挤出流延工艺ppt课件

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典型设备视频
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加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大 ，从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流 延膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
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加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进 发展——自主研发
发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
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加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进
发展——自主研发
2000年以后，国内的一些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化的探 索与研究。并研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的 国产设备以模仿为主。 经历了几年的发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从 单品种到多品种的历史跨越，取得了长足的进步。 据不完全统计，到2006年为止，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产 能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65 万吨。 (如广东仕诚公司、南通三信公司、佛山俊嘉公司、河北新乐华宝等流延 机专业生产厂家。) 当前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、 PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设 备。
挤出流延工艺
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目录
挤出流延设备的结构及机理 典型设备视频 成型方法的发展
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挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型 ， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边( 消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
塑料薄膜挤出流延成型是当今使用最广泛的一种高速生产方法
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挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
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挤出需要的添加填充料、增塑剂、热稳定 剂及其他塑料助剂等按配比计重后混合、吸入料斗，进入料筒螺杆，料筒 内的螺杆转动，将物料向前输送，由于采用料筒外电加热，物料温度上升 和利用料筒内的螺杆转动，使物料在机筒内产生剪切、摩擦热而逐步塑化 熔融，经过滤网、分配器，均匀从模具口挤出，成型薄片状熔料流延至平 稳转动的辊筒上，为提高冷却效果，在模头前后设置正、负压风刀。正压 风刀把压缩空气吹响膜面，而负压风箱将薄膜与流涎辊之间的空气抽走， 使膜紧贴在辊面上，在流延辊、冷却辊上冷却成型，再经多级牵引、经薄 膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电后)卷取成薄膜产品 。