搬运和贮存控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)
流程
输入
防护的策划
顾客要求 产品特性 过程特点
原材料（外协件） 防护/搬运
《控制计划》 《作业指导书》 《工序流程图》 《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》 《工序流程图》
输出
《PMEA》 《控制计划》 《工艺流程图》 《作业指导书》 《产品包装规范》
原材料标识 《库存卡》 《过程流转卡》 按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付 文件编号: /QP－19－02
控制程序
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当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品 出货评审
营销部 制造部 品质部 生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出
9.12 原辅材料搬运贮存和防护控制程序
食品安全(I S O22000)管理手冊文件编号: FSMP-9.12版本:A 修改码:0第9.12章原辅材料搬运、贮存和防护控制程序第1页共2页1.0 目的本程序目的是对原辅材料的搬运、贮存和防护过程加以控制，保证投入生产的原辅材料满足规定的质量要求。
2.0 适用范围适用于进厂的所有原辅材料的质量控制。
3.0 职责3.1 供应部采购员负责办理缴库手续前物资的搬运、贮存和防护；3.2 仓管员负责对缴库后的原辅材料的管理。
4.0 工作程序4.1 原辅材料缴库前，仓管员应核对有关单据和合格证，检查外包装有无严重破、污染、霉变等现象发生，并办理预缴库。
仓管员根据检验报告单，办理合格物资正式入库手续，并建立库存材料收、发、存明细账。
4.2 搬运4.2.1 搬运人员应根据物资摆放的要求分类摆放整齐，搬运过程中，严禁磕碰划伤物品，注意保护原有的标识。
4.3 贮存和防护4.3.1 原辅材料库房干燥通风、整洁，物品要分类摆放整齐，与墙和屋顶保持一定的距离垛与垛之间留下通道，严禁物资直接与地面接触。
4.3.2 进库物资遵守《标识管理制度》，作好相应标识。
4.3.3 当物资对贮存温度或有其他特殊要求时，应满足其规定要求。
4.3.4 对所有物资仓管员要做到帐目清晰，账、物、卡相一致，致，定期盘点。
4.3.5 对有特殊贮存的物资（易燃、易爆、易腐蚀等）应单独存放，并做好标识。
4.3.6 仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，如标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用。
4.4 发放4.4.1 仓管员必须按“先进抚出”原则发放物资；4.4.2 仓管员根据领料单发放物资，领料人核对后在领料单上签收；4.4.3 仓管员所发放的A、B类物资必须是经化验室检验合格的物资，严禁不合格的原辅材料投入生产。
4.5 物资超过贮存期限，由仓管员提出报废报告，经批准后进行处理。
5.0 相关文件和支持性文件《检验和试验控制程序》《产品标识和可追溯性控制程序》《检验状态控制程序》《采购控制程序》物资供应管理制度6.0 质量记录《物资库存表》《超期物资汇总表》《超期物资报废申请》《领料单》。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
包装、搬运和储存控制程序
江苏金彭公司管理标准Q/JSJPG1201-2013包装、搬运和储存控制程序版 本： C-0 受控说明： 发放编号：2013年09月01日 发布2013年09月10日 实施江苏金彭车业有限公司 发布修改单号修改页码修改状态生效日期更改者 更改日期编 制审 核 审 定 批 准 日 期日 期日 期日 期备注GQ/JSJPG1201-2013 版本：C-0包装、搬运和储存控制程序1 范围提供合适的包装、搬运、储存场所和条件，确保被贮产品包装、搬运、储存有序进行，以达到维护物资品质的作用。
本程序适用于规范本公司库存及在线储存的各种原材料、自制件、半成品及产成品的包装、搬运、储存的管理。
2 引用文件《成品车防护管理标准》《包装、搬运、储存、标志技术标准》3术语和定义无4职责4.1 采购部对所采购物资的性能、价格、质量负责；并负责所采购物资报检及积压物与不良品的退换工作。
4.2 质量部负责各类物资品质与包装的检验，合格证的签发及不良物资的品质检验工作。
4.3 营销部负责三包件库、售后配件库、成品的包装、搬运、储存相关作业的日常管理工作。
4.4 仓管负责仓储物资的收发、整理、保管及呆滞料和不合格品的上报处理，对所管辖物资的质量、安全、完整性等负责。
4.5 财务部会计负责对仓储物资各类业务的账务处理，业务流程的疏理、监督与指导工作。
4.6 制造部、生产车间负责生产现场各类原材料、自制件、半成品、成品的存放，由各生产车间指派专人负责，本着“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，非正常原因造成的物资毁损，由保管部门及指定保管人共同负责。
5 过程方法和要求5.1 包装管理要求包装可以分为生产过程零部件周转包装和流通领域的包装。
生产领域的零部件周转包装分为：坯件周转箱、零部件转运车、转运托盘；流通领域的包装则称为运输包装。
5.1.1 坯件周转箱、零部件转运车管理a）坯件周转箱、零部件转运车由各生产车间归口管理。
b）在生产环节腾出的空周转箱、转运车，除保留一定数量（为保证生产有序进行，各生产车间可保留少量坯件周转箱、转运车在相应转移工位上）作为周转用外，其余应清洁后运送到指定地点存放，并摆放整齐。
储存运输控制程序
*****公司储存运输控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的对产品运输、贮存、防护过程进行有效控制，确保产品不损坏、不丢失、防雨、防风、不变质；2、范围适用于本公司所有产品的运输、贮存、防护作业；3、权责3.1、仓库：负责产品搬运、贮存、包装、防护和交付的归口管理，并负责产品出入库的搬运工作；3.2、销售部：负责车辆的安排、管理及检查工作；负责对物流公司的管理；3.3、生产部：负责生产过程中的搬运及防护工作；4、定义无5、工作内容：5.1、搬运方式：5.2、储存作业：5.2.1、仓管员接收到IQC的检验结果后，根据供应商提供的“送货单”数量核对物料，办理入库手续，开具物料“入库单”；成品经检验合格后，仓管及统计人员同步确认产品规格及数量，记录于“入库交接表”，并将入库信息录入至金蝶系统，由仓管员进行入库作业；5.2.2、仓管员依据“先进先出”的原则办理入库储存工作；即：入库前仓管人员先将同料号、同品名、同规格之库存品确认整理，再依原物料/成品生产日期先后顺序堆放。
生产日期在后者，堆放于后层或底层，以利于“先进先出”之管制作业；5.2.3、物料入库时，应依其种类、规格分类储存，堆置于指定货架上或卡板上；5.2.4、储存期限规定5.2.4.1塑胶原料的有效储存期为12个月。
5.2.4.2包装材料的有效储存期为6个月。
5.2.4.3成品的有效储存期为12个月。
5.2.4.4化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。
5.2.5、储存区域及环境5.2.5.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
5.2.5.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5.2.5.3仓库内物料以常温(0-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存,并有相关记录.5.2.5.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。
搬运、贮存控制程序
1．目的防止产品在搬运、贮存过程中受到损坏或变质。
对施工过程中形成的产品和竣工前后的工程实施防护，确保工程质量满足规定要求，向业主交付满意的工程。
2．适用范围本程序是用于物资搬运、贮存的管理。
公司承建工程项目的防护和交付。
3．职责3．1 物资副总经理对本程序负责。
3．2 物资处负责本程序的编制、实施、修改及落实情况的监督检查。
3．3 物资处负责采购物资的搬运及库内物资的贮存。
3．4 工程处负责半成品/成品的防护和交付的监督和管理。
3．5 分公司/项目经理部负责自行采购物资的搬运和贮存及物资处调拨物资的贮存及施工过程中半成品/成品的保护和交付工作的具体实施。
4．工作程序4．1 搬运4．1．1 物资处对于工程重点部位、易损及易燃物资的运输，需向承运单位说明搬运要求，并监督执行。
4．1．2 对易散落物资的搬运，物资处应向承运单位提出有遮盖等保护措施。
4．2贮存4．2．1 物资保管4．2．1．1 库内存方的物资应分类、分规格码放，进行标识。
4．2．1．2 有规定贮存期限的物资要在到期时向主管领导报告，经质检部门鉴定后方可投入使用，保证先进现出。
4．2．1．3 对易燃、易爆、易腐的物资要妥善保管，确保安全。
4．2．1．4 对室外码放的钢材、水泥等易潮、易腐物资应进行合理遮盖，有防潮防腐措施。
4．2．1．5 仓库保管员应定期对库内物资进行盘点、保养，做到防腐、方潮。
4．3 防护公司工程处、技术处、分公司/项目经理部在编制施工组织设计和质量计划时应对工程防护工作提出具体明确的要求。
4．3．1 对已完成的工序进行后续施工时或不同工种交叉作业时，应采取防损坏措施，并明确各方应负责的成品、半成品的防护责任。
4．3．2 工程完工后，项目经理部应制定竣工前的防护措施。
4．4 交付经最终检验和试验合格的工程项目，由项目经理部制定防护措施，并保证产品的完好，公司工程处负责审核和监督。
5．相关文件5．1 《产品标识和可追溯性控制程序》5．2 《检验和试验状态控制程序》5．3 《城市建设档案管理暂行规定》1987年11月8日城乡建设环境保护部国家档案局发布。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付掌控程序在现代物流业中，物品的搬运、贮存、包装、防护和交付掌控程序是至关紧要的环节。
这些程序可以有效地保护货物免受损坏、丢失或污染，同时确保高效的交付。
本文将认真讨论这些程序的实施方法及其紧要性，以帮忙读者更好地理解如何确保物品在物流环节中安全稳定地运输。
一、搬运程序物品的搬运是物流环节中最基本也是最紧要的程序之一、在搬运物品之前，需要对物品进行质检，检查物品是否存在损坏，如发觉损坏，需立刻通知发送方对货品进行修复或更换。
在搬运过程中，需要选取专业的搬运工具，由于不同的物品可能需要不同类型的搬运工具。
运作人需要受过专业培训，把握正确的搬运技巧，在保证物品安全的前提下尽可能提高搬运效率。
二、贮存程序物品的贮存程序是确保物品安全的紧要构成部分。
应依据物品的性质、特点以及存储时间及存储环境，选择适当的储存方式。
对于一些易受损的物品，如化妆品、电子产品等，应确保存放于防潮、防震、防尘的条件下，以防物品损坏。
同时，对于某些易腐食、易燃、易爆的物品，需要采纳特别的储存方式并实行相应的防范措施，以确保贮存安全。
在物品存放过程中，需要注意适时验货，将货物进行计数、检查是否与发运清单一致，并对有疑虑的物品适时通知发送方，以避开后期问题的发生。
三、包装程序物品的包装程序是防止物品在运输过程中损坏的紧要环节。
选定适当的包装材料特别紧要，应依据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料和技术。
对于一些易碎、易划伤的物品，如陶瓷、玻璃制品等，可以采纳泡沫板、气垫膜等包装材料，以削减物品在运输过程中的摩擦和碰撞。
对于一些大件物品，如家具、机器等，可采纳整机包装，对物品进行特别包装处理，同样以最大限度保护物品在运输过程中的安全性。
在包装过程中，还需要注意包装标识，标明化学成分、重量、条形码等信息，以便利在后续的物流环节中进行管理。
四、防护程序防护程序是为了保护物品不被污染或受到其他外力的损害。
在物品运输过程中，简单受到磨损、腐蚀、污染等多种因素的影响。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
TS搬运、贮存、防护与交付管理控制程序
ABC有限公司TS16949质量管理体系程序文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)文件更改履历 (4)1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序在现代企业生产和销售过程中，产品的安全运输和储存是非常重要的一环。
过程中需要对产品进行搬运、贮存、包装、防护以及交付控制。
本文将介绍一些关于这五个方面的指南和流程。
1. 产品搬运在进行产品搬运时，需要做到以下几点：•检查货物的稳定性，并根据货物的性质和特点确定使用的搬运工具。
•在运输货物时，需要对于货物进行分类、标志和标记，以便更好的管理。
•要保证在搬运重物时，使用正确的工具和装备，以减少可能的安全隐患。
•对于发现的异常情况进行及时反馈和处理。
在执行产品搬运时，操作者需要遵从公司已经规定的操作程序和流程，并进行必要的培训。
搬运人员在操作过程中必须佩戴符合企业标准的安全装备，确保搬运过程中的人身和财产安全。
2. 产品贮存在进行产品储存过程中，需要注意以下几点：•确定储存环境的要求，如温度、湿度、波动等因素，并进行监控。
•采用专用的托盘或货架来存放货物，以确保货物的稳定性和安全。
•对货物进行标记和分类以便更好的管理，防止货物混乱、存放位置难以找到等情况。
•定期进行库存检查，确保货物符合存储标准和质量标准。
在进行产品储存时，需要根据货物的不同情况和需求选择合适的储存方法和环境，并对储存情况进行记录和管理。
3. 产品包装在进行产品包装时，需要注意以下几点：•根据产品性质和要求，确定包装方式，例如盒式包装，袋式包装，纸牌盒包装等。
•在包装过程中，确保包装材料符合产品包装标准要求。
•对包装进行内外质量检查，保证包装符合要求。
•标识包装的产地、品牌、规格、数量等详细信息。
在进行产品包装时，需要根据产品特点和要求选择合适的包装方式和包装材料，并且保障产品的外观、档次、保护性以及易于搬运等方面都要符合标准。
4. 产品防护在进行产品防护时，需要注意以下几点：•对于易受到风险和损坏的产品，应采取不同的防护措施，例如防潮箱、防水袋等。
•防护措施需要满足能够保护产品的特性和质量，符合防护标准。
搬运、储存、防护、交付管理程序
搬运、储存、防护、交付管理程序搬运、储存、防护、交付是生产和供应链管理中非常重要的环节。
通过合理的管理程序和流程，可以保证物品的安全和可靠性，提高效率和准确性。
本文将就搬运、储存、防护、交付四个方面进行详细介绍。
一、搬运管理程序搬运管理程序是指在物品从一个地方搬运到另一个地方的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。
首先，需要明确搬运物品的种类、数量和重量，并提前准备好搬运工具和设备。
在搬运过程中，要确保物品的稳固，避免碰撞和摔落。
搬运人员需要经过专业培训，了解正确的搬运方法和操作规程，保证操作的安全性和效率。
同时，还需要注意人员的安全，避免搬运过程中发生意外事故。
二、储存管理程序储存管理程序是指对物品在储存过程中的管理和控制。
首先，需要对物品进行分类和标识，确保不同种类的物品可以分开存放，并能够快速找到。
其次，要进行储存空间的规划和布局，合理利用仓库的空间，提高储存效率。
在储存过程中，要定期检查物品的数量和质量，防止损耗和丢失。
同时，对易腐、易损、有毒有害物品要进行特殊储存和防护，以确保储存环境的安全和卫生。
三、防护管理程序防护管理程序是指对物品在搬运和储存过程中进行保护和防护的措施。
首先，要对物品进行包装和封装，确保物品不受外界环境的影响。
对易碎物品要加强保护，避免破碎和损坏。
其次，要对特殊物品进行防护措施，如防水、防火、防腐等。
对有毒有害物品要进行隔离和封存，确保不对环境和人员造成伤害。
在搬运和储存过程中，还要注意防止盗窃和损坏，加强安保措施，确保物品的安全。
四、交付管理程序交付管理程序是指将物品从储存地点交付到目的地的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。
首先，要对物品进行清点和核对，确保交付的数量和质量符合要求。
其次，要选择合适的运输方式和工具，根据物品的性质和要求进行选择。
在交付过程中，要及时跟踪物品的位置和状态，确保能够按时交付。
同时，要与接收方进行沟通和协调，确保交付的顺利进行。
最后，要进行交付记录和反馈，及时发现和解决问题，提高交付的准确性和满意度。
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0 目的
为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质，对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。
1 范围
1.1 本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求；
1.2 适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。
2 引用标准
2.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》
2.2 ZTJJ/SC03-2005《管理手册》
3 术语和定义
3.1 六查：查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。
3.2 三检查：检查发料凭证是否正确无误，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证是否齐全。
3.3 三核对：发料凭证与帐卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与帐卡核对。
3.4 四号定位：是仓库货位管理的一种有效方法，即用四个号码确定一个货位。
这四个号码是：库号（库房或货区代号）；架号（货架或货垛代号）；层号（货架或货垛层次代号）；位号（层内货位代号）。
3.5 五五堆码：是指库存物资堆码时，以“五”为基本计算单位的堆码法。
根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码。
4 职责和权限
4.1 集团公司主管生产的副总经理是搬运和贮存控制的主管领导。
4.2 集团公司物资管理部是搬运和贮存控制的归口主管部门，负责总体协调控制搬运、贮存过程，对搬运、贮存过程进行指导、监督和检查。
4.3 各分、子公司物资管理部及项目经理部物资负责人是搬运、贮存控制的具体实施者。
4.4 各级技术管理人员负责施工过程中半成品、成品搬运方案的制定。
5 管理内容与控制要求
5.1 搬运
5.1.1 原材料的搬运：
a) 根据物资采购合同的规定，由供方负责搬运的原材料，由供方负产品的质量责任。
由本公司负责搬运的，由本公司相关人员承担责任。
b) 对采购的原材料不得随意改变原包装，需要二次倒运的，要采取合理的苫垫方法，防止在搬运过程中损坏、变质。
c) 对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运，为保证其质量，应由项目经理部物资负责人制定合理的搬运方案后执行。
搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具，并严格遵守有关安全操作规程。
d) 对于整车交货的物资，应在搬运前对该物资进行验收，出现质量问题应予以记录，同供方共同确认，达成一致意见后方可搬运。
5.1.2 半成品、成品的搬运
a) 对于施工生产形成的成品、半成品，分、子公司及项目经理部应根据产品的不同特点采取必要的搬运方法，该方法应在施工文件中得以体现。
b) 对于搬运过程中出现的质量问题，应由负责人做好记录，并采取必要的措施。
5.1.3 本公司对于上述搬运过程应配置必要的搬运设备、机具，并维护其搬运能力。
5.2 贮存
5.2.1 仓储设施的合理配置、布局
a) 各种原材料、在制品、半成品均应设置必要的、足够的仓储设施，符合所保管的技术要求，防止产品在贮存期间受到损坏、变质；
b) 仓储设施应按仓储产品的性能配置相应的防火、防潮、防尘、防盗等设施；
c) 库内设施必须保持质量标准，有严格的保管保养制度，指定专人保管；
d) 仓库、料棚、货场规划布局合理，库存物资应分类、有序、标识明显；
5.2.2 产品的接收
a) 入库物资由管库人员依据技术证件或材质单对其数量质量进行验收，并填制《材料验收记录》，验收合格后填制《收料单》，并登记《物资卡片》；
b) 计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依据。
计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录；
c）质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。
d）验收中发现质量不合格，数量超出允许误差范围的，及时反馈，应做记录。
进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。
5.2.3 产品保管保养
a) 产品存放做到正确、整齐、安全稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位”、“五五堆码”，砂石料要成堆成方，周转材料要涂油；
b) 仓库贮存各类产品应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据《铁路物资技术保管规程》，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；
c) 贮存的产品记录准确、完整，帐、卡、物相符；
d) 管库人员按照“六查”进行自点，循环自点率每月不少于30%，对检查结果填写《产品自点记录》，确保在贮产品质量。
e）每年十月一日开展物资清查工作，对物资进行全面盘点，保存清查记录，上报清查统计报表。
5.2.4 产品的发放
a) 产品出库依据《发（领）料单》或《用料单》，必须凭证齐全，手续完备，数量准确，质量完好，标志清楚，管库人员方可办理出库；
b) 产品出库必须坚持“三检查”、“三核对”；
c) 产品出库应按先进先出的原则，有保管期限的必须在期限内发放，贮存期过长时，须经重新检验合格后使用。
6 形成文件和记录
6.1 特殊产品搬运记录
6.2 收料单
6.3 材料验收记录
6.4 物资卡片
6.5 用料单
6.6 发（领）料单
6.7 材料自点记录
附件1
特殊产品搬运记录
单位：编号：JL/CX26-01-
附件2
收料单铁物标1.1
(原财)
年月日字第号供应单位：帐单或发票号承付日期：
附件3
·196·
材料验收记录铁物标1.10
字第号付款日期年月日
帐单或发票号库别发运站运单号
实物收到日期合同号到达站发货人
单位主管：业务：验收：仓库主任：管库员：
·197·
附件4
物资卡片财材44
年
（单位名称）
第号第页
·198·
附件5
用料单
财材—12
年月日字第号
请领人：收料人：发料人： 65×190
·199·
附件6
发（领）料单铁物标1.2
（原财材4）
年月日字第号收料单位：发料根据：到站：款源：
请领人：收料人：月日
·200·
附件7
材料自点记录
填报单位：年月日编号：JL/CX26-02-
经手人：。