汽车cop生产一致性控制计划.doc
汽车制动片生产一致性控制计划的要求
汽车制动片生产一致性控制计划的要求生产一致性控制的目的是为了确保批量生产的认证产品与获得批准的认证产品的一致性。
工厂应按照实施规那么附件2的要求对认证产品编制生产一致性控制计划。
生产一致性(CoP) 控制计划中应至少包括以下内容。
1.生产一致性检测(检验、试验或检查)控制计划工厂按照认证标准制定认证产品必要的检验、试验或检查计划。
对于汽车用制动器衬片产品，工厂控制计划的检验工程和频次不得低于GB 5763标准第6条的要求。
获证后监督的抽样检测也可以作为生产一致性检测的结果。
生产一致性检测控制计划应至少包括下述工程，(1)检测的范围和职责，需明确检测能力或检测实验室的要求；(2)检测工程，包括下线检测工程和认证标准中的工程；(3)检测的流程；(4)检测频次；(5)检测抽样和样品要求；(6)检测结果的判定条件(合格或不合格时应分别判定)；(7)检测结果的分析、记录和保存要求；(8)当检测结果不合格时的纠正、预防和不一致控制的措施。
如工厂已制定有单独的质量控制程序、作业指导书或控制计划(类似于GB/T18305附录A的文件)来对生产一致性检测进行要求，在生产一致性控制计划中也可直接引用相应的文件或条款。
2.关键零部件或原材料的控制计划工厂应根据认证产品的生产工艺，对可能会影响生产一致性的关键零部件或原材料进行控制。
当上述零部件由工厂自制时，也可对其相应的原材料进行控制。
控制计划中至少要包括关键零部件或原材料的名称，型号/规格，供货单位，进货检验的工程和频次等内容。
生产一致性控制计划中可对上述零部件控制进行原那么性要求，具体关键零部件或原材料清单随每个单元的产品描述提供。
如工厂已制定有单独的质量控制程序、作业指导书来对关键零部件或原材料进行要求，在生产一致性控制计划中也可直接引用相应的文件或条款。
3.强制性产品认证证书和认证标志的控制如工厂已制定有单独的质量控制程序、作业指导书，在生产一致性控制计划中也可直接引用相应的文件。
cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划英文回答：To develop a consistency control plan for COP production, several key steps need to be taken. First and foremost, it is important to establish clear and concise guidelines for all individuals involved in the production process. This includes the COP team, as well as any external partners or vendors.One of the most crucial aspects of a consistency control plan is the establishment of standardized procedures. This ensures that all COPs are produced in a uniform manner, regardless of who is involved in the production. For example, guidelines can be set for the layout and formatting of COP documents, as well as the use of specific terminology and language.Another important component of a consistency control plan is regular quality assurance checks. This involvesconducting periodic reviews of COPs to ensure that they meet the established guidelines and standards. These checks can be performed by designated team members or external auditors, depending on the resources available.In addition to guidelines and quality checks, effective communication is also key to maintaining consistency in COP production. Regular meetings and updates should be scheduled to discuss any changes or updates to the guidelines, as well as to address any concerns or issues that may arise. This allows for open dialogue and ensures that everyone is on the same page when it comes to producing COPs.Furthermore, it is important to provide training and support to all individuals involved in the production process. This can include workshops, online resources, or one-on-one coaching sessions. By providing the necessary tools and knowledge, individuals can better understand and adhere to the established guidelines, further ensuring consistency in COP production.中文回答：为了制定一份COP生产的一致性控制计划，需要采取几个关键步骤。
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划英文回答：Creating a consistency control plan for a coproduction project is essential to ensure that all parties involved are on the same page and working towards a common goal. This plan helps to establish clear guidelines and standards for the project, ensuring that the final outcome is consistent and of high quality.First and foremost, it is important to define the scope and objectives of the coproduction project. This includes identifying the target audience, the desired message or theme, and the specific deliverables that need to be produced. For example, if the coproduction project is a video advertisement, the scope and objectives may include reaching a young demographic, promoting a certain product, and creating a 30-second video clip.Once the scope and objectives are defined, it isnecessary to establish a set of guidelines and standardsfor the project. This includes determining the visual style, tone of voice, and overall brand identity that should be maintained throughout the coproduction. For instance, ifthe coproduction is for a fashion brand targeting millennials, the guidelines may include using vibrant colors, modern typography, and a casual yet trendy tone of voice.In addition to visual and verbal guidelines, it is important to establish a clear workflow and communication plan. This ensures that all parties involved in the coproduction project are aware of their roles and responsibilities, and that there is a smooth flow of information and feedback. For example, a workflow mayinclude regular check-ins and progress updates, as well asa designated point person for each aspect of the coproduction, such as scriptwriting, filming, and editing.Furthermore, it is crucial to conduct regular quality checks and reviews throughout the coproduction process.This allows for any inconsistencies or deviations from theestablished guidelines to be identified and addressed promptly. For instance, if a video clip in the coproduction project does not align with the visual style or tone of voice, it can be flagged during a quality check and revised accordingly.Lastly, it is important to have a mechanism in placefor resolving any disputes or disagreements that may arise during the coproduction process. This can be achieved through open and transparent communication, as well as a willingness to compromise and find common ground. For example, if there is a disagreement between the coproduction team and the client regarding the final edit of a video clip, a compromise can be reached by making necessary revisions while still maintaining the overall objectives of the project.In conclusion, creating a consistency control plan for a coproduction project is crucial for ensuring that all parties involved are aligned and working towards a common goal. By defining the scope and objectives, establishing guidelines and standards, implementing a clear workflow andcommunication plan, conducting regular quality checks, and resolving disputes effectively, a consistent and high-quality outcome can be achieved.中文回答：创建一个coproduction项目的一致性控制计划对于确保所有参与方达成共识并共同努力实现共同目标至关重要。
(整理)生产一致性控制计划(改装车)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号：V ersion No.车型系列Vehicle Type:发布日期：Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.3制造部负责按本计划控制关键工序。
3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。
3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。
各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。
5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1物料部执行《采购管理程序》，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。
新版认证生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan （为满足CNCA—02C—023:2023 规则对生产一致性控制旳规定）本《生产一致性计划》合用认证产品型系列申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列Vehicle Type:公布日期R elease Date:2023/10/10第一章生产一致性控制旳文献化规定XXX有限企业（如下简称XXX）从属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。
XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提高”旳发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX旳质量管理水平和产品质量水平得到全面提高。
XXXXX根据“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”旳工作思绪，本着“把握规律性、赋予发明性、具有操作性”旳基本原则，遵照品质一流，顾客至上，持续改善，追求卓越旳质量方针，制定交付产品无端障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提高；顾客满意度逐年提高质量目旳，并按照GB/T18305原则和CNCA-02C-023：2023规则，结合XXXXX旳实际状况，建立了XXXXX质量管理体系。
并持续改善其有效性，保证企业旳产品、过程和体系符合各项法律法规旳规定。
技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系旳符合性、有效性和持续改善效果。
企业成立了组建专业旳队伍学习、研究、执行法律法规方面旳规定。
在各部门设置了法规生产一致性控制专人及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作旳开展，将法规生产一致性工作贯彻到实处。
技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对企业旳法规生产一致性进行监督、检查，对出现旳问题整改贯彻，保证企业生产旳零部件持续满足3C、法规生产一致性控制旳规定。
综合部对供应商旳体系、过程、以及产品实行规范管理，保证供应商持续稳定旳为企业提供合格旳、令顾客满意旳产品。
为保证关键过程旳有效控制，企业各部门通过严格执行控制计划旳有关规定来保证法律法规规定在现场旳实行。
汽车cop生产一致性控制计划
汽车COP 生产一致性控制计划（CCC）1.目的对公司批量生产的产品与型式实验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证原则的规定。
2.使用范畴合用于公司批量生产的汽车门锁产品。
3.引用文献和执行原则CNCA-C11-10:《汽车门锁及保持件强制产品认证明施规则》CQC-C1110-《强制产品认证明施细则汽车门锁及保持件》GB15086-《汽车门锁及保持件的性能规定和实验办法》公司质量管理体系文献，编号：LYHC-QM/QPM4.职责4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。
4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-55.生产一致性控制计划规定5.1生产一致性检测（检查、实验或检查）汽车门锁产品一致性控制规定见下表。
5.2核心零部件或原材料的控制5.2.1核心零部件或原材料的识别汽车门锁产品核心零部件或原材料控制表见下表。
5.2.2核心制造过程的控制核心制造过程：核心制造过程的控制按有关产品的《控制计划》编号：LYHC-QR09.15-A/0，详见汽车门锁产品《控制计划》LYHC-QR09.15-A/0。
质量部严格按照《检查和实验管理程序》编号：LYHC-QPM-14 进行检查，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23 执行。
生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》编号：LYHC-QPM-06和《工装管理程序》编号：LYHC-QPM-07 执行。
5.2.3检测人员和检测设备规定检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。
对进货零部件和材料的检查和实验统计必须填写真实、笔迹完整、清晰可辨，统计人应在统计上签字、注明统计日期。
人员资质规定按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05 的规定执行。
为确保生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计量器具和实验室管理程序》编号 LYHC-QPM-17 对使用的仪器设备（检具）进行检定或校准。
生产一致性控制计划(汽车门锁及门保持件)
生产一致性控制计划CoP Control Plan(为满足CNCA-C11-10：2014规则和CQC-C1110-2014细则对生产一致性控制的要求)编制：审核：批准：生产厂：*************有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.07.01本《生产一致性计划》适用汽车门锁及门保持件认证产品(涵盖如下CCC证书)目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的汽车门锁及门保持件产品。
3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。
3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。
3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。
3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。
3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
3.6人力资源部负责对人力资源的控制。
4、控制措施4.1 产品一致性控制4.1.1 产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；4.1.2 关键零部件一致性控制关键零部件/原材料清单：汽车门锁：锁体底板、棘轮、棘爪、卡板、锁扣底板、锁扣环门保持件：铰链材料、铰链销详见《零部件COP》。
(质量控制计划)COP生产一致性控制计划-机动车照明及光信号装置
生产一致性控制计划(为满足CNCA-C11-07:2014规则和CQC-C1107-2014细则对生产一致性控制的要求)编号：MMTT-COP-PLAN-2015 编制：审核：批准：****有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.05.05目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的机动车外部照明及光信号装置产品，列出所有的认证标准当新的机动车外部照明及光信号装置产品获得CCC证书时，亦应遵守本文件的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量管理体系，并获得CQC 颁发的ISO/TS16949证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程，证书注册号：******。
（有TS或9000即可，实在没有的再加其他体系证书）获得CQC颁发的ISO14001证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程；证书注册号：******。
3、职责3.1质保部：1)负责CCC认证产品及其相关资料的申报、变更的管理；2)负责向项目部、采购物流部、研发部等相关部门传递认证产品的《产品描述报告》、《关键零部件、原材料清单》以及CCC认证证书等信息；3)负责组织制定、维护认证产品《生产一致性控制计划》、《生产一致性控制计划执行报告》；4)负责组织公司的内部审核，具体按《内部质量、环安体系审核程序》（MMTT-STQ(EH)-8-05）、《内部过程审核程序》（MMTT-STQ-8-06）、《产品质量审核程序》（MMTT-STQ-8-07）进行。
COP生产一致性控制计划-汽车内饰件
按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划生产一致性控制计划COP控制计划编号:QC-2015-001版本号:A00编制：日期:2015.11.10审核：日期:2015.11.10批准：日期:2015.11.10发布日期: 2015-11-10实施日期:2015-11-10目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查）附表2生产一致性控制计划（COP关键件）附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程）第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理1)负责确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2)为满足顾客和适用的法律法规，策划、批准、实施和保持质量方针和目标；3)采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求；4)确保建立、实施和保持一个适合本公司的有效的质量体系，以满足3C工厂质量保证能力的要求；5)任命管理者代表、质量负责人、技术负责人和各部门负责人；6)按计划的时间间隔主持管理评审，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性作出评价，并采取持续改进的措施；7)负责质量体系所需资源的配备；8)决定重大的改进措施。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围适用于本公司经认证机构确认通过认证的产品3、职责3.1公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
3.2公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。
3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
3.4生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.5生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。
3.6质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
3.7技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.8技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
3.9行政部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施5.1关键零部件供采购控制详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序；5.2关键零部件控制详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序；5.3关键过程控制详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序；5.4成品检验详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序5.5检测设备的控制详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序；5.6关键岗位人员的控制5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
生产一致性控制计划
纠正预防措施
记录
1
汽车和挂车标记
GB7258-2004
4.1
目测
质检部
1次/年
成品库
每车型系列一台
见BDTM/GJ-14-2003«确认检验指导书»
符合标准要求时，坚持生产；显现不符合情形时，按照本打算第五章处理
保留实验报告
2．
标准及其相关要求：
标准名称
应符合GB11567.1-2001«汽车和挂车侧面防护要求»和GB11567.2-2001«汽车和挂车后下部防护要求»的要求。
1.4.4.5 获证产品变更具体执行«CCC认证产品变更操纵程序»。
1.4.5认证产品的一致性检查作为内审的输入文件
1.5 相关文件
1.5.1«CCC认证产品变更操纵程序»
1.5.2«认证标志的保管和使用操纵程序»
1.6 记录
1.6.1«CCC认证产品的一致性检查记录»
2
2.1
序号
标准名称
规那么项目号
部件认证
19
汽车加速行驶车外噪声
05-01
GB1495-2002
ECE R51
20
质量参数
05-02
QC/T 667-2000
CNCA-02C-023:2020
21
上装电气系统
06-01
22
罐体及管路
06-02-01
23
作业噪声
06-02-02
24
安全防护装置
06-03
25
整车稳固性
06-04
26
液压系统
1
关键工序名称
减速机
所属车间
□焊装□涂装
□合装■总装
(质量控制计划)COP生产一致性控制计划-机动车照明及光信号装置
生产一致性控制计划(为满足CNCA-C11-07:2014规则和CQC-C1107-2014细则对生产一致性控制的要求)编号：MMTT-COP-PLAN-2015 编制：审核：批准：****有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.05.05目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的机动车外部照明及光信号装置产品，列出所有的认证标准当新的机动车外部照明及光信号装置产品获得CCC证书时，亦应遵守本文件的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量管理体系，并获得CQC 颁发的ISO/TS16949证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程，证书注册号：******。
（有TS或9000即可，实在没有的再加其他体系证书）获得CQC颁发的ISO14001证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程；证书注册号：******。
3、职责3.1质保部：1)负责CCC认证产品及其相关资料的申报、变更的管理；2)负责向项目部、采购物流部、研发部等相关部门传递认证产品的《产品描述报告》、《关键零部件、原材料清单》以及CCC认证证书等信息；3)负责组织制定、维护认证产品《生产一致性控制计划》、《生产一致性控制计划执行报告》；4)负责组织公司的内部审核，具体按《内部质量、环安体系审核程序》（MMTT-STQ(EH)-8-05）、《内部过程审核程序》（MMTT-STQ-8-06）、《产品质量审核程序》（MMTT-STQ-8-07）进行。
cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划英文回答：Coordinated Universal Time (UTC) is the primary time standard used across the world for international timekeeping and communication. As a cop, it is crucial for me to have a consistent control plan in place to ensurethat all actions and decisions are synchronized and aligned with the correct time.One aspect of my consistency control plan is to regularly update and synchronize all clocks and timekeeping devices within my jurisdiction. This includes clocks in police stations, patrol cars, and other facilities. By ensuring that all clocks display the same time, it helps to maintain consistency and accuracy in our operations. For example, if an officer needs to coordinate with another officer in a different location, having synchronized clocks ensures that they are both working with the same time reference.Another aspect of my consistency control plan is to establish clear guidelines and protocols for time-sensitive activities. For instance, when responding to emergency calls, it is essential for officers to arrive promptly. By setting specific response time targets and ensuring thatall officers are aware of them, we can maintain consistency in our emergency response efforts. This can help save lives and prevent further harm in critical situations.Additionally, I implement regular training and communication sessions to ensure that all officers are aware of the importance of time consistency and understand the protocols in place. This includes emphasizing the need for punctuality, adhering to scheduled shifts, andfollowing established procedures for reporting and documenting incidents. By consistently reinforcing these expectations, officers are more likely to prioritize time consistency in their daily activities.中文回答：协调世界时（UTC）是全球通用的时间标准，用于国际时间记录和通信。
COP生产一致性控制计划编制参考
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA-C11-XX：2014汽车XXXXXX规则对生产一致性控制的要求）文件编号：XXXX受控状态：受控版次：A/0编制：审核：批准：汽车XXX产品一致性控制计划1．目的公司确保批量生产的认证产品持续符合本规则和相关法律法规的要求。
2．适用范围适用于公司批量生产的汽车XXXX产品、XXXX产品和XXXX产品。
3．引用文件和执行标准CNCA-C11-XX：2014汽车XXXX强制产品认证实施规则CNCA-C11-YY：2014汽车YYYY强制产品认证实施规则公司质量管理体系文件GBXXXX标准名称1GBXXXX标准名称2注：在没有注明标准年代号时均为标准的最新有效版本。
14．职责4.1质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。
4.2与生产一致性控制有关的各部门职责在此一一明确写出来。
负责部门或人员最好能明确到直接的作业部门或人员负责部门或人员的职责最好能明确到一致性控制的具体管理内容25．生产一致性控制计划要求5.1生产一致性控制计划总要求工厂应建立文件化的规定，确保批量生产的认证产品与型式试验样品的一致；确保认证标志的妥善保管和使用。
35.2生产一致性控制的实施5.2.1检测（检验、试验或检查）（以内饰件产品为例）内饰件产品一致性控制要求见下表。
序号特性方法实施责任部门标准结果分析频率抽样和样品记录1阻燃性GB8410，对于客车，燃烧速度应小于等于70mm/min，非客车产品小于等于100mm/min。
1、三方实验室结果；2、质量部根据标准和规则进行分析和判断每年一次与获证后的监督抽样检测同时进行检测报告及结果分析委托外问题实验室质量部45.2.2关键零部件或原材料的控制（以内饰件产品为例）内饰件产品关键零部件或原材料控制表见下表序号材料名称/材质型号规格生产单位控制方法CCC证书号责任部门检验项目抽样相关文件1型板/PP748*298*109制造厂：AAAAAAA公司制造厂：BBBBBB有限公司外观100%检验文件编号Q-J-001无采购部、质量部尺寸专用检具100%材质材质报告/批*年（供应商提供）2隔音垫材254*47*188CCCCCCC有限公司外观100%检验文件编号Q-J-002无采购部、质量部尺寸5/批55.2.3关键制造过程的控制（以内饰件产品为例）序号关键过程/工序名称关键设备/工具样本制造/装配/检验的场所所执行的文件名称及编号责任部门不一致时的追溯和处理措施容量频次要求1原材料干燥干燥机每批1次80-90℃，2h以上车间BK/QC-2015-007-01生产部见XXX文件2水分检验水分测定仪每批1次0.04%以下实验室BK/QC-2015-011水分含量测量标准书品质部同上3注塑1600T注塑机(一工厂)每批初中终按《注塑成型条件表》车间BK/QC-2015-007-01《注塑成型条件表》生产营业部同上4注塑外观检验目测每批100%产品表面无色差、熔接痕、、亮化、银丝斑纹、杂质、异物、气丝、等现象；卡扣不得有漏装、安装不到位，PET焊接不良等现象车间BK/QC-2015-008《作业标准书》生产营业部同上7焊接超声波焊接机每批//熔接距离:1.5±0.3mm，熔接时间:2.5±0.2s，恒定能量:1085±10J车间BK/QC-2015-008-04《焊接作业标准书》生产营业部同上8焊接外观质量检验目测每批100%不能有划伤，扭曲，变形等，熔化等现象车间同上生产营业部同上9组装状态目测每批100%不得有漏装、安装不到位，焊接不良等现象车间同上生产营业部同上65.3检测人员和检测设备要求检验人员须进行培训、考核，合格后方能上岗。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）文件编号：JN.ZJ/QW 10-13本《生产一致性计划》适用车型系列(涵盖如下CCC 证书)序号证书编号型号/规格系列代号商标或标识1 2011011101492512 JNJ7132Q\JNJ7151Q H 众泰牌22011011101462499 JNJ7151\JNJ7132\JNJ7151TH 众泰牌32012011101521023 JNJ7153\JNJ7163\JNJ7153Q\JNJ7153FZ300 众泰牌生产厂：湖南江南汽车制造有限公司浙江分公司版本号: C/1 车型系列: Z200HB（H）/Z300系列发布日期: 2013年11月1日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定目的为保证工厂汽车产品批量生产过程满足法规生产一致性的要求，生产过程各个环节得到有效控制，整车产品综合性能指标与型式认证产品一致。
针对关键件的采购，公司制定《供方选择/评定控制程序》 JN.ZJ/QP 07 对关键件供方的选择进行控制，制定《采购控制程序》 JN.ZJ/QP 08对关键件的采购和进货检验进行控制，确保关键零部件的一致性。
生产过程按《生产运作控制程序》 JN.ZJ/QP 09 和《产品的监视和测量控制程序》 JN.ZJ/QP 19 进行控制，确保批产车辆结构及技术参数与认证样车保持一致，同时也与申请资料上的结构与技术参数保持一致。
关键件采购、车辆生产及检验过程发现不符合一致性的情况，按《不合格品控制程序》 JN.ZJ/QP 15、《纠正和预防措施控制程序》 JN.ZJ/QP 18 和《标识和可追溯性控制程序》 JN.ZJ/QP 10 执行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围适用于本公司经认证机构确认通过认证的产品3、职责3.1公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
3.2公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。
3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
3.4生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.5生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。
3.6质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
3.7技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.8技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
3.9行政部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施5.1关键零部件供采购控制详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序；5.2关键零部件控制详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序；5.3关键过程控制详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序；5.4成品检验详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序5.5检测设备的控制详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序；5.6关键岗位人员的控制5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
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汽车 COP生产一致性控制计划（CCC）1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证标准的要求。
2.使用范围适用于公司批量生产的汽车门锁产品。
3.引用文件和执行标准CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》公司质量管理体系文件，编号：LYHC-QM/QPM4.职责4.1 质量负责人负责公司产品一致性总体管理。
4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-55.生产一致性控制计划要求5.1 生产一致性检测（检验、试验或检查）汽车门锁产品一致性控制要求见下表。
序特性号1强度试规范结果分析GB1508 1. 三方试方法频抽样及样率品每见抽样控记录检测报告反映计划8D报责任部门质量验：载荷 6 标准验结果年制程序及结果分告，并部1、2、3 要求 2.质量部 1 析重新根据标准次抽样、和规则进检测行分析和判断新1 三方试验产8D报结果2质品GB1508耐惯性量部根据开见抽样控检测报告告，并质量2 6 标准及结果分重新载荷要求标准和规发制程序析抽样、部则进行分时检测析和判断检测5.2 关键零部件或原材料的控制5.2.1 关键零部件或原材料的识别汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。
零部序件/ 原号材料型号规格生产单位检验项目控制方法抽样方法相关文件CCC证书号责任部门名称外观S-1,AQL=2.5尺寸S-1,AQL=2.5检验指导硬度/热S-1, 书转片上海乐采购部1 1105-A00AQL=2.5 LYHC-JY- 无舌加杰金处理质量部材料/材05-2016-属制品A/0有限公质报告每批一次司（供应商提供）上海金外观S-1,AQL=2.5明热处检验指导理厂S-1, 书止动尺寸采购部2 1106-A00 AQL=2.5 LYHC-JY- 无钩质量部上海联硬度/热S-1, 06-2016-化化工处理AQL=2.5 A/0有限公材料每批一次司外观S-1, 检验指导AQL=2.5 左/ 右L/R1102- 书采购部3A00 S-1, LYHC-JY- 无支架尺寸质量部AQL=2.5 02-2016-材料/材每批一次A/0质报告（供应商提供）S-1,外观AQL=2.5S-1, 检验指导慈溪环尺寸书左/ 右L/R1120- AQL=2.5宇电子采购部4A00 材料/材LYHC-JY- 无底座有限公质量部司34-2016- 质报告A/0每批一次（供应商提供）5.2.2 关键制造过程的控制关键制造过程：关键制造过程的控制按相关产品的《控制计划》编号：LYHC-QR09.15-A/0，详见汽车门锁产品《控制计划》 LYHC-QR09.15-A/0。
序控制类容控制方法责任部门号汽车门锁汽车门锁产品《控制计划》 LYHC-QR09.15-A/0，见1 产品关键生产部、技附件术部制造过程质量部严格按照《检查和试验管理程序》编号：LYHC-QPM-14进行检验，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23执行。
生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》编号：LYHC-QPM-06 和《工装管理程序》编号：LYHC-QPM-07执行。
5.2.3 检测人员和检测设备要求检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。
对进货零部件和材料的检查和试验记录必须填写真实、字迹完整、清晰可辨，记录人应在记录上签字、注明记录日期。
人员资质要求按《人力资源管理程序》编号： LYHC-QPM-05的要求执行。
为保证生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计量器具和试验室管理程序》编号 LYHC-QPM-17对使用的仪器设备（检具）进行检定或校准。
质量部负责制定检验仪器设备的操作规程，并对操作人员进行培训，使其能够准确、熟练使用仪器设备。
5.3 认证证书和标志的控制5.1 CCC 标志的使用管理执行《 3C认证标志使用和管理控制程序》编号：LYHC-QPM-26，见附件 1。
序号控制内容控制方法责任部门《 3C认证标志使用和管理控制程序》编号：1 证书管理LYHC-QPM-26、《证书状态清单》编号：质量部LYHC-QR26.01-A/0《 3C认证标志使用和管理控制程序》编号：2 标志管理LYHC-QPM-26、《认证标志领用登记表》编号：质量部LYHC-QR26.02-A/0模压 / 印刷《3C认证标志使用和管理控制程序》编号：3质量部控制LYHC-QPM-26、《模压标志批准书》5.2 经检验合格后对已获得认证证书的产品，检验员按照要求进行一致性检查，完成的合格产品由检验员确定有没有模压或印刷强制认证标志。
5.3 使用模压标志时，定期向标准管理中心申请《模压标志批准书》。
5.4 认证变更的控制5.4.1产品涉及的关键零部件、企业名称、生产地址、标准法规、控制计划等发生变更时，向质量负责人提出申请，再由质量部及时向认证机构进行变更申报，按《 3C认证产品变更管理程序》编号：LYHC-QPM-27执行，详见附件2。
序号控制内容控制方法责任部门关键零部件、企业1 名称、生产地址、《3C认证产品变更管理程序》编号：技术部、质量部标准法规等发生变LYHC-QPM-27更时5.4.2在变更获得认证机构批准后，质量部将变更批准文件发放到相关部门，相关部门接到变更批准文件后方可组织采购、检验和生产。
5.4.3未经批准的变更将不能保证产品符合认证要求，不得加施认证标志，对标志的使用执行《 3C认证标志使用和管理控制程序》编号：LYHC-QPM-26。
5.4.4对擅自变更认证产品相关影响因素而导致认证产品失去其一致性，甚至造成损失的部门，将追究其责任。
5.4.5质量主管对批量生产的认证产品与已获得型式试验合格的样品的一致性进行确认。
5.4.6技术部负责认证产品的设计和更改，其中一切活动均由质量部进行确认。
5.4.7质量负责人负责认证产品的变更活动或新产品认证。
5.5 出现不一致时的纠正、预防或召回措施5.5.1 当公司内自检发现不一致（规格不符、质量不合格）情况时，应立即对未出厂产品按《不合格品管理程序》编号： LYHC-QPM-23进行识别隔离，在实施修理、调整、更换和必要的检查之后予以放行。
若已有不一致产品流入市场，应组织市场追回和点检，以消除不一致，必要时需进行产品召回，并按认证机构的规定执行变更、暂停注销等认证程序。
序控制内容控制方法责任部门号《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23出现不一致的纠正、预《产品标识和可追溯管理程序》编技术部、生产1号： LYHC-QPM-15防、召回措施部、质量部《纠正和预防措施管理程序》编号：LYHC-QPM-245.5.2 当国家质量抽查、质检执法、市场反馈发现产品存在不合格情况时，属于不符合法规质量信息，由公司质量负责人组织相关部门确定不合格对象范围，制定对策并实施，若不一致涉及到认证产品的关键特性（犯规、安全、环保）时，应及时将整改措施上报认证机构，并执行变更、暂停、注销等认证程序。
5.5.3 当客户或市场对认证产品一致性发生投诉时，应针对产品的技术参数和产品结构及投诉项目制定一致性审查计划，核实投诉内容是否属实，如属实给予立即整改，并向客户或市场提交整改报告，并保存记录。
5.5.4 产品不一致发生后的追溯和纠正措施5.5.4.1工厂建立《产品标识和可追溯管理程序》编号：LYHC-QPM-15，按生产流程单和流水号对产品进行标识，保证可追溯到产品不一致发生的批次、数量和原因。
5.5.4.2工厂建立《纠正和预防措施管理程序》编号：LYHC-QPM-24，建立结构化的纠正措施方法，对所有产品不一致的问题，必须编制 8D 报告，分析原因，制定纠正措施。
5.6 认证标准和相关法律的更新质量部定期从国家标准委、国家认监委网站和中国质量中心网站收集与认证产品相关的标准、规则和相关法律法规的最新版本，并记录在《标准、规则和法律法规更新记录》编号：LYHC-QR27.01-A/0，需要时，向认证机构进行变更申请，按照《 3C认证产品变更管理程序》编号：LYHC-QPM-27执行。
序号控制内容控制方法责任部门《 3C 认证产品变更管理程序》编号：认证标准和相关法LYHC-QPM-27 技术部1律法规的更新《标准、规则和法律法规更新记录》编质量部号： LYHC-QR27.01-A/05.7 工厂质量保证能力要求5.7.1 工厂按照 ISO/TS16949：2009 或 ISO9001:2008 标准要求和认证规则附录 1《工厂质量保证能力要求》或《内部质量管理体系审核管理程序》编号：LYHC-QPM-20，建立质量管理体系，包括 ISO/TS16949：2009 标准和认证规则附录 1 的所有要求。
5.7.2 工厂定期接受第三方认证机构的质量体系，保证体系运行的有效性，及时更新认证状态，每年监督检查时提供有效的ISO/TS16949 质量管理体系认证证书。
序号控制内容控制方法责任部门年度审核方案、内审报告1 工厂质量保证能力TS46949第三方审核报告质量部要求全公司TS16949第三方审核结果确认书6.生产一致性控制计划执行情况的审查控制在下列情况下进行生产一致性控制计划执行情况的审查：———质量管理体系内部质量审核时；———同一型号的产品连续停产六个月以上，需要恢复生产时。
7.生产一致性控制计划实施情况总结7.1 质量部负责组织进行上一年度《产品一致性控制计划》编号：LYHC-QPM-30 实施情况总结，编写在《产品生产一致性控制执行报告》编号：LYHC-QR30.01-A/0，供认证机构现场检查时确认。
7.2 工厂生产一致性控制计划发生变化时，应向认证机构提交生产一致性控制计划变更说明，需要时接受认证机构现场检查。
8.相关文件清单《3C 认证标志使用和管理控制程序》《3C 认证产品变更管理程序》《标准、规则和法律法规更新记录》《文件管理程序》《关键件控制程序》《检验和试验管理程序》《不合格品控制程序》《内部质量管理体系审核管理程序》《产品防护和交付管理程序》《人力资源管理程序》附表 1 汽车门锁 COP 试验序号检验项目控制要求 / 检验要求记录形式检查方法或手段 / 责任部门试验检验的场所不一致追溯和检验频次处理措施1 外观《装配作业指导书》《过程点检表》目测 / 生产部生产线100 ％LYHC-ZY-15-2014-A/0 LYHC-QR13.08-A/02 锁体基本功能《装配作业指导书》《过程点检表》目测手感 / 生产部生产线100 ％LYHC-ZY-15-2014-A/0 LYHC-QR13.08-A/03 锁体寿命《控制计划》《型式试验报告》耐久试验机 / 质量部试验室每年 1 次LYHC-QR09.15-A/0 LYHC-QR14.04-A/04《控制计划》《型式试验报告》高低温试验箱 / 质量部每年 1按《不合格品耐高低温LYHC-QR09.15-A/0 LYHC-QR14.04-A/0试验室次控制程序》处5 载荷 1 GB15086-2013 《型式试验报告》万能拉力机 / 质量部每年 1置。