给煤机校验简易步骤(精)
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。
二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。
三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。
2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。
3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。
最好使用两根水平尺调整。
四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。
2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。
3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。
如不合格，重复以上步骤。
2、定度完成后，取下探头，放下砝码。
五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。
集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。
2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。
就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。
六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。
(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。
入场煤采样机校验流程
入场煤采样机校验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!入场煤采样机的校验流程详解在煤炭行业的质量控制中，入场煤采样机起着至关重要的作用。
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
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1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
第四部分 相关图片
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第四部分 相关图片
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
4
第三部分 操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
给煤机校验简易步骤(精)
给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。
四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。
给煤机维护校验规程(8位机)
给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。
①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。
②给煤机皮带上的煤出空。
③给煤机控制部分可上电。
二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。
机械方面：①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。
②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。
③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。
④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。
⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。
⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。
电气方面：①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。
②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。
③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。
④检查给煤机腔体内照明情况。
三、外观检查及清洁。
由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。
因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。
防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。
因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。
如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加大。
应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。
控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。
四、称重平台的平衡校验和调整。
为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。
应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下：①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。
6炉给煤机校验方法(简洁版)
#6炉给煤机校验方法一：静态标定方法1 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)2 键入快捷键22121进行“AI1零”设置。
3 确定皮带是停止的，皮带上没有物料并且测试法码未加载。
4 按“编辑”(EDIT即：0键)键。
(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（ENTER）以开始零标定。
6 完成按回车两次跳至“AI1量程(AI1 SPAN)”设置。
（或由快捷键22122进入）7 将测量法码加载到给煤机上。
8 按“编辑”键并键入法码的重量(20KG)后回车开始量程标定。
9 移开并重新放置法码几次以检查每次的重量读数，确认读数在可接受的误差范围内。
如果误差太大，可能存在机械方面的偏差应在标定开始前处理好。
如必须需重新进行标定过程(返回(AI 零)设置，按向上(UP)键)10 保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。
二：动态标定方法1 确认皮带运转，其转速为50%，变频器为25左右。
皮带上无法码等其它重物。
2 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)3 键入快捷键22141进行“动态零”设置。
4 按“编辑”键。
(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（即输入0）以开始动态零标定。
6 完成后停给煤机，传感器两侧加装砝码，然后启动给煤机。
7 按“返回”(BACK)键然后按2进入“重量的动态跨距”设置(快捷键22142)(或按“向下”(DOWN)键一次),8 按“编辑”键并键入20KG后回车开始动态量程标定。
9 完成后保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。
注意：校验完成后记得使REMOTE(3键)和VOLUME（2键）灯亮，交到远方容积计量模式。
给煤机定度操作步骤
定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。
2）放上校验直尺。
3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。
4）用同样方法调节另一侧。
5）再回过头来调节这一侧。
6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。
7）取出校验直尺。
2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。
3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。
5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。
6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。
8.记下皮带，速比和重量系数。
9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。
10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。
没有通过再重做一次，直至通过。
给煤机效验作业方案
给煤机效验作业方案1.方案背景煤机是煤矿中用于采煤的设备之一，其安全性和效率对煤矿生产具有重要影响。
为了保障煤机的正常运行，避免潜在的安全隐患，制定一套有效的煤机效验作业方案是非常必要的。
2.方案目的确保煤机的正常运行和安全生产，提高煤矿生产效率，减少事故发生的可能性。
3.方案实施步骤3.1 制定煤机效验计划根据煤矿生产计划和煤机使用情况，制定煤机效验计划，明确每台煤机的效验时间和频率。
3.2 检查煤机外观和安全装置在进行效验前，首先对煤机外观进行检查，包括是否有明显的损坏或磨损，是否有异味或漏油等情况。
同时，检查煤机的安全装置，确保其正常工作。
3.3 检查电气系统和传动系统对煤机的电气系统进行检查，包括电缆连接是否牢固，电气设备是否损坏，接地是否良好等。
同时，检查传动系统，确保传动链条的张紧度合适，齿轮和皮带是否磨损等。
3.4 检查液压系统和润滑系统检查煤机的液压系统，包括液压管路的连接是否紧固，液压油的流量和压力是否正常。
此外，还要进行润滑系统的检查，确保油润滑系统的运行良好。
3.5 进行性能测试根据煤机的类型和规格，进行相应的性能测试，包括煤机的工作效率、生产能力等参数的测试，以评估其工作状态和性能是否符合要求。
3.6 效验结果记录和整改措施针对每台煤机的效验结果进行记录，并针对发现的问题制定相应的整改措施和进度安排。
确保问题能够及时得到解决，避免对正常生产造成影响。
4.方案评估与改进定期对煤机效验方案进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过不断优化方案，提高煤机效验的准确性和有效性。
5.方案总结通过制定并实施煤机效验作业方案，可以提高煤矿生产的安全性和效率，减少事故的发生。
同时，通过记录和整改，可以及时解决煤机存在的问题，确保其正常运行。
方案的不断评估和改进将使效验作业更加科学和有效。
以上是给煤机效验作业方案的详细说明，希望能够对煤矿生产工作提供帮助，并确保煤矿的安全生产。
谢谢阅读！。
给煤机皮带校验规程
锅炉XR2105给料机控制器校验规程
一、零点校准
１、自动零点校准
在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单１
按零点校准键，屏幕显示
按开始键后，屏幕显示
剩余时间为０时，显示
如需要改变零点按改变，屏幕显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。
如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。
二、自动间隔校准
自动间隔校准采用挂码校准方式，每个码的重量８公斤。
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单１，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准使用挂码校准的模拟载荷校准方式，仪表根据在校准数据中选择的校准常数进行校准。
选择挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高１０倍。
等剩余时间为０，屏幕显示
如需要改变间隔按改变键，屏幕显示
如仪表显示
２、备注：当零点校验误差值达到＋０．５℅～－０．５℅时，校验合格。
如果超出误差范围，继续零点校验直到误差值达到合格。
三、注意事项
１、皮带秤零点校验周期为每月一次。
间隔校验周期和零点校验周期一致。
每次校验要做详细记录（一式两份），并经验收人签字后热工和运行车间各保留一份。
２、校验前应将给煤机进出煤闸板严密关闭，并将密封风关闭。
３、校验前保证给煤机皮带无煤，检查称重传感器上方托辊是否转动灵活，以确保校验的准确精度。
给煤料机调试步骤
给煤机调试步骤(9001仪表)1．根据皮带秤的最大流量设定03P的值，如最大流量为100吨/小时，将03P设为100.00。
按仪表设定 3 送入100.00 送入。
如皮带秤需远传输出4-20mA电流信号，将14P设为4，按仪表设定14 送入 4 送入。
一般将15P设为0，将07P设为2，根据流量稳定情况，如流量波动较大，可加大07P的值。
一般将16P 设为100，如皮带称需要远传累计，根据需要正确设置16P的值，16P设为1表示每个开关量代表10公斤，16P设为10表示每个开关量代表100公斤，16P设为100表示每个开关量代表1吨。
2．将皮带启动，将给煤机变频器运行在15Hz或常用频率，测试1分钟内仪表显示脉冲数，按仪表设定 4 送入送入（按送入键的同时开始用秒表计时）计时1分钟计时停止，按送入送入，仪表显示1分钟速度传感器脉冲数，观察脉冲数是否在500-1000之间，如脉冲数大于1000，则按设定13 送入，将显示数加1再送入。
如脉冲数小于500，则按设定13 送入，将显示数减1再送入。
然后再检查1分钟仪表显示脉冲数，直至仪表显示脉冲数稳定在500-1000之间为止。
3．将皮带启动，用秒表测量皮带转一周的时间，然后计算皮带运行二周或三周的时间作为试验时间（最好在三分钟左右）通过04P将试验时间设定进仪表内，方法为设定 4 送入送入，开始用秒表计时，到达试验时间计时完毕后，按送入送入即可。
4．将皮带进料闸门关闭，让皮带空载运行，进行空载调零，直接按仪表调零键按两次，仪表调零指示灯亮，仪表即开始自动调零，调零结束后，仪表送入指示灯亮，按仪表送入键送入即可。
可重复调零步骤二至三次，直至零点稳定为止，调零结束后，零位瞬时流量应稳定在0—1t/h之间。
5．调零结束后，即可进行校验，可通过链码或实物或挂码进行校验。
（1）链码校验的方法：根据链码规格（公斤/米），皮带周长（米），试验圈数计算出试验重量，可通过以下公式计算，链码规格（公斤/米）×皮带周长（米）×试验圈数假设试验重量为0.500，将试验重量设定进06p,方法为设定 6 送入0.500 送入。
给煤机校准仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决方法一、给煤机校准及仪表操作A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态，要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点，一般情况下校准2-3次即可到达所需要求，校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上，再次校准零点，一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码，开始间隔校准，直到误差小于0.5%，一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下，把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后：1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186确认→仪表由186倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/→按运行〔一般只需要做一次即可，另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次〕2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186倒计至0→得误差<0.5%即可(否那么按改变继续校准直到误差小于0.5%)→按运行。
4、菜单3诊断称重传感器及速度传感器故障判断：按菜单三下→菜单3按诊断→***A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数，当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单，累计菜单和复位累计可以清零，只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮，且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反应仪表)，对应仪表端子：1、2、3、4，7接屏蔽线。
给煤机检验作业指导书
给煤机校验具体步骤一、测量（通知应到场人员）1、测量A1~A8给煤机皮带长度。
1)准备工具：记号笔、胶带、30m×12.5mm钢卷尺货号：010803型号：GW-3008 浙制02810122号2)测量方法：对长皮带（A1、A3、A5、A7）：首先在皮带中间用记号笔标注记号1，然后用胶带将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机运转，当运转至给煤机对侧时停给煤机主电机并用记号笔标注记号2，并记下记号1与记号2之间的距离，再次启动给煤机主电机运转。
当看到记号2时停给煤机主电机并用记号笔标注记号3并记下记号2与记号3之间的距离。
重复上述操作直到看见记号1并能够测其距离，最后将上述据离加在一起即为皮带长度。
对短皮带（A2、A4、A6、A8）：直接将钢卷尺粘在皮带中间，启动给煤机主电机，当皮带运转至钢卷尺另一端时停给煤机主电机测量钢卷尺交叉之间的距离，即为皮带长度。
2、测量时间：对A1~A8给煤机进行上电，以最大转速试转，计算A1~A8给煤机调试时皮带试转最小转数，其公式为：皮带试转最小转数n=最大瞬时计量41t乘以系数40除以皮带长L与单位长度重量100kg/m的积，即n=41×40÷（100×L）；测量A1、A3、A5、A7给煤机转动2圈需要的时间；测量A2、A4、A6、A8给煤机转动3圈需要的时间(单位秒，精确到毫秒) 。
3、按SET 4 3查看皮带长度。
注意：记录皮带长度和运转时间（通知应到场人员）二、A1~A8给煤机脉冲调试1)调整皮带跑偏（给煤机皮带若跑偏才进行此调整，若无跑偏情况可以不予理睬）：可通过调节两边的拉杆来实现，给煤机皮带若向右跑偏，解决办法如下：在右边拉杆上用扳手顺时针旋转1/3~1/4圈，在左边拉杆上用扳手逆时针旋转1/3~1/4圈，调整后让皮带继续试转几圈，观察是否已在中间，如不在，继续按上述方法调整。
若给煤机皮带向左跑偏，与向右跑偏调整方法相同，只是扳手旋转方向相反而已。
给煤机校准
给煤机校准
———— 步骤和目的
• 校准分两步完成： 第一步： 1. 消除系统皮重，包括称重辊重量、称重 传感器组件和给煤机皮带重量。 2. 测量皮带速度以及皮带速度与电机速度 之间的比值关系 第二步： 用已知重量的砝码校准称重传感器的输出
给煤机校准
———— 称重辊调节1
水平校验尺
塞尺
调节螺母 锁 紧 螺 母
高度调节轮 锁紧螺钉 水平调节轮
• 将砝码挂到两个称重传感器上；将校验尺置入皮带边，加 工 边搁于两称重托辊上；在辊与校验尺之间（三处）嵌入0.127 mm塞尺；松开锁紧螺钉，旋转高度调节轮降低称重辊 • 慢慢升高称重辊直到塞尺接触校验尺和称重辊（滑动配合）； 以同样方法调节另一侧称重辊；交替检查均要符合要求
给煤机校准
———— 校准检查
使用SELF TEST自检功能，检查三个系数在前后两次校 准的差别。通过将当前的校准值与以前的相比较，可以确 定校准的可重复性如何以及在最近六个月中可能发生什么 样的变化。 皮重系数
速比系数
量程系数 以上三个百分数不能超过0.25%，否则检查称重平台 或其它异常的机械状况，然后重复整个校准程序
显示器显示如下
估计校准的时间 编程到01参数的校准速度 •稳定速度延时25秒后，第一张反光纸通过探头A时显示变为
HH:MM:SS 计时器开始倒计时，反光纸通过探头B时显示则为
此后反光纸经过探头A,次数加1显示Timing,经过探头B显示Done
给煤机校准
———— 皮重与速比检测
•当第九张反光纸通过探头A时，皮带刚好转了两圈，电机停转 •若误差小于极限，则显示
•按 保存新 的测量值，进行 下一步操作。
•若误差大于极限，则显示
4.5秒后变为
电子秤重式给煤机校验操作说明
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
给煤机校正量程
给煤机校正量程（给煤率的指令与反馈，必须在off状态下）
1、按TRIM，显示A1 0%界面，按setup进入在线状态才能改数值，远控给4mA指令，显示大约1900Hz，按enter保存。
然后按↑翻页，到A1 100%界面，按setup，远控给20mA指令，显示大约9600Hz，按enter保存。
如果显示为0，说明A1卡或者SIG+/SIG-通道有问题。
2、按↑翻页，到A3 0%界面，显示大约196Hz（数值差距太大、A3或139、140号线通道正负接反或者DCS卡件问题，远控会显示为坏点），按setup后远控才能看到反馈数值（也就是显示屏显示enter、store状态下），就地按↑、↓键调整反馈越接近0T越好，同理A3 100%界面，显示大约997Hz，调整反馈越接近最大量程越好（本项目给煤机为60T）。
备注：如果换U17模块需要重新校正量程；A2为给煤机内部闭环反馈卡，不需要校正。
CS2024给煤机砝码校验操作步骤
给煤机定度给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。
消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。
在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。
定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。
1 定度程序注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。
1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。
1.2按OFF键1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。
1.4 打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。
1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。
1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。
给煤机校准工作步序
给煤机热控校准工作步序一、校准前检查：1、检查给煤机端子紧固，包括TB1 —TB16端子（TB5端子、TB7端子、TB10端子、AC380V接线端子重点检查）、继电器、变频器、变压器等控制柜内所有端子；2、检查各板件连接是否牢固，包括板件上继电器、A1、A2、A3 板与电源板连接、插槽处无裂纹，称重传感器与板件连接插头要插牢、锁紧；3、检查称重传感器电缆连接处是否封堵，控制柜各进线孔密封良好；4、测量电源板各电压值，电源板+5VDC +10VDC -10VDC、+15VDC -15VDC电压是否正常；测量测速传感器电阻应为 1.7 千欧姆左右；6、断开锁屏短接线107、117 端子一端接线；5、检查给煤机内部参数和最近故障码，做好记录，如参数发生变化，需要重新对内部参数进行修改（参数见附件 1 ）；6、确认皮带上没有煤，给煤机进出口门、密封风门关闭；7、打开给煤机侧边和端部的所有入口门；8、机务人员适当调节皮带张力和运行轨迹；9、在靠控制柜侧的皮带裙边上按周长等分贴四张定向反光纸；10、将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。
将标定探头A 连接到插座CAL （标定）A上，将标定探头B连接到插座CAL （标定）B上（在向插座CAL （标定）A和CAL （标定） B 连接标定探头之前必须断开给煤机的电源）；11、在机组运行时进行给煤机校准，需断开给煤量反馈线（139、140端子）。
二、给煤机校准：给煤机校准分皮重与速比检测和量程系数检测：1. 电机空转时校准皮重和速比检测第一步：按键盘面板上的CAL1进入空转时的校准，给煤机就地启动；第二步：当稳定速度延时25 秒后，当第一张反光纸通过探头A 时显示变为HH:MM:SS，Pass#1 Timing ；当当第一张反光纸通过探头 B 时显示变为HH:MM:SS，Pass#1 Done ；第三步：依次进行，当第九张反光纸通过A时，皮带刚好转了两圈，电机停转；第四步：按ENTER键保存新的测量值，如果不保存按EXIT键，从第一步开始校准；第五步：按SELFTEST自检）键，然后通过增加“ f ”或减少“ J ”键进入＜SELFTEST01＞（皮重系数）、＜SELFTEST02＞（速比系数）、＜SELF TEST14＞（皮带长度）中，观察Cha ng （改变）的偏差是否在0.25%，如果满足要求，则皮重和速比系数校准成功，如果不满足要求，则检查称重平台或其他异常的机械状况，然后从第一步重新开始校准。
给煤机砝码校验操作(加说明的)
砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。
2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。
3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。
4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。
5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。
6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。
7.按REMOTE键，启动给煤机。
8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。
9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。
10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。
11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。
12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。
13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。
14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。
15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。
17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。
砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。
回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。
称重给煤机校验步骤
称重给煤机校验手册
校验前要先确认皮带上没有煤，确认远方给称重给煤机的控制指令为100%、皮带转速为0.64m/s.确认以上三点后，接下来开始零点标定。
首先点击面板上的RUN键，将出现以下界面
点击零点校准对应的键，将出现以下界面
点击自动调零对应的键，将出现以下界面
点击开始调零对应的键，将出现以下界面
并且开始读秒，界面中的数字从225开始倒计，直到完成出现以下界面
记住新间隔值并点击确认零点，如标零成功将出现以下界面
点击面板上的RUN键，观察一段时间，这时的煤量应该在0t/h, 上下波动应在±1t/h以内。
如不成功将出现以下界面
点击面板上的RUN键并且进入以下界面，进入方法和第一次一样
点击手动调零将进入以下界面
通过面板上的数字键输入刚刚记住的新零点值，然后按确认输入，再按确认零点。
将进入以下界面
点击面板上的RUN键，观察一段时间，这时的煤量应该在0t/h, 上下波动应在±1t/h以内。
接下来开始挂码标定，砝码应该是一边挂两个，将砝码挂好后，按面板上MENU键将出现以下界面
按下面板上数字键2将进入以下界面
通过面板上的上下键选中2.2间隔校准后按ENT键将进入以下界面
点击自动校准，将进入以下界面
之后与零点校准方法一致，校验完成后点击面板上RUN键回到运行界面。
这时观察煤量应在103t/h左右，然后一边拿掉一个砝码皮带瞬时煤量应在57t/h左右，将砝码和挂杆全部拿掉后皮带瞬时煤量应在0t/h左右，并且在各个点瞬时量的波动不应超过1t/h。
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给煤机校验简易步骤
一、调间隙:首先确认称重托辊完好,皮带松紧度正常(看中间下部托辊是否水平,中点指示是否在刻度板中间其次用塞尺塞间隙(挂砝码 , 2丝左右,然后按
shift+selftest+9看上下两个值(不挂砝码 ,将两个值都调到 600左右(调法同间隙调法之后,两个探头左右依次为 A,B ;
二、贴反光纸:皮带中部上下各贴一张反光纸即可,分别将校验探头安装在靠
近给煤机入料口的探头位置称为位置 A ,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B ;按 shift+CAL1,计数到 8后,要是能通过,则会显示 34.7,之后两侧挂上砝码,按
shift+CAL2,到 8,系统自动记录参数, 再 shift+CAL1, shift+CAL2重复一遍, 之后分别按 shift+selftest1, shift+selftest2, shift+selftest3,观察 3个参数值,必须都在 0.25以下,越小越好,若有一个超过 0.25则不行,重新第二步,若仍然不行,找机务,调整皮带跑偏,松紧,再重复第一步调 A/D值,再第二步
三、校验反馈:按 shift+trim+0,去电子间看,反馈是否是 0,若不是调整就地值,
然后确认, 再 shift+trim+1调满度值, 电子间显示 65。
四、看线性:之后挂码,勾起断煤挡板,去电子间走线性, 0.5%精度即可。