烟气脱硫脱硝技术概况讲座

72%上升到80%。这就要求二氧化硫和氮氧化物排放大户火电厂、钢铁行业、水泥
厂、燃煤工业锅炉承担起相应的减排责任。
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提纲
1.
2. 3. 4. 工业废气硫硝污染治理技术
烟气脱硫、脱硝行业状况
脱硫脱硝市场分析 某项目介绍
3
1.工业废气硫硝污染治理技术
1.1
1.2 1.3 1.4
废气污染物排放情况
脱硫治理技术 脱硝治理技术 同时脱硫脱硝工艺
1
成熟
不限
中低 硫煤 中低 硫煤 中低 硫煤 中低 硫煤 中低 硫煤 不限
不限
单塔 300MW 及以下 300MW 及以下 300MW 及以下 100MW 及以下 不限 小型机 组
石膏
亚硫 酸钙 亚硫 酸钙 亚硫 酸钙 亚硫 酸钙 硫酸、 硫磺 硫铵
有
较高
较大
2
成熟Βιβλιοθήκη 无中等中等 中等，对 锅炉磨损 大 中等
气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气
进一步反应生成硫酸钙（CaSO4）。
2CaCO3+2SO2+O2+4H2O<==>2CaSO4·2H2O+2CO2 分为吸收和氧化两个工序。 吸收过程： 氧化过程：
1 CaSO H O CaSO 2 H O 2
烟气脱硫脱硝技术概况
*****事业管理部 2014年3月
前 言
随着我国社会经济的快速发展，环境问题日益突出。硫氧化物、氮氧化物是 主要的大气污染物，严重地危害了生态环境和人们的身体健康。
2011年12月15日国务院发布的《国家环境保护“十二五”规划》提出的指标
是：到2015年，二氧化硫排放总量由2267.8万吨降为2086.6万吨，下降8%；氮氧 化物排放总量由2273.6万吨降为2046.2万吨，下降10%；空气环境质量评价范围 由113个重点城市增加到333个全国地级以上城市，按照可吸入颗粒物、二氧化硫、 二氧化氮的年均值测算，地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例应由
目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
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常用的脱硫技术
方法 工艺 优缺点 使用情况 以石灰石或石灰浆液作脱硫剂，在 吸收塔内与含有SO2的烟气进行充分接 优点：技术成熟，吸收剂来源广泛、价 在湿法 FGD领域中得到了广泛 石灰/石灰 触，浆液中碱性物质与SO2发生化学反 廉易得； 应用，且占据着主导地位。市 石-石膏法 应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而去除 缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。 场占90%。 烟气中的SO2。 利用海水呈碱性，具有天然的酸碱 优点：系统相对简单、维护方便、不需 缓冲能力及吸收SO2的能力。用海水洗 适宜于我国东、南部沿海地 海水法 添加脱硫剂、运行费用低等。 涤烟气中的SO2，可以达到烟气净化的 区。 缺点：地理条件限制，应用范围小。 目的。 循环流化床法是一种典型的干法技 优点：占地面积小、操作方便、耗水量 术，采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。 小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容 循环流化床 其以循环流化床原理为基础，通过对 据不完全统计，其应用规模 易获得、投资和运行成本较低等。 法 吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与 已超过2000万kW。 缺点：为气固反应，反应速度慢；副产 烟气的接触时间，提高吸收剂的利用 物不易利用等。 率和脱硫效率。 存在成本高、易腐蚀、净化 湿式氨法烟气脱硫采用氨作为 SO2 吸 后尾气中含气溶胶等问题。但 收剂，根据吸收液再生方法不同，可 主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高， 氨法 氨易挥发，使吸收剂耗量增加， 分为氨－酸法、氨－亚硫酸铵法和氨 且可以生产副产品。 产生二次污染。市场占有率较 －硫铵法等。 低。 双碱法中 SO2 的吸收和泥浆的沉淀反 脱硫率 75% ，适用于中低硫煤，对锅炉 双碱法 应完全分开，从而避免了吸收塔的堵 市场占有率低。 有磨损大。 塞和结垢问题。 该法利用喷雾干燥的原理，将吸收 目前世界上配置这种脱硫工 剂雾化喷入烟气中，吸收剂为分散相， 该法主要用于燃用低硫煤的电厂烟气脱 艺的发电机组容量已超1.5万MV， 喷雾干燥法 烟气为分散介质，吸收剂和热烟气在 硫。 投入正常运行的超过 6000MV 。 吸收塔内发生传质和传热，实现脱硫 市场占有率较小。 目标并分离脱硫废渣。 8
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炉内喷钙 炉内喷钙尾 部加湿 喷雾干燥工 艺 活性焦烟气 脱硫技术 氨水洗涤脱 硫工艺
成熟
石灰 石 石灰 石 石灰 活性 焦 液氨
无
少
低
低
4
成熟
无
少
较低
中
5
成熟
无
一般
中等
中 较 低 中
中等
6 7
较成熟 较成熟
无
较少 少
较高 高
较小 较大
石灰石石膏脱硫工艺原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟
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烟气脱硫的分类
按应用脱硫剂的形态
干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂； 湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。 干法 优点：工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度 较高，有利于烟囱排气扩散； 缺点：脱硫效率较低，脱硫率在50%-70%。 反应温度： 湿法 优点：脱硫率高，易操作控制； 缺点：存在废水后处理问题，烟气温度为120-185℃,烟气经洗涤处理后温度为50 ℃ 左右，排放前要对烟气进行再加热到80-130 ℃ ，否则不利于高烟囱排放扩散 稀释，易造成污染。
1.5 各技术评价
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1.1废气污染物排放情况
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1.2脱硫治理技术
脱硫工艺
燃烧前脱硫： • 煤炭洗选：物理洗煤、化学洗煤、生物洗煤 • 煤炭转化：气化、液化 • 水煤浆技术：普通水煤浆、精细水煤浆 炉内燃烧脱硫： • 型煤技术 • 循环流化床炉内喷钙燃烧 • 增压循环流化床发电 燃烧后脱硫：即烟气脱硫（如：石灰石－石膏湿法、循环硫化 床法、海水脱硫等）唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
主要脱硫技术对比
序 号 工艺名称 石灰石-石 膏湿法工艺 烟气循环流 化床 技术成熟 程度 适用 煤种 机组容 量 脱硫 率 95% 以上 75%~ 85% 40%~ 60% 75% 75%~ 85% 98% 以上 95% 以上 吸收 剂 石灰 石 石灰 副产 物 废 水 市场占 有率 高，约 90% 一般 工程 造价 能 耗 较 高 低 运行维护 工作量