木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本

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木工机械安全检查表

①锯条的锯齿是否锋利，无缺齿，锯条无裂纹，焊接部位的厚度与锯条本身厚度相等，锯条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无损伤
5
PE连接可靠，控制电器符合规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。

木工加工机具检查记录表模板

护手安全装置是否齐全有效
传动部位防护罩是否牢固齐全
锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置是否齐全有效
4、电源部分
开关箱是否符合临时用电JGJ46的要求
一（二）次线长度是否符合要求
漏（触）电保护、接零保护是否符合要求，开关是否灵敏
是否独立使用一台电动机
多功能木工设备是否存在两项功能同时使用
5，明确责任人
检查情况及处理意见：
整改复查意见：
复查单位（复查人）：日期
单位盖章
说明：
木工加工机具安全检查记录表
编号：
工程名称
栋号
检查部位
（楼层、标高、轴线等）
检查时间
检查单位
检查人员
检查内容
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1、出厂合格证
是否齐全有效
2、状况
机架、机座是否平稳牢固；是否有足够宽敞场地保证操作
动力、传动部位是否完好有效
刀具破损程度是否超过规定要求，刀片是否有裂纹
3防护装置

木工机械安全检查表／万能木模铣床安全检查表正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.木工机械安全检查表／万能木模铣床安全检查表正式版木工机械安全检查表／万能木模铣床安全检查表正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

万能木模铣床安全检查表木铣床最危险的因素是铣刀，一般设有机械送料装置，手离铣刀很近，极易伤手。

因此，加强对铣刀防护和防止铣刀由轴环内飞出及制动可靠是防止伤人的根本措施，但铣刀作业种类很多，不易采取完善的防护装置。

于是控制人的不安全行为是极为重要的，教育操作者遵守操作规程，合理调整人机关系是可以免除伤手事故的。

1 设备检查1.1 主轴回转定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧，牢靠。

1.2 主轴转向定位及止动装置应齐全、完好，定位准确，锁紧牢靠。

1.3 悬臂升降机构齐全完好，连接紧固，升降灵活。

1.4 回转工作台转动灵活，定位和止动装置齐全、可靠。

1.5 纵拖板止动装置、纵拖板回转体止动装置和拖座止动装置均应齐全、完好，操作灵活，止动可靠。

1.6 铣床要有保护接地（零），且有明显标志。

1.7 防护挡板有效。

1.8 悬臂升降限位开关及撞块应灵敏可靠。

1.9 铣刀紧固螺栓及螺母应完好，并不得使用粗牙螺纹。

1.10 铣刀、镗刀不得有裂纹或有缺损。

1.11 铣床所有附件均应齐全、完好。

2 行为检查2.1铣削过程中，若工件划线被木屑粉尘遮住、不得用嘴吹散或用手拨动，以免发生事故。

木工机械安全检查表／万能刃磨机安全检查表

编订：__________________单位：__________________时间：__________________木工机械安全检查表／万能刃磨机安全检查表Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8071-41 木工机械安全检查表／万能刃磨机安全检查表使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

万能刃磨机安全检查表木工工具经常需要刃磨合修正，因此，再使用完能刃磨机时砂轮的选用、安装、调试必须按规定要求，操作时，必须严格遵守砂轮机安全操作规程，合理调整人机关系，不许正对砂轮站立。

1 设备说明1.1 砂轮运转时应无明显的径向跳动。

1.2 刀架纵向运动、换向装置必须齐全、灵活、可靠。

1.3 刀架横向进给装置的撞块，棘轮爪应齐全牢固、灵敏准确。

1.4 刨刀压板及压紧螺栓、螺母应完好。

1.5 机床应保护接地（零），且有明显标志。

1.6 砂轮防护罩应完好，坚固牢靠。

1.7 防护板应完好。

1.8 皮带防护罩应完好。

1.9 砂轮轴台肩或垫圈与砂轮间应垫入1.2mm，厚软垫，其直径比台肩或垫圈的外径大2～3mm。

2 行为检查2.1 装夹刨刀时，严防“假夹紧”，确保刃磨安全。

2.2 砂轮应无裂纹，若有应立即更换。

2.3 更换砂轮，必须使用与轴径相一致的内径尺寸的砂轮。

2.4 装、卸被磨刀具，必须待车停妥后，方可更换。

2.5 操作者不许正对砂轮站立。

施工现场施工机具(木工机械)检查验收记录表

3
平铇必须安装安全保护手装置，圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置齐全有效
刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板
4
必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应
按入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm
5
传动部位防护罩齐全牢固
设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距
施工现场施工机具（木工机械）检查验收记录表
表 SA-C9-10
工程名称：
施工单位：
编号： 001
使用单位机具安装位置
验收项目
负责人设备型号
验收内容及要求
使用负责人验收日期
的防护棚内并有良好的通风
2
安装平稳牢固、工程台平整光滑，床身工作时不得有明显震动，有足够宽敞场地保证操作
注：1 以木工房为单位进行验收。 2 本表由施工单位填写，施工单位、租赁单位各存一份。
年月日
6
设备距离不大于3m且电源线穿管保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、
保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关
7
必须独立使用一台电动机，不得与其它机械用同一台电动机，多功能木工设备严禁两项（含）以上功能同时使用
8
设备旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗
验收结论：
租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人：

木工机械安全检查表-木工榫槽机安全检查表

木工机械安全检查表-木工榫槽机安全检查表使用榫槽机在木工行业非常常见，然而使用榫槽机也不可忽视安全问题。

本文将为你提供一个详细的木工榫槽机安全检查表，以便你在使用榫槽机时能够进行全面的安全检查。

1. 机器外观检查- 检查机器外观是否完好无损，是否有明显的破损或者裂纹。

- 检查机器是否有锈迹，锈迹可能导致部件无法正常工作。

- 检查机器上的操作按钮和开关是否完好，是否能够灵活使用。

2. 电源和电器系统检查- 检查机器的电源是否正常，插头和电缆是否有损坏或使用过程中受潮。

- 检查各个电器系统是否正常运行，如电机、线路等。

3. 切削工具检查- 检查机器切削工具的磨损程度，是否需要更换或进行调整。

- 检查切削工具是否牢固固定在机器上，并且能够在工作过程中保持稳定。

4. 安全操作装置检查- 检查机器是否有相关的安全操作装置，如安全护罩、止推装置等。

- 检查安全操作装置是否完好，不能有损坏或缺失。

- 检查安全操作装置是否能够正常工作，如护罩是否能够固定在位，止推装置是否能够起作用。

5. 工作区域检查- 检查机器周围的工作区域是否清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。

- 检查工作区域是否有足够的空间，以便操作者能够自由移动。

- 检查工作区域的照明是否充足，以保证操作者可以清楚地看到工作区域。

6. 操作员培训和安全意识检查- 检查操作员是否经过相关的培训，熟悉机器的正常操作和安全操作规程。

- 检查操作员是否具备必要的安全意识，如戴上安全帽、护目镜等个人防护装备。

7. 日常保养检查- 检查机器是否定期进行保养，清理和润滑工作是否得到及时进行。

- 检查机器的零部件和连接件是否紧固可靠。

8. 应急停止装置检查- 检查机器是否配备应急停止装置，如紧急停机按钮、刹车装置等。

- 检查应急停止装置是否能够快速起作用，是否能够及时停止机器的运行。

以上便是木工榫槽机安全检查表的内容。

通过严格按照这份检查表进行检查，你可以确保在使用榫槽机时能够保障操作者的安全。

木工机械安全检查表-木工压刨床安全检查表

木工机械安全检查表-木工压刨床安全检查表一、前言木工机械的安全性检查是保障工作人员安全的重要环节。

木工压刨床是一种用于木材压刨的机械设备，如果使用不当或者设备本身存在问题，会对工作人员的安全造成威胁。

因此，进行定期的安全检查非常必要，以下是木工压刨床的安全检查表。

二、外观检查1. 检查木工压刨床的外观是否完好，是否有明显的破损或者变形。

2. 检查机床表面是否清洁，有无明显的各类杂物或者灰尘。

三、电气部分检查1. 检查电源线是否完好，有无破损或者老化现象。

2. 检查电源插座是否接地良好，插槽是否松动或者变形。

3. 检查电气设备的开关是否灵活，能否正常开启和关闭。

四、刀具部分检查1. 检查刀具槽中是否残留有木屑、灰尘等杂物，如果有应及时清理。

2. 检查刀具的磨损程度，如有明显磨损应及时更换。

3. 检查刀具的固定螺丝是否松动，如有应及时拧紧。

4. 检查刀具的安装位置是否正确，刀具槽与刀具间隙是否合适。

五、防护装置部分检查1. 检查压刨床上的各类防护装置是否完好，如防护罩、防护门等。

2. 测试各类防护装置的开关是否正常，是否能够灵活开启和关闭。

3. 检查防护装置的固定螺丝是否松动，如有应及时拧紧。

4. 检查防护装置的位置是否正确，是否能够有效防止工作人员接触到运动部件。

六、稳定性检查1. 检查木工压刨床的底座是否稳固，是否有松动或者变形。

2. 测试木工压刨床在运行过程中是否稳定，是否会产生明显的晃动。

七、使用规范1. 提醒工作人员必须戴好防护装备，如安全帽、护目镜等。

2. 提醒工作人员使用木工压刨床时要保持专注和集中注意力。

3. 严禁擅自改变木工压刨床的工作参数，如进给速度、厚度等。

4. 提醒工作人员在操作过程中禁止使用损坏的刀具，及时更换。

5. 提醒工作人员在操作过程中注意切削方向，以免发生危险。

八、紧急预案1. 为木工压刨床配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够及时停止机器运转。

2. 为工作人员提供逃生通道和逃生指示标志，确保紧急情况下能够安全撤离。

机械安全检查表

《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5。11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1－1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。
41
砂轮应该不放在潮湿地方或和其它危险化学品一起放置
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.2
42
磨削加工的操作人员和有关人员应经安全教育培训
a。能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。
b。装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
c。用不易被操作者拆卸的紧固件组装.
d。要便于观察、检修，并不得成为危险发生源.
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm,如采用透明材料做防护装置时，可选用3—6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程（GB 6077-85)》3。1。6
54
电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》3.1。3
55
安全装置应符合要求，有连锁
《剪切机械安全规程（GB6077－85）》4。1 安全装置应符合的条件
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90)》4.5。5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置.
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266—90）》6。1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
《磨削机械安全规程（GB4674—2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整

木工机械设备验收检查表

木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。

木工机械考评检查表

木工机械考评检查表
单位：NO.236
内容
应得锁装置灵敏可靠
(2)旋转部位的防护装置完好有效
(3)夹紧或锁紧装置完整可靠
(4)锯条、锯片和砂轮符合规定
(5)PE连接可靠，控制电器符合规定
(6)跑车带锯机应设置有效的护栏
(7)安全防护装置齐全有效
(8)平刨的开口度符合国家标准
8
是否合格
单位负责人：检查人：日期：
共计10分
10
除2、5、6、8项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
每1%不合格扣0.54分
2、5、6、8项不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的30%。
总数：
不合格数：
不合格率：
2、5、6、8项不规范或不完善数：
序号
名称（编号、位置）
检查结果
1
2
3
4
5
6
7

木工机械安全检查表

锯条是否没有裂纹
锯条的厚度和锯轮直径比例是否适当。
锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度是否相等
焊接表面是否光滑。
锯条是否不用铆接
接头是否牢固。
全锯条的接头是否不多于3个
接头与接头之间的距离是否大于全锯条长度的1/4。
锯片是否没有任何形状的裂纹
工作时，锯片是否没有明显的振动
两侧是否有足够的间隙
锯片的转速是否在允许的范围内。
木工机械安全检查表
被查单位:
序
号
检杳项目
检杳内容/检杳方法
检杳
结果
备注
是
否
1
限位及联锁装置
灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，是否装设限位装置。
对吊截锯和横截锯，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，是否将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内。
限位装置是否完好、灵敏、可靠。
△
2
旋转部位的防护
新刀片的宽度是否大于30伽，重磨后其宽度不得小于原宽度的二分之二。
平刨床是否有刀轴止动机
勾，刀轴的制动停转时间是否符合标准规定。
压刨床在刀轴上方的顶盖上，是否装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出拘刨花引出机外。
压刨床在机体内是否装有安全防护装置。
直刀头、水平刀头或圆锯片等刀具是否采用封闭的防护罩。
切削圆公称
直径
mm
71~8
0
>80~9
0
>90~10
0
>100~11
2
>112~12
5
>125~14
0
>140~16
0
升降机构形式
偏
心

木工机械日常点检表

木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。

为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。

点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。

点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。

下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。

砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。

木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L1291There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本木工机械安全检查表／普通木工车床安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

普通木工车床安全检查表为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。

工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。

木车床回转速度以切削点每分钟3600～6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。

木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。

1 设备检查1.1 刹车装置可靠。

1.2 花盘保险装置有效。

1.3 主轴止动装置完好、可靠。

1.4 主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。

1.5 尾架锁紧可靠。

1.6 车床应保护接地（零），且有明显标志。

1.7 皮带防护罩应完好。

1.8 车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。

1.9 手车刀的总长不允许小于250mm。

木工机械安全隐患检查记录表

13
其它
木工机械电气元件的选择应符合防尘要求。
14
刨床应配制安全装置或根据加工件尺寸的不同配备辅助性专用工具。
15
木工机械应配置单机或集中吸尘装置，吸尘装置应完好有效。
16
刨床床面的开口量应ห้องสมุดไป่ตู้合规定。
6
带锯机应装设锯卡、张紧以及卡木装置；
7
带踞机跑车两端应装设行程限位开关；
8
平刨床应有刀轴止动装置，刨床、带锯机应有制动装置。
9
刀具
圆锯机的圆锯片应安装牢固；
10
带锯条的接头应牢固平整，接头与接头之间的长度应符合规定，锯条的厚度与带轮直径应匹配；
11
带锯条的齿深、横宽裂纹应符合规定；
12
平刨刨刀体的选用应合理，刨刀片安装应符合规定。
木工机械安全隐患检查记录表
检查人员：检查时间：编号：
序号
检查部位
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
安全防护装置
设备外露的旋转部位应装设防护罩（网）；
2
圆锯机工作台面以上的锯片部分应加设防护罩；
3
带锯机应装设锯罩；
4
带锯机跑车的两端及两侧应设防护栏。
5
安全控制装置
自动进料的圆锯机、压刨机应设置防回弹装置；

木工榫槽机安全检查表

木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表
为保障木工机械使用的安全，防止因操作不当导致意外事故的发生，特编制本检查表。

检查前请认真阅读木工机械操作规程，并严格按要求进行检查。

一、工作环境安全检查
1、工作区域：检查工作区域是否有明显穿孔或划伤。

2、地面：检查地面是否平整，有无松动物品。

3、通道：检查通道是否畅通，有无障碍物挡住。

4、气氛：检查空气是否通畅，有无有毒有害气体。

5、照明：检查照明是否明亮，是否对工作产生遮挡。

6、供电：检查电源线路是否有破损、裸露，是否接地可靠。

7、声响：检查工作环境噪音是否超过国家规定的限值。

二、机械部分安全检查
1、机身：检查机身是否牢固安装，有无变形或裂缝。

2、刀具：检查刀具是否磨损，是否安装到位。

3、保护罩：检查保护罩是否完整，是否牢固安装。

4、传动系统：检查传动系统的皮带、轴承、齿轮等是否有磨损损坏现象。

1。

施工机具安全检查表

合格不合格整改情况
检查人员：
年月日

施工机具安全检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
项目平刨
圆盘锯手持电动工
具钢筋机械
电焊机搅拌机打桩机械
人工挖孔机
内容 01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。 02.安装必须牢固，要有防雨棚。 03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护罩。 04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁上电箱。 05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。 01.进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。 02.安装牢固，锯片完好，锯盘必须要有防护罩。 03.一机一闸，外壳接零（接地），不用时必须切断电源，锁好电箱。 04.明露转动部位必须要有防护罩，严禁使用倒顺开关。 01.所有金属外壳应有接零保护，作业人员穿戴绝缘防护用品。 02.手持电动工具自带软线不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。 03.工具必须完好，电线不乱拖乱拉。 01.安装必须牢固，并有防雨棚。 02.设备外壳接零（接地），明露转动部位必须要有防护罩。 03.冷拉场地必须设警戒区，并有防护栏及标志。 01.焊机摆放平整，并要有防雨棚。 02.外壳接零（接地）操作人员必须穿戴防护用品。 03.一次线长度不超过30m，不拖地，进出线有防护罩。 01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。 02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。 04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。 05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。 01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。 02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性 04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求进行平整压实或按桩机说明书要求进行。 01.有专项施工方案和上一级技术部门审批手续，并按方案组织实施。 02.桩孔口应设置高于地面２００mm的护板，防止地面石子和其他杂物被踢入桩孔中，地面孔口四周必须有护栏高度不低于８００mm。 03.桩孔下作业人员必须戴好安全帽，穿好绝缘胶鞋。桩孔口与下部工作人员有可靠的联络设施。 04.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随孔深放长，以备意外情况下有关人员能顺利上下。垂直运输机具和装置必须有自动卡紧保险装置。 05.桩孔下照明应采用安全矿灯或１２Ｖ安全电压。 06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。 07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故 08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。 09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警示牌和夜间安全警示灯（红灯）。