电厂烟气脱硫浆液管道设计
准格尔电厂烟气脱硫工程烟道设计特点
对 照型钢截面组 合特 性表 ，初选加 固肋的规格 。
４ ２ ３ 加 固肋 极 限 跨度 的 限 定 ．．
＝ ８ ４
厶
＋０ ５
按 初选加 固肋规 格 ，由下式计算该规格 下的加 固 肋允许 最大跨度 ， 。。 Ｊ
＝ ｌ ６ｖ ＋５ × ｌ ０
（ 自振 频率 ， ２ Ｈｚ 取 ≥ ０ ）
图1烟气系统简易流程图一套机组吸收塔挡板密封气风机a挡板密封气风机b出口净烟气双挡板入口原烟气双挡板旁路烟气双挡板烟气换热器升压风机自1号炉来烟气引风机引风机480090005600800053007000脱硫工程节能环保技术节能环保技术jienengyuhuanbao2006no10?月刊334烟道设计特点4
质 ，按 不同的加 固肋设计载荷 Ｑ 即 （ 。 ∑ｑ Ｂｑ ＋ ）Ｓ
或 ∑ｑ ｓ和面板宽度 （ ｗ ｗ ，由式 （ ）通过 计 即 或 ） ４ 算求得 顶板 、侧板 、底板的最 小组 合断 面系数 ｚ 。
缛＋ ５ （ 】
（） ８
保工程 有限公 司的分包 商身份承担 了包括 脱硫装置 Ｆ ＧＤ范
吊架热膨胀的处理、 烟道疏水等方面的设计 特点 ，为今后同类型工程的设计提供参考。 关键词 ：烟 气脱硫 ；烟道 ；加 固肋
围内的工艺 、电气 、土建等专业 以及脱硫装置与 电厂系统的 接 口设计等 ，本文就其 中脱硫 岛烟道的设 计特点作 一介绍 。
置方式 如 图 ３ 。 示
４． １ 加 固肋 中心 间 距 的确 方 式
”
＝
［
０ｒ×
３６ ２ ４ ４
（） ４
通过式 （ ）计算求得顶板 、侧板 、底板的对应壁 ５
板 宽度 （０ ＋ ｂ ６ｔ ）的加 固肋组合惯性矩 Ｉ。 ｃ ｌ× （） ５
电厂烟气脱硫课程设计
中南民族大学大气污染控制工程课程设计书设计题目：某电厂脱硫工艺设计姓名：乔琪学院：资源与环境学院专业：环境工程学号： 2指导老师：汤迪勇设计日期：2015.12.15~2016.01.08目录第1章绪论 (3)1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 (3)1.1.1 工艺简介 (3)1.1.2 化学反应过程 (3)1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置 (4)1.1.4 FGD运行主要控制参数 (6)第2章系统参数选择与计算 (7)2.1 工艺设计计算 (7)2.1.1 设计原始资料 (7)2.1.2 治理要求 (7)2.1.3 烟气量计算 (8)2.1.4 吸收塔设计计算 (9)2.1.5 配套设备选型 (12)2.2 结垢问题及解决办法 (13)2.2.1 脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 (13)2.2.2 结垢的原因 (13)2.2.3 结垢的防止措施 (15)2.3 总平面图设计 (15)2.3.1 一般规定 (15)2.3.2 总平面布置 (16)2.3.3 交通运输 (16)2.3.4 管线布置 (17)第3章特别说明 (17)3.1 课程设计体会 (17)3.2 致谢 (17)3.3 附件 (17)第1章绪论1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺1.1.1 工艺简介石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术。
目前，其工艺技术完善、运行稳定、脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。
电厂脱硫烟道的设计优化分析
电厂脱硫烟道的设计优化分析摘要：传统初步设计提资过程中一般都采取整体大荷载估算，估算方法局限性较大，尤其是具有异形截面烟道计算，特别是我国大部分采取了超净排放前提下，个别取值选型偏保守，对下游土建结构和工艺设计影响较大。
采用ANSYS对脱硫烟道进行有限元分析，结合实际烟气工况，可以使内压、灰荷载等参数选取在各种工况条件下，快速提高计算分析的准确性，减少工程材料的浪费，通过建立力学模型，可以做到同类型的工程烟道建模计算中修改相关参数下进行快速的设计和提资的工作模式。
关键词：电厂脱硫；烟道设计；优化方法一、工程概述某电厂烟气脱硫工程净烟气参数数据:烟气量720.06m3/s;烟温/50℃(设计温度);压力±2.0/kPa；灰荷载1/6烟道截面高。
烟道通常为薄壳结构，其内表面设有内撑杆和烟道外侧焊接加固肋，壳体厚度为6mm，截面尺寸为6m×8.8m×11m，设计压力按2.0kPa，根据《烟规》要求初步估算加固肋截面尺寸为I18a，加固肋间距0.9m，内设十字形φ76×4的内撑杆。
弹性模量为Ex=2.1×105MPa，泊松比为μ=0.28，密度为7850kg/m3。
二、数值计算与分析(一)烟道结构分析。
其原理是对真实烟道物理模型系统的数值近似。
其物理解释为以一组离散的单元集合体近似代替原连续结构，通过各单元分析获得单元组合体结构的特性，在给定的荷载与边界条件下，求得单元组合体各节点的位移，进而求得各单元应力等。
本次对脱硫烟道进行的有限元分析，得出烟道底板面中心线上的挠度较大，而烟道的截面边角处存在明显的应力集中问题。
所以调整加固肋之间的间距，合理的底部支撑，可以针对性减小过大变形对防腐造成的不利影响。
(二)烟道荷载选取优化。
基于2000版《烟规》中灰荷载的规定，当时大部分电厂还未实现超净排放，粉尘含量较高，灰荷载取值相比目前超净排放形式下取值较大，各设计单位灰荷载取值均不相同，采用ANSYS有限元分析，综合对比不同积灰荷载（1/6H、1/12H、2KN/m³）下的选型经济分析和现场检修清扫情况，综合年积灰含量取1/12H较为经济合理。
河北发电厂30万机组烟气脱硫工程设计全图（带细致说明）
脱硫烟道施工图设计
第三节 设计依据
■ 1.3.5 相关的设备和布置接口图纸资料： ⑴ 主烟道接口图； ⑵ 脱硫岛布置图、烟道司令图(或深化了的烟道布置图)； ⑶ 增压风机外形图、接口尺寸资料、油站及冷却风机布置规划图、检修起吊尺寸、重量和
位置资料； ⑷ GGH外形图、原烟道、净烟道接口尺寸资料、吹灰器型式及安装位置和标高、荷载及平
的设计图纸还应符合“电力工程制图标淮”(DL5028.93)中有关规定。
a 图纸目录 除开列本册所出图纸外，还包括不属于加工订货卷册的套用图纸；
第二节 设计内容和深度要求
b 平、剖面布置图 ⑴ 布置图一般以1:100比例绘制， ⑵ 烟道均用标准双实线绘制，布置图中虚、实线表示应正确、清楚；属于本册
第二节 脱硫烟道设计分界
■ 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： ■ 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 ■ 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 ■ 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 ■ 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
设计范围内的烟道用标准实线表示，有关的梁柱结构外形用细实线表示；与 本册烟道布置有关，但不属于本册的设备和管道以设计界限为界，用双点划 线表示； ⑶ 图中各零部件 、补偿器、挡板门等尺寸，烟道与设备(增压风机、GGH、ASB) 、梁柱的相互关系尺寸，均应齐全无误； ⑷ 图中所表示的零部件长、宽尺寸均按电力部门统一标注方法，即表示其外框 尺寸； ⑸ 布置图中应有与烟道有关的设备、土建梁柱的相关编号及相对尺寸；
火电厂脱硫烟道吊装方案
一、工程概况国电驻马店热电厂2×330MW机组扩建工程烟气脱硫系统1#、2#吸收塔脱硫烟道呈对称布置，根据设计要求，在预制加工场分片或分段预制。
其中烟道共计26件，挡板门、膨胀节共计20件；单件重量最轻的为2994kg；最重的为24199kg。
总重量约412180kg。
安装部位：底部高程在2m以下的4件；在8±1m的10件；在13±1m 的8件；在18m 的2件；在25m的2件。
各段烟道之间的联接采用组对焊接。
与烟道部件（如膨胀节、挡板门）采用法兰连接的烟道，应在烟道零件现场组装完成后进行法兰端面涂层施工再螺栓连接，所有在有涂层的烟道上的开孔，均应在烟道内衬前开孔，再进行统一内衬。
二、编制依据2.1北京国电龙源FGD设备制造及验收规范（烟道部分）；2.2烟道施工图纸北京国电龙源环保工程有限公司设计图纸；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组编）DL/T 5047-95；2.4《电力建设施工验收及质量验评标准》焊接篇（1996年版）；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；2.6国电驻马店项目部2×330MW机组扩建工程安全、文明施工相关规章制度。
三、施工计划和时间安排1#烟道首先进行水平烟道支架及吸收塔出口烟道安装，待增压风机安装完成后进行其它烟道及部件安装。
预计1#烟道施工期限为2010年3月20日—2010年5月20日，预计工期60天（实际操作工期30天）；2#烟道支架因烟囱施工占用2#水平烟道支架施工位置，烟道支架不能施工。
需待烟囱完成后烟道支架才能施工，故烟道的安装工作相应延后，预计2#烟道施工工期为2010年6月1日—2010年6月30日，预计工期为30天。
四、吊装前的准备工作4.1 烟道制作应全部完工，并经检验合格。
（含渗油实验并办理签证）4.2 外表防腐涂层，应涂刷完毕，并经检验合格。
4.3 管内应进行清扫，临时支撑、卡具应拆（割）除，焊渣、飞溅物应除去，焊疤应打磨，并经检验符合设计要求。
脱硫烟道施工图设计
• 引言 • 脱硫烟道概述 • 施工图设计流程 • 关键技术要点 • 设计案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题简介
脱硫烟道
脱硫烟道是火电厂烟气脱硫系统的重 要组成部分，主要作用是输送经过脱 硫处理的烟气，使其能够顺利排放到 大气中。
施工图设计
施工图设计是根据初步设计和技术设 计的要求，将设计理念和意图具体化 ，形成一套详细的图纸和文件，用于 指导施工和安装工作。
脱硫烟道能够满足国家环保要求，促 进企业可持续发展，有利于工业生产 的长期稳定发展。
健康保障
脱硫烟道能够减少烟气中的有害物质， 降低对周围居民和工作人员的身体健 康危害。
脱硫烟道的应用场景
01
02
03
火电厂
火电厂是产生含硫烟气的 主要源头之一，脱硫烟道 广泛应用于火电厂的烟气 处理系统。
钢铁厂
钢铁厂在生产过程中会产 生大量含硫烟气，脱硫烟 道可用于处理钢铁厂的烟 气排放。
在设计过程中，我们充分考虑了现场实际情况 和工艺要求，对烟道走向、支撑结构、防腐措 施等方面进行了详细规划和优化。
通过采用先进的计算和分析软件，确保了设计 的安全性和稳定性，同时也为后续施工和运行 维护提供了便利。
未来发展方向与挑战
1
随着环保要求的不断提高，脱硫烟道技术将面临 更多的挑战和机遇。未来发展方向将更加注重节 能、减排和资源循环利用。
程中的准确性和可操作性。
材料清单编制
根据施工图纸和工程需求，编制 详细的材料清单，包括各种规格 和型号的烟道、管道、阀门等材
料，为施工采购提供依据。
审核与优化
图纸审核
对完成的施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性，及时 发现和纠正错误。
浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计
浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计中石化九江公司采用DRG脱硫除尘技术对催化裂化装置的烟气进行脱硫除尘。
此项目的管道设计过程中，浆液管道的设计非常关键，浆液管道是否稳定、通畅运行决定了整个脱硫装置是否正常运转。
根据浆液管道具有的易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在进行管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的设计时，既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，又要考虑浆液管道的特殊性。
本文主要介绍了浆液管道的设计原则及一些设计时应注意的问题。
标签：脱硫；浆液管道；设计1 前言目前国内炼油企业的催化裂化装置的烟气脱硫主要采用湿法脱硫。
湿法脱硫主要有石灰石（石灰）法、双碱法、镁法、氨法等。
DRG脱硫技术是双碱法及气动技术（脱硫除尘塔）的有机结合[1]，采用再生NaOH溶液作为吸收剂，石灰乳浆液为再生剂，最终产物为石膏。
此工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中浆液管道贯穿整个工艺流程的始终，为几类管道设计的重中之重。
由于浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，既具有普通液态流体管道的特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，所以在浆液管道设计时，需要根据其介质特性合理进行设计，这样才能保证管路的正常使用以及整个装置的正常运行。
2 介质特性①磨损性-来自浆液中固体颗粒（CaSO3、石膏颗粒等）对管道内壁的撞击及破坏；②腐蚀性-DRG工艺中脱硫浆液为弱酸性，浆液会对普通碳钢管道、管件等产生腐蚀；③易堵塞性-湿法烟气脱硫浆液管道为固液两相流。
浆液流速低（流速小于0.9m/s）则固体颗粒易产生沉积，直至堵塞整个管道。
3 浆液管道的设计针对浆液管道的介质特性，在设计管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，又要根据浆液介质特性考虑管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的特殊性。
3.1 管道选材由于浆液的磨损性和腐蚀性，普通碳钢管道不能满足要求。
目前，国内浆液管道一般采用的材料有衬胶碳钢管、衬塑碳钢管、玻璃钢管（FRP）、不锈钢（304、316）管等。
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (21)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
5脱硫系统工艺管道设计统一规定
大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行）1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）；(4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。
2． 设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。
（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。
3 设计图纸的内容和设计深度3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。
3.2 设计图纸的设计深度3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:1、管道PID图2、管道平剖布置图；3、管道立体图（如有）；4、支吊架明细表、5、支吊架制作图；6、零件制造图、7、综合材料表。
除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来3.2.2 管道PID图1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。
2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。
华能集团燃煤电厂烟气脱硫设施设计导则
中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则Guideline for designing flue gas desulphurization equipments of thecoal-fired power plant2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施中国华能集团公司发布目录目录 (I)1范围 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和符号 (8)3.1 脱硫岛 (8)3.2 吸收剂 (8)3.3 吸收塔 (8)3.4 副产物 (8)3.5 脱硫废水 (9)3.6 装置可用率 (9)3.7 脱硫效率 (9)3.8 钙硫比（Ca / S） (9)3.9 液气比（L/G） (9)3.10 浆液在吸收塔内停留时间 (9)3.11 浆液循环时间 (9)3.12 烟气在吸收塔内停留时间 (9)3.13 吸收塔吸收区高度 (9)3.14 吸收塔烟气流速 (10)3.15 吸收塔浆池容积 (10)3.16 标准状态 (10)4一般规定 (10)5总平面布置 (13)5.1 一般规定 (13)5.3 竖向布置 (14)5.4 交通运输 (15)5.5 管线布置 (15)6吸收剂制备系统 (16)6.1 吸收剂的选择 (16)6.2 吸收剂制备系统的选择 (16)6.3 湿式球磨机浆液制备系统 (17)6.4 石灰石粉浆液制备系统 (18)6.5 其它 (18)7二氧化硫吸收系统 (19)7.1 系统选择 (19)7.2 吸收塔 (21)8烟气系统 (22)8.1 增压风机 (22)8.2 烟气换热器（GGH） (23)8.3 烟道和挡板门 (24)8.4 烟囱防腐 (25)8.5 其它 (25)9副产物处置系统 (25)9.1 一般规定 (25)9.2 真空皮带脱水系统 (26)10废水处理 (26)10.1 一般原则 (26)10.2 废水水质 (27)10.3 废水处理系统和布置 (27)10.4 废水处理设备、管道和阀门 (27)10.6 脱硫废水的利用和排放 (28)11工业/工艺水和压缩空气系统 (29)11.1 工业/工艺水系统 (29)11.2 压缩空气系统 (29)12热工自动化 (29)12.1 热工自动化水平 (29)12.2 控制方式及控制室 (30)12.3 脱硫控制系统 (30)12.4 热工检测 (31)12.5 热工报警 (32)12.6 热工保护 (32)12.7 热工顺序控制及联锁 (33)12.8 热工模拟量控制 (34)12.9 脱硫烟气监测 (34)12.10 脱硫控制系统接口 (35)12.11 热工电源、气源 (35)12.12 就地仪表要求 (36)12.13 电缆及导管 (36)12.14 火灾报警系统 (37)12.15 闭路工业电视监视系统 (37)12.16 热工实验室 (38)13电气设备及系统 (38)13.1 脱硫电气设计总则 (38)13.2 脱硫高低压供电系统 (42)13.3 脱硫直流系统 (44)13.4 交流不停电电源（UPS） (44)13.6 脱硫岛电缆及其敷设 (48)13.7 脱硫岛防雷接地 (49)13.8 脱硫岛照明 (49)13.9 脱硫岛通讯 (50)13.10 脱硫岛电动机 (50)14建筑结构及暖通部分 (51)14.1 建筑 (51)14.2 结构 (54)14.3 生活给排水与消防系统 (56)14.4 采暖通风与空气调节系统 (59)附录A材料选择（资料性附录） (63)附录B建议进口范围清单 (66)附录C脱硫控制系统与主机DCS之间的硬接线接口信号（资料性附录） (67)附录D实验室设备仪表清单（资料性附录） (69)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全、稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团燃煤机组烟气脱硫技术进步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型、技术改造、运行控制、检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限公司负责制订本导则。
浆液管道设计
浆液管道设计目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。
湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。
2 浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1 磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。
湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%~50%。
石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。
在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
2.2 腐蚀性因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。
XXX电厂烟气脱硫设计
课程设计说明书目电厂石灰石膏法烟气脱硫设计设计人学号指导教师学院专业环境工程班级目录第一章绪论 ---------------------------------------------- 2第二章国家相关政策法规----------------------------------- 4第三章烟气脱硫工艺 -------------------------------------- 5第四章烟气脱硫主要设计原则------------------------------- 8第五章课程设计目的意义----------------------------------- 9第六章课程设计课题的内容与要求-------------------------- 10第七章脱硫系统各部分设计计算---------------------------- 11第八章设计心得 ----------------------------------------- 21第九章参考文献 ----------------------------------------- 22绪论国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数儿个以燃煤为主要能源的国家之一。
燃煤是造成大气污染的根本原因，也是形成SO2和酸雨的主要来源。
酸雨污染的加剧对生态系统、建筑物材料、农业和人体健康等方面均造成重大危害。
近儿年我国火电行业发展很快，截至2014年底,我国火电厂装机容量达到5. 5亿千瓦，燃煤量超过13亿吨，煤耗量超过13亿吨。
火电厂二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨，占全国氮氧化物总排放量的36%。
山此可见，火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物排放控制的首要对象。
燃煤电厂机组进行脱硫建设或脱硫改造，必将越来越重要，也将成为新建或能否生存的必要条件之一，也是电力工业可持续发展与追球经济、环保和社会综合效益的必然要求。
浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计
浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计【摘要】阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺管道设计存在的技术问题。
【关键词】浆液管道；设计；技巧0.前言脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用，而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺，湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
下面简单介绍下浆液特性：1.介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，由于浆液管道内介质为石灰石浆液或石膏浆液，使得管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
1.1磨损浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒对管道、管件的撞击及破坏。
下面为某电厂脱硫系统浆液特性表，从中可以看出浆液的密度在 5.0%～50%，在介质流动时会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
1.2腐蚀因浆液具有弱酸性，影响脱硫装置的使用寿命。
防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶或衬塑，工程中大多使用衬胶材质。
1.3堵塞湿法烟气脱硫浆液管道为两相流，流速高产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低则会产生沉积堵塞管道。
浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块，这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。
2.浆液管道设计针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。
下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍：2.1一般要求浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；液位低点设置导排净和喷淋；且应先布置重要的、大管径的管道，后布置次要的管道；管道布置应便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求；管道应妥善支撑；管道一般应设坡度；管道应远离电气设备及电缆桥架，以防止滴液腐蚀电气设备；泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。
电厂脱硫系统烟道安装方案
电厂脱硫系统烟道安装方案1、脱硫烟气系统烟道安装重约410t，烟道截面尺寸为5600×4780mm。
烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。
烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180 履带吊（50t），作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。
2、安装程序2.1 烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。
2.2 增压风机安装。
2.3 风机到GGH 热交换器烟道支架及烟道组合安装。
2.4GGH 热交换器到吸收塔烟道及支架组合安装。
2.5 烟道连接（至烟囱）GGH 热交换器烟道及支架组合安装。
2.6GGH 热交换器到吸收塔烟气出口烟道安装。
2.7 烟气系统保温钩钉及保温施工。
3、安装工艺要求3.1 烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。
3.2 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180 履带吊起吊范围内。
3.3 对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。
3.4 先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。
3.5 烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。
吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。
在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。
3.6 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。
3.7 风门拼装时应注意介质流动方向。
连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。
风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。
2×300MW电厂烟气脱硫工程设计方案
2019年环境工程课程设计I 评分[ ] 编号:942×300MW电厂脱硫工程设计方案（湿式石灰石/石膏法）2019年9月环境工程专项工程设计甲级NO：项目承担部门：方案编制人：校阅：审核：目录1 概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2主要设计原则 (1)2 电厂状况 (2)2.1机组状况 (2)2.2煤质及灰参数 (2)2.3厂址气象 (2)2.4烟气参数 (3)2.5吸收剂品质 (3)2.6工程地质 (4)2.7交通运输 (4)2.8设计标准 (4)3 脱硫工程建设条件 (5)3.1吸收剂供应 (5)3.2脱硫副产品的处置及综合利用条件 (5)3.3脱硫场地 (5)3.4供水条件 (6)3.5供电条件 (6)4 脱硫工艺方案的选择 (7)4.1设计基础参数 (7)4.2FGD系统的技术特点.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.3工艺描述.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.4工艺计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.5主要设备小结....................................................................................... 错误！未定义书签。
5 设备选型 (18)5.1吸收系统设计....................................................................................... 错误！未定义书签。
浆液管道的设计
２００８年，河北省石油化工设计院有限公司与清华同方环境有限责任公司合作进行了“宁夏大坝发电有限责任公司３＃、４＃机组烟气脱硫工程”项目的设计施工，清华同方环境有限责任公司为技术提供方，河北省石油化工设计院有限公司对其施工图、竣工图设计进行了分包设计，并派了驻现场代表。
本工程采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔设计，全部烟气参加脱硫，脱硫效率≥９５％。
由于石灰石溶液、石膏溶液均为浆液管线，易沉淀，堵塞管道，设计中采取了必要的措施。
1浆液管道配管１．１浆液管道走向应最短，拐弯最少。
当管道改变走向时，弯头只允许在一个平面上弯曲，并且弯曲半径≥４倍管径［１］，弯头壁要厚，耐浆液的冲刷。
１．２管道焊接处内表面应加工光滑，在不能进行打光处理时，应采用凹凸面法兰连接，垫片内径与法兰内径必须保持一致。
本工程中浆液管线均为衬胶管线，由衬胶厂家将轴测图拆分后，统一预制完成，衬胶管子与管件均应用焊接法兰连接。
法兰的内焊缝应为圆弧，圆弧直径≥５ｍｍ，以便衬胶翻边，做到了管道内表面光滑，连接处垫片为软橡胶，密封严实［１］。
１．３为防止浆液黏附在管壁和减少与管壁的摩擦系数，宜在不锈钢管内壁喷涂一层１５～４０μｍ厚的聚四氟乙烯（宜为防静电型）。
若浆液管是重力流时，管道要有坡度，并坡向容器。
本工程根据实际情况，不同浓度浆液坡度不同。
1.3.1稀浆管道１５％＞固体物含量＞２％。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥７°。
1.3.2混合浆液管道４０％＞固体物含量＞１５％。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥１５°。
1.3.3浓浆管道固体物含量≥４０％，指石膏旋流器底流至脱水机、滤液水箱的管道。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥３０°，最好超过４５°。
１．４为避免浆液管件中有死角，浆液管上不宜设安全阀和压力表，并尽量少设放空阀和放净阀。
本工程浆液管道上阀门均采用电动调节阀来调节，整个装置实现了自动化控制，做到了现场无操作人员，控制室仅有１名操作人员，用电脑控制阀门来实现整个装置的加料、管线的冲洗等生产过程。
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (22)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
电厂烟气脱硫浆液管道设计总结资料
电厂烟气脱硫浆液管道设计总结[摘要] 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。
浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60% 的比例，重要性不言而喻。
浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。
浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。
[ 关键词] 浆液管道；介质特点；设计；技巧1前言目前国内使用十分成熟的石灰石- 石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。
湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。
2浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000pp m以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。
湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaC03颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2X300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%〜50%石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60g m而石膏颗粒粒径也大多小于100gm在较高的流速（3m/s以上）时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
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浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计
【摘要】阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺管道设计存在的技术问题。
【关键词】浆液管道；设计；技巧
0.前言
脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用，而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺，湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
下面简单介绍下浆液特性：
1.介质特点
湿法烟气脱硫浆液管道，由于浆液管道内介质为石灰石浆液或石膏浆液，使得管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
1.1磨损
浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒对管道、管件的撞击及破坏。
下面为某电厂脱硫系统浆液特性表，从中可以看出浆液的密度在5.0%～50%，在介质流动时会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
1.2腐蚀
因浆液具有弱酸性，影响脱硫装置的使用寿命。
防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶或衬塑，工程中大多使用衬
胶材质。
1.3堵塞
湿法烟气脱硫浆液管道为两相流，流速高产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低则会产生沉积堵塞管道。
浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块，这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。
2.浆液管道设计
针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。
下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍：
2.1一般要求
浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；液位低点设置导排净和喷淋；且应先布置重要的、大管径的管道，后布置次要的管道；管道布置应便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；满足流量计、密度计及ph计等对管道的特殊要求；管道应妥善支撑；管道一般应设坡度；管道应远离电气设备及电缆桥架，以防止滴液腐蚀电气设备；泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。
一般管道坡度均由高处一路向下坡至最底点，以利于浆液排空。
对于较长距离管线输送（如综合管架等），考虑到布置困难，在设置管道冲洗和人工清理（如导淋）的条件下可以降低坡度要求，如2～3‰等。
2.2管架布置
管廊的布置原则以能联系尽量多的设备（或箱罐）为宜，并且布置时管廊尽量短而直。
管廊的宽度主要由管道的数量及管径大小确定，并考虑一定的予留宽度（20～25%），管廊布置还要给电缆桥架予留位置，管廊的宽度一般不超过3m；场地不够时，管廊可以考虑多层布置；管廊最底层管道在人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般选为2～3‰，浆液管道必须设置冲洗水；对于双层管廊，上下层之间的距离一般为500～1200mm，上下层高差主要取决于管道直径、支架形式及管道坡度。
2.3阀门选型及布置
阀门的主要功能是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。
在浆液管道中一般使用蝶阀、隔膜阀、球阀、调节阀。
冲洗和排放的阀门、浆液环路的的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞；所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修，安装位置过高的阀门应设置操作平台；蝶阀布置上应考虑阀门开启时碟片旋转所需要的空间。
2.4支吊架布置
浆液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架等。
浆液管道支吊架选用原则：按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、是否保温、管道的材质等条件选用合适的支
吊架；为便于成批生产，设计时应尽量选用标准管卡、管托和管吊；浆液管道因禁止焊接的要求，与管道直接接触面一般使用卡箍（焊接型支架必须先焊接再返厂内衬胶如弯头托座）；当管道底部与支撑面有高差时一般用钢管加钢板垫高；当2根以上管道并排布置时，推荐共用横旦并各自用卡箍固定。
综合管架在管道有坡度时，一般土建支架仍就统一标高，以利于土建设计及土建施工，在管道安装时利用钢管加钢板垫高的方法设置坡度。
浆液管道支吊架布点原则：要满足管道最大允许跨距的要求；在有集中载荷时，支点要尽量靠近集中载荷；在设备附近，应设置支架以防止管道荷载作用于设备；尽可能利用现有建构筑物的梁柱作为生根点。
2.5浆液管道设计问题
石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内已经非常成熟，根据以往的脱硫工程设计，接下来总结几条在浆液管道设计中出现的问题：——旋流器溢流是无压自流管道，布管时一定要有自留坡度。
——密度计是要单独设置一路冲洗水；另外，浆液密度计应布置在垂直管道上，以防堵。
——吸收塔喷淋管进口不是吸收塔本身的予留口，而是从予留口中伸出的双法兰frp口（喷淋管自带）。
——与设备相接法兰应根据设备资料选取
——在布置吸收塔液侧管道时，尽量避开吸收塔楼梯。
——箱罐及管道的排净口在地沟内应将管道双面衬胶。
——管道穿楼板处一定要予留开孔，开孔大小要满足管道法兰进出。
——真空泵排汽管在墙外排汽口要向上开，并加雨帽。
——真空皮带脱水机汽液分离器的疏水管进入滤液水箱的深度必须低于滤液箱的最低液位，否则，真空将被破坏。
——所有的浆液管道、浆液泵在停运或切换后，应打开冲洗阀门进行冲洗。
为保证冲洗效果，排空阀应离冲洗阀门尽量远。
避免管段成为死区无法冲洗到，形成堆积。
一般泵出口管路上应设置3路冲洗。
3.结论
总之，烟气脱硫浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点（在寒冷地区浆液管道还要设置保温或伴热措施），在管道选材及布置设计时既要考虑到普通流体管道的各种规范及通用要求，又要考虑到浆液管道的特殊性，以合理的布置来保证烟气脱硫系统的正常运行。
另外，因为浆液管道在工厂制作需要较长的施工周期（制造厂家的施工图分解、管道的采购、分段及防腐加工等），所以，浆液管道图一定要提前设计、提前供图，以满足施工工期要求。
【参考文献】
[1]环境工程.成都科技大学出版社.
[2]工业脱硫技术.化学工业出版社.
[3]洁净煤发电技术.中国电力出版社.
[4]燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例.环境科学与工程出版社.。