飞剪
飞剪
飞剪[1]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
线材生产线上的飞剪主要用途：飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。
原理：飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。
在连轧钢坯车间或小型型钢车间里，它安放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或仅切头切尾。
在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪，将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。
广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。
因此，它是轧钢生产发展的重要环节之一。
定尺飞剪应该保证良好的剪切质量——定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围，同时还要有一定的剪切速度。
为了满足上述要求，飞剪的结构和性能，在剪切过程中必须满足下列要求：1.剪刃的水平速度应该等于或稍大于轧件的运动速度；2.两个剪刃应具有最佳的剪刃间隙；3.剪切过程中，剪刃最好作平面平移运动，即剪刃垂直于轧件的表面；4.飞剪要按照一定的工作制度来工作，以保证定尺长度；5.飞剪的运动构件的加速度和质量应力求最小，以减小惯性力和动负荷。
飞剪的类型很多，主要有圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪等。
编辑本段飞剪安全技术操作规程1. 启动3#飞剪前，操作人员必须观察飞剪周围的作业人员，确认无误方可开车。
2、飞剪进行检修或更换剪刃时，飞剪操作台必须断电，方可进行作业。
3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。
4、飞剪正常作业中，操纵工应随时注意观察飞剪周围，严禁人员通过。
轧钢飞剪参数-概述说明以及解释
轧钢飞剪参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在钢铁生产加工过程中，轧钢飞剪是非常重要的工艺环节。
轧钢飞剪参数的合理设置直接影响到产品质量和生产效率。
因此，了解和掌握轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法是非常必要的。
本文将首先介绍轧钢飞剪参数的定义，包括各种参数的具体含义和作用。
接着，我们将探讨影响轧钢飞剪参数的因素，对于掌握这些因素的影响规律，可以更好地调整和优化生产过程。
最后，我们将提出一些调整轧钢飞剪参数的方法，帮助生产企业提高产能，提升产品质量。
通过对轧钢飞剪参数的深入研究和分析，可以提高生产过程的稳定性和效率，进而实现生产企业的可持续发展。
因此，本文的研究内容具有重要的理论和实践意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对轧钢飞剪参数的概念进行简要介绍，明确文章的目的和重要性。
正文部分将详细探讨轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法，为读者提供深入了解和应用的知识。
结论部分将对全文内容进行总结，探讨轧钢飞剪参数在实际生产中的应用价值，并展望未来的研究方向和发展方向。
通过这样的结构安排，本文将全面系统地介绍轧钢飞剪参数相关的知识，为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。
1.3 目的本文的目的是探讨轧钢飞剪参数在钢铁生产中的重要性和作用。
通过深入分析轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法，旨在为相关从业人员提供参考，帮助他们更好地理解和掌握轧钢飞剪参数的关键内容，提升生产效率和品质。
同时，本文也旨在促进轧钢飞剪参数在钢铁行业的应用与发展，推动行业技术水平的提升，促进钢铁产业的可持续发展。
通过本文的研究与讨论，可以为相关领域的学术研究提供新思路和参考依据，为相关技术人员提供实践指导和经验分享，从而推动整个行业的发展与进步。
2.正文2.1 轧钢飞剪参数的定义在轧钢生产过程中，飞剪是指剪切钢材的设备，其参数主要包括：1. 切割长度：指每次切割的钢材长度，通常由生产需求和设备性能决定。
飞剪及追剪工艺介绍
1.1 什么是电子凸轮凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，它把运动特性传递给紧靠其边缘移动的推杆，推杆又带动机架做周期性运动。
凸轮的推杆位置跟随凸轮角度的周期性变化而变化，其运动特性与机械凸轮的外形相关，定义凸轮为主轴，推杆为从轴，那么凸轮的实质就是从轴对应主轴的一种函数关系。
机械凸轮需要机械上的连接才能使推杆跟随运动，电子凸轮用控制器取代机械凸轮，直接控制推杆运动，将推杆和凸轮的运动关系转化为凸轮曲线。
电子凸轮对比机械凸轮，具有使用灵活、节约成本、减小机械噪音等优点。
1.2 飞剪功能工艺介绍飞剪是指对材料在送料过程中垂直方向对其进行切割的工艺。
随着切刀轴的旋转，刀头将对材料进行周期性切割。
1.3 飞剪功能控制特性飞剪功能是一种特殊的电子凸轮功能。
连续切割时，切刀轴跟随送料轴周期运动：在每个运动周期内，切刀轴跟随送料轴运动关系可以分为同步区和调整区。
同步区：此时送料轴与切刀轴按固定的速度比例运转（刀头的线速度与切割面的线速度相等）， 材料的切割发生在同步区内。
调整区：由于切割长度不同，需要做相应的位移调整。
根据切割长度调整区可以分为下面三种情况。
短料剪切：剪切长度小于切刀轴刀头外缘周长。
短料剪切时，切刀轴必须在调整区内先加速，然后再减速到同步速度。
等料剪切：剪切长度等于切刀轴刀头外缘周长。
此情况下，同步区与非同步区送料轴和切刀轴一直保持速度同步。
长料剪切：剪切长度大于切刀轴刀头外缘周长。
此情况下，切刀轴应该在调整区内先减速，然后再加速到同步速度。
如果剪切长度远大于切刀轴刀头外缘周长，则切刀辊有可能减速到零，停留一段时间，然后再加速到同步速度。
剪切长度越长，停留的时间越长。
切刀轴位置短料剪切等料剪切长料剪切切刀轴位置切刀轴位置送料轴位置1.4 飞剪工艺参数1订单管理L 材料的剪切长度（mm）切刀轴设置D1 切刀轴有效直径（mm）N 切刀个数θ1同步区角度（度）K 飞剪补偿系数P1 切刀轴每转脉冲数θ2 停留角度送料轴设置D2 送料轴直径P2 送料轴每转脉冲数K2 起点速度同步区速度的百分比短料或停留角度为0时有效1、主轴长度：Lπ×D2×P22、关键点短料剪切关键点数据：短料剪切条件：L≤ ×M-Pos（主轴位置）S-Pos（从轴位置）Type（曲线类型）关键点1 0（不可更改）0（不可更改）NA（不可设置）关键点2（12−θ1720）×Lπ×D2×P2（12N−θ1×L720×π×D1）×P1SpLine关键点3（12+θ1720）×Lπ×D2×P2（12N+θ1×L720×π×D1）×P1×KLine关键点4 Lπ×D2×P2P1NSpLine长料剪切关键点数据：长料剪切条件：L> ×M-Pos（主轴位置）S-Pos（从轴位置）Type 关键点1 0（不可更改）0（不可更改）NA关键点2 θ2×L720×π×D2×P20 Line关键点3（12−θ1720）×Lπ×D2×P2（12N−θ1×L720×π×D1）×P1SpLine关键点4（12+θ1720）×Lπ×D2×P2（12N+θ1×L720×π×D1）×P1×KLine关键点5 （720−θ2）×L720×π×D2×P2P1NSpLine关键点6 Lπ×D2×P2P1NLine当θ2=0时，删除关键点2和5。
飞剪工作过程
飞剪的基本特点：飞剪的特点是能横剪切正在运动着的钢板。
在翦切瞬时，刀刃除垂直方向的剪切速度外，还应有与钢板运动方向相同的水平同步速度( 或略大于1～3 %) ，如果这个水平速度小于板带速读，那么剪切的时候，刀刃会阻碍板带的运动，速读大了太多，在剪切的瞬间会对板带造成一个拉应力，影响板带质量同时对刀具也有损害。
如果板带匀速运动，那么飞剪也匀速运动，显然它们俩的速度必定保持一定的比例关系，因此飞剪每转动一周，钢扳前进的长度应是一个定值．如板带速度为V b ，飞剪剪切瞬间的水平线速度是V j，取两个速度的系数比为η=1%~3%即：V j =（η+1）V b对于飞剪转速与线速度之间有关系：Vj = 2πnR / 60 ；R为飞剪半径所以：，已知电机与飞剪之间的传动比为i，那么可以得出飞剪剪切瞬间对应电机的转速n为：n=30（η+1）V b i/ πR飞剪的工作过程分析：定长控制在飞剪还没有剪切时候，给剪刃设定一个初始位置HP，使剪刀在此处速读为零，在剪切点CP处，水平速读为V j，对应的电机转速为n。
当传感器1检测到板带时候，启动定时器计时一个延时时间t d ，计时时间到了之后，定时器输出启动电机信号，由驱动单元将电机经过Δt时间将剪刃由HP驱动至CP处完成一次剪切动作。
也就是说：剪刃从HP处，经过加速到达CP处，对应电机转速由0加速到n；在剪切完成后，剪刃由CP处逆向返回HP处，对应电机转速由n 减速至0。
从上面的过程可以看出，从传感器1接收到信号到一次剪切完成所消耗的时间是Δt + t d 的时间，已知板带速度V b ，那么在这一段时间内，板带前进的距离（也就是超过传感器的部分）为（Δt + t d）V b。
加上传感器1与CP之间的固定距离L2，一次剪切的板带长就为L2+（Δt +t d）V b 。
但是，这个分析进行的前提是没有考虑到剪切时候剪刃的重叠量x和板带的厚度h。
在考虑剪刃重叠量x和板带厚度h时候，工作过程分析依然不变，但是，由图我们可以看出：在剪刃还未到达CP处时候，剪刃已经于板带接触在CP0处。
飞剪安全技术操作规程
飞剪安全技术操作规程飞剪是一种常用的剪切设备，广泛应用于工业生产中的金属、木材等材料的剪切加工。
虽然飞剪的效率很高，但操作时也有一定的风险。
为了保障操作人员的安全，制订一份飞剪安全技术操作规程是必要的。
以下是一份大致的飞剪安全技术操作规程，需要结合具体情况，加以修改完善。
一、安全操作前的准备1. 飞剪的周边区域要保持清洁、整洁，确保没有任何的障碍物和杂物。
2. 使用飞剪的操作人员必须熟知设备的特点和使用方法，并接受必要的培训，必须具备一定的机器操作技能。
3. 检查飞剪的电气系统是否正常，检查电源配电是否符合安全要求，保证设备的用电环境良好，安全可靠。
4. 检查机械传动系统、油路系统是否在正常工作状态，是否有异常声响等异常情况，需保证设备的各部件运行正常。
5. 审查压料板、料架、导向板、刀片是否干净整洁，应特别留意刀片是否磨损严重，是否需要更换。
在使用过程中发现缺陷或故障应及时维修或更换。
6. 使用飞剪时必须佩戴工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，防止发生意外伤害。
二、安全操作注意事项1. 飞剪开动前，必须确保周围区域无人员逗留，防止意外伤害发生。
2. 使用飞剪时，必须正常进料，不能在压料板上置放太多材料，防止压力不均，压料板移动不畅，引发相关的安全隐患。
3. 在操作过程中，严禁把手伸入压料板区域，移动刀片时要手动松开并重新锁紧，不能以手指推动。
4. 操作过程中不能在机器旁乱动，造成不必要的危险。
如需要调整设备的参数，必须先关闭电源，等待设备完全停止运转后才可以进行调整。
5. 当不在使用飞剪时，必须将电源切断，锁上开关，在不使用的时候，要将飞剪停放在指定位置，避免不必要的意外。
6. 飞剪操作过程中，应随时注意刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，需要更换新的刀片，尽量避免使用磨损过度的刀片，以免增加安全隐患。
三、飞剪故障处理方法1. 一旦发现飞剪出现异常情况，应立即关闭电源，排除故障点，重启机器进行测试。
飞剪的原理
飞剪的原理
飞剪，又称为飞剪刀，是一种常见的家用剪刀，其原理是利用杠杆原理和剪刀
的刀口设计，使得使用者可以轻松地剪断各种材料。
飞剪的原理非常简单，但却十分有效，下面我们来详细介绍一下飞剪的原理。
首先，飞剪的主要原理是杠杆原理。
杠杆原理是物理学中的一个重要概念，它
指的是利用杠杆的作用，通过施加力臂和阻力臂的不同位置，来实现力的放大或缩小。
在飞剪中，剪刀的两个剪刀刃就是构成了一个杠杆，当我们用手指夹住剪刀柄，施加力后，剪刀刃就会产生一个旋转的作用，从而实现了剪断材料的目的。
其次，飞剪的刀口设计也是其原理的关键。
飞剪的刀口通常是由两个刀刃组成，其中一个刀刃是平直的，另一个刀刃是呈波浪状的。
这种设计有利于在剪断材料时，能够更容易地穿透材料，同时也减小了剪刀刃与材料的摩擦力，使得剪刀更容易切割各种材料。
此外，飞剪的材质和刀口锋利度也是其原理的重要因素。
飞剪通常采用优质不
锈钢制成，这种材质具有优良的硬度和耐腐蚀性，能够保持剪刀长时间的锋利度。
而刀口的锋利度则决定了剪刀的切割效果，一把锋利的飞剪可以轻松地剪断各种材料，而锋利度不足的飞剪则会导致剪刀切割效果不佳。
总的来说，飞剪的原理是基于杠杆原理和刀口设计的，通过施加力臂和阻力臂
的作用，以及刀口的设计和材质选择，使得飞剪能够轻松地剪断各种材料。
因此，在日常生活中，我们可以利用飞剪来剪纸、布料、塑料等各种材料，而且由于其原理简单而有效，所以飞剪也成为了家庭和办公室中不可或缺的工具之一。
飞剪安全操作规程范文（二篇）
飞剪安全操作规程范文飞剪是一种常见的手持电器工具，广泛应用于家庭、工业和建筑等领域。
然而，由于飞剪的锋利切割刀片和高速旋转部件的特性，使用飞剪时存在一定的安全风险。
为了保障使用者的人身安全，以下是飞剪的安全操作规程，共分为三个方面的内容：使用前的准备、使用过程中的注意事项以及使用后的安全措施。
一、使用前的准备1. 穿戴个人防护装备：在使用飞剪之前，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备。
包括：（1）护目镜或面罩：用于防护眼睛免受切割物、飞溅物和碎片的伤害。
（2）防护手套：选择合适的手套，以保护手部免受刀片伤害或其他损伤。
（3）耳塞或耳罩：用于降低飞剪高速旋转时产生的噪音对听力的损害。
2. 检查飞剪的工作状态：在使用飞剪之前，必须仔细检查飞剪的工作状态，确保其机械部件和电气部件处于良好状态。
特别要注意以下几点：（1）切割刀片是否完好无损，是否松动或磨损严重。
（2）电源线是否破损或老化，是否接地良好。
（3）开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止。
3. 确保工作区域安全：在使用飞剪之前，必须确保工作区域的环境安全。
包括：（1）清理工作区域的杂物和障碍物，确保飞剪操作时不受干扰。
（2）避免与其他人员或物体过于接近，以防止操作时的意外伤害。
（3）将电源线妥善布置，避免被绊倒或拖拉带动飞剪。
二、使用过程中的注意事项1. 使用正确的姿势：在使用飞剪时，必须正确的站立或坐姿，并保持平衡。
特别要注意以下几点：（1）双脚平稳着地，保持身体的平衡和稳定。
（2）双手握紧工具的手柄，确保有足够的控制力。
（3）保持良好的体位和姿势，避免身体过度前倾或过度扭曲。
2. 注意切割方向和范围：在使用飞剪进行切割时，必须注意切割方向和范围，避免误伤自己或他人。
特别要注意以下几点：（1）切割物品时，要密切关注刀片的方向和轨迹，确保将切割物品切割成所需形状，而不是切割到其他不必要的地方。
（2）避免将手指或其他身体部位放在切割区域附近，以免被刀片误伤。
飞剪安全操作规程
飞剪安全操作规程
为保障飞剪的安全使用，请遵守以下操作规程：
一、飞剪使用前的准备工作
1.进行安全检查，检查飞剪的机头、底板、开关、导线等部件是否完好无损，且接地良好。
2.确保电源线没有磨损，线头牢固，没有接头。
3.检查工作场地是否符合安全要求，必要时清理杂物、防止跌倒。
4.穿戴符合工作要求的劳保用品，如手套、眼镜、耳塞等。
5.将飞剪放置在稳定的地方，保证机器运行时不会倾倒。
二、飞剪的操作步骤
1.将电源插头插入插座，将开关置于“关”位。
2.按下开关将飞剪启动。
3.将刀具对准剪切物，进行剪切操作。
4.使用完毕后，将开关置于“关”位，拔掉插头。
三、飞剪的安全使用注意事项
1.不要在潮湿的环境中使用飞剪，以防电击。
2.不要将手伸入机头，避免触电或被刀具割伤。
3.使用飞剪时，应注意操作规范，避免因不当操作造成伤害或机器故障。
4.在操作过程中，应时刻保持警惕，观察机器运行情况，如有异常要及时停机排除故障。
5.使用完毕后应及时清理机器，如果机器受损或发现异物，不能随意拆卸或修理，必须由专业人员检修或更换。
6.禁止使用加长线或变压器等其它电器附件或设备，以确保电
器的安全。
7.不把插头插在插座上条件很差的插座上，例如没有地线、触
电等。
8.不要让儿童靠近、触摸或操作飞剪。
总之，飞剪是一种高速旋转的机械设备，安全使用要格外注意。
遵守以上操作规程可以保障工作人员的安全，防止机器故障，维护
飞剪的正常使用。
飞剪安全操作规程
飞剪安全操作规程飞剪是一种用于切割金属、塑料等材料的工业工具，具有很高的切割效率和便捷性。
然而，在使用飞剪的过程中，由于其锋利的刀片和高功率的电动机，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，以下是飞剪的安全操作规程。
一、前期准备1. 了解飞剪的性能和使用方法，熟悉其结构和功能，掌握操作要点。
2. 检查飞剪的外观和电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3. 确保工作区域干燥、整洁，周围没有易燃、易爆等危险物品。
4. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等。
确保身体、手部和头部的安全。
二、操作注意事项1. 在操作之前，应该保持清醒和良好的精神状态，避免疲劳或受其他因素影响。
2. 确保飞剪没有连接电源后，才可以进行刀片更换或维护操作。
3. 使用飞剪时，应正确固定切割物，并确保其稳定。
不要切割过大或过硬的物体，以免导致飞剪失控或损坏。
4. 在切割过程中，要将飞剪保持稳定，避免晃动，注意保持刀片与工件垂直。
5. 不要迫使飞剪切割过厚的材料，以防止过载和机器失控。
6. 当飞剪切割完毕后，先停止电源，再等待刀片完全停止后再移动或进行其他操作。
7. 飞剪切割过程中产生的金属屑或其他杂物，要及时清理，以免造成二次伤害。
三、日常维护1. 定期清洁飞剪的刀片、机身和电动机，以保持其正常运转和延长寿命。
2. 使用适当的刀片，根据切割材料的不同，选择合适的刀片进行更换。
3. 将飞剪放置在干燥通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
4. 避免长时间连续使用飞剪，应合理安排工作时间和休息时间，以免过热引发事故。
5. 定期检查飞剪的电源线是否有损坏，避免电击事故。
四、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，首先要保持冷静，切勿惊慌。
2. 切断电源，阻止事故的进一步扩大。
3. 对于人员受伤情况，应及时拨打急救电话，并按照急救流程进行处理。
4. 对于机器损坏或其他安全隐患，应及时上报相关部门，进行维修或更换。
总结：飞剪的安全操作规程是确保操作人员安全和工作效率的重要参考。
区分飞剪和倍尺剪
区分飞剪和倍尺剪飞剪和倍尺剪是常见的剪纸工具，它们在剪纸艺术中起到了重要的作用。
虽然它们的外观相似，但它们的功能和用途有所不同。
本文将从不同的角度来区分飞剪和倍尺剪，以帮助读者更好地理解它们的区别。
一、外观区别飞剪和倍尺剪在外观上有一些明显的区别。
飞剪通常是一把类似剪刀的工具，有两个手柄和两个剪刃。
而倍尺剪则是一把类似剪刀的工具，但只有一个剪刃，另一边是一个铁尺。
这个外观上的区别使得它们在使用时有一些不同的特点。
二、功能区别飞剪和倍尺剪的功能有所不同。
飞剪主要用于剪纸的剪切和刻划，它的剪刃锋利，可以轻松地剪断纸张。
而倍尺剪则主要用于剪纸的测量和折叠，它的尺子可以用来测量纸张的长度和宽度，并且可以帮助折叠纸张成各种形状。
三、用途区别由于功能上的区别，飞剪和倍尺剪在剪纸过程中有不同的用途。
飞剪主要用于切割纸张，可以根据需要进行各种形状的剪切，比如剪出花朵、动物等图案。
而倍尺剪则主要用于测量和折叠纸张，可以帮助剪纸艺术家更准确地折叠纸张，使得最终的作品更加美观。
四、使用方法区别飞剪和倍尺剪的使用方法也有所不同。
飞剪使用时，需要将纸张放在剪刃之间，然后用手柄轻轻地按下，即可将纸张剪断。
而倍尺剪使用时，需要将纸张放在尺子上，然后用手柄轻轻地按下，即可将纸张剪断或折叠。
五、适用人群区别由于功能和用途的不同，飞剪和倍尺剪适用的人群也有所差异。
飞剪适合有一定剪纸基础的人群，他们可以利用飞剪的锋利剪刃，剪出各种复杂的图案。
而倍尺剪适合剪纸初学者，他们可以利用倍尺剪的尺子进行测量和折叠，可以更轻松地完成剪纸作品。
六、价格区别飞剪和倍尺剪的价格也有所不同。
一般来说，飞剪的价格相对较低，一把普通的飞剪的价格在几十元左右。
而倍尺剪的价格相对较高，一把普通的倍尺剪的价格在一百元以上。
这是因为倍尺剪的制作工艺和材质要求相对较高，所以价格也相应较高。
飞剪和倍尺剪在外观、功能、用途、使用方法、适用人群和价格等方面都存在一些区别。
轧钢机飞剪的功能和类型
轧钢机飞剪的功能和类型轧钢机飞剪是钢铁行业中的一种重要生产设备，主要用于对钢材进行快速切割和定尺，是钢材生产过程中的关键步骤之一。
本文将介绍轧钢机飞剪的功能及其类型。
功能轧钢机飞剪主要用于钢铁生产过程中的剪切，可将钢材快速而准确地切割成特定尺寸，以满足不同需求和订单的要求。
轧钢机飞剪的常规功能包括：定尺剪切、定长剪切、快速换杆等。
定尺剪切轧钢机飞剪通过设置特定长度，将钢材按照要求进行切割。
这种方式适合于一些需要采用固定长度的产品，如建筑材料中的钢筋等。
定长剪切定长剪切功能可以根据钢材长度进行智能剪切，适用于不规则尺寸和长度不统一的产业，如汽车制造和船舶制造等。
快速换杆钢材生产过程中，轧钢机与飞剪之间的钢材传输过程需要不断停发防止钢材打结。
快速换杆功能能够快速实现钢材的传输与切割，大大提高生产效率，减少人工干预。
类型轧钢机飞剪的种类和型号较为丰富，生产厂商根据不同的切割需求和钢材类型，研发出了多种不同类型的飞剪。
机械式飞剪机械式飞剪主要依靠不同的传动装置，实现钢材剪切。
这种类型的飞剪，适用于较低的生产规模，但具有耐用、可维护和自动化程度低的特点。
液压式飞剪液压式飞剪的工作原理是通过控制油压，使刀组剪切钢材。
这种类型的飞剪能够实现高速切割，同时操作简单，适用于大规模生产。
电磁式飞剪电磁式飞剪依靠电磁感应原理，通过瞬间产生强磁场，完成对钢材的切割。
这种类型的飞剪具有快速、高效、自动化程度高等特点。
气动式飞剪气动式飞剪主要通过控制空气流动，以实现对钢材的切割。
这种类型的飞剪能够实现高速运行和快速切割，适用于对钢材具有特定要求的产业，如船舶制造等。
总结轧钢机飞剪是钢铁行业中不可缺少的关键生产设备，其主要功能包括定尺剪切、定长剪切、快速换杆等。
根据不同的需求和应用场景，轧钢机飞剪也有不同的类型和型号，适用于不同的生产规模和钢材种类。
高精度飞剪的原理和应用
高精度飞剪的原理和应用
高精度飞剪是一种高效节约材料的精密切削技术，可以实现超快速、超精密的飞切加工，能够满足局部复杂曲面的加工要求，它的应用范围比较广泛，可用于塑料、玻璃、金属、硅、复合材料等加工制作。
高精度飞剪技术充分利用空气动力，在剪切过程中将切削面悬浮，使其保持立体姿态，从而防止材料变形和损坏，从而达到高精度的加工要求。
高精度飞剪与传统的激光切割工艺相比，具有更室节省能源、减少设备工作负担和减少切削时间等优点，能够更大程度增强工件的精度。
高精度飞剪的应用，它可以用来加工塑料、玻璃、金属、陶瓷和复合材料等，它可以处理内外圆柱体、开孔、刻度、斜度、曲面等复杂零件，也可以用于半导体、微束材料加工等，是制作复杂零件的理想选择。
此外，高精度飞剪还可以满足装配和安装的要求，为工业界提供更高的精度和效率。
轧钢用飞剪剪机介绍
轧钢用飞剪剪机介绍横向剪切运动轧件的剪切机称为飞剪机，简称飞剪。
它装在连续轧制作业线和其他精整作业线上，因此，飞剪的使用有效的促进生产的连续化、高速化。
国内冷轧厂使用的有滚筒式和曲柄式（施罗曼飞剪）两种：·滚筒式飞剪的特点是刀刃装在旋转滚筒上作圆周运动，具有良好的平衡性，因而剪切速度较高，但因剪切位置的不平行性，所以剪切断面质量降低和剪刃磨损较快，适合于薄带钢剪切。
·曲柄飞剪的特点是剪刃作平面平移运动，剪切断口质量好，且具有生产率高、定尺范围广、剪切精度高和使用操作方便等优点，是一种结构紧凑、控制系统完善的定尺飞剪，因而在国内宽带钢冷轧厂得到广泛的应用。
飞剪功能基本要求：a)飞剪机的生产率必须与轧机生产率相协调，并能保证轧机生产率的充分发挥。
b)剪切时，剪刃在轧件运动方向的分速度应与轧件运动速度保持一定的关系，使轧机与剪机之间的轧件在剪切过程中有一定的张力，以保证剪切后的轧件头部质量。
c)飞剪机必须能够满足剪切长度的要求。
d)必须保证能够剪切所要剪切轧件的材质、温度、端面范围。
e)必须保证所剪切的断面符合要求，以便于后道轧机的咬入或符合成品的质量要求。
飞剪工艺包括供料和剪切两个部分。
带钢通过夹送辊矫直机为剪机连续不停的供料，上夹送辊可液压压下，并装有脉冲发生器进行带钢速度的测量，参与剪切长度误差的调节。
飞剪本体由剪切机构、变速机构、空切机构和剪刃间隙调整结构组成。
曲柄飞剪具有剪切长度自动设定功能，调节定尺长度时，只需在主操作台输入所需的定尺数据，然后按下接受按钮，即可完成剪切长度的自动设定。
这样既无需停车调节，又可使操作更加容易。
此外，还带有数字式速比控制和剪切长度误差自动调节系统，以保证剪切精度，即使在加速时也能获得很小的剪切偏差。
飞剪机剪切长度调节原理根据工艺要求，飞剪要能剪切多种定尺长度，因此，要求飞剪的剪切长度能够调节。
如果轧件运动速度为V0，而飞剪每隔t秒种剪切一次，则被剪下的轧件长度为：L=V0×tV0：表示轧件运动速度t：相邻两次剪切间隔时间即被剪下的轧件长度长度等于相邻两次剪切间隔时间t秒内轧件所走过的距离。
如何提高飞剪的剪切精度
如何提高飞剪的剪切精度飞剪是一种常见的剪切设备，广泛应用于纺织、皮革、建筑、汽车等行业。
为了提高飞剪的剪切精度，以下是一些建议：1.优化设备和刀具：确保飞剪设备和刀具的质量，选择具有高精度的剪切刀具，并进行定期维护和保养。
2.调整刀位和切割参数：通过调整刀具的位置和切割参数，如切割速度、刀具压力等，来提高切割的精度。
在切割过程中，应根据材料的特性和要求进行合理的调整。
3.控制材料的张力和平整度：材料张力过大或不均匀会直接影响切割精度，因此需要采取措施来控制材料的张力。
同时，还需确保材料的平整度，避免在切割过程中出现材料浪度或皱纹。
4.使用专业的辅助定位装置：针对不同的切割需求，可以采用专业辅助定位装置，如红外线辅助切割定位装置、激光定位装置等，帮助提高切割的精度和准确性。
5.加强操作人员技能培训：操作人员的技能水平和经验对于飞剪的剪切精度至关重要。
通过加强培训，提高操作人员的技能和操作规范性，从而能够更好地控制切割过程中的各种参数，提高剪切的精度。
6.采用自动化控制系统：现代飞剪设备大多具备自动化控制系统，通过采用先进的传感器技术和控制算法，可以实现对刀具位置、切割速度、压力等参数的精确控制和调整，从而提高剪切的精度。
7.定期检测和质量控制：定期检测机器和刀具的工作状态，以及切割效果。
可以利用专业的测量仪器，如激光测距仪、厚度计等，对切割后的材料进行测量和检验，确保切割精度符合要求。
8.精心设计和优化工艺流程：在飞剪的设计和工艺流程中，应根据具体的切割要求和特性进行精心的设计和优化。
充分考虑材料的特性、切割速度、刀具形状等因素，综合施工制定一套适合的工艺流程。
总之，提高飞剪的剪切精度需要从设备、刀具、材料等多个方面进行综合考虑和优化。
不仅需要关注硬件设备的质量和调整，还需要重视操作人员的技能培训和质量控制措施。
通过以上提出的建议和方法，可以有效提高飞剪的剪切精度，并满足不同行业对切割精度的要求。
如何提高飞剪的剪切精度
如何提高飞剪的剪切精度飞剪的主要作用是对粗轧后带坯不规则的头部和尾部进行剪切。
剪切的精度对带坯的成功卷取至关重要，直接影响到产品的合格率。
但飞剪的控制受外界条件影响较大，有时会发生切不到头或切大头的现象，直接造成废钢。
针对此种情况我们对飞剪的设备及程序进行了一系列的研究分析，采取有效措施提高飞剪的剪切精度。
1.控制对象及控制任务1.1. 飞剪的本体设备飞剪的主体设备包括：飞剪电机及转鼓。
飞剪机械结构属于转鼓式飞剪，由安装在同一个转鼓座里的两个转鼓组成。
在转鼓上安装有两对剪刃，两队剪刃差90°，前剪刃为切尾剪刃，后剪刃为切头剪刃。
两台直流电机串联后通过减速箱驱动上、下两个转鼓，一台编码器用于飞剪电机测速，一台编码器用于剪刃位置检测，一个接近开关用于停车位置检测，一个抱闸用于停车位置控制。
1.2. 飞剪的辅助设备飞剪的辅助设备包括：溜槽门的打开和关闭，飞剪剪刃调整液压马达等。
1.3. 飞剪的控制任务飞剪的控制任务主要包括飞剪本体的控制，飞剪辅助设备的逻辑控制，剪前侧导板的位置控制，飞剪前辊道控制及高压水的除鳞控制。
2.控制系统的硬件构成2.1. 硬件构成飞剪控制系统有L301 柜1 台，操作台CTC11 1 台，操作箱CXC11 1台。
L301采用S7-400 PLC，包括以下模板：PS407电源模板，CPU模板，CP443工业以太网通讯模板，PROFIBUS-DP网通讯模板，2块FM450高速计数器模板，8路模拟量输入模板，32点数字量输入模板，32点数字量输出模板。
远程站操作台ET200M包括模板如下：PS307电源模板，IM153接口模板，SM338位置输入模板，3块16点数字量输入模板，2块16点数字量输出模板。
2.2. 通讯网络主柜L301与远程站操作台CTC11通过PROFIBUS-DP 电缆进行连接，飞剪机旁操作箱通过硬线同CTC11 直接相连。
PLC 间通过以太网进行通讯。
飞剪设备介绍(1)
一、基本情况介绍
本材料中介绍的飞剪是指在钢材加工剪切行业中使用的飞剪，在该行业中的飞剪有 以下特点： 1、速度快，通常飞剪的速度都在80M/MIN左右。 2、配置高，飞剪控制系统的价值和飞剪机械部分的价值都比较高因此通常飞剪的各 项配置都比较高 3、要求高，飞剪的控制系统比较复杂，剪床结构和整平机的结构也比较复杂，对设 备维护和保养的要求比较高。 4、特殊要求，适合剪切薄的材料和小而长的材料，充分发挥线速度快的优势，通常 飞剪剪切的厚度不会超过3.5MM，如有要求也可以设计成专门剪切短板，将曲轴半径 缩小。 5、表面质量好，由于飞剪是在运动过程中剪切，因此带钢不会停顿，避免了辊印的 表面质量问题，生产彩涂和耐纸纹等材料必须使用飞剪。
关键设备介绍—整平机 目前飞剪使用的整平机结构基本都是6重式的主流的有以下几种结构：
一、快速提升式
特点：结构简单，顶部有油缸 可实现快速提伸，适用于整平 屈服强度低，厚度薄、无油的 产品，特别适用于彩涂板的整 平，便于清洗。 对汽车板和高强度板的整 平效果不良，由于油缸和结构 精度的问题间隙较大，整平特点：设备稳定性好。 剪切 震动小，剪切精度比较高，适 合生产各种厚度的产品，屈服 强度高的材料，对厚板和屈服 强度特别高的产品也适用，刀 具采用液压锁紧的方式，可实 现快速换刀。
总结： 目前飞剪结构形式很多，有双曲柄、双曲轴，转鼓式，这些成本 都比较高，用于800飞剪的主要有以上几种。 建议如果主要是汽车板的 剪切，综合考虑可以选择下顶 式结构的整平机，采用单曲轴 的飞剪，这样整体效果很好， 性价比也比较高。 采用抽换辊式结构价格太高， 也没有必要。
关键设备介绍—剪床 目前飞剪使用的整平机结构基本都是6重式的主流的有以下几种结构：
一、单曲柄摆式结构
飞剪安全操作规程
飞剪安全操作规程飞剪是一种常见的电动剪刀，广泛应用于家庭、工业和医疗领域。
虽然飞剪具有高效、便捷的剪裁功能，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保操作者的安全，有必要制定飞剪的安全操作规程。
以下是一份包含2000字的飞剪安全操作规程范例：一、前言飞剪是一种便捷高效的电动剪刀，但必须在正确的操作指导下使用，以确保操作者的安全。
本规程旨在提供飞剪的安全操作指导，帮助操作者了解正确的使用方法，预防意外事故的发生。
二、操作准备1. 熟悉设备：在使用飞剪之前，务必熟悉飞剪的各个部件及其功能。
2. 检查设备：每次使用飞剪之前，都要对设备进行检查，确保无损坏、松动或异常情况。
3. 个人防护措施：佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，以避免对手部和眼部造成伤害。
4. 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物、水汽等会干扰操作的物品存在。
三、操作步骤1. 插电启动：先将飞剪插电，在合适的电源插座上确保供电正常。
2. 启动机器：按下启动按钮，开启飞剪的电源。
确保室内通风良好，避免机器运行过程中积聚的热量无法及时散发。
3. 握紧飞剪：使用一个稳定的姿势，握住飞剪的握柄，确保手指安全地放在剪刃附近而不被剪刃夹住。
4. 避免湿手操作：避免湿手操作飞剪，因为湿润的手部可能降低手指的灵敏度，增加被剪刃夹伤的风险。
5. 剪切方向：在开始剪切前，要确认剪切的方向，并将工作物体放置在一个合适的位置上。
6. 适当施压：根据不同的工作物体，调整正确的下压力度以保证剪切效果，并避免意外损坏物体。
7. 避免长时间连续使用：过度使用飞剪有可能导致机器过热，应以短时间的间隔分散使用，以防止设备过热。
8. 定期维护：定期清洁飞剪并涂抹适当的润滑剂以保持机器运行的顺畅。
在维护过程中，务必停止飞剪的运行并拔掉电源。
四、安全注意事项1. 避免直接触碰剪刃：飞剪的剪刃锋利而易伤人，请避免直接触碰剪刃部分。
当设备损坏或需要更换剪刃时，请将操作交给经验丰富的技术人员处理。
飞剪的原理
21
滚筒式飞剪结构
22
双滚筒飞剪主要特点如下：
1、驱动侧：四列圆柱辊子轴承，操作侧：四列圆柱辊子轴承+止推 轴承。 2、驱动侧用大齿宽高精度的斜齿轮作为同步齿轮，其作用是消除回 转间隙。 3、快速换刃功能：松开固定斜楔后，上下滚筒连同上下刀片同时更 换，加快更换周期。 4、轴承座是整体式的，承担全部剪切力。而机架不受剪力。 5、刀片侧隙调整：一对刀刃通过如图9-23的机构进行调整，而另一 对刀片则是通过加垫片的方法进行调整。
A 730
n12 n22
N m
n1、n2为电机在剪切开始与剪切终了时的转速，GD2为折算到电 机轴上的飞剪总的飞轮力矩，其单位是kgm2。由于电机转差率 S=(n1-n2 )/ n1,可以推出：
GD 2
730 A n12 n22
730 n12 s (2
A
s)
k
gm2
对于飞剪而言，其飞轮力矩往往不是常数，故应选择大些，以 保证剪切时的能量。
常用的有圆盘式、滚筒式、曲柄式及摆式等结构。 1、圆盘式 结构：由一对反向转动的圆盘（刀盘）组成，轧件由导向板导入并 切断（切头），经过出口继续前进。 用途：安装在精轧机前对轧件进行切头，或在冷床前对轧件粗剪。
2
原理：轧件以倾斜方向进入刀盘入口，轧件头部被导板的弯曲部份导 向刀盘间切断后轧件由刀盘带动沿喇叭口继续前进。 特点：结构简单、可靠，可用于v>10米/秒的连续工作制的小型轧机。 其缺点是切口不齐。 结构：由上下刀盘及导板、出口的喇叭口组成。
13
定尺长度：L=V0t V0——送料辊的水平线速度； 设飞剪主轴转速为n(rpm)，空切系数为k，则：
飞剪安全操作规程
飞剪安全操作规程一、安全意识与安全准备1.1 所有使用飞剪的人员必须具备一定的安全意识，了解相关安全知识并接受必要的安全培训。
1.2 在进行飞剪作业之前，必须检查设备的完好性，包括切割刀片、电源线、插头等，确保设备没有破损或者松动现象。
1.3 在使用飞剪之前，必须穿戴好安全防护用具，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
1.4 在使用飞剪之前，必须确保工作区域的安全，清除掉可能危及人身安全的障碍物。
1.5 在飞剪作业过程中，应该保持清醒、集中注意力，避免分心或者草率操作。
二、飞剪的正确使用方法2.1 在使用飞剪之前，必须仔细阅读使用说明书，了解飞剪的工作原理、性能和使用方法。
2.2 飞剪必须使用专门的插座进行接电，且插座必须符合国家标准，接头必须插稳。
2.3 在使用飞剪时，切勿将电源线与水、油等液体接触，以免发生电磁波短路或者触电事故。
2.4 在插上电源之前，必须确保飞剪的开关处于关闭状态。
2.5 在使用飞剪时，必须正确握住飞剪的手柄，切勿用手接触刀片或者机头。
2.6 使用飞剪时，切勿将刀片的尖端对准自己或者他人，以免发生意外伤害。
2.7 在使用飞剪时，必须保持刀片的尖端与工作物件保持一定的距离，以免发生误伤。
三、飞剪的安全保养与维修3.1 在使用飞剪一段时间后，必须对刀片进行检查和保养，确保刀片的锋利度和安全性。
3.2 在保养刀片时，必须先切断电源，并且使用专门工具将刀片取下，避免用手直接触摸刀片。
3.3 在保养刀片时，必须戴上防护手套，避免自身被刀片划伤。
3.4 在保养刀片时，必须将刀片放置在平坦、稳固的表面上进行保养，避免刀片跌落或者滑动。
3.5 在保养刀片时，必须使用适当的刀片油或者润滑剂，确保刀片的灵活性和顺滑性。
3.6 当刀片破损或者变钝时，必须及时更换刀片，切勿继续使用损坏的刀片，以免发生事故。
3.7 在飞剪出现故障时，必须立即停止使用，并且通知相关人员进行维修或者更换。
四、飞剪的存储与保管4.1 在飞剪停止使用后，必须将电源线拔出插座，避免误触发或者电源短路。
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滚筒式飞剪
6
3、曲柄回转杠杆式
工作原理：其上下刀架 分别由偏心套筒带动作 平移运动，以完成剪切 动作；这样切口平直。 当立柱由其下部的曲杆 带动下降，则上下刀不 能相遇，而产生《空 切》，只有当立柱处于 图示实线位置时，上下 刀刃才能相遇产生剪切 动作。
特点：该飞剪动力性能 差，速度较慢。但切口 平直。
即：
v=2πRn/60≡v0
由此可解出： n=60v0/2πR
此时的定尺长度为：L=2πRk
确定基本定尺与基本转速：设k=1，R=Rmax时，nj=nmin ， Lmax=Lj ；
实际剪切时，主轴速度n上调定尺L下调，为保持速度同步剪刃回 转半径R成比例下调。n= (1~2)nj，L=（1~0.5)Lj。
双滚筒飞剪的具体结构见图。
21
滚筒式飞剪结构
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双滚筒飞剪主要特点如下：
1、驱动侧：四列圆柱辊子轴承，操作侧：四列圆柱辊子轴承+止推 轴承。 2、驱动侧用大齿宽高精度的斜齿轮作为同步齿轮，其作用是消除回 转间隙。 3、快速换刃功能：松开固定斜楔后，上下滚筒连同上下刀片同时更 换，加快更换周期。 4、轴承座是整体式的，承担全部剪切力。而机架不受剪力。 5、刀片侧隙调整：一对刀刃通过如图9-23的机构进行调整，而另一 对刀片则是通过加垫片的方法进行调整。
3、空切机构
由图知，只有F点处于最 高位置时飞剪才可实现剪切。 机械偏心o3o4由空切变速箱 控制（见图9—33，p326） 与主轴的速比为1：2与1：4 分别实现两倍与四倍的剪切。 当液压偏心o2o3投入运行时， 则可实现大于4倍的剪切。
27
4、曲柄半径R的调整 为实现匀速，当主轴转数n因为定尺调整的需要进行调整时，
ξ——系数，对简单机构，ξ=5，复杂机构ξ=15~20
34
三、飞轮力矩的确定
无论是那种类型的飞剪，在剪切时都有系统因减速而释放的能 量E用于克服剪切功A。
而飞轮的能量： GD 2n2
E
N m
730
GD 2
A 730
n12 n22
N m
n1、n2为电机在剪切开始与剪切终了时的转速，GD2为折算到电 机轴上的飞剪总的飞轮力矩，其单位是kgm2。由于电机转差率 S=(n1-n2 )/ n1,可以推出：
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径向匀速机构刀片轨迹示意图
以主轴转速最小为基本转速， 这时R=Rmax，L=Ljmax
必须下调以保证 同步。实际定尺长L=2πR·k
19
§3 飞剪机的结构
工艺对设备的要
求：完成以下动作 （功能）
1、剪切；
2、定尺；
3、匀速；
4、其它：侧隙调整、 传动等。
必须对R作相应的调整。由于其基本转速nj是由最大半径Rmax确 定的，当实际定尺小于基本定尺时，必须调高主轴转速n同时调 小其曲柄半径R，以保持剪刃的水平线速度与轧件速度一致。具 体调整机构见p327, F9—34，系通过一液压马达及相应的液压柱 塞系统改变其实际的半径R实现的。当偏心o7o8转动75度时，半 径从最大变为最小。
式中E为轧件的弹性模量，l 为轧件的长度，Δl为在剪切 终了时，轧件的伸长量。它 由剪切时刀片的水平移动量 Δl1与轧件的水平移动量Δl0
确定：
Δl= Δl1 - Δl0
32
• 水平力计算
对轧件: Δl0 =v0t
现在的问题是求剪切时间t 及 刀片走过的距离Δl1
如图,剪切从φ1开始到φ2结束, 则:
t 1 2 2 R ,而v为刀片的线速度.
360
v
c os1
Ah 2R
1
hs 2R
c os2
1
(1 0 )h
2R
s
刀片的移动量:
l1 R(sin1 sin 1)
由此可求得轧件的内应力进而求出
刀片的水平力。由于拉力的作用，
使轧件剪断时的减小，所以拉力比
实际计算值要小。
33
二、电机功率
1、起动工作制：按飞剪运动质量及加速时间t确定功率
因为飞剪剪切时间极短，因而飞剪剪切时其能量是靠其机械系统的 动能释放克服剪切功（ΔE>A=Fha)。在剪切瞬间，其能量释放为：
E
1 2
J
12
2 2
剪切剪后的速度应由剪切速度及电机特性确定。同时在确定电机 功率时还应考虑电机的起动时间。
2、连续工作制：
电机功率：
N A (kw)
t
A---剪切功
T---两次剪切的间隔时间
圆盘剪原理
3
圆盘剪结构原理
4
2、滚筒式飞剪
结构：由一对相对转动的、装有剪刃的滚筒组成。 用途：用于轧件（小型材、板带材）的切头、切尾、切定尺。一般厚 度<12mm。用于切头轧件厚度可达45mm。 特点：简单、可靠，可用于高速（V>15m/s），但切口不齐。 用于切头、切尾的采用启动工作制，为适应切头切尾不同形状的要求， 有时在滚筒上安有两把刀分别用于切头切尾。 切定尺采用连续工作制。 作为滚筒式飞剪的变型，可将滚筒以杠杆代代替。 以下为滚筒式飞剪的实例。
一、水平力计算：飞剪机在剪切过程中，除了受垂直方向的剪切 力外，由于剪刃的水平速度一般大于轧件的水平速度，所以对刀 片来说还受有水平方向的拉力。垂直方向的剪力的计算方法与一 般的剪切机相同，这里主要分析剪切时水平力的计算。
根据虎克定律，在剪切时由 于轧件的拉伸，在轧件内部 产生的拉力为：
l E
l
冶金机械设计理论
第3章：剪切力能参 数--飞剪机 计划学时：6学时
1
§1 概述
飞剪安装在连续作业机组及轧制线上，横向剪切运动轧件（切头、 切尾、切定尺）。 一、对飞剪的基本要求 1、剪刃在轧件运动方向上与轧件同步：v=(1~1.03)v0，v0—轧件速 度。同时完成剪切。 2、定尺，同时满足长度及形状方面的精度要求。 3、满足轧机或机组生产率上的要求。 二、飞剪的类型
7
4、曲柄摇杆式飞剪
这类飞剪用来剪切冷轧 带材，可用于高速下定 尺剪切板带材。上刀架 （连杆）由曲柄带动， 并由上刀架通过铰链带 动下刀架（摇杆）摆动。 剪刃安装在连杆与摇杆 上，当上下剪刃相遇时 产生剪切动作。
8
总结： 除了以上介绍的四种飞剪外，尚有曲柄偏心式飞剪、IHI 摆式飞剪等。飞剪的种类繁多，结构比较复杂，应用十分 广泛，是轧钢机械中一种重要的设备。
2、飞剪主轴作等速运动的匀速机构
主轴作不等速运动的飞剪存在比较大的偏心质量，因而动力矩较
大，尤其是速度高时更为严重，所以在高速剪切时一般采用主轴作 等速运动的径向均速机构。
为改变定尺，必须改变飞剪主轴转速n；为保持同步性能采用改变 刀刃的回转半径R的方法，达到均速的目的。即n增加使定尺减小， 同时减小其回转半径R，以保持剪刃水平速度等于v0。
GD 2
730 A n12 n22
730 n12 s (2
A
s)
k
gm2
对于飞剪而言，其飞轮力矩往往不是常数，故应选择大些，以 保证剪切时的能量。
35
由以上分析可知，1、改变主轴转速n及 2、改变空切系数k都可以 改变轧件的定尺长度L。
14
改变剪刃轨迹实现空切
15
三、匀速机构
如前所述，可以通过调节飞剪主轴的转数n来调节轧件的定尺长度 L；但与此同时，在剪切时，必须保持剪刃的水平分速度v与轧件的 速度v0相等。即所谓“速度同步”。实现该功能的机构称之为“匀速 机构”。一般分为以下两类：1. 飞剪主轴作不等速运动；2. 飞剪主 轴作等速运动。
对于高速飞剪，刀片起 动转角之和一般大于360度， 必须考虑起、制动转角。
10
光电装置布置简图
11
二、连续工作制飞剪的调长 当轧件速度V0较大时，起动工作制飞剪难以满足要求，必须采用
连续工作制的飞剪。飞剪与送料辊的驱动可以是用一台电机驱动， 也可以分别驱动如图示。
12
飞剪机与送料辊共用一台电机
13
定尺长度：L=V0t V0——送料辊的水平线速度； 设飞剪主轴转速为n(rpm)，空切系数为k，则：
L
v0
60 k n
f (1 ,k) n
或L D0n0 . 60 k
60 n
式中：D0 、 n0分别为送料辊的直径与转速。由上式可知，定尺长L 取决于主轴转速n与空切系数k，同时与轧件的速度v0成比例增加。
实际剪切时，转速n下调，定尺L上调。
16
双曲柄均速机构
IHI摆式飞剪其匀速机构即是采用的双曲柄机构，以保证剪切时 剪刃的瞬时水平速度与轧件的速度相等。
椭圆齿轮匀速机构也是主轴作不等速运动的，当主动齿轮以均速 回转时，从动齿轮以不等速回转，与双曲柄机构一样，它也是在从 动齿轮角速度最大时进行剪切。
17
23
刀片侧隙调整机构
24
二、曲柄飞剪（又称《施罗曼飞剪》） 用途：冷连轧横切机组，对运动着的带钢进行定尺剪切。 特点： 1、与送料辊分别驱动（53kw/85kw），矫直—夹送辊减速机为差 动式，由液压马达对速度进行微调，并由脉冲发生器进行监控。
25
曲柄飞剪系统布置图
26
2、剪切机构
如图所示，曲柄以匀速转 动，位于连杆及摇杆上的上 下剪刃作弧形运动；在无空 切的情况下，飞剪主轴每转 一圈剪切一次。
9
§2 剪切长度的调整
根据工艺要求，剪切长度应该为可调的。飞剪设计时应满足这一要 求。由剪切长度 L=V0t=f(t)可知，改变两次剪切的间隔时间t即可改变 剪切长度L。
一、起动工作制飞剪的调长
剪切长度L由光电装置（或热金属探测器）确定：
L=V0t±L′
其中L′为光电装置到飞 剪的距离，V0为轧件的前 进速度，t为飞剪剪切的延 迟时间。在光电装置位于 飞剪前方时取负号，后方 时取正号。