甲醛废水处理案例
Fenton试剂氧化处理含酚和甲醛废水
作为 强 氧 化 剂 的 应 用 已 具 有 一 百 多 年 的 历 史
［ ］ ８ １ ０ －
， 在 精 细 化 工、 医 药 卫 生、 环境污染治理等
方面得到广 泛 的 应 用 。 作 为 一 种 高 级 氧 化 技 术 ， 具有 操 作 过 程 简 单 、 反 应 物 易 得、 费 用 便 宜、 无需 复杂设备且对环境友好等优点 。 本研究采用 Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ试剂氧化降解模拟废水中
收稿日期 ： ２ ０ １ １ ０ ９ ０ ９ － － ） ； “ ） 基金项目 ：国家自然科学基金项目 （ 十一五 ” 国家科技支撑计划项目 （ ５ １ １ ７ ４ １ ８ １ ２ ０ ０ ６ Ｂ Ａ Ｂ ０ ４ Ｂ ０ ２ ． ， 作者简介 ：周营营 （ 女， 硕士研究生 ． １ ９ ８ ６—） ＊ 通信联系人 ．
处 理 效 果 较 好， 为工业废水的现场处理过程提供了一 和甲醛的降解率可达到 ９ ０％ 以上 ， 定的理论基础 。 关键词 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ 试剂 ；酚 ；甲醛 ；降解 ；废水 中图分类号 ： Ｘ ５ ５； Ｘ １ ７ ２ 文献标志码 ：Ａ
Ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｌ ｄ ｅ ｈ ｄ ｅ ｙ ｂ Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｒ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｙ ｇ
浓盐酸４ｍ 稀释至 Ｌ－１ Ｎ ａ Ｓ Ｏ ０ｍ Ｌ， Ｌ， ２ ３溶液 ２ 将溶液移入棕色瓶中 ， 放置过夜 。 １ ０ ０ｍ Ｌ，
技术进行处理 ， 而Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ 试剂法是研究较多并在 工业 上 有 成 功 应 用 的 一 种 废 水 处 理 技 术
甲醛污染治理案例
甲醛污染治理案例甲醛（HCHO）是一种常见的有机化学物质，也是一种有毒气体。
在我们的日常生活中，甲醛污染是一个普遍存在的问题。
尤其是在新装修的房屋中，甲醛释放量可能会达到危险水平，对人体健康造成严重影响。
因此，甲醛污染治理成为当今社会亟需解决的环境问题之一。
下面将介绍一个甲醛污染治理的成功案例，以期提供有关防治甲醛污染的借鉴和经验。
案例概述该案例发生在一个新建住宅小区。
由于施工材料的甲醛含量较高以及通风条件不佳，小区住户普遍出现甲醛污染引发的健康问题，如眼睛疼痛、皮肤过敏、呼吸道不适等。
为了解决这一问题，小区物业公司采取了一系列措施进行甲醛治理。
治理措施一：室内通风与通风系统改进为了增加室内空气流通，物业公司采取了积极的通风措施。
他们定期开启窗户，利用自然通风换气，以促进室内甲醛的排放。
同时，他们对小区内的通风系统进行了改进，增加了新风系统的设备，并定期进行维护保养，确保室内空气质量的提升。
治理措施二：室内甲醛吸附剂的使用针对甲醛的特性，物业公司引入了专业的室内甲醛吸附剂。
他们在小区内的公共区域和住户家中放置了这些吸附剂，以吸附空气中的甲醛分子。
同时，他们定期更换吸附剂，并对其进行合理的处置，避免二次污染。
治理措施三：目标性治理物业公司根据不同住户的情况，制定了目标性的治理方案。
对于出现严重呼吸道不适等症状的住户，他们提供了更详细的甲醛治理方案，并进行定期的健康检查和咨询服务，确保住户的身体健康。
治理效果与总结经过一段时间的甲醛治理，小区内的甲醛浓度明显下降，住户的健康状况得到显著改善。
眼睛疼痛、皮肤过敏等症状减少，呼吸道不适的情况有所缓解。
通过物业公司的努力，该小区成功解决了甲醛污染问题，改善了居民的生活质量。
这个案例告诉我们，甲醛污染治理需要采取多种措施，综合考虑室内通风、甲醛吸附剂的使用以及目标性治理等。
只有从多个方面入手，才能有效降低甲醛的浓度，改善室内空气质量。
这也提醒我们在新装修的房屋中要注意防治甲醛污染，选择符合环保标准的建材和家居用品，合理施工，及时通风，保护我们自己和家人的健康。
厌氧酸化SBR法处理甲醛废水
存在着污泥松散， 污泥指数高， 且有 N、 P 相对不足， 毒有害物浓度高而抑制好氧微生物的生长繁殖等问 题。为此， 我们先采用厌氧池 （在池中放置铁刨花作 填料） 去除废水中的部分有机物和有毒物质， 从而降 低进入 SBR 反应器的污水浓度， 提高反应器的处理 效率。 1 废水的水质、 水量 排入废水处理站的废水水质及回用水质要求见 — 38 —
建构筑物名称 格栅池 调节池
物， 并兼作沉淀池使用。 （ 调节酸化池： 此构筑物设于 SBR 生化池下 2） 面， 内放置有铁刨花填料， 由于进水呈弱酸性， 生成 部分亚铁盐， 以改善 SBR 生化池内污泥的沉降性 能， 同时调节水质。废水在此经过近一天的停留后， 大分子有机物 （季戊四醇） 被厌氧菌分解成有机小分 子， 有毒有害物质 （甲醇） 被厌氧菌部分分解， 减轻了 后续处理的难度。 （ 甲醛废水是比较复杂的有机 3） SBR 生化池： 废水， 除有一定浓度的 CODCr 、 BOD5 值和较高的可 生化性 （BOD5／ 外， 其废水中 SS 浓度 CODCr !0 .3 ） 较低， 并含有毒有害物质， 为 N、 P 含量较低。因此， 去除较高浓度的甲醛物质， 除适当增加 N 、 P 营养元 素外， 要提高 DO 浓度， 并控制在 2 !4 mg／ 以提 L， 高活性污泥的活性。在停止曝气进入沉淀阶段， 当 有利于丝状菌生长， 造成污泥颗粒 DO 浓度偏高时， 较松， 沉降性能不好。因此， 在反应中适当投加絮凝 剂硫酸亚铁 （投加量 8l4 mg／ ， 以改善沉降性能， L） 同时也可在整个反应过程中抑制污泥膨胀现象。 4 运行程序与处理结果 本 活 性 污 泥 采 用 接 种 培 菌， 完 成 驯 化 过 程。
厌氧酸化—SBR 法处理甲醛废水
熊正为1 ， 彭丽华2
催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水
催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水
催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水
摘要：提出了催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水的新方法.研究发现,在温度为70 ℃,催化转化剂与甲醛摩尔比为 1:5,反应30 min,废水中甲醛去除率可达99.96%.预处理后的甲醛废水BOD5/CODcr值由0.12升至0.50,甲醛浓度＜3 mg/L,大大提高了废水的可生化性.实验结果还表明,在采用生物降解法处理预处理后的.甲醛废水过程中,当温度为35～40 ℃,pH值为7.0～7.5,水力停留时间(HRT)为9～12 h时,厌氧反应器有机负荷(OLR)为8.0～10.0 kg/(m3·d),好氧反应器OLR为1.0～2.0 kg/(m3·d),CODcr总去除率达到98.81%,出水COD<100 mg/L.该方法具有工艺简单、处理效率高和成本低等特点,有极高的实际应用价值.作者：刘艳朱振中周良LIU Yan ZHU Zhen-zhong ZHOU Liang 作者单位：刘艳,朱振中,LIU Yan,ZHU Zhen-zhong(江南大学,化学与材料工程学院,江苏,无锡,214122) 周良,ZHOU Liang(江南大学,生物工程学院,江苏,无锡,214122)
期刊：应用化工ISTIC Journal：APPLIED CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2010, 39(9) 分类号：X703.1 关键词：甲醛废水催化转化厌氧处理好氧处理。
化工企业含甲醛废水的处理方法
【 中圈 分类 号 】Ｘ ０ ７３
【 献标 识码 】Ｂ 文
１ 工 艺 介 绍
吉林 省 某 化 工企 业 以生产 工 业 用 甲醛 为 主 。 年生产 能力 ５万 ｔ ．产生 的废水 主要是 由甲醛 工 ／ ａ 业管道 、甲醛 槽车 的冲洗 水 。水 量 为 ４ ３ ，其 ０ｍ ／ ｄ
工艺 流程见 图 １ 。
睾 —— 至Ｅ 水— 亘卜
２１ 反 应 池 ．
［至 二三卜
圈 １ 预 处 理 站 工 艺 流 程 圈
［三卜 至
污 嘉水
反应 池 内进 行 。 由于该 化 学 反 应需 要 外 部 加 热 ， 因此 ，池 内安 装 一根 Ｄ ５ Ｎ ０的蒸 汽 加 热 管 ，并 安
明 ．石 灰法 比较 适 合浓 度 ＞ ８ ０ｍ ／ － ０ ｇＬ甲醛 废 水 的
处理 。
氧 化 钙 在 常 态 下 化 学 性 能很 不 稳 定 。很 容 易 与 Ｃ： Ｏ 反应 生成 Ｃ Ｃ ３ 淀 ，加 之 其 在 水 中 的 溶解 ａＯ 沉 度很 低 ，因此石 灰乳 采 用现 配 现用 的方 法 ，以免 石灰乳 放 置太久 影响水 处理效 果 。
间尽 可能 的缩短 。
３３ Ｈ 值 的影 响 ． Ｐ
石灰 乳溶 液 池 １座 ，钢 筋 混凝 土 结 构 ，尺 寸 ４ ２２ ｘ ｘ ｍ，均分 两格 。生 石灰在 一 格 中溶 解 ，上 清 液 通过 溢 流沿 流人 另一 格 ，沉 淀 物 （ 要 是 氢 氧 主 化 钙 ）通过 泥浆 泵 排人 污泥 浓 缩池 。另 一 格 主要 储 存石 灰乳 浊 液 （ 主要 化学 成 分 为氢 氧 化 钙 ，含
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH 值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛废水处理芬顿氧化技术
甲醛废水处理芬顿氧化技术季戊四醇是以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
原材料以一定的摩尔配比，于25~32℃反应6~7h，经中和过滤即得季戊四醇。
由于该产品广泛用于各行业，近年来，在国内季戊四醇的发展非常迅速，其产生的衍生品也在市场上占有越来越大的份额。
故而导致生产该类产品所产生的废水也在废水种类中占有很大的比例。
因其生产原材料的特性，季戊四醇废水中含有高浓度的甲醛，约为1200~1500mg/L，COD含量平均在6000mg/L 左右。
具有一定毒性。
不经处理排放会对环境和生物产生极大的危害。
目前国内针对季戊四醇废水制定的废水处理大多为混凝沉淀、生化等传统工艺，但高含量的甲醛对生化作用的抑制非常明显，导致处理效果往往不理想。
本文探讨了一种能够在前端大幅度去除甲醛的工艺，即前端芬顿高级氧化工艺。
芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，据计算在pH=3的溶液中，其氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
而且其氧化性没有选择性，氧化速率也较高，能适应各种废水的处理。
另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，很容易进攻高电子云密度点，因而Fenton试剂可无选择的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
芬顿氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是硫酸亚铁与双氧水，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。
络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：本文通过对季戊四醇废水进行芬顿高级氧化实验，并对实验中各个运行参数和实验效果做了分析，为预处理该类废水的实践工程提供理论参考。
SBR工艺在处理甲醛废水的应用
SBR工艺在处理甲醛废水的应用摘要：本文主要以某公司聚甲醛装置含醛废水为研究对象，通过间歇式活性污泥法处理含醛废水，并依托现有SBR工艺装置为试验平台，研究SBR最优运行条件。
经研究发现，活性污泥经过5周驯化后，表现出良好的活性，经SBR装置可将含醛废水中COD控制在500mg/L以下。
关键词：甲醛废水SBR 活性污泥降解1、SBR工艺介绍1.1SBR工艺流程被处理污水经水质、水量的调储及预处理后，提升入主生化单元，再经主生化单元生化处理后达标排放，其剩余污泥经浓缩脱水处理后不定期送出界区，简要流程如下：图1SBR简要工艺流程示意图1.2水质、水量的调储及预处理在处理聚甲醛废水时，选用其他车间较清洁废水混配调节；主要选择生活污水与生产污水在调节池内进行水质水量调节、均质，将污水的可变性减小到最小，待处理污水一起由调节池污水提升泵提升至SBR反应池。
2.3硝化-反硝化生物脱氮反应在生化反应过程中，硝化反应降低水中碱度，脱氮反应增加水中碱度，且根据计算可得知〔H+〕＞〔OH－〕，因此总反应过程pH值会降低，因而在三座SBR反应池加入NaOH以调节pH值在7.0～7.5（在混合培养系统中亚硝化菌的最适宜pH＝7.0～8.5，硝化菌的最适宜pH＝6.0～7.5，SBR池废水pH＜7时整个硝化反应会受到抑制，pH＞8时会使分子态游离氨浓度增加和出现NO2－积累，本系统为pH＝7.0－硝化时／7.5－反硝化时），有利于反应的进行。
生化反应净化后的水经上清液排出装置旋转式滗水器排入清水池，最终经巴歇尔计量堰计量后排至排污管线排放。
反应过程中产生的剩余污泥由污泥抽出泵抽出送至污泥浓缩池。
2.4 污泥处理部分工艺流程及原理来自SBR反应池的污泥进入污泥浓缩池，在此进行重力沉降，使污泥浓度提高至含水率98℅，上清液排入调节池，浓缩处理后的污泥重力排入污泥池，由污泥池污泥输送泵打入带式污泥脱水机系统进行脱水处理，使脱水后的污泥含水率达75～80℅，所产污泥饼定期送出界区作为肥料或填埋。
煤制甲醛污水深度处理
煤制甲醛污水深度处理摘要：煤制燃料甲醇及化学品是现代煤化工近期较具活力的领域之一，本文对煤制甲醛污水深度处理展开分析。
关键词：煤制甲醛污水处理技术措施1.处理技术1.1进水水质与水量煤制聚甲醛生产所排放的废水呈酸性为3—4. 有机成分主要有甲醛、三聚甲醛、二氧五环、甲醇等。
其中甲醛为左右，COD为500mg/L.2.现代工艺企业按照现行化工行业常用的工艺处理煤制聚甲醛生产废水A/O进水经过石灰调碱后加热至70度左右，在其催化作用下聚甲醛类物质发生聚合反应，生成糖类物。
见图原工艺流程3. 煤制甲醇生产工艺甲醇合成是1923年开始,当时是由BASF公司开发的,合成压力为25～30 MPa,温度为320～400℃,称为高压合成法,1967年开始对合成气脱硫,可以使用高活性铜催化剂,使合成压力大幅度下降到5 MPa,温度降到230～280℃,称为低压合成法。
由于低压法压缩动力消耗仅为高压法的60%,经济性高于高压法,发展很快。
但是低压法由于反应器容积大,不易制造,近年来又发展了10 MPa的低压合成法,成为甲醇合成的主流技术。
目前世界甲醇生产中,低压法甲醇产量约占总产量的80%以上。
煤制甲醇属于煤间接液化范畴,其合成普遍采用的是鲁奇法和ICI法工艺流程,主要包括造气、压缩、合成和粗甲醇精制等4个工序。
造气采用鲁奇高压气化炉,使用纯氧气化剂,煤气经冷却脱出焦油、脱硫和二氧化碳制得组成为H2和CO的合成气。
煤气化制合成气的好处是可以脱除气态硫等污染物,是煤洁净利用的关键所在。
压缩合成气经过换热、冷却、压缩至10 MPa,进入反应器。
合成甲醇合成为强放热反应,反应器设计主要考虑如何排除反应热,控制反应温度。
工业采用的反应器为冷激式绝热反应器和列管式等温反应器。
甲醇反应器衬里材质通常要求能防止H 和CO腐蚀,可以采用1Cr18Ni9Ti。
使用CuO-ZnO-Al2O3铜系催化剂,由于受热力学限制,单程转化率低为10%～15%,一般进行循环反应。
甲醛废水处理案例
上海**木业有限公司20m3/d甲醛废水处理系统设计方案上海玉畔环保设备有限公司SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL EQUPMENTAL CO.,LTD二零一六年十二月二日目录第一章设计基础 (3)1.1处理水量 (3)1.2原水水质 (3)1.3排放指标 (3)1.4设计依据 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺流程简易图 (4)2.2主要工艺简述 (5)第三章运行成本 (6)3.1电费 (6)3.2药剂费 (6)3.3总运行成本 (6)第四章设备清单及报价 (7)第五章工程供应范围 (9)第一章设计基础1.1 处理水量设计水量：20m3/d。
每小时处理量为1m31.2 原水水质单位：mg/l(PH除外)1.3 排放指标1.4 设计依据1.4.1主要规范和标准●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）●《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）1.4.2主要政策法律●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）第二章工艺设计2.1 工艺流程简易图2.2 主要工艺简述2.2.1 催化氧化催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
甲醛治理项目的案例分析
甲醛治理项目的案例分析我为您撰写了一篇案例分析文章，标题为"甲醛治理项目的案例分析"：甲醛治理项目的案例分析甲醛污染是当前社会面临的一个严峻问题。
针对这一问题，甲醛治理项目应运而生。
本文将通过分析一个甲醛治理项目的实施案例，探讨该项目在解决甲醛污染方面的有效性和可行性。
案例背景某市政府开展了一项针对家庭室内甲醛治理的项目，旨在解决该市大量家庭中存在的甲醛污染问题。
该项目由政府出资成立专业团队，通过室内环境检测、甲醛治理工艺和后续跟踪等步骤，提供全方位的治理服务。
项目实施在该项目中，首先进行室内环境检测，以确定甲醛污染的程度和范围。
随后，治理团队根据不同污染程度采取相应的治理工艺，包括通风换气、甲醛吸附剂等。
针对严重污染的家庭，还可采用气相高效净化技术对室内空气进行深度净化。
治理后，项目团队将跟踪监测一段时间，确保甲醛浓度降至安全标准以下。
项目效果经过治理项目的实施，甲醛污染得到明显改善。
通过检测，大部分治理家庭的甲醛污染指数已经降至安全范围内，空气质量得到有效恢复。
居民的健康状况也得到改善，呼吸道疾病发病率下降。
此外，改善室内环境还提升了居民的生活质量，增加了居住舒适度。
项目可行性该项目的成功实施表明甲醛治理项目在解决室内甲醛污染方面具有可行性。
项目团队的专业知识和治理技术能够对不同程度的甲醛污染进行有效治理，确保室内空气质量达到标准要求。
而政府的出资支持为项目的推进提供了保障，保证了项目的可持续性。
此外，案例中的治理效果也证明了项目的有效性，为更多类似项目在其他区域的推广提供了参考。
结论甲醛治理项目的成功案例表明，面对家庭室内甲醛污染问题，政府和专业团队的合作可以取得良好效果。
通过科学的治理工艺和跟踪监测，甲醛污染可以得到有效控制，居民的生活质量和健康状况能够得到改善。
未来，应进一步加大对甲醛治理项目的支持力度，推动其在更广泛的范围内得到应用，为人们创造更健康、安全的室内环境。
化学、生化法处理酚醛废水工程实例
化学、生化法处理酚醛废水工程实例
本文以某公司污水处理工程为背景，就以酚醛废水处理工程实例，研究如何利用化学法和生化法进行废水处理。
某公司生产酚醛树脂，其中含有酚和甲醛。
废水以污水为主，并兼有清水。
该公司的废水处理系统包括化学和生化法两部分。
首先，进行化学处理，根据水质调节方面的要求，将原料酚醛废水采用催化氧化技术中的氧化剂处理所产生的废水，以期达到降低水中有害物质的目的。
在化学氧化处理过程中，氧化剂与水中有机物发生化学反应，形成更简单的有机物，从而最终将有害物质的总量降低到较低的水平。
废水中的COD、BOD5等污染因子在处理过程中明显地分解降解，有效改善水质。
此外，还进行生物处理，把废水放入反应池，添加固定的微生物培养剂，并搭配好细菌和活性剂来活化废水中的有机物，通过微生物细胞中的酶把有机物分解成二氧化碳、水和非有毒有害物质，有效地降低水中有害物质的浓度，从而提高水质。
在经过以上化学和生化处理工程后，可有效降低废水中有害物质的浓度，达到符合排放标准的水质，安全地排入环境中，减少对环境的污染。
本文以某公司污水处理工程为背景，研究了通过化学法和生化法处理酚醛废水的具体方法和技术。
通过废水处理，可以降低水中污染物的浓度，达到排放标准，有利于减少对环境的破坏。
高浓度工业甲醛废水的资源化治理新工艺
高浓度工业甲醛废水的资源化治理新工艺南京大学国家有机毒物污染控制与资源化工程技术研究中心1．项目背景甲醛是一种重要的化工原料，在化工﹑制药等化学合成及其他工业领域，尤其是在农药及其中间体合成领域有着举足轻重的作用。
如附表1所示，甲醛是合成农药草甘膦﹑甲草胺﹑丁草胺﹑乙草胺﹑草克胺﹑胺菊酯﹑甲拌磷﹑胺菊酯﹑三环唑﹑三唑酮﹑棉隆﹑溴硝醇和增甘膦的原料。
由于甲醛只有在水溶液中才具有高的反应性，因此在上述农药的生产过程中不可避免地会产生含甲醛的农药废水。
这些废水由于甲醛的存在，而变得难以用传统的生化法来处理，这是因为废水中的甲醛会杀死微生物。
含甲醛的农药废水量大，直接排放不仅不符合环保要求，而且造成甲醛资源的浪费。
我国有使用甲醛作为原料的农药厂和化工厂数百上千家之多。
由于没有有效的甲醛废水处理工艺，这些企业每年向环境排放的含甲醛有毒废水不计其数（一般地，每家这样的农药企业每年的甲醛废水排放量在3万吨～20万吨不等）。
由此造成的资源浪费和环境污染无疑是巨大的和令人揪心的。
因此，开发全新的甲醛废水处理工艺，做到既处理了废水，又使甲醛资源化，已成为无法回避的课题和当今社会的迫切要求，这也正是本项目新技术的由来。
2．技术难度及现有技术的缺陷对于上述含甲醛的农药废水的甲醛回收利用，全世界已知的研究甚少。
在意有的文献中，多数已公开的方法仅仅是从环保的角度利用化学转化法将甲醛转化为环境允许排放的或者是能用生化法处理的物质及其废液。
孟山都公司1996年申请了一篇“含甲醛废水物流的处理”专利（国际公开号：WO96/28391）.该方法处理的对象是草甘膦生产中产生的含甲醛废水。
将此酸性废水物流与强碱金属碱在PH为8.5、温度为80℃的条件下反应5～20分钟。
通过此方法将甲醛大部分转化为甲醛聚糖糖类，报道的转化率为94%。
这种通过转化的方法处理农药废水中的甲醛存在诸多弊端：a. 转化不完全。
废水母液中还有6%的甲醛存在，且由于Cannizzaro副反应的发生，这部分甲醛进一步转化以甲醇和甲酸盐的形式存在，因此转化处理后的母液并不能直接排放，还需要进一步处理。
尿素降低甲醛废水COD的实验研究_赵瑞华
EG$1# %G$
（二次甲基脲） ! F#1#% EG$#$!$! 试验过程
试验用废水为一定量分析纯甲醛试剂配制的 模 拟 溶 液 。 首 先 测 定 该 废 水 $%& 值 为 #0 +.!2!!
34 D 5。然后向 +"" 35 甲醛模拟废水中加入一定量 的尿素， 用盐酸调整溶液 C1 值为 # 左右。 待沉淀完 全后， 过滤， 称重， 并测定滤液的 $%& 值， 计算 $%&
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（! ） ： 染与防治， !55, ， 0" 0!R00［3 ］ 岳钦艳， 高宝 玉 - 二 氧 化 氯 处 理 苯 酚 和 甲 醛 废 水 的 研 究 （3 ） ： L8M- 山东环境， !55, 3R%［* ］ 吴 超 飞 ， 王刚， 杨 波 等- 催 化 氧 化 法 处 理 含 甲 醛 毒 性 有 机废水的工程试验 L8M- 环境工程， （0 ） ： 0""0 ， 0" .R5［% ］ 刘 征 宇 ， 原克波， 原 芝 泉- 高 浓 度 甲 醛 制 药 废 水 处 理 设 （* ） ： 计探讨 L8M- 医药工程设计杂志， 0""* ， 0% **R*S［S ］ T;U:I V;KWFCXB9 Y;I&@?W;D; ZFKWX;9 :DC- [@?#;IG:JFG:
含甲醛 （1$1%） 废水来源广泛， 化工、 有机合 成、 医药、 油漆、 涂料、 塑料、 制革、 纺织、 军工以及木 材黏合剂等行业均有排放， 因此都存在着甲醛废水 的治理问题。甲醛可致癌且对生物有较强的危害和 抑制作用。最近， 国家对食品及家庭装修行业中的 甲醛含量提出了更严格的限制标准， 废水排放标准 中的甲醛亦要求控制在 "2/ 34 ・ 5 以内。由于甲醛
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上海**木业有限公司
20m3/d甲醛废水处理系统
设
计
方
案
上海玉畔环保设备有限公司SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL EQUPMENTAL CO.,LTD
二零一六年十二月二日
目录
第一章设计基础 (3)
1.1处理水量 (3)
1.2原水水质 (3)
1.3排放指标 (3)
1.4设计依据 (3)
第二章工艺设计 (4)
2.1工艺流程简易图 (4)
2.2主要工艺简述 (5)
第三章运行成本 (6)
3.1电费 (6)
3.2药剂费 (6)
3.3总运行成本 (6)
第四章设备清单及报价 (7)
第五章工程供应范围 (9)
第一章设计基础
1.1 处理水量
设计水量：20m3/d。
每小时处理量为1m3
1.2 原水水质
单位：mg/l(PH除外)
1.3 排放指标
1.4 设计依据
1.4.1主要规范和标准
●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）
●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）
●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）
●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
●《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）
●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
1.4.2主要政策法律
●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）
●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）
●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）
第二章工艺设计
2.1 工艺流程简易图
2.2 主要工艺简述
2.2.1 催化氧化
催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件催化氧化具备以下优越性：
（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。
（2）氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。
（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。
该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
第三章运行成本
系统运行成本主要来自于电费，以下为本系统主要负载用电表：
3.1 电费
0.6≈0.8(元)，系统每小时处理水量为1吨，则每吨水电费为0.8/1=0.8(元) 3.2 药剂费
3.3 总运行成本
运行成本=电费+药剂费=0.8+31=31.8(元/吨)
第四章设备清单
第五章工程供应范围。