原材料入库检验单
原材料进场验收检验流程2019-5-9
原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
原材料检验记录表
河北新武安 郑州鼎源商贸
邯郸钢铁 郑州鼎源商贸
邯郸钢铁 郑州鼎源商贸
邯郸钢铁 郑州鼎源商贸
中普钢铁股份 郑州鼎源商贸
河北敬业 郑州鼎源商贸
安钢
郑州鼎源商贸
安钢
郑州鼎源商贸
山东西王特 郑州鼎源商贸
山东金宝城管业 郑州鼎源商贸
山东金宝城管业 郑州鼎源商贸
天津方聚汇源 郑州鼎源商贸
邯郸钢铁邯宝 郑州鼎源商贸
2014/6/13
11.265
有 4.173米/20张
有 4.26米/70张 9.656
有 4.05米/50张 8.904
安阳钢铁 安阳钢铁 安阳钢铁 安阳钢铁
郑州恒坤物资 郑州恒坤物资 郑州恒坤物资 郑州恒坤物资
有 3.988米/150张
2014/6/26
28.242
有 4.173米/50张
安阳钢铁 安阳钢铁
300标准车位
1 H100*100*6*8*12000
2 H150*150*7*10*12000
3 H250*125*6*9*12000
4
板8*1500*6000
5
板10*1500*6000
材质
Q235B Q235B Q235B Q235B
Q235B
Q235B Q235B
45# 45#
Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B
炉号
批号 质保书
数量
采购部
重量 t
进货日期
生产厂家
L106945 H101320500 有
Y136-3650
有
有
有
6米/4张 12米/40支
1.038 8.256 1.05 0.89
原材料入库及产品生产质量检验规章
.
5.4 对本厂未有检测手段的性能试验项目，委托外部合格的实验室进行试验，并以其出具的检验试验结果作为 本厂产品符合规定要求的证据。
5.5 全尺寸检验和性能试验出现不合格品/批，应加倍抽样，如仍不合格，应立即停止出货，并根据不合格的风 险程序决定是否需要通知顾客或追回已发运的产品。具体执行《不合格品控制程序》。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
修订状态 A B CD E F GH
更改/日期
审核/日期
批准/日期
.
附表 2:适用配件毛坯的来料检→GB/T-2828.1 正常检查一次抽样方案表(AQL=2.5;外观检查水平=Ⅱ,尺寸检查水平=S-3，
5 工作程序 5.1 全尺寸检验和性能试验的频次，如果顾客有规定，按顾客规定的频次进行全尺寸检验和性能试验，如果顾客未
规定频次，则至少每年要对所有的产品进行一次全尺寸检验和性能试验，以确保产品质量符合顾客的要求。 5.2 实施检验：质检科应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》，其内容包括：产品名称、规格 型号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。 5.3 检验员按《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验，并 判断是否合格，如不能明确判断，则应通知质量部科长。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验报 告》上，并签名或盖章。
.
1 进货检验规程
1.1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
质量达到预期要求。
1.2 范围：
适用于对外购的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理件等的检验过程.
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
原料出入库等记录表
检验员
入库
入库数量
仓库保管人
第一联：存根
第二联:质检部
第三联：仓库
成品检验(验收)记录（家具）
产品名称
生产批号
型号规格
验收日期
验收数量
验收人
检
验
检验依据：成品检验要求
检验项目
检验结果
不合格数
1。规格尺寸
2.数量
3.外观质量
4.含水率
5。有无树皮
6。有无虫眼
7。包装清洁状况
检验结论
检验员
入库
入库数量
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
加工车间
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
加工车间
□消毒 □清扫
包装车间
□消毒 □清扫
成品库
□消毒 □清扫
周围环境
□消毒 □清扫
原料库
□消毒 □清扫
原料出入库记录
入库
出库
入库时间
入库编号
入库数量
原料名称
规格型号
供应商
检测报告编号
生产批号
出库时间
规格型号
出库数量
剩余数量
领用人
备注
成品出入库记录
名称
生产批号
规格
型号
入库时间
入库数量
出库时间
出库数量
结余数量
输往国家
报检号
防疫消毒及监督记录表
(原材料)进货检验规程
进货(原材料)检验管理规程RSJD/QW-101、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目：6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
原料出入库等记录表
原料出入库等记录表原料出入库记录入库记录包括入库时间、入库编号、入库数量、原料名称、规格型号和供应商等信息。
同时还需要有相应的检测报告编号、生产批号和出库时间等信息。
出库记录则需要包括出库数量、剩余数量、领用人和备注等信息。
同时还需要记录名称、生产批号和规格型号等。
成品出入库记录成品出入库记录需要记录入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、结余数量、输往国家报检号以及防疫消毒及监督记录表等信息。
同时还需要有相应的时间记录。
消毒记录消毒记录需要记录消毒区域、包装车间、成品库以及周围环境等消毒情况。
同时还需要记录消毒药剂、浓度、消毒方法和消毒频率等信息。
实施人和监督人还需要在记录表上签字并备注。
有毒有害物质送样检测记录表有毒有害物质送样检测记录表需要记录送样时间、样品名称、供应商名称、入库编号（原料）、生产批号（成品）、检测项目、检测结果、实验室名称、送样人和备注等信息。
原材料进厂检验（验收）记录原材料进厂检验（验收）记录需要记录送检物料名称、供方名称、型号规格、验收日期、验收数量、验收人、进货日期和检验项目等信息。
检验项目需要包括规格尺寸、数量、外观质量和含水率等。
最后还需要记录入库数量和检验结论等信息。
依据：原辅材料进货检验规程检验结果应当记录在以下三个部门的相应联单上：检验员___，不合格数第三联交仓库成品检验（验收）记录（家具），存根第一联留存。
记录内容应包括产品名称、生产批号、型号规格等基本信息，以及规格尺寸、数量、外观质量、含水率、有无树皮、有无虫眼、包装清洁状况等检验项目及其检验结论。
入库数量、验收日期、验收人、不合格数等信息也需要记录在相应联单上。
为了确保产品质量，需要按照成品检验要求进行检验。
检验结果应当及时上报质检部门，以便及时处理不合格品。
检验员、仓库保管人等相关人员应当认真履行职责，确保检验工作的严谨性和可靠性。
原材料入库检验标准
天津豪饰地毯有限公司第1页共2页为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：一、毛纱抽样检验毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；50-150 包抽取10包；5-50 包抽取5包；5 包以下逐一检验。
允许不合格比例：5%1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3%2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15%腈纶＜2%3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1%4、纤维长度:＞3.5cm5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。
国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF ≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。
二、底布抽样检验底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包7包以下抽取1包1、底布经纬头检验工具：钢卷尺标准值：双经双纬178-176对双经单纬200-210、178-176对2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3%4、底布平整度检验方法：自测标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样三、地毯胶抽样检验：地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶；10桶以上抽取1桶；1、重量检验工具：台秤标准值：±5%2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。
PH值在7-9之间，密度：1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS之间。
3、小样：化验标准：封样4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。
四、染料抽样检验染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2件，10件以下抽取1件1、重量检验工具：台秤2、化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。
原材料入库检验标准-电子
热缩套管检验标准
文件编号：
页次：
1.外观要求
1.1检查表面有无损、皱折现象。
1.2标识正确、清晰（包括厂家、生产日期、型号、规格、数量）。
2.尺寸
2.1按厂家提供的产品标识进行尺寸测量。
2.2实物测量（按购买标识要求尺寸测试）
3.热缩性能测试
3.1用热风枪测试热缩性是否良好。
4.抽样方案及判定标准
1.2标识要正确，完整，清晰（包括供应商名称，产品名称，规格，型号，日期）。
1.3对比样品,检查型号、规格是否与样品一样，特别是型号的后缀与样板的一致性。
2.尺寸（实物测量）
按厂家提供的产品规格及样品尺寸检验。
3.电性能测试
装机测试输出电压，将待测78L05插入主板，用数字万用表测量其输出电压是否在4.93----5.1V之间，否则为不良品。
1.4线路板表面要光洁，不可损坏露出基层。
1.5线路不可有开断路现象，斑点，小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离。
1.6焊盘和孔位要对准，偏差在0.05mm。
1.7标识要正确，清晰、完整（包括供应商名称、规格、型号、数量、生产日期）
2.尺寸
2.1按照公司设计提供（封样）进行尺寸检查。
3.可焊性
用待测PCBH上锡测试，如上锡面积低于95%为不合格品。
1.4外包盒应有明显标示。（型号、日期、批号、厂名）
2.尺寸
规格
L(mm)
H(mm)
P(mm)
1/4w
≤9.0
≥25
0.45±0.05
1/2w
≤11.0
≥25
0.45±0.05
1w
≤13.0
≥25
0.45±0.05
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
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