包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
覆膜加工质量故障原因与解决方法
（潮 湿 ） 或 工 作 环 境 湿 度 超 标 ，
运 行 ；（） 向 辊 间 隙 过 小 ，在 没 ７导
压 合 之 前 将 薄 膜 挤 成 皱 折 ： （） ８辊
造 成 纸 张 尾 部 皱 折 ；（） 向 辊 间 ２导
隙 不 － 衡 使 纸 张 传 送 受 力 不 均 匀 Ｔ －
薄 或 过 厚 ： （） 液 过 稀 或 过 稠 ， ５胶
右 ， 保 持 工 作 室 内 温 湿 度 的 正 常 ；⑥ 传 导 辊 轴 承 应 按 时 加 润 滑
大 ，压 合 并 没 展 平 ，本 身 就 有 折
痕 ， 因 此 覆 完 膜 后 出 皱 ；② 斜 向 皱 折 。 薄 膜 拉 力 大 、 调 整 辊 位 不 当 ，造 成 薄 膜 本 身 松 紧 不 一 致 ，
纸 张 含 水 量 应 为 ５ ， 卡 纸 ％ 含 水 量 应 为 ８ ， 纸 板 含 水 量 应 为 ％ １ ％ ， 工 作 室 湿 度 应 保 持 在 ５ ％ ０ ０ Ｒ Ｈ左 右 ； （ ） 确 调 整 导 向 辊 和 输 ２正 送 带 ｉ⑧ 将 纸 张 前 沿 边 角 整 平 或 调 换 压 力辊 ； 正 确 调 整 二 者 的
用 应 掌 握 以 下 原 贝ｊ ｌ：① 压 痕 底 模 的 厚 度 要 大 于 纸 张 的 厚 度 ， 即
●－ ■一
软海 绵胶条 （ 硬度 ２ 。） ０
■，一
透气 型海绵胶 条 （ 硬度 ３ 。） ５
透气型海绵胶条 （ 梯形— 硬度 ３ ） 拱型胶条 （ 微孔密封型— 硬度 ５￣） ０
Ｎ＋ ＞ 。 ｎ ｅ
压 痕 底 模 的 槽 深 应 大
．＿ — ●
— 翻 攀
—・－
包装覆膜技术综述(下)
包装覆膜技术综述(下)包装产品覆膜质量的影响因素影响包装产品覆膜质量的因素较多，主要包括以下几方面。
（1）承印材料对于覆膜质量有很大的影响。
纸包装的材料大多为白板纸、卡纸等，如果其表面清洁光滑、厚度均匀、耐折强度高，覆膜效果就比较理想。
（2）油墨对于覆膜质量的影响也十分明显。
如果印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱膜、起泡等故障。
如果在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，覆膜后的产品就会发生起泡、脱膜现象。
（3）印刷工艺也影响着覆膜质量。
在包装印刷中经常要用到多种印刷工艺，一般来说，柔性版印刷、凹版印刷以及丝网印刷的墨层都比较厚，而胶印的墨层最薄，因此，相对于其他印刷品来说，胶印产品最适合覆膜作业。
此外，在包装印刷领域通常会涉及到金、银墨印刷工艺，但金、银墨印刷品不宜采用覆膜工艺，因为金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来。
如果采用了覆膜工艺，这些分离出来的金属粉末就会在墨层和黏合剂层之间形成一道屏障，影响两界面的有效结合。
而且，这种产品放置一段时间后会出现起皱、起泡等现象。
（4）环境温、湿度对覆膜质量的影响。
温度升高能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合，但温度过高，薄膜容易断裂。
而且薄膜加热收缩所形成的内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。
印刷品含水量的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘部位，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱褶，影响生产的顺利进行。
包装覆膜工艺面临的困境随着人们生活质量的提高，人们的环保意识也在不断增强。
这些年来，覆膜工艺也同样经历着质的变化，“无毒、无害、绿色环保”已经成为覆膜工艺发展的必然趋势。
但是，目前的覆膜工艺正在受到各方面的指责。
第一，覆膜过程存在污染源。
由于国内大量使用溶剂型覆膜工艺，溶剂型覆膜黏合剂及其稀释料中存在大量苯类、醇类化学物质，具有强挥发性及毒性，会对操作人员的身体健康造成伤害。
包装盒生产线不良品分析及应对
包装盒生产线不良品分析及应对针对包装盒生产线上的生产工艺进行详细的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等环节，提出相应解决方法。
阐述了造成包装盒色差，透光等现象的成因及如何改善的方法，以提高产品的合格率。
标签：覆膜；色差；材料在不断的环保呼声下，绿色包装逐渐成了我们的追求，它未来的发展空间是相当可观的。
原来随处可见的传统垃圾包装，正逐渐地从我们的身边消失，取而代之的是由绿色的包装材料加工制成的包装。
重复再用包装材料和可降解的绿色包装材料是生产中最常使用的，在制造包装盒的过程中会有很多问题导致产品质量下降。
在本论文中，对生产中遇到的一些常见问题进行了详细的分析，并提出解决方案。
1 包装盒覆膜中常见的问题及解决方法1.1 覆膜时的褶皱的原因及解决措施产生褶皱的原因主要有两种情况。
一是在热压过程中，受到不平整的热量和压力，就会产生褶皱。
在较大的拉力作用下，薄膜发生拉长变形，覆膜后的制品在冷却一段时间后，就会因为薄膜收缩而出现褶皱。
如果辊位没有调整到合适的位置，造成薄膜本身松紧程度不一致，就会出现传膜不匀，有规律的向比较松的一边皱叠。
当产生褶皱现象时，就要适当的放松薄膜拉力，并将舒展辊调到最佳位置，让薄膜不会因拉力过大而伸长变形。
二是在使用烘道进行覆膜时，如果温度过高，在拖梢部位的薄膜就容易变形出皱。
当然也有可能是由于纸张含水量偏大，覆膜冷却干燥后，水分蒸发后纸张收缩，就会变形起皱。
若是因为烘道时温度偏高造成的，则调节温度控制面板降低温度。
若是因为纸张含水量偏大造成的，则要将纸张的含水量控制在5%左右，并保持室内温湿度正常。
1.2 覆膜时卷曲的原因及解决措施造成卷曲的原因主要包括三个方面。
一是产品自身原因：在进行覆膜加工时由于制品厚度太薄，再经高温压合时就会容易发翘。
因为太薄的原因，所以在高温压合时收卷拉力就会显得太大。
当温度冷却下来以后，薄膜和纸都会作出相应的收缩，因为收缩力的不同，收缩大小也会有所区别。
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
覆膜常见错误及纠正方案
覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。
纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。
使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。
控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。
适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。
2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。
控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。
在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。
定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。
3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。
注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。
在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。
4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。
纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。
在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。
定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。
总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。
选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略引言覆膜技术是一种常用的包装和保膜处理方法。
但在实践中，我们经常会遇到一些常见的故障。
了解这些故障的原因，并采取相应的应对策略，可以提高覆膜工作的效率和质量。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因，并提供应对策略。
1. 胶辊堵塞原因：胶辊堵塞可能是由于胶辊表面积聚了灰尘、胶水固化、胶辊旧化等原因引起的。
应对策略：- 定期清洁胶辊，保持其表面清洁；- 使用优质胶水，并避免过度使用胶水，以减少胶辊堵塞的可能性；- 定期更换胶辊，以防止旧化和损坏。
2. 出膜起皱原因：出膜起皱的原因可能包括材料湿度不当、卷取张力不均衡、胶辊速度不匹配等。
应对策略：- 确保材料的湿度适宜，避免过干或过湿；- 调整卷取装置，保持张力均衡；- 检查胶辊的转速，与其他设备的速度匹配，以避免起皱问题。
3. 膜缝不牢固原因：膜缝不牢固可能是由于胶水不粘性、胶辊温度不适宜、工作压力不够等原因引起的。
应对策略：- 使用高质量的胶水，并根据厂家建议进行预热；- 调整胶辊的温度，使其适应胶水的黏性；- 调整工作压力，确保膜缝牢固可靠。
4. 膜表面有气泡原因：膜表面出现气泡的原因可能是材料与底材之间的空气未被排出、胶辊过旧或过热、膜材料质量差等。
应对策略：- 确保在覆膜过程中，将空气顺利排出；- 定期检查胶辊的状况，并根据需要进行更换；- 选择优质膜材料，以减少气泡的可能性。
5. 膜材料磨损原因：膜材料磨损可能是由于使用时间过长、材料质量差、操作不当等原因引起的。
应对策略：- 定期更换膜材料，以确保其质量稳定；- 使用优质膜材料，以延长其使用寿命；- 注意正确的操作方法，避免不必要的磨损。
结论在覆膜工作中常见的故障有胶辊堵塞、出膜起皱、膜缝不牢固、膜表面有气泡和膜材料磨损等。
针对这些故障，我们可以采取相应的应对策略，提高覆膜工作的效率和质量。
不断学习并改进我们的工作方法，是确保覆膜过程顺利进行的关键。
覆膜常见问题及解决方法
覆膜常见问题及解决方法问题一：覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡，造成视觉上的影响。
以下是一些常见的原因和相应的解决方法：1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制：如果温度过高或过低，都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性，调整温度至适当的范围，不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
2.表面未完全清洁：有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁，以避免气泡的产生。
覆膜复合工艺常见问题解析
覆膜复合工艺常见问题解析覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂，并且经过热压合之后粘连在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。
要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。
（一）覆膜产品的质量标准：1、根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当；2、覆膜粘结牢固，表面干净平整，不模糊，光洁度好，无皱折，不起泡，不出现纸塑分离，无粉箔痕迹；3、覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，复膜区域完整，无明显的卷曲及划伤；4、覆膜后干燥程度适当，没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。
（二）覆膜常见故障分析1、纸塑粘合不牢主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象；白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。
主要原因：①、纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。
纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。
作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。
粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。
②、纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。
覆膜中常见故障原因与排除方法
覆膜中常见故障原因与排除方法覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，一般情况下，有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。
纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品，还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。
同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素，覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击，经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射，潮湿的环境。
只有满足这些条件，覆膜产品才能算合格的印刷产品。
1覆膜粘合剂与粘合牢度关系粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。
粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。
覆膜使用的粘合剂分为二种类型。
包装覆膜常见的几种质量问题
包装覆膜常见的几种质量问题?俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。
2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响
在给产品覆膜时ห้องสมุดไป่ตู้先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂
出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面：
1、印刷材料本身问题
纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
覆膜常见缺点分析及改进方案
覆膜常见缺点分析及改进方案1. 背景介绍覆膜技术是一种常用的表面加工方法，可以提供薄膜保护和增强材料的外观。
然而，尽管覆膜有很多优点，但也存在一些常见缺点。
本文将分析并提出改进方案，以解决这些问题。
2. 常见缺点分析2.1. 易产生气泡覆膜过程中，常常会产生气泡，这会对制成品的外观和质量造成负面影响。
2.2. 容易损坏和脱落覆膜层很容易损坏和脱落，因而无法持久保护材料表面。
2.3. 剥离困难覆膜在剥离时可能会很困难，需要特殊工具和技巧。
2.4. 限制可视性和传导性某些覆膜材料可能会限制材料的可视性和传导性，对于需要透明性和导电性的应用而言，这是一个明显的缺点。
3. 改进方案3.1. 优化覆膜过程通过优化覆膜过程，可以减少气泡的产生。
例如，控制覆膜液体的流速和温度，使用专业的覆膜设备和工具，以及对覆膜作业人员进行培训，都可以有效降低气泡问题的发生。
3.2. 使用耐用覆膜材料选择耐用的覆膜材料可以解决覆膜层易损坏和脱落的问题。
例如，使用耐磨、耐撞击的高品质材料，可以延长覆膜的寿命，提高产品的使用寿命。
3.3. 开发容易剥离的覆膜材料研发容易剥离的覆膜材料可以解决剥离困难的问题。
这样一来，无需特殊工具和技巧，覆膜层可以轻松地剥离，从而减少生产过程中的时间和劳动成本。
3.4. 提供不同特性的覆膜材料开发不同特性的覆膜材料可以满足不同的应用需求。
例如，针对需要透明性和导电性的产品，推出可透明和导电性能的覆膜材料，以满足相关行业对于可视性和传导性的要求。
4. 总结覆膜技术在提供外观保护和增强材料外观方面具有重要作用。
然而，我们也不可忽视它的一些常见缺点。
通过优化覆膜过程，使用耐用和易剥离的覆膜材料，以及提供不同特性的材料，我们可以改进覆膜技术，提高其效果和应用范围。
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覆膜生产中遇到的问题与解决方案
江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料《覆膜生产中遇到的一些问题与解决方案》在印后加工中，覆膜是一项重要的印刷工艺，工艺虽然不很复杂，但是在覆膜的操作和工艺设计中，往往会由于对覆膜本身以及印刷缺乏充分的了解，而经常出现这样或那样的问题。
在此我们对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析，并提出一些解决方案。
覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述因素的变化，并协调好它们之间的关系。
一、加工工艺覆膜的目的：①增加印刷品表面的光泽度、平滑度②使印刷品图案更加鲜艳、光亮③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀覆膜的工艺流程一般为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检查→正式覆膜→复卷定型或分割。
1.工艺准备工作。
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应该包括：待覆膜印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂（胶水）的配制等。
(1)待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、油墨是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
(2)塑料薄膜的选用。
塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)树脂薄膜等。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以10～20um之间为宜，透明度越高越好。
耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，尺寸要稳定。
覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，还需要有一定的化学稳定性。
如何解决覆膜上光纸盒不牢现象
如何解决覆膜上光纸盒不牢现象
在纸盒加工中，如果用于加工纸盒的制造在前期经过了覆膜或者上光加工，那么在后期的糊盒过程中很容易出现粘糊不牢的现象。
作为国内热熔胶的专家，中邦热熔胶为您提供以下几个方法，可以帮您解决覆膜上光纸盒不牢的问题：
（1）模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶粘剂的渗入。
（2）用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶粘剂的渗入。
（3）将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。
（4）在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶粘剂。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，人民物质生活水平的日益提高，各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也为包装印刷业带来繁荣。
俗话说人靠衣装，马靠鞍。
商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩
缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，增强了顾客的购买欲望。
可是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严，使商品的包装盒出现覆膜质量问题，造成商家销售不畅，或覆膜包装盒未出厂就不能使用。
由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任，最终诉诸法庭。
为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。
实例一：包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。
产生此现象的原因可从以下几方面考虑：
①印刷材料对覆膜质量的影响。
大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地，如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。
凡是油墨印层浓厚、纸张吸
专注下一代成长，为了孩子。