蜗杆蜗轮减速器，带动与圆锥齿轮相连接的丝杆螺母转动，使丝杆下降，通过弹簧压盘压缩弹簧，使弹簧的压力施加于被动轧辊的轴承壳上。

当压力达到所需数值时，触杆碰到行程限位开关，专用电动机立即停止运转而不再增压。

停车卸压时，则按卸压电钮，电动机反向运转，丝杆上升，待被动轧辊升至规定距离时，全部卸压，触杆与上行程开关相碰，即自动停止运转。

这种加压装置操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳。

至于上轧液辊的加压，则是通过其轴端另装的小弹簧来施加的，其加压卸压及升降动作，是通过手动凸轮来进行的。

7、轧槽

过去轧槽常用木板制成，容易变形腐蚀，使用寿命不长。

近年来改用砖砌或钢筋混凝土作为槽体，内壁采用水磨石或贴白瓷板，光洁耐用。

为了能耐腐蚀，有采用花岗石凿制成整体的，经试用，能耐热100℃，使用寿命较长，天然资源也丰富。但缺点是槽体笨重，加工较难，成本较高。可因地制宜，适当选用当地易取的材料。

在排水和土壤条件等可能的情况下，宜将轧槽的大部分埋入地面下，这样既能降低机器的安装高度，减轻机器运转时的震动，亦便于生产人员的操作。

8、分布装置

为了避免运行中绳状环形织物互相纠缠，在织物进入轧点前用分布棒分隔。

材质：木制→瓷棒或玻璃棒→不锈钢或套上塑料管

为了避免绳状织物轧点位置固定而使轧辊表局部磨损，有的机台