微型逆变器流程图timer

基于STM32F4并网微型逆变器的设计

基于STM32F4并网光伏微型逆变器参考设计●本应用参考设计简略描述了单级并网太阳能（PV）微型逆变器主要原理。

本设计主要使用了一颗ST公司的STM32F4系列处理器，该处理器是基于ARM1 Cortex™-M4内核具有浮点运算，168MHZ的高速处理能力，增强的单周期DSP处理指令。

可以进行一些复杂的计算。

控制PV 电池板流向电网的功率。

此处理器还执行MPPT 算法、故障控制，以及可选的数字通信程序。

而前级使用了宽范围输入的反激DC-DC来产生与电网同相和同步的正弦输出电压和电流。

此微型逆变器的设计目标是可连接到这样的PV 模块在22VDC 至50VDC 的输入电压范围内，可输出最大200W 的功率，最大开路电压为55VDC。

本设计的要求如下所列。

▲最大输出功率= 185W▲标称输出电压= 230V▲标称输出电流= 0.8A▲输出电压范围= 180 VAC-264 VAC▲标称输出频率= 50 Hz▲输出频率范围= 48 Hz-52Hz▲功率因数= >0.96▲总谐波失真= <5%▲最大效率= 96%▲最大功率点追踪= 99.5%▲最小效率>0.8并网光伏微型逆变器参考设计的框图如图1所示。

图1并网光伏微型逆变器设计框图本系统主要分7大块，PV组件、辅助电源、光伏微型逆变器、EIM滤波、STM32F4、LCD显示与键盘。

这里最主要的是，光伏微型逆变器和STM32F4所以本应用设计主要对这两块做主要介绍光伏微型逆变器，如图1所示主要分两大块，前面是DC/DC升压及MPPT后面是DC/AC桥式换向。

▲微逆变器电路工作原理把半波的直流电压通过四个可控硅进行换向，变成了上下波的交流电压。

通常专用术语把此半波称为馒头波，如图2微逆变的工作原理波形变换图图2微逆变的工作原理波形变换图由交错反激构成的微逆变器硬件框图，如图3图3交叉反激构成的微逆变器硬件框图。

微逆变器的主要原理：如图3主要有两块组成，交错反激电路和桥式换向电路。

微型逆变器并网发电系统方案-10KWp

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1.2 微型逆变器并网系统框图
① 光伏组件，产生直流电输出。 ② 微型逆变器，将光伏板产生的直流电转化为交流电，并入电网中。 ③ 交流配电箱箱，实现空开、防雷保护等功能。 ④ 家庭内部负载。 ⑤ 系统监控单元(SMU)，通过电力线载波收集系统中所有逆变器的信息，并将信息通过互联网发送给网页服务器，用户可以通过网页查看系统状态。 ⑥ 系统多余的电量可以卖给电网。
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1. 方案总述
由于阴影遮挡、光伏板组件差异等因素导致传统的组串集中式逆变器在屋顶光伏并网中受到很大的影响，功率丢失严重。本方案中我们采用分布式的微型并网逆变器来进行屋顶光伏并网发电系统工程。微型逆变器光伏并网发电系统的主要由五个部分组成： 1) 光伏电池板组件 2) 光伏板安装支架 3) 微型光伏并网逆变器 4) 交流并网线缆及其配件 5) 交流配电箱
1) 太阳能光伏板倾角的确定固定式安装的最佳倾角选择取决于诸多因素，如：地理位置、全年太阳辐射分布、直接辐射与散射辐射比例、负载供电要求和特定的场地条件等。并网光伏发电系统方阵的最佳安装倾角是系统全年发电量最大时的倾角。根据本项目所在地当地纬度和当地太阳辐射资料，利用 PVSYST 计算机程序模拟，得出最佳的倾角角度。在北半球的光伏电站，通常的经验值是当地纬度值-2 为最佳的安装角度。
没有高的直流电压传统的逆变器系统中直流电压高达8001000v14逆变器技术参数型号rsmi500l直流输入包含两个独立通道建议组件stc功率范围180280w最大直流输入电压55v直流启动电压28vmppt电压范围22v45v最大直流输入电流10a最大直流短路电流12a交流输出额定交流输出功率500w最大输出电流27a工作电压范围185242v工作频率范围495502hz功率因数095电流总谐波thd4支路最大并联数目10效率最大效率957欧洲效率949mppt静态效率995mppt动态效率99机械指标防护等级ip65工作环境温度4065c储存温度4085c尺寸218x168x29mm重量26kg散热自然冷却其它通讯电力线载波设计寿命251525交流配电箱交流配电箱用来隔离太阳能并网发电系统与市电并提供雷电防护发电量计量以及系统监控

逆变器

编辑本段作用
简单地说，逆变器就是一种将低压（12或24伏或48伏）直流电转变为220伏交流电的电子设备。因为我们通常是将220伏交流电整流变成直流电来使用，而逆变器的作用与此相反，因此而得名。我们处在一个“移动”的时代，移动办公，移动通讯，移动休闲和娱乐。在移动的状态中，人们不但需要由电池或电瓶供给的低压直流电，同时更需要我们在日常环境中不可或缺的220伏交流电，逆变器就可以满足我们的这种需求。
目录
二极管在逆变器中的应用
IGBT失效原因引起IGBT失效的原因
IGBT保护方法
作用
分类按波弦性质
按照源流性质
相关术语感性负载
准正弦波
持续输出功率、峰值输出功率
效率
逆变器与变频器
日常用途
汽车相关
使用注意
中小功率逆变器光伏系统用中小功率逆变电源的技术
国内高频变换中小功率逆变电源存在问题分析
效率
逆变器与变频器
日常用途
汽车相关使用注意中小功率逆变器
光伏系统用中小功率逆变电源的技术国内高频变换中小功率逆变电源存在问题分析光伏系统用中小功率逆变电源的发展展望多重串联型逆变器修正逆变器与正弦逆变器的区别车载逆变器
车载逆变器的使用方法车载逆变器的选择展开编辑本段二极管在逆变器中的应用
编辑本段分类
按波弦性质
修正正弦波逆变器
主要分两类，一类是正弦波逆变器，另一类是方波逆变器。正弦波逆变器输出的是同我们日常使用的电网一样甚至更好的正弦波交流电，因为它不存在电网中的电磁污染。方波逆变器输出的则是质量较差的方波交流电，其正向最大值到负向最大值几乎在同时产生，这样，对负载和逆变器本身造成剧烈的不稳定影响。同时，其负载能力差，仅为额定负载的40－60%，不能带感性负载（详细解释见下条）。如所带的负载过大，方波电流中包含的三次谐波成分将使流入负载中的容性电流增大，严重时会损坏负载的电源滤波电容。针对上述缺点，近年来出现了准正弦波（或称改良正弦波、修正正弦波、模拟正弦波等等）逆变器，其输出波形从正向最大值到负向最大值之间有一个时间间隔，使用效果有所改善，但准正弦波的波形仍然是由折线组成，属于方波范畴，连续性不好。总括来说，正弦波逆变器提供高质量的交流电，能够带动任何种类的负载，但技术要求和成本均高。准正弦波逆变器可以满足我们大部分的用电需求，效率高，噪音小，售价适中，因而成为市场中的主流产品。方波逆变器的制作采用简易的多谐振荡器，其技术属于50年代的水平，将逐渐退出市场。逆变器根据发电源的不同，分为煤电逆变器，太阳能逆变器，风能逆变器，核能逆变器。根据用途不同，分为独立控制逆变器，并网逆变器。目前国内市场逆变器的效率问题。纯正弦波逆变器

微型逆变器并网发电系统方案-10KWp

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1.1 微型逆变器并网系统优势
与传统的集中式逆变器或组串式逆变器比较，微型逆变器并网系统具有以下一些明显的优点：微逆逆变器系统会对每一块光伏组件进行独立的 MPPT（最大功率点跟踪），从而可以避免因为阴影、光照不均匀、组件之间的参数不匹配等因素带来的能量损失。通常可增加 5~25%的系统发电量。系统没有高压直流电，避免潜在的电弧引起的火灾风险，以及高压对人体的伤害。系统中不需要高压直流断路器等昂贵的高压直流设备，减少成本。模块化结构，每两个光伏板和一个逆变器为一个最小模组，用户可以根据实际需要增加安装容量，系统设计方便灵活。易于扩展，日后就可以简单灵活地增加任意数量的光伏板。没有单点故障。和集中式逆变器不同，如果有一块太阳能电池板或板后的微逆不正常，整个太阳能系统的其余部分不会受到任何影响，仍可以正常运行，冗余性更高。可以对每块光伏板的电压电流功率实施监控，便于维护和故障定位。
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1. 方案总述
由于阴影遮挡、光伏板组件差异等因素导致传统的组串集中式逆变器在屋顶光伏并网中受到很大的影响，功率丢失严重。本方案中我们采用分布式的微型并网逆变器来进行屋顶光伏并网发电系统工程。微型逆变器光伏并网发电系统的主要由五个部分组成： 1) 光伏电池板组件 2) 光伏板安装支架 3) 微型光伏并网逆变器 4) 交流并网线缆及其配件 5) 交流配电箱
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电流指太阳能电池板输出的额定电流。 g) 太阳能电池板的一个重要性能指标是峰值功率 Wp，即最大输出功率，也称峰瓦，是指电池在正午阳光最强的时候所输出的功率，光强在 1000 瓦左右。
3)
I-V 曲线图
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4) 组件尺寸
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2.3 光伏阵列设计

PIC16F73做的逆变器程序及原理图

PIC16F73做的逆变器程序及原理图//------------------------------------------------------------// spwm信号调制//------------------------------------------------------------#include#include//系统配置__CONFIG(HS&PWRTEN&BOREN&PROTECT&WDTEN);//打开看门狗,选择高速晶振,上电延时复位,掉电复位使能,代码保护//------------------------------------------------------------//指示灯宏定义#define L1_RED_ON RB1=1;RB2=0;//L1红灯亮#define L1_OFF RB1=0;RB2=0;#define L2_RED_ON RB4=1;RB3=0;//L2红灯亮#define L2_OFF RB4=0;RB3=0;#define L3_RED_ON RB7=1;RB5=0;//L3红灯亮#define L3_OFF RB7=0;RB5=0;#define L1_GREE_ON RB2=1;RB1=0;//L1绿灯亮#define L2_GREE_ON RB3=1;RB4=0;//L2绿灯亮#define L3_GREE_ON RB5=1;RB7=0;//L3绿灯亮//-----------------------------------------------------------//模拟输入通道宏定义#define AN0 CHS2=0;CHS1=0;CHS0=0;#define AN1 CHS2=0;CHS1=0;CHS0=1;#define AN2 CHS2=0;CHS1=1;CHS0=0;//-----------------------------------------------------------//-----------------------------------------------------------void adc_init(){//ad时钟选择ADCS1=1;//FOSC/32ADCS0=0;/*IF CPU IS PIC16F7X7VCFG1=0;VCFG0=0;//vref=vdd-vss*/PCFG0=0;PCFG1=0;PCFG2=0;//VREF=VDD-VSSADON=1;//打开ad模块ADIF=0;//清除ad中断标志ADIE=0;//打开ad模块中断}//-----------------------------------------------------------void port_init()//端口初始化{//端口b设置TRISB0=0;TRISB1=0;TRISB2=0;TRISB3=0;TRISB4=0;TRISB5= 0;TRISB6=1;//输入TRISB7=0;//RB端口方向设置PORTB=0;//输出0RBPU=0;//使能内部弱上拉INTE=0;//禁止RB0中断RBIF=0;RBIE=1;//允许RB端口电平变化中断//端口c设置TRISC=0X00;//PORTC are outputsPORTC=0;//输出为0RC1=RC2=0;RC3=1;RC4=0;//timer0 initT0CS=0;//选择内部指令时钟T0IF=0;//T0IE=1;//在第一次ccp1比较后打开中断使能//timer1TMR1CS=0;//定时器模式}//---------------------------------------------------------- //---------------------------------------------------------- //软件延时子程序*/void DELAY(){unsigned int i;for(i=2000;i>0;i--);}//---------------------------------------------------------- void init_start()//开始{L1_RED_ON;L2_RED_ON;L3_RED_ON;DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();L2_OFF;L3_OFF;L1_OFF;DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();L1_GREE_ON;L2_GREE_ON;L3_GREE_ON; DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY(); DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();L2_OFF;L3_OFF;L1_OFF;}//----------------------------------------------------------bit k,power;//关机及按键标志bank1 unsigned char tm_sum;//系统实际变量bank1 unsigned char ad_res_1,ad_res_0,ad_res_2; //ad转换结果寄存器bank1 float sin_am,sin_l,sin_d;//浮点数,幅值变量,临时变量,临时变量bit sin_up;//sin函数正负半周标志bit tmr_s,tmr_d,crut_ie;//定时标志,定时标志变化标志,电流延时保护允许unsigned char crut_tmr;//电流延时时间变量unsigned char power_s;//电源动作延时变量bit power_ie;//电源允许动作标志bit power_up;//初次开机标志unsigned char power_up_s;//初次开机延时标志bit crut_if;volue_if;//-----------AD1通道转换--------------------void ad_0(){AN0;//选择通道0DELAY();//延时,采样电容充电ADGO=1;//开器ADwhile(ADGO);//等待ad结束ad_res_0=ADRES;//结果转存到变量AD_RES_0}//-----------AD1通道转换--------------------void ad_1(){AN1; DELAY();ADGO=1;while(ADGO);ad_res_1=ADRES;if(ad_res_1>132){sin_am-=0.005;if((ad_res_1-132)>10)sin_am-=0.04; }elseif((ad_res_1<=132)&&(ad_res_1>=130))sin_am+=0;elseif(ad_res_1<130) {sin_am+=0.005;if((130-ad_res_1) >10)sin_am+=0.04;}if(sin_am>1.6)sin_am=1.6;}//------------AD2通道转换-------------------void ad_2(){AN2; DELAY();ADGO=1;while(ADGO);ad_res_2=ADRES;}//-------------------------------------------const unsigned char sin_[]={40,50,73,85,100,113,127,141,157,170,180,189,196,200,20 3,204,//正半周204,//负半周203,200,195,188,179,169,157,144,129,113,96,78,59,39,15};unsigned char sin_num;//SIN函数表查表变量//-------------------------------------------------------------------------------void CCP_start(){CCPR2L=0X0;//设置CCP2,0%的脉宽输出CCPR1L=0X0;//设置CCP1,0%的脉宽输出TRISC=0X00;//PORTC are outputsPR2=0Xff;//设置PWM的工作周期,16Mhz,PWM周期15.562khzCCP1M3=1;CCP1M2=1;//CCP1模块PWM模式CCP2M3=1;CCP2M2=1;//CCP2模块PWM模式sin_up=1;//正负半周SIN函数sin_num=0;//脉宽周期调整计数器sin_am=0;//sin函数的幅值sin_am=0.3000;//sin函数的幅值crut_ie=1;//电流慢保护允许}//-------------中断服务程序------------------------------------ void interrupt key_ccp_timer(){if(TMR2IF&TMR2IE){TMR2IF=0;//定时器2中断服务函数if(sin_num==31){sin_num=0;sin_up=!sin_up;}sin_d=sin_[sin_num];sin_l=sin_am*sin_d;if(sin_l>=255)sin_l=255;//限幅if(sin_up){CCPR2L=(unsigned char)sin_l;CCPR1L=0;}//换向else{CCPR1L=(unsigned char)sin_l;CCPR2L=0;}//换向sin_num++;}CLRWDT();//清除看门狗if(RBIF&&RBIE){RBIF=0;if((!RB6)&&power_ie)k=1;}//端口b中断服务函数if(TMR1IF&TMR1IE){TMR1IF=0;tm_sum++;if(tm_sum==31){tm_sum=0;tmr_s=!tmr_s;tmr_d=1;}}//定时器1中断服务函数}//************************************************************* ***********************main(){CLRWDT(); //清除看门狗port_init();//端口初始化init_start();//开机状态adc_init();//ad通道初始化//-----RC4=0;//继电器关闭RC3=1;//关闭脉冲封锁//-----TMR1CS=0;//同步模式T1SYNC=0;//内部指令周期TMR1H=0XFD;TMR1L=0X10;//定时器1初值TMR1IE=1;//定时器1中断使能//-----TRISC=0X00;//端口C输出TRISC1=TRISC2=1;//RC1,RC2输入模式PEIE=1;//外围模块中断使能TMR2IE=1;//打开定时器2中断使能GIE=1;//开全局中断TMR2ON=1;//打开定时器2TOUTPS3=0;TOUTPS2=1;TOUTPS1=0;TOUTPS0=0;//定时器2后分频器5分频TMR1ON=1;//打开定时器1power_ie=1;//允许开机while(1){CLRWDT();//清除看门狗if(k){DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();//延时DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();DELAY();//延时if(k&&RB6){k=0;power=!power;}//开关机标志if(power)//开机{power_ie=0;//开关间隔开始计时RC3=0;//打开脉冲封锁RC4=1;//打开继电器L3_RED_ON;//打开L3绿灯CCP_start();//开始SPWM}if(!power)//关机{power_ie=0;//开关间隔开开始计时crut_if=0;//电流保护标志清零volue_if=0;//电池电压保护标志清零L1_OFF;//关灯L2_OFF;L3_OFF;RC3=1;//关闭脉冲封锁CCP2CON=0;CCP1CON=0;//复位CCP模块RC2=RC1=0;//置端口固定电平L3_OFF;//关闭L3绿灯RC4=0;//关闭继电器}}//-----输出电流检测if(power_up){if(ad_res_0>=204)//电流高于4v,快保护{crut_if=1;crut_tmr=0;crut_ie=0;L2_GREE_ON;RC3=1;RC4=0;L3_GREE_ON;}if((ad_res_0>=102)&&(ad_res_0<204))//高于2v电流慢保护{L2_GREE_ON;if(tmr_s&&tmr_d&&crut_ie)//时基,时基变化标志,保护允许{tmr_d=0;crut_tmr++;if(crut_tmr==10){crut_tmr=0;crut_ie=0;crut_if=1;//保护L2_GREE_ON;RC3=1;RC4=0;L3_GREE_ON;}}}if(ad_res_0<102){crut_tmr=0;L2_OFF;if(crut_if)L2_GREE_ON;} //电流正常低于2v//-----电池电压检测if(ad_res_2>=102){L1_OFF;if(volue_if)L1_GREE_ON;}//电池电压大于2v,L1红灯灭if((ad_res_2<102)&&(ad_res_2>=91)){L1_GREE_ON;}//电池低于2v大于1.8vif(ad_res_2<92){volue_if=1;L1_GREE_ON;RC3=1;RC4=0;L3_GREE_ON;} //电池低于1.8v}//-----模拟采集if(power)ad_1();//在开机状态下检测反馈电压ad_2();//采集电池电压ad_0();//采集电流if(power_ie==0)//开关机时间间隔{if(tmr_s&&tmr_d){tmr_d=0;power_s++;}if(power_s==10){power_s=0;power_ie=1;}}if(power_up==0)//上电延时1秒检测电池电压{if(tmr_s&&tmr_d){tmr_d=0;power_up_s++;}if(power_up_s==1){power_up_s=0;power_up=1;}}}}大致看了一下,小弟弟,做得很不错.提出几点看法希望对你有帮助:1,PIC系列的端MCU或者DSP对端口操作要严格注意不能连续改变其同类型的数值如:RC1=RC2=0,RB1=1;RB2=0;等等.我们想独立改变其电平中间必须加入NOP延时语句,尤其是在FOSC在12MZH以上系统.原因是什么,不多讲了,DATASHEET上说得很清楚.2,在ad_0()函数中的,没必要经过这么长的for(i=2000;i>0;i--)延时,这跟你的AD口输入阻抗有关系,说明书上也有计算公式.3,你的SPWM周波信号取32点,太少了,协波信号太大,同时变压器损耗也大取64个或12 点比较好.4,16MZH,PR2=OXFF,调制频率为15.56KHZ.但是我这里看不到你定时器T2的初始化设置,也就是说,你是经过多长时间改变CCP脉宽的?这关系到你一个周波有几个脉冲波?而且你的死区是如何控制的?这样看来,你可能忘记了某些东西,还没有帖上来噢.5,if((ad_res_1<=132)&&(ad_res_1>=130))sin_am+=0;这样的电压调节算法,太粗糙了.振荡、超调回时实出现.为什么不鉴见一下我以前帖的PI算法呢?6,看来你采样的是逆变直流信号,假如做高质量的逆变电源,应该采用交流采样,时实调节PWM,否则系统不稳定.7,而且也没看到你软件上的的短路保护算法哦.这是针对你帖出来的软件大致看了一下,提几点看法,希望对你有帮助.硬件电路没有看见,尚不做评价.;**************************************************************#include"p12f629.inc";**************************************************************FAN EQU GP0DIVER EQU GP1LAMP EQU GP2WORK EQU GP3POWER EQU GP4;**************************************************************org 0x0;goto startorg 0x05;**************************************************************startbsf STATUS,RP0call 3ffhmovwf OSCCALbcf INTCON,GIEMOVLW 0X08movwf trisiomovlw 0x4fmovwf OPTION_REGBCF STATUS,RP0movlw 0x07movwf CMCON;************************************************************** mainCLRWDTBSF GPIO,POWERBcF GPIO,FANCALL DELAY1sBSF GPIO,LAMPcall delay10sBSF GPIO,DIVERSCAN CLRWDTBTFSS GPIO,workGOTO SCAN1GOTO SCANSCAN1 MOVLW 0X1fMOVWF 0X21SCAN2 CLRWDTBTFSC GPIO,workGOTO SCANCALL DELAY1SDECFSZ 0X21GOTO SCAN2BCF GPIO,DIVERmovlw 0x03movwf 0x22scan3 call delay1sdecfsz 0x22goto scan3BCF GPIO,LAMPCALL DELAY10SBsF GPIO,FANBCF GPIO,POWER;**************************************************************delay10smovlw 0x0amovwf 0x20L1 call delay1sdecfsz 0x20goto l1retlw 0x0delay1smovlw 0x05movwf 0x26L2 clrwdtmovlw 0ffhmovwf 0x27L3 movlw 0ffhmovwf 0x28L4 decfsz 0x28b L4decfsz 0x27b L3decfsz 0x26b L2retlw 0x0;************************************************************** END回复71帖。

小功率光伏并网逆变器

EA 产品与技术系统＆装置
光伏电池的输出电压Ｕｄｃ在任何太阳照度及温度下都能实时地保持相应的最大功率点所对应的电压值就可以保证在任何瞬间都输出其最大功率通过对光伏电池当前输出电压与电流的检测得到当前光伏电池输出功率并与已存储的前一时刻光伏电池功率相比较舍小存大再检测并比较如此不停地周而复始便可使光伏电池动态地工作在最大功率点上本系统通过控制Ｕｒｅｆ的值来跟踪光伏电池的最大功率点具体实现方法如图７软件框图所示从而可实时搜索到光伏电池的最大输出功率点并动态地保持它
试验结果
根据以上控制原理方案已搭建好了一套额定５００Ｗ的光伏并网试验装置因为输出电流较小所以采用在电流钳上绕６匝的方法测量输入电压为５０１００Ｖ图６为使用电能质量分析仪得到的一组并网试验波形其实时功率为１．２５ｋＷ功率因数为０．９７频率为５０．１Ｈｚ从波形图可以看出并网电流与网压同频功率因数接近１误差很
电转换成为２２０Ｖ５０Ｈｚ的工频交流电图４为光伏逆变器的结构框图
ＤＣＡＣ逆变器
电感滤波
电网
检测电池电压
脉冲驱动电路
检测输出电流
同步信号检测电路
ＴＭＳ３２０Ｆ２４０
检测电网电压
图４ＤＣＡＣ变换器的控制框图
３．并网同步的实现并网的关键是要求输出正弦电流与电网电压同频同相要做到这一点首先要产生同步信号将电网电压信号经滤波整形产生同步方波信号同步方波信号输入ＤＳＰ的外部中断口ＸＩＮＴ１捕捉电网电压的过零点当ＤＳＰ检测到同步信号的上跳沿时便产生同步中断在同步中断中正弦指针复位到零然后每当Ｔ１下溢时正弦指针加１另外由于同步信号易受干扰因此在软件上还要加入滤波程序产生了同步信号正弦表指针同网压同步将ＰＩ调节后得到的电流指令ｉｄ与正弦表指针所对应数据相乘形成幅值可调的正弦电流指令Ｉ通过闭环控制使输出的电流跟踪

SMT-I250W并网微型逆变器使用说明书

Installation/User Manual安装使用说明书SMT-I250WPhotovoltaic Grid-connected Microinvertor并网微型逆变器Version1.0 SmartEnergy Electronic Technology Co.,LtdRoom301,Building C,Wujin District Tianan Cyber Park,ChangzhouTEL**************EMAIL:************************常州新智源电子科技有限公司江苏省常州市武进高新技术产业开发区常武南路588号天安数码城C幢301-1、301-2室电话**************邮箱:************************Important Safety InstructionsThis manual contains important instructions to follow during installation and maintenance of the Photovoltaic Grid-connected Inverter(Microinverter)system.To reduce the risk of electrical shock and ensure the safe installation and operation of the Microinverter system,the following symbol appears throughout this document to indicate dangerous conditions and important safety instructions.Warning:this symbol is used to identify some important instructions.Failure to follow these instructions will lead to serious hardware failure or physical danger.Pay special attention to these operations.重要的安全信息本手册包含了在安装和维护逆变器时需遵从的重要指示。

Pwm程序流程图

}
//--—-——--—--—--——----—----—---——----————-—— void time0(） interrupt 1
｛
TL0 = (65536—50000) ％ 256;
TH0 = （65536-50000） / 256; //50ms@12MHz
a++;
if(a == 20) a = 0；
KEY1： MOV C,P2。1 JC KEY2 LJMP PKEY1（停止）
KEY2： MOV C,P2。2 JC KEY3 LJMP PKEY2（正转）
KEY3： MOV C，P2。3 反转 ..。..。。。。....。 KEY5: MOV C，P2.5
JC RETURN LJMP PKEY5（减速）
TH0=V_TH0； /*恢复定时器初始值＊/ TL0=V_TL0； ++click； if （click>=100） click=0; if （click〈=ZKB1） /＊当小于占空比值时输出低电平，高于时是高电平，从而实现占空比的调整*/ P2=0xff; else P2=0x00; ｝
正反转
while(p1.1) do{p0.2=1；p0。3=1; ｝ while(p1.1；p1.2) do｛p0。3=1;p0.4=1；｝ while(p1.0）
do｛p0。0=1;p0。1=1; ｝ while(p1。0；p1.2) do｛p0。0=1;p0.5=1； } while（p1.0；p1。1)
电路以及仿真效果如下图：
用 16 产生了 10K，50%占空比的 PWM 波，但是用按键无法控制 PWM 的占空比＃include〈iom16v.h〉
＃include<macros.h〉＃define uchar unsigned char #define uint unsigned int int num=50;

Inverter工作原理介绍

Inverter工作原理介绍2007-10-22 09:47Inverter-即逆变器，又叫电压升压板。

它是专为Panel的背光灯提供工作电源的。

Panel使用的背光灯管的工作电压很高，正常工作时的电压为600～800V，而启动电压则高达1500～1800V，工作电流则为5～9mA。

这样的工作特点需要Inverter有如下功能：1）、能够产生1500V以上的高压交流电，并且在短时间内迅速降至800V左右，这段时间约持续1-2S。

2)、由于Inverter提供电流的大小将影响冷阴极荧光灯管的使用寿命，因此输出的电流应小于9mA，需要有过流保护功能。

3）、出于使用的考虑，要有控制功能，即在显示暗画面的时候，灯管不亮。

Inverter是一种DC TO AC的变压器，它其实与Adapter是一种电压逆变的过程。

Adapter是将市电电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出，而Inverter 是将Adapter输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电；两个部分同样都采用了目前用得比较多的脉宽调制（PWM）技术。

其核心部分都是一个PWM集成控制器，Adapter用的是UC3842，Inverter则采用TL5001芯片。

TL5001的工作电压范围3.6～40V，其内部设有一个误差放大器，一个调节器、振荡器、有死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。

以下将对Inverter的工作原理进行简要介绍：Inverter工作原理框图输入接口部分：输入部分有3个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及Panel电流控制信号DIM。

VIN由Adapter提供，ENB电压由主板上的MCU提供，其值为0或3V，当ENB=0时，Inverter不工作，而ENB=3V时，Inverter处于正常工作状态；而DIM电压由主板提供，其变化范围在0～5V之间，将不同的DIM值反馈给PWM控制器反馈端，Inverter向负载提供的电流也将不同，DIM值越小，Inverter输出的电流就越大。

自制小型逆变器

自制小型逆变器逆变器（inverter）是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电（一般为220v50HZ正弦或方波）。

应急电源，一般是把直流电瓶逆变成220V交流的。

通俗的讲，逆变器是一种将直流电（DC）转化为交流电（AC）的装置。

可把12伏电瓶或电动车电池转变为220伏，带动其他用电器。

电路图：材料：10K 1/4W 电阻 X2470欧 3W电阻 X21N4007二极管 X212V稳压管 X21200V 0.3μ电磁炉电容 X2磁环（电脑电源上有得拆） X11MM漆包线 1米1.2M漆包线数米接线端子2P（脚距5mm） 3个接线端子3P（脚距5mm） 2个然后发给布线图，免得一些人迷惘不懂怎么布线。

先焊接好接线端子，然后焊接10K电阻。

然后把12V稳压管焊接上去，我的稳压管于普通的不一样，我感觉这个好。

跟普通玻璃壮的稳压管比，这个做Z VS拉弧猛多了。

然后把1N4007也焊接上去，然后就是470欧3W的电阻。

然后把两个1200V 0.3μ的电磁炉电容焊上去。

然后检测：用万能表红笔测量12V稳压管的白环端，用黑笔测量无环端，导通或蜂鸣器响或电阻率很低（100以下）则稳压管损坏，必须更换，否则会出现场效应管炸管现象，和损坏电源。

用万能表红笔测量1N4007二极管的白环端，用黑笔测量无环端，导通或蜂鸣器响或电阻率很低（100以下）则二极管损坏，必须更换，否则会出现场效应管炸管现象，和损坏电源。

然后测量各路是否连同，以防虚焊：虚焊是焊点处只有少量的焊焊锡住，造成接触不良，时通时断。

虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。

然后开始绕磁环，磁环如下。

用1MM的漆包线绕20圈即可。

然后就用高压包来测试。

看看电路是否有损坏。

用国标1平方的线绕在高压包磁芯上5+5圈。

不能绕反，必须是相同方向。

然后按照电路图连接好，检测无误，即可通电测试。

单片机逆变器程序

单片机逆变器程序标题：单片机逆变器程序简介：单片机逆变器是一种常见的电力转换装置，它能将直流电能转换为交流电能，广泛应用于太阳能系统、风力发电系统和电动车等领域。

本文将介绍单片机逆变器程序的设计和实现。

文章正文：一、逆变器原理概述逆变器的主要功能是将直流电源转换为交流电源。

其工作原理是通过控制电子开关管的导通和断开，改变电流流向和大小，从而实现直流到交流的转换。

常见的逆变器有PWM逆变器、SPWM逆变器和SVPWM逆变器等。

二、单片机逆变器程序设计单片机逆变器的程序设计主要包括以下几个方面：1. 硬件初始化：首先，需要对单片机的相关外设进行初始化设置，包括配置IO 口、定时器、ADC等模块。

通过这些硬件初始化，可以确保程序正常运行。

2. ADC采样：在逆变器中，通常需要对输入电流、输出电压等进行采样。

通过ADC模块对电压和电流进行采样，可以获取准确的采样值，并用于后续的控制算法。

3. 控制算法：逆变器的控制算法通常采用闭环控制，常见的控制方法有PI控制、模型预测控制等。

通过测量输入输出电流和电压的差异，计算控制信号，控制开关管的导通和断开，以实现电流、电压稳定。

4. PWM输出：逆变器的核心部分是通过高频的PWM信号控制开关管的导通和断开。

通过调整PWM波形的频率和占空比，可以实现输出电压的控制。

在程序中，需要设置PWM输出的频率和占空比，并通过IO口控制开关管的状态。

5. 保护机制：逆变器运行时可能面临过流、过压、温度过高等风险。

为了保护逆变器和相关设备的安全运行，需要在程序中添加相关保护机制，如过流保护、过压保护、短路保护等。

6. 调试和优化：在程序编写完成后，需要对逆变器进行调试和优化。

通过观察输出波形和测量电流、电压等参数，可以优化控制算法和PWM参数，使逆变器的性能更加稳定和高效。

总结：单片机逆变器程序的设计和实现需要考虑硬件初始化、ADC采样、控制算法、PWM输出、保护机制等方面。

通过合理的程序设计和优化，可以实现逆变器的稳定工作和高效转换。

逆变器原理图_框图

车载逆变器的整个电路大体上可分为两大部分，每部分各采用一只TL494或KA7500芯片组成控制电路，其中第一部分电路的作用是将汽车电瓶等提供的12V直流电，通过高频PWM (脉宽调制)开关电源技术转换成30kHz－50kHz、220V左右的交流电；第二部分电路的作用则是利用桥式整流、滤波、脉宽调制及开关功率输出等技术，将30kHz～50kHz、220V左右的交流电转换成50Hz、220V的交流电。

图1电路中，由芯片IC1及其外围电路、三极管VT1、VT3、MOS功率管VT2、VT4以及变压器T1组成12V直流变换为220V/50kHz交流的逆变电路。

由芯片IC2及其外围电路、三极管VT5、VT8、MOS功率管VT6、VT7、VT9、VT10以及220V/50kHz整流、滤波电路VD5－VD8、C12等共同组成220V/50kHz高频交流电变换为220V/50Hz工频交流电的转换电路，最后通过XAC插座输出220V/50Hz交流电供各种便携式电器使用。

图1中IC1、IC2采用了TL494CN(或KA7500C)芯片，构成车载逆变器的核心控制电路。

TL494CN是专用的双端式开关电源控制芯片，其尾缀字母CN表示芯片的封装外形为双列直插式塑封结构，工作温度范围为0℃-70℃，极限工作电源电压为7V～40V，最高工作频率为300kHz。

TL494芯片内置有5V基准源，稳压精度为5 V±5％，负载能力为10mA，并通过其14脚进行输出供外部电路使用。

TL494芯片还内置2只NPN图二本逆变器输入端为汽车蓄电池(+12V，4.5Ah)，输出端为工频方波电压(50Hz，220V)。

其系统主电路和控制电路框图如图1所示，采用了典型的二级变换，即DC/DC变换和DC/AC逆变。

12V直流电压通过推挽式变换逆变为高频方波，经高频升压变压器升压，再整流滤波得到一个稳定的约320V直流电压；然后再由桥式变换以方波逆变的方式，将稳定的直流电压逆变成有效值稍大于220V的方波电压，以驱动负载。

逆变器制作全过程

逆变器制作全过程制作600W的正弦波逆变器，该机具有以下特点：1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。

分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。

该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。

主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。

关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。

前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。

高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。

APS微逆变器-凌志敏

• Golden Sun, CQC certified .
• Installed the 1st 4kW YC200 PV system.
Page 7
ARCHITECTURE
FPGA based design platform that provided design flexibility and shorten product development cycle.
August 2011 • SAA certified, CEC listed. • Installed 1.9kW YC200 PV system in Melbourne, Australia. • Installed thousands YC200 in China
2011-12 • TUV and UL certified. • Set up APS Australia. • YC200 PV systems on grids in Sydney, Queenslan d, and Western Australia.
Page 17
L(CM) 22.0 30.8 26.2
W(CM) 16.4 15 21.1
H(CM) 2.5 3.3 3.94
Vol（CM^3) 900.0 1524.6 2178
Ratio 100% 170% 240%
3/29/2012
17
HYBRID MICROINVERTER SYSTEM:
E-Test
IC chip placement quality control
Inspect
Assembly quality control
Final Tests
Functional, performance, and safety tests

Pwm程序流程图

{
unsigned int TempCyc = 1000;
while(TempCyc--); }
/*中断函数*/
void timer0(void) interrupt 1 using 2 {
TH0=V_TH0; /*恢复定时器初始值*/
TL0=V_TL0;
++click;
if (click>=100) click=0;
//程序如下：
//==========================================
#include<reg52.h>
unsigned int a, b;
//------------------------------------------
void main()
{
TMOD = 0x01; //T0定时方式1
}
//------------------------------------------
void X1_INT() interrupt 2
{
b--;
if(b < 1) b = 1; //占空比等级最小为1.
}
//==========================================
电路以及仿真效果如下图：
开始
是
否
#include<REGX51.H>
#define uchar unsigned?char
#define V_TH0 0XFF
#define V_TL0 0XF6
#define V_TMOD 0X01
void init_sys(void);/*系统初始化函数*/

一种微型逆变器过零控制方法

一种微型逆变器过零控制方法
标题：微型逆变器过零控制方法
一、引言
微型逆变器是太阳能光伏系统中不可或缺的一部分，它能够将直流电转换为交流电。

然而，在这一过程中，如何有效地进行过零控制是一个关键问题。

本文主要介绍一种微型逆变器的过零控制方法。

二、微型逆变器过零控制的重要性
过零控制是微型逆变器中的重要技术之一，其主要作用在于保证输出电流的波形质量，提高系统的效率和稳定性。

如果过零控制不当，可能会导致输出电压波形失真，影响设备的正常运行。

三、微型逆变器过零控制方法
1. 预测过零点法：通过预测下一个过零点的时间来调整开关状态，从而实现过零控制。

这种方法的优点是简单易行，但缺点是对参数变化敏感，精度有限。

2. 滞环比较法：通过比较参考信号和实际信号，并在两者之间设置一个滞环区，当实际信号进入滞环区时改变开关状态，实现过零控制。

这种方法的优点是可以避免连续切换，减少开关损耗，但缺点是可能产生较大的谐波。

3. PI控制器法：通过设计一个PI控制器，根据误差信号调整开关状态，实现过零控制。

这种方法的优点是可以对系统进行精确控制，但缺点是需要复杂的参数调整。

四、结论
微型逆变器的过零控制是影响系统性能的关键因素之一。

选择合适的过零控制方法，不仅可以保证输出电流的波形质量，还可以提高系统的效率和稳定性。

因此，对于微型逆变器的设计者来说，深入理解和掌握各种过零控制方法是非常重要的。

用微型逆变器连接太阳能板

用微型逆变器连接太阳能板优化太阳能系统效率和可靠性的一种较新方法是使用连接至每个单独太阳能板的微型逆变器。

为每个太阳能板都安装其自己的微型逆变器，让系统可以适应其变化的负载和空气环境，从而为单个太阳能板和整个系统提供最佳的转换效率。

微型逆变器构架还实现了更简单的布线，从而实现更低的安装成本。

通过提高用户太阳能系统的效率可缩短系统的初始技术投入回报时间。

图1：传统的电源转换器构架包括一个太阳能逆变器，其从一个PV阵列接收低DC输出电压，然后产生AC线压。

电源逆变器是太阳能发电系统中关键的电子组件。

在一些商业应用中，这些组件连接光伏(PV)板、存储电荷的电池以及局域配电系统或公共电网。

图1显示的是一款典型的太阳能逆变器，它从PV阵列DC输出获得非常低的电压，然后将其转换成DC电池电压、AC线压和配电网电压的某种组合。

在一个典型的太阳能采集系统中，多块太阳能板以并联方式连接到一个单逆变器，该逆变器将多个PV单元的可变DC输出转换成一种清洁的正弦曲线50Hz或60Hz电压源。

另外，应该注意的是，图1中微型控制器(MCU)模块、TMS320C2000或MSP430微型控制器一般包括脉宽调制(PWM)模块和A/D转换器等关键片上外围器件。

主要设计目标是最大化转换效率。

这是一个复杂、反复的过程，涉及了算法(最大功率点追踪算法，MPPT)以及执行这些算法的实时控制器。

电源转换最大化不使用MPPT算法的逆变器只是将模块直接连接到电池，强制它们在电池电压下工作。

几乎无一例外，电池电压并非是采集最大化可用太阳能的理想值。

图2：相比非MPPT系统的53W，最大功率点追踪(MPPT)算法实现了75W PV输出。

图2相比非MPPT系统的53W，最大功率点追踪(MPPT)算法实现了75W PV输出。

图2描述了一个典型75W模块和25°C电池温度的传统电流/电压特性。

虚线代表电压(PV伏特)与功率(PV 瓦特)的关系。