现代制造系统技术发展趋势
现代制造技术与发展趋势
物联网与制造业的融合
要点一
总结词
融合、创新、提升竞争力
要点二
详细描述
物联网技术正在与制造业深度融合，这种融合将进一步推 动制造业的创新和提升竞争力。物联网技术可以实现设备 的远程监控和故障预警，提高生产效率；同时，通过数据 分析和预测，企业可以更好地了解市场需求，优化生产计 划，降低成本。
数字化双胞胎技术
柔性制造系统的应用
应用柔性制造系统，适应多品种、小批量的生产 。
3
全球化生产网络
建立全球化生产网络，实现资源的优化配置。
第四阶段：智能化制造技术
物联网技术的应用
01
实现设备之间的互联互通，提高生产效率。
大数据与人工智能的应用
02
利用大数据和人工智能优化生产过程。
定制化生产
03
通过智能化制造技术，实现产品的定制化生产。
智能制造执行系统（MES）技术
总结词
智能制造核心大脑
详细描述
MES技术是一种集成了计划、执行、监控和优化等功能的智能制造执行系统，它 是智能制造的核心大脑，可以帮助企业实现生产过程的全面数字化管理，提高生 产效率、降低成本、提高产品质量和交货期。
04
现代制造技术的实践案例
案例一：汽车制造业中的机器人应用
主要生产简单的工具和用品，材料和产品相对单一。
第二阶段：自动化制造技术
流水线生产的出现
开始应用流水线生产方式，提高生产效率 。
数控机床的应用
引入数控机床，实现加工过程的自动化。
规模化生产
通过规模化生产，降低成本，提高产品质 量。
第三阶段：数字化制造技术
1 2
计算机辅助设计与制造
利用计算机进行产品设计和制造过程的模拟。
我国现代机械制造技术的发展趋势
我国现代机械制造技术的发展趋势随着经济的不断发展，我国越来越重视技术的创新和进步。
现代机械制造技术是制造业的重要支撑，也是生产力的重要体现。
我国现代机械制造技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、智能化目前，世界各国正以智能制造为目标进行制造业的升级改造，我国也在这方面推动不断加大。
智能化制造指生产过程中加入了各种信息技术、通信技术、传感器技术及控制技术等现代高科技手段，实现高效率、高品质、低成本、灵活生产的制造模式。
智能化制造还包涵了工业互联网、智能物联网等技术应用，使制造过程实现联网、互联、集成、共享。
在智能化制造过程中，机器人正在得到越来越广泛的应用，如自动化装配线、物流自动化等。
智能化制造将使生产过程更加高效，降低了制造成本，提高了产品品质和竞争力。
二、数字化数字化是我国现代机械制造技术发展的重要趋势之一。
数字化制造可以将产品的设计、制造和管理等环节进行数字化管理。
数字化制造使用计算机软件完成设计、制造和管理等过程，代替了传统的人工干预。
数字化制造可以在设计、制造、测试过程中轻松地进行全过程数字化记录与分析，更容易控制复杂的生产过程。
数字化制造技术还可以与CIMS（计算机集成制造系统）相结合，形成全过程信息管理。
数字化制造在降低生产成本、提高效率、保证质量等方面具有明显的优势。
三、高精度随着现代科技的不断发展，各种高精度制造技术也不断涌现，如数控加工技术、激光加工技术、3D打印技术等等。
高精度制造技术可以提高产品的制造精度、减少制造变形程度，降低了制造成本，提高了产品的质量。
四、环保环保意识在全球范围内受到高度重视，我国现代机械制造技术也在朝着环保方向发展。
制造业中最大的环保问题之一是排放污染物，如废气、废水、废渣等。
现代机械制造技术发展趋势之一是在设计、制造和使用过程中增加环保元素。
例如，在制造过程中减少废弃物。
环保将从人类共同利益的角度产生广泛的支持和认可。
五、轻量化轻量化是现代机械制造技术的重要趋势之一。
现代制造技术的发展及体系结构
现代制造技术的发展及体系结构随着科技的日新月异，现代制造技术得到了极大的发展和创新。
现代制造技术的发展不仅改变了传统制造方式，而且给人们的生活带来了许多便利。
本文将介绍现代制造技术的发展趋势，并探讨其体系结构。
一、现代制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造业的重要支撑，它通过提高生产效率、减少人力资源的使用等方面，为企业创造了更多的机遇和发展空间。
在现代制造业中，自动化技术可以应用于装配生产线、物流仓储系统、机器人技术等方面，实现生产的高度智能化和数字化。
2. 人工智能的集成应用人工智能技术的应用，使得制造技术朝着更加智能化的方向发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，现代制造业可以更好地实现生产过程的监控与控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数字化技术的兴起数字化技术的兴起，为现代制造技术的发展提供了强大的支持。
通过数字化技术，制造企业可以实时监测设备的运行状态、产品的生产过程以及供应链的管理等，以实现生产过程的优化和资源的合理利用。
4. 智能化制造的推动智能化制造是现代制造技术发展的重要方向。
通过智能化制造，制造企业可以实现对整个制造过程的智能化监控与管理，提高生产效率和产品质量。
二、现代制造技术的体系结构现代制造技术的体系结构是指其所涵盖的技术要素和组成部分。
下面是现代制造技术的典型体系结构的介绍。
1. 设备层设备层是现代制造技术体系结构的基础层，包括各类生产设备和机器人技术。
在设备层，现代制造技术可以通过自动化和数字化技术的应用，实现生产过程的智能化和高效化。
2. 信息层信息层是现代制造技术体系结构的核心层，涵盖了信息采集与处理、数据分析与挖掘等方面的技术要素。
在信息层，制造企业可以通过实时监测和分析数据，进行生产过程的优化和决策的支持。
3. 控制层控制层是现代制造技术体系结构的执行层，负责将信息层的决策结果传递给设备层进行执行。
在控制层，制造技术可以实现对生产过程的实时调控和监控，以保证生产的正常进行。
我国现代机械制造技术的发展趋势
我国现代机械制造技术的发展趋势机械制造技术一直是我国制造业的重要支柱之一，随着科技的不断进步，我国现代机械制造技术也得到了飞速发展。
未来几年，我国现代机械制造技术的发展趋势将呈现以下几个方面。
一、智能化程度高随着自动化、信息化、智能化的不断发展，我国机械制造技术也将呈现智能化程度高的趋势。
智能化生产线的出现将对传统机械生产方式做出重大影响，生产效率得到提高的同时，还将大幅度降低劳动力成本，实现机械设备的生产自动化。
二、高精度、高效率高精度、高效率的机械设备成为现代制造业的标配。
我国机械制造技术也将呈现高精度、高效率的发展趋势。
利用现代数控技术，实现对机械设备的精密加工，大幅度提高生产效率。
同时，高精度、高效率的机械设备还将促进制造业向着高端制造业的转型发展。
三、绿色可持续发展在环保意识日益提高的背景下，绿色可持续发展成为制造业的重要方向。
未来，我国机械制造技术将更加注重生态环境的保护，致力于开发和生产绿色环保型机械设备，实现机械制造的可持续发展。
四、模块化发展在各个领域，不同型号的机械设备的应用需求各有不同，为适应市场需求，模块化发展将成为机械制造技术的发展趋势之一。
通过模块化设计、生产和装配，生产企业能够实现机械设备的大规模定制和快速交付。
五、自主研发能力强自主研发能力的提高是我国制造业实现“中国制造2025”战略目标的重要措施之一。
我国机械制造技术将注重技术研究和创新，提高自主研发能力。
加强技术共享和技术合作，推进我国机械制造业走向国际市场，提高品牌竞争力。
总之，我国现代机械制造技术的发展趋势是智能化程度高、高精度、高效率、绿色可持续发展、模块化发展、自主研发能力强。
未来，我国机械制造业将朝这些方向快速迈进，实现机械制造产业的持续发展。
我国现代机械制造技术的发展趋势分析
我国现代机械制造技术的发展趋势分析一、智能化随着数字技术的快速发展，智能化已成为机械制造业发展的主要趋势之一。
智能制造技术包括智能产品、智能装备、智能制造及智能服务四个层次，通过先进的传感器、自动化控制系统和人工智能技术，实现了生产过程的智能化、自动化和灵活化。
智能化的机械制造技术可以大幅度提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且能够满足不断变化的市场需求。
二、高效能高效能是现代机械制造技术的核心要素之一。
高效能的机械制造技术包括高速、高精度、高可靠性等方面的要求。
高速是指机械设备在工作过程中能够达到较高的运动速度；高精度是指机械设备能够实现较高的加工精度；高可靠性是指机械设备能够长时间稳定工作而不出现故障。
高效能的机械制造技术可以提高产品的生产效率和质量水平，满足市场对于产品的高性能和高品质的需求。
三、绿色环保绿色环保已成为现代社会发展的大趋势，也是机械制造业发展的方向之一。
绿色环保的机械制造技术包括节能、减排、资源回收等方面的要求。
节能是指机械设备在运行过程中能够减少能源的消耗；减排是指机械制造过程中能够减少排放的污染物；资源回收是指机械制造过程中能够对废弃物进行有效利用。
绿色环保的机械制造技术可以减少对环境的污染和资源的浪费，实现可持续发展。
四、个性化定制随着市场需求的多样化和个性化的发展，个性化定制已成为现代机械制造业的发展方向。
个性化定制的机械制造技术包括柔性生产线、定制化设计、快速响应等方面的要求。
柔性生产线是指机械设备能够根据客户需求进行灵活调整；定制化设计是指机械产品能够根据客户需求进行个性化设计；快速响应是指机械制造企业能够迅速响应市场需求，并快速交付产品。
个性化定制的机械制造技术可以更好地满足市场需求，提高客户满意度。
五、人机协作人机协作是现代机械制造技术的重要发展方向之一。
人机协作的机械制造技术包括机器人、虚拟现实、增强现实等方面的要求。
机器人能够替代人工完成重复性、危险性和高精度的工作；虚拟现实和增强现实技术可以实现机械设备的远程监控和操作，提高生产流程的安全性和效率。
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势随着科学技术的不断发展和全球化趋势的加速，现代机械制造技术正处于快速变革的时期。
在信息化、智能化和数字化的浪潮下，新一代的机械制造技术正在不断涌现，为制造业带来了前所未有的机遇和挑战。
本文将从几个方面探讨现代机械制造技术的发展趋势。
一、先进制造技术的快速发展现代机械制造技术正朝着高效、精密、柔性化和环保的方向发展。
在传统的机械加工领域，数控技术、激光加工技术、电火花加工技术等先进技术已经得到了广泛应用，大大提高了机械加工的精度和效率。
在材料加工领域，3D打印技术、激光烧结技术等新型制造技术正在不断涌现，为制造业带来了新的发展机遇。
先进的机器人技术、人工智能技术和大数据技术也在推动机械制造技术向智能化和自动化方向发展，为制造业的转型升级提供了有力支持。
二、智能制造技术的广泛应用智能制造是一种通过信息技术和智能装备实现生产全过程智能化的制造模式，是现代机械制造技术的重要发展方向。
在智能制造系统中，通过传感器、控制器、执行器和信息系统的高度集成和协同，实现生产过程的实时监测、调整和优化，提高了生产效率和产品质量。
智能制造系统还能够根据用户需求实现个性化定制，为制造业的柔性化生产提供了技术支持。
三、数字化制造技术的快速发展数字化制造是一种通过数字化技术实现制造全过程数字化的制造模式，是现代机械制造技术的又一重要发展方向。
在数字化制造系统中，通过CAD、CAM、CAE等数字化设计和仿真软件，实现了产品设计、工艺规划和工艺仿真的数字化化，大大提高了产品开发的效率和质量。
数字化制造系统还能够通过数字化工厂的建设，实现了生产过程的数字化监控和管理，提高了生产效率和资源利用率。
四、先进材料与制造新技术的结合随着材料科学的发展和制造新技术的涌现，先进材料与制造新技术的结合成为了现代机械制造技术的一个重要方向。
在新材料领域，纳米材料、复合材料、高性能合金等先进材料已经成为了制造业的热点，其具有轻质、高强、高温、耐腐蚀等优良性能，为制造业的产品创新提供了更广阔的空间。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术是指应用先进的设计、加工和控制技术，制造具有高效、精度、稳定性和可靠性的机械产品。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，现代机械制造技术不断发展，并呈现出以下趋势： 1. 智能化：利用人工智能、物联网、云计算等技术，实现机器的智能化和自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密化：采用高精度的加工设备和工艺，制造高精度的零部件和产品，满足先进制造业的需求。
3. 绿色化：推广环保型制造技术，减少能源消耗和环境污染，提高资源利用率和产业可持续性。
4. 多功能化：开发多功能的机械产品，实现多种加工和工艺的集成，提高机械的灵活性和适应性。
5. 高速化：采用高速切削、高速传动、高速计算等技术，实现高速加工和高速制造，提高生产效率和竞争力。
6. 定制化：根据客户需求，定制化生产机械产品，实现个性化生产和服务，提高市场占有率和用户满意度。
总之，现代机械制造技术的发展趋势是多方面的，既需要技术和管理的创新，也需要市场和用户的需求驱动，只有不断地适应和引领趋势，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
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现代制造工艺发展趋势
柔性制造技术在各工业发达国家已经得到广泛的生产应用， 数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)， 柔性制造系统(FMS)应用日益广泛，计算机集成制造(CIM) 将使生产的设计、制造、管理、供销、财务都用计 算机统一管理，实现工厂的全盘计算机管理的自动化。在 20 世纪80 年代CIMS 呼声甚高，认为是机械制造的 发展方向．但按这种概念建立CIMS 需要极大的硬件投资 和很长的开发建设时间。由于技术的飞跃发展，过分 强调统一管理，无法适应多变的生产。因此现在CIMS 的 概念必须更新，要有更多的灵活性，才能适应迅速多 变的生产。
板块2：柔性制造技术
柔性制造技术也称柔性集成制造技术， 是现代先进制造技术的统称。柔性制 造技术集自动化技术、信息技术和制 作加工技术于一体，把以往工厂企业 中相互孤立的工程设计、制造、经营 管理等过程，在计算机及其软件和数 据库的支持下，构成一个覆盖整个企 业的有机系统。
传统的自动化生产技术可以显著提高生 产效率，然而其局限性也显而易见，即 无法很好地适应中小批量生产的要求。 随着制造技术的发展，特别是自动控制 技术、数控加工技术、工业机器人技术 等的迅猛发展，柔性制造技术（FMI）应 运而生。
近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学“哲理” 和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认， 可以这样认为：柔性制造技术是在自动化技术、信息技术 及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工 程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件 的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的 系统，以实现全局动态最优化。总体高效益、高柔性，并 进而赢得竞争全胜的智能制造技术。它作为当今世 界制造自动化技术发展的前沿科技。为未来机构制造工厂 提供了一幅宏伟的蓝图，将成为21 世纪机构制造业 的主要生产模式。
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势【摘要】现代机械制造技术正日益向着数字化、智能化、自动化、绿色化和创新化方向发展。
数字化制造技术在机械制造领域的应用不断深化，智能制造技术得到广泛推广和应用，机器人技术与自动化生产持续发展壮大，材料科学为机械制造注入新活力，绿色制造技术助推环保发展。
未来，现代机械制造技术将进一步走向智能化、可持续化和定制化，促进产业升级和转型。
持续推动技术创新，提升制造效率和品质是未来发展的主题。
通过不断提高技术水平和推动行业发展，现代机械制造技术必将迎来更加辉煌的发展前景。
【关键词】现代机械制造技术发展趋势, 数字化制造技术, 智能制造技术, 机器人技术, 自动化生产, 材料科学, 创新, 绿色制造技术, 技术创新, 制造效率, 制造品质.1. 引言1.1 现代机械制造技术发展趋势现代机械制造技术的发展已经成为当今工业领域中的重要趋势，随着科技的不断进步和创新，机械制造技术也在不断演进和改进。
数字化制造技术、智能制造技术、机器人技术、材料科学和绿色制造技术等领域的发展，正在深刻地影响着机械制造行业的发展方向和未来趋势。
数字化制造技术在机械制造领域的应用，使得生产过程更加智能化和高效化。
通过数字化技术，企业能够实现生产过程的自动化监测和控制，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的推广和应用，使得机械制造过程更加智能化和灵活化。
智能制造系统可以通过人工智能和大数据分析，实现生产资源的智能优化配置和生产过程的实时监控。
机器人技术与自动化生产的发展，可以实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和降低生产成本。
材料科学在机械制造中的创新，可以推动材料制造技术的发展，开发出更加轻便、耐用和高强度的新型材料，推动机械制造行业的创新和发展。
绿色制造技术的兴起，注重环保和可持续发展，推动企业实现绿色生产，减少资源消耗和环境污染，促进机械制造行业的可持续发展。
2. 正文2.1 数字化制造技术在机械制造领域的应用数字化制造技术在机械制造领域的应用正日益成为行业的发展趋势。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势1. 引言现代制造技术的发展是工业革命和科技进步的产物。
随着信息技术、自动化技术和材料科学的不断进步，制造业正经历着前所未有的变革。
本文将探讨现代制造技术的发展趋势，包括数字化制造、智能制造、可持续制造和增材制造等方面。
2. 数字化制造数字化制造是指利用信息技术实现生产过程全面数字化、网络化和智能化的一种生产方式。
它将传统的离散型生产转变为连续型生产，实现了生产过程的可视化、可追溯和可控制。
数字化制造通过集成数据采集、分析和决策支持系统，提高了生产效率和质量，并降低了成本。
3. 智能制造智能制造是指通过人工智能、物联网和自动化技术实现生产过程自主决策、自适应调整和自我优化的一种生产方式。
它将传统的人工操作转变为机器自动化，提高了生产灵活性和响应速度。
智能制造还可以通过大数据分析和预测模型，优化生产计划和资源配置，实现智能化的生产管理。
4. 可持续制造可持续制造是指在满足人类需求的最大程度地减少对环境的影响和资源的消耗的一种生产方式。
可持续制造包括节能减排、循环利用和绿色设计等方面。
通过采用清洁能源、优化生产工艺和提高资源利用率，可持续制造可以降低碳排放、减少废弃物产生，并延长资源的使用寿命。
5. 增材制造增材制造是一种基于逐层堆积原理，通过添加材料来构建三维物体的一种制造技术。
它与传统的减材制造相比，不需要切削或加工原料，可以实现复杂结构和定制化产品的快速制造。
增材制造广泛应用于航空航天、医疗器械和汽车工业等领域，为产品设计和生产带来了新的可能性。
6. 发展挑战与前景虽然现代制造技术取得了显著进展，但仍面临一些挑战。
技术标准和规范的缺乏限制了不同制造系统的互操作性和集成能力。
人才培养和技能更新是制约制造业发展的关键因素。
知识产权保护和数据安全问题也需要得到重视。
然而，现代制造技术的发展前景仍然广阔。
随着5G通信、云计算和人工智能等新技术的兴起，制造业将进一步实现数字化、智能化和可持续化。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势随着科技的不断进步和创新，现代制造技术正经历着前所未有的快速发展，呈现出一系列新的趋势和特点。
这些趋势对于提高制造业的效率、质量和可持续发展具有重要意义。
本文将从数字化制造、智能制造、柔性制造以及绿色制造四个方面，探讨现代制造技术的发展趋势。
数字化制造是当前制造技术发展的重要方向之一。
随着信息技术的普及和应用，制造过程中的各个环节开始实现数字化管理和控制。
通过传感器、物联网等技术手段，可以实时感知、监测和控制生产过程中的各项指标，实现生产数据的采集、存储和分析。
数字化制造不仅能够提高生产过程的可视化和透明度，还可以实现智能化调度和优化，提高生产效率和资源利用率。
智能制造是数字化制造的进一步演进。
它依托人工智能、机器学习、大数据等前沿技术，实现机器和系统的自主学习、自主决策和自主优化。
智能制造将各种智能设备、传感器、机器人等通过互联网进行连接和协同，形成一个智能化的生产系统。
这样的生产系统具有自动化程度高、灵活性强、生产效率高的特点，能够适应市场需求的快速变化和产品个性化的要求。
柔性制造是适应多品种、小批量生产的一种制造模式。
随着消费者需求的多样化和个性化的兴起，企业需要能够快速调整生产线，灵活应对不同产品的生产需求。
柔性制造通过引入灵活的生产设备和工艺流程，实现生产线的快速切换和调整。
同时，柔性制造还注重人机协同和人才培养，提高生产过程的灵活性和适应性。
绿色制造是针对环境保护和可持续发展的要求而提出的制造理念。
绿色制造注重减少资源消耗和环境污染，通过节能减排、循环利用等措施，实现对环境的友好和可持续发展。
在绿色制造中，企业需要从产品设计、生产工艺、能源利用等方面进行综合考虑，采用清洁生产技术和环保材料，减少对环境的负面影响。
现代制造技术正朝着数字化制造、智能制造、柔性制造和绿色制造等方向发展。
这些发展趋势将促进制造业的转型升级，提高生产效率和产品质量，推动制造业向高端、智能化和可持续发展的方向迈进。
我国现代机械制造技术的发展趋势分析
我国现代机械制造技术的发展趋势分析一、智能化和自动化方向现代机械制造技术已经进入了一个高度智能化和自动化的时代。
传统机械制造行业需要大量人力和物力资源，而智能机械制造系统可以完成自动化生产、远程监控和自我维护等任务，从而大大提高生产效率和质量。
尤其是在工业4.0时代，智能化和自动化将成为机械制造技术的核心发展方向。
我国也正在积极推进这一领域的发展，为智能制造建设提供政策和财政等方面支持。
二、数字化设计和制造方向数字化设计和制造是现代机械制造技术发展的另一个重要方向。
数字化设计可以通过虚拟仿真和模型，快速优化产品设计，减少原型制作次数，提高设计效率和准确性。
数字化制造则可以通过数控机床和三维打印等技术，将数字化设计转化为实际物体制造。
这种制造方式的优势在于可以快速生产、灵活定制、降低成本等。
目前，我国在数字化设计和制造方面也取得了较大进展，某些行业已经开始采用这种技术。
三、高精度和高效能方向在航空航天、军工等领域，对机械零件的精度和效能要求较高。
为了满足这些需求，现代机械制造技术还需不断提高成品的精度和效能。
高精度机床、高效能切削工具、钢铁材料高强度、高韧性等，都是提高成品性能的重要手段。
此外，智能化机械制造技术也可以提高生产效率和质量水平。
四、绿色环保方向当前，全球环保问题越来越受到重视，机械制造领域也不例外。
机械制造企业需要采用新型环保材料、节能减排技术，从根本上降低能源消耗和环境污染。
绿色环保是现代机械制造技术发展的必经之路，也是我国机械制造业建设生态文明和可持续发展的重要方向。
总之，现代机械制造技术的发展已经成为一个趋势，我国机械制造业要抢占先机，积极应对相关挑战，引领机械制造的未来发展方向。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势一、传统制造技术的弊端在20世纪70年代之前，传统制造技术一直是主导的生产方式。
它依靠大量的人力和耗时的手工作业来完成部件的加工和组装。
显然，这种生产方式存在着一些问题。
首先，传统制造技术消耗大量的人力和时间，导致生产效率低下。
由于工作人员需要手动切割和组装部件，这会导致大量的人为误差和浪费。
其次，传统制造技术往往会导致质量问题。
由于手工操作难以做到完全精准，因此零件的制造和组装很容易出现问题，导致产品的可靠性和品质受损。
最后，传统制造技术的可扩展性和灵活性不足。
在工厂使用传统制造技术时，很难根据市场需求迅速扩大生产规模或适应新的生产线。
这限制了企业的竞争力和市场份额。
二、现代制造技术的发展趋势为了克服传统制造技术的弊端，现代制造技术正在不断发展和改进。
这些技术包括3D打印、物联网、机器人技术等。
以下是现代制造技术的发展趋势。
1. 数字化制造数字化制造是一种基于数字技术的生产方式，它利用计算机辅助设计、计算机数值控制和机器人技术等，实现成千上万的产品。
数字化制造在生产过程中消除了人为错误的影响，提高了生产效率和产品质量。
2. 3D打印3D打印技术是一种因素加工技术，它使用计算机控制的路程，把三维数字模型转化为实际的物体，可以传送各种热塑性材料来打印出复杂的形状。
3D打印技术可以大幅缩减研发周期，降低制造成本和减少生产环节，从而提高制造效率。
3. 智能制造智能制造是一种工业制造技术，它将物联网、大数据、智能化机器人等科技应用于全面生产过程，让设备、人员、流程等互为信息交互，在保证精度和质量的同时提升生产效率和节约资源。
4. 物联网物联网是一种连接技术，通过传感器、无线网络等产品的全面监控、调控和交互，提高产品的功能和价值，更好地适应市场的需求。
5. 人工智能人工智能技术可以通过简单的机器学习，模拟人类的决策过程，提供实时数据分析和决策支持，实现企业的创新、升级和优化。
三、现代制造技术的发展对经济的影响现代制造技术的快速发展和广泛应用，对经济产生了广泛的影响。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指能够利用计算机、数字化技术、自动化控制技术、光电子技术等高科技手段进行机械制造的各个环节，包括设计、加工、检验、装配等环节的技术。
它的发展趋势表现在以下几个方面：1.数字化和虚拟化制造随着计算机和CAD/CAM技术的广泛应用，机械制造已经逐渐从传统的“铁磁力量”向数字化和虚拟化转变。
数字化制造是指将产品设计、制造过程和销售过程等全过程数字化，实现全程数据流的管理。
虚拟化制造则是利用计算机模拟技术、虚拟现实技术等手段进行数字化制造的过程的仿真和调试，提高了制造的精度和效率。
2.智能化制造智能化制造是指在机械制造中引入人工智能、机器学习、无人驾驶等技术，实现生产设备和生产流程的自主控制和自适应，提高生产效率和质量。
例如基于人工智能的机器视觉和语音识别技术，可以实现零件的检测和识别，并进行自动分类、装配和检验；基于机器学习的工艺优化技术，可以快速找到制造零件的最佳工艺路线。
3.绿色制造绿色制造是指在机械制造过程中采用环保、节能、资源节约的技术和材料，实现低排放、低能耗、低污染的目标。
例如采用新型材料替代传统的工艺材料，既减少了用量，又带来了更好的机械性能和可靠性；采用节能设备和节能技术，降低了生产过程中的能耗和排放。
4.柔性化制造柔性化制造是指对生产线进行智能化和自动化改造，实现生产设备的互联互通、全过程监控和自适应调整，以应对市场需求的快速变化。
例如采用可编程控制器（PLC）对机床进行改造，实现智能化控制和自动化调整；建立柔性生产线，把生产设备和系统组成一个可调整、可重构的整体，快速调整生产流程，提高生产效率。
5.大型化制造大型化制造是指对超大、超重、超长等大型零部件和工业设备进行制造和加工，可适用于航空、能源、交通等领域。
例如采用数控加工中心、大型铣床等设备进行加工，提供高精度、全自动化和高效率的一站式服务；采用大型机器人和自动化系统进行装配和检验。
我国现代机械制造技术的发展趋势
我国现代机械制造技术的发展趋势随着国家经济的快速发展，中国现代机械制造技术也在不断发展。
发展趋势主要分为以下几个方面。
一、智能化贯穿整个机械制造过程随着信息技术的发展，机械制造行业正在逐步向智能化方向发展。
智能化不仅涉及到机械制造设备的制造和改造，也关系到机械制造全过程中的自动化和智能化，包括从设计到加工的整个流程。
未来，智能化将成为机械制造的主流，各种数控设备将进行全面智能化改造，以实现自动化、智能化、信息化的升级。
二、数字化制造将成为主流数字化制造是指以数字信息为主要手段，通过把现实的物理对象转化为数字样本来实现制造方案设计和生产的过程。
目前国内机械制造业数字化水平还比较低，但数字化制造不仅提高了生产效率和质量，还能增加生产灵活性，减少生产成本。
未来，数字化制造将成为机械制造的主流。
三、高端装备制造将成为机械制造的代表高端装备是指在制造工艺、关键材料、核心部件、工艺装备和检测中有突破性进展，体现出高性能、高安全性、高可靠性、高精度、高效率、低能耗和环保的特点。
高端装备是机械制造的代表，能够为国家经济发展和民生改善提供必要的技术支撑和保障。
未来，高端装备制造将成为机械制造业的核心领域。
绿色制造是指以环保为基础，通过技术和管理手段改善整个制造环节，使制造过程对生态环境影响最小化。
未来，机械制造业将加强环境保护和节能减排，发展更多符合绿色制造标准的机械产品，推动机械制造业走向绿色化。
五、跨界合作将成为机械制造的趋势随着经济全球化的加深，机械制造业的跨界合作将成为趋势。
未来，机械制造业将与其他行业进行更多的合作与共建，形成产业联盟，促进技术创新和经济发展。
综上所述，智能化、数字化、高端装备、绿色制造和跨界合作是中国现代机械制造技术发展的趋势。
未来，随着技术的飞速发展和社会需求的不断变化，机械制造技术也将迎来更加广阔的发展空间。
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势随着科技的不断进步和人类社会的不断发展，现代机械制造技术也在不断地进行着创新和变革。
在全球化的大背景下，机械制造技术已经成为国家和地区经济发展的重要支撑。
未来，随着智能制造、数字化制造、柔性制造等新技术的不断涌现，机械制造技术将迎来更加广阔的发展空间。
接下来，我们将从以下几个方面来探讨现代机械制造技术的发展趋势。
一、智能制造技术将成为主流随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断成熟和应用，智能制造技术已经成为机械制造业的发展主流。
传统的机械制造生产方式已经无法满足市场对于个性化、高效率、高品质产品的需求，而智能制造技术的应用可以大大提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
未来，智能制造技术将会在机械制造业中得到更广泛的应用，成为推动整个行业发展的重要引擎。
二、数字化制造技术将成为发展趋势随着数字化技术的飞速发展，数字化制造技术将成为机械制造业的发展趋势。
数字化制造技术可以将传统的机械加工、生产、质量控制等环节数字化，实现生产过程的可视化、智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
数字化制造技术还可以通过数据分析、预测和优化，实现生产过程的精益化和智能化管理。
未来，数字化制造技术将会成为机械制造业发展的重要动力。
三、柔性制造技术将得到更广泛的应用随着市场需求的不断变化和个性化定制的增加，柔性制造技术将会得到更广泛的应用。
传统的机械制造生产线往往需要大量的人力和物力投入，很难适应市场的快速变化。
而柔性制造技术可以实现生产线的快速切换和智能调配，实现多品种、小批量、定制化生产。
未来，随着柔性制造技术的不断进步，机械制造业将实现生产方式的根本性转变。
四、绿色制造将成为重要发展方向随着全球资源的日益枯竭和环境污染的不断加剧，绿色制造将成为机械制造业的重要发展方向。
绿色制造不仅包括节能、减排等环保要求，还包括可持续发展、循环经济等要求。
未来，随着环保法规的不断加强和社会环保意识的不断提高，绿色制造将成为机械制造业发展的必然选择。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指应用新材料、新工艺、新技术等方法对机械加工、成形和装配进行综合优化，以提高生产效率、降低成本、提高质量、实现自动化和智能化等目的的技术。
其主要发展趋势有以下几点：1. 数控技术的广泛应用。
数控技术是机械制造技术的重要一环，具有高精度、高效率、高可靠性等特点，可以有效地提高机械加工的质量和速度，降低人工成本和资源浪费，因此被广泛应用于各个领域。
2. 精密制造技术的发展。
随着现代工业的发展，对于机器零件的精度和表面质量要求越来越高，因此需要不断发展和完善精密制造技术。
目前已经出现了很多先进的精密加工技术，如激光加工、电火花加工、光学加工等，有效解决了传统机械加工中难以解决的问题。
3. 智能化制造技术的崛起。
随着信息技术的快速发展和人工智能的兴起，通过各种传感器、控制器和计算机等设备对机械加工过程进行实时监控和控制，以及利用大数据技术和人工智能技术对机械加工过程进行优化和预测，可以极大地提高机械制造的智能化水平。
4. 环保制造技术的推广。
随着环保意识的不断提高，对于机械制造过程中的废气、废水、废渣等产生的污染要求越来越严格。
因此，不断探索和应用新的环保制造技术，如绿色化学加工、节能减排制造技术等，以降低对环境的污染和对环境资源的消耗，已成为一种趋势。
5. 3D打印技术的应用。
3D打印技术是一种新兴的制造技术，可以在数字化设计模型的指导下，直接将材料加工成所需形状的零件，同时还可以快速制造复杂形状的零件，大大提高了制造效率和制造灵活性。
总之，现代机械制造技术的发展趋势是多元化和高端化的，需要对各种技术进行整合和创新，以满足现代工业的不断发展需求。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March现代制造技术的发展趋势袁锋摘要知识经济和高科技的迅猛发展给制造业带来前所未有的机遇和挑战，现代制造技术被赋予新的内涵和特征，与其它学科交互融合发展，对传统的制造业产生了巨大的冲击。
只有采用先进制造技术并不断创新，我国制造业才能在激烈竞争中立于不败之地。
为此阐述了现代制造技术的发展趋势。
关键词:现代制造技术；特征；趋势。
引言制造是人类社会赖以生存和发展的基石，任何时代都离不开制造业，制造业具有永恒性和不可替代性，它不仅是一个国家国民经济的支柱产业，而且对其经济和政治的领导地位也有着决定性的影响，一个国家经济的崛起在很大程度上取决于制造业的发展。
在工业发达国家，约有1／4的人口从事各种形式的制造活动，70 以上的物质财富来自制造业。
因此，很多国家把制定制造业发展战略列为重中之重。
战后，日本、德国等国家由于重视制造业，国力很快得以恢复，成为制造强国，经济实力也跃居世界前列。
美国认为要重振经济雄风，保持美国在全球经济中的霸主地位，必须大力重振制造业，夺回其制造业的世界霸主地位。
为此，美国加大了制造业的投资力度，积极进行策略研究，现在某些领域已基本赶上甚至超过日本而与其并驾齐驱。
可见制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响。
近年来，随着高新技术和知识经济的迅猛发展，生命科学、材料科学、信息技术、微电子技术、航空航天等新兴的科学技术不断涌现。
以计算机技术、信息技术、自动化技术与传统制造技术相结合的先进制造技术应运而生，对传统的制造业产生了巨大的影响和冲击。
目前，世界各国尤其是工业发达国家都非常重视制造技术的开发研究和应用，在这一领域的国际竞争日趋激烈，我们要想在新一轮的较量中立于不败之地，就必须大力发展制造技术。
1 现代制造技术的主要特征1．1 制造内涵的扩展随着通讯和网络的发展，全球性的贸易壁垒正在逐步消失，制造技术已发展成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科且高度复杂的集成技术。
先进制造技术的发展趋势
先进制造技术的发展趋势
随着经济全球化的发展，各行各业对新技术的需求越来越大，制造业
也不例外。
借助先进制造技术的发展，制造业能够更加灵活地满足市场的
需求，并及时将产品投放到市场上。
因此，先进的制造技术的发展已经成
为制造业可持续发展的重要支撑。
一、智能制造
随着现代技术的发展，智能制造成为制造业发展的趋势。
智能制造采
用计算机系统进行模拟、诊断、优化和自动控制，使制造过程自动化、信
息化、智能化，从而提高产品的品质和生产效率，降低生产成本。
二、模块化制造
模块化制造指的是将制造分为小型组件单元，以减少总体制造时间并
提高效率。
模块化制造使制造工艺更灵活，更易于调整，并具有更好的可
定制性，因此可以更快地满足客户的需求。
三、云制造
云制造是基于云计算技术的新型制造模式，涉及到云计算、物联网、
大数据等技术的运用，为企业提供资源共享、协同计算、智能决策等服务，使企业更加灵活和高效地实现生产管理。
这将改变传统的制造方式，使企
业能够更加快速而有效地响应客户的需求。
四、机器人制造
机器人制造技术是将机器人融入到产品生产流程中，实现自动化生产。
现代机械制造技术的发展趋势
现代机械制造技术的发展趋势1、质量、成本和效率是推动现代机械制造技术进展的三个永恒主题，同时，环保和服务业慢慢成为人们关注的目标。
为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化、最优化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清洁化和智能化方向进展。
2、当前，机械制造技术的进展主要沿着三条主线进行：1）机械制造工艺方法进一步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断进展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速进展。
2）加工技术向高精度方向进展，消失了"精密工程"与"纳米技术"。
3）加工技术向自动化、柔性化、集成化和智能化方向进展，正在沿着数控技术（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）的台阶向上攀登。
3、与以上三条主线上的进展相协作，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备的性能试验技术、机械产品的牢靠性保证与质量掌握技术、人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的进展。
这些进展主要表现在以下几个方面：1）采纳自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。
2）利用计算机技术，实现适应于多品种、小批量的柔性制造。
柔性制造系统（FMS）是一种将"柔性"和"自动化"有机结合在一起的产物，它由数控机床（加工中心）、自动物流系统和计算机掌握系统组成，其主要特征和效果是：① 以多品种、中小批量的自动化生产方式，最大限度地适应市场需求。
② 没有固定的生产节拍，可在不停机的条件下实现加工工作的自动转换。
③ 机床利用率显著提高，帮助时间显著缩减，生产成本明显下降。
④ 生产周期大为缩短，库存量大为削减，市场响应力量明显增加。
⑤ 自动化水平极大提高，劳动强度明显降低，产品质量得到牢靠保证，生产环境显著改善。
3）加工与设计之间的界限渐渐淡化，并趋向集成及一体化。
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……
产品设计
系统管理
CIM
工艺计划
制造
CAD/CAM CAPP
单元制造 ……
NC/CNC/ DNC
FMS
机器人
AGV, ASRS
自动检测
……
北京科技大学物流工程
计算机集成制造系统概念
CIMS是一种基于CIM理念构成的计算机化、信 息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统。
计算机集成制造系统(CIMS)网络由各个方面的子网络 组成，每一子网络都有一整套保证制造过程实现的设 备仪器和与之相应的服务系统，此外，还包括操作系 统、数据库、通信、用户界面服务、采集和报告系统 等辅助子系统。CIMS提供的服务包括工厂管理、工厂 计划、工厂调度、规范管理、模型试验和工厂模拟、 机器和加工过程的控制等方面，从而形成了具有对生 产变化或新环境作出快速响应能力的网络，适应当代 市场竞争的需要。
补充：现代制造系统技术发展 趋势
Advanced Manufacturing System
1
基本要求与知识点：
基本概念：
CIM;CIMS
计算机集成制造CIM概念
Computer Integrated Manufacture
提出：1974年约瑟夫·哈林顿博士提出的CIM(计算机 集成制造)是企业组织生产的先进"哲理"(phil osophy)。 他的基本观点是:
管路设计 北京科技大学物流工程
制造自动化系统
（1）数控加工（NC） （2）计算机数控系统（CNC） （3）计算机群控系统（DNC） （4）柔性制造系统（FMS）
北京科技大学物流工程
数字化装备
通过加工装备的数字化、自动化和精密化，提高产 品的加工精度和生产效率。
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4 计算机辅助质量管理自动化系统
北京科技大学物流工程
知识创新自动化系统
（1）计算机辅助设计（CAD) （2）计算机辅助工艺规程编制（CAPP） （3）数控程序编制（NCP）
北京科技Байду номын сангаас学物流工程
产品创新设计
知识创新体系数字化：缩短新产品开发周期，提高 企业的产品创新能力 。
装配过程仿真
装配过程仿真
CAM
强度分析
数字预装配 结构分析
人的作用:
③企业生产的要素包括人、技术及经营管理。实施CIMS更应重视发挥人在现代化企业 生产中的主导作用；
信息集成:
④企业生产活动中包括信息流(采集、传递和加工处理)、物料流、能量流三大部分。现 代企业中尤其应重视信息的管理运行及信息流与物料流间的集成；
现代技术:
⑤CIM是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门 综合性技术，它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机应用技术，即计算机辅助经 营管理与决策技术(MRPII、ERP等)、计算机辅助设计与制造技术 (CAD／CAPP／CAM)、 计算机辅助制造过程与控制技术(CNC、DNC、FMC、FMS等)、自动化物流储运技术(工业 机器人、自动导向小车、立体仓库等)、信息集成技术(网络、数据库、标准化等)、计算 机仿真和实验技术、计算机辅助质量管理与控制技术等。
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计算机集成制造CIM概念
Computer Integrated Manufacture
CIM是一种组织、管理和运行企业的理念
将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、 系统工程技术等有机地结合，借助计算机，使企业产品全生 命周期，即市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、生 产、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）及产品最 后报废、环境处理等各阶段活动中有关的人/组织、经营管理 和技术三要素及其信息流、物流和价值流（以产品T(Time)、 Q(Quality)、C(Cost)、S(Serve)、E(Environment)等价值指标所 体现的企业业务过程流，如成本流等）有机集成，并优化运 行，以达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁， 进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞 争。
图2-2 可行性论证的工作步骤
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可行性论证
了解企业的市场环境，生产经营特点，经营目标及采取 的策略；
调查和分析企业当前的生产经营活动流程，物流、信息 流、资金流、生产设备及计算机资源情况，计算机应用 情况，组织机构及人员情况；
明确企业的需求，确定CIMS的目标及主要功能； 提出CIMS的初步总体方案和采取的技术路线； 指出CIMS的关键技术，提出可行的解决途径； 提出CIMS对组织机构变化的需求及其可能造成的影响； 提出CIMS系统的初步开发计划；图2-2 可行性论证的工
整个CIMS各个方面的多视图多层次的模型的集合 逐步推导、逐步具体化和逐步生成
图4.3 ICM-OSA北建京模层科次技和过大程学物流工程
PERA -CIMS体系结构
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计算机集成制造技术体系框架
CAD
CAE
GT
DFM
产品数据 管理
TQM
条码, EDI
MRPII/ERP
JIT/ 看板 DSS/ES/
（2）其他有关的企业管理子系统
经营决策子系统 销售管理子系统 财务管理子系统 采购管理子系统
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企业现代管理ERP
通过企业内外部管理的数字化，实现制造资源的最 优化配置
ERP SCM
PDM
制造
ERP SCM
WCS 工程
ERP CRM
WCS
用户
ERP CRM
PDM 供应商
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3．1 CIMS的基本概念
3．1．2 CIMS技术内涵的发展
1．信息集成
(1)企业建模、系统设计方法、软件工具和规范 (2)异构环境下的信息集成
2．过程集成:并行工程 的应用 3．企业集成
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3．2 CIMS的体系结构
CIMS：复杂系统！如何认识？任何规划？如何设计？ 如何建设？
包括MIS、OA、MRPⅡ、CAQ、供应链、BPR及ERP等 技术。
(6)生产过程控制技术
过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建 模、优化集成控制技术等。
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CIMS关键技术
产品数据管理PDM 数控技术 机器人技术 自动化物流系统
AS/RS AGV
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3.1概述
学习方法
制造系统总体结构
单元级制造系统
车间级制造系统
工厂级制造系统
跨企业与全球制造系统
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CIMS的产生与发展
产生：电子计算机技术的产生、发展以及计算机在生产和管 理领域越来越广泛的应用孕育着一个新的高技术的产生，从 局部自动化走向全面自动化；即由原来局限于产品制造过程 的自动化扩展到脑力劳动领域的产品设计和经营管理自动化。
作步骤 提出投资规划并进行初步的成本效益分析； 编写可行性论证报告。
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可行性论证
流程
图2-2 可行性论证的工作步骤
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初步设计阶段
任务
确定CIMS的系统需求，建立目标系统的功能模型初步 的信息模型，提出CIMS系统的总体方案，拟定实施计 划，提出投资预算，进行经济效益分析，编写初步设 计报告等。
(3)设计自动化技术
包括CAD、CAPP、CAM、CAE、DFX（面向下游工作的 设计）及虚拟样机（VP）等。
(4)加工生产自动化技术
包括DNC、CNC、FMC、FMS、虚拟制造（VM）及快 速成形制造（RPM）技术等。
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CIMS的相关的技术
(5)经营管理与决策系统技术
（1）制定质量规划
质量目标 质量指标计划 检测规程和计划
（2）质量监控和检测
利用计算机自动控制设备，进行实时、动态的质量监控 选择恰当抽样检查方法
（3）质量分析与评价
产品质量分析 工序能力分析 质量成本分析
（4）质量信息管理: 质量信息包括：质量法规信息；从产 品实际使用过程、制造过程和辅助过程收集的有关工作质 量和产品质量方面的信息；国内外同行业的产品质量信息 以及质量发展的新技术、新水平和新动向。
标准化技术包括产品信息标准、过程信息标准、数据 交换与格式标准、图形标准及零件库标准等技术；
企业建模和仿真技术包括企业功能、信息、工作流、 资源及组织模型等的建立、确认及其仿真技术；
CIMS系统开发与实施技术。
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CIMS的相关的技术
(2)支撑技术
包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助软 件工程、产品数据管理（PDM）、计算机支持协同工 作及人/机接口等技术。
产生的技术基础及关键技术
先进的管理科学和方法——MRP、MRPⅡ、LP、OPT、
TQC
生产过程的自动化——NC、FMS、CAD、CAPP、传感
技术、自动化仓库、自动化物料传输
信息技术——计算机工程、信息处理技术、通信技术、计
算机数据库技术、网络系统
发展: 将整个生产过程的有关单元技术、自动化孤岛有机的 集成起来，有效地利用信息资源，实现系统的优化，即将 CIM的各项技术综合应用所形成的一个实现具体目标的生产 系统。
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北京科技大学物流工程
计算机集成制造系统框架
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CIMS的相关的技术
(1)总体技术
系统总体模式包括柔性制造、集成制造、敏捷制造、 智能制造及绿色制造等模式；
系统集成方法论包括信息集成、过程集成、企业间集 成及知识集成等方法论；
系统集成技术包括设计、生产、管理及后勤等子系统 间的集成技术，企业三要素及三流的集成技术等；