设备设施日常点检表
主要生产设备日常点检表
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月
主要生产设备（A类）日常点检表
说明：检查结果良好者打“√”，无该项者打“／”，不良者打“×”，难以判断者打“？”。
点检时间：年月。
设备点检表
设备点检表设备点检表一、设备名称：二、设备编号：三、设备型号：四、设备生产日期：五、设备投入使用日期：六、设备使用寿命：七、设备制造商：八、设备供应商：九、设备负责人：十、设备使用人：十一、设备使用环境：十二、设备检查周期：设备外观检查时间：检查人：一、设备外观是否完好：1.设备表面是否有明显划痕、变形等；2.设备表面是否有氧化锈蚀现象；3.设备表面是否有松动的螺丝和螺帽；4.设备塑料件是否有变形、老化现象；5.设备表面是否有漏涂、掉漆现象；6.设备控制柜面板、门锁是否正常。
二、设备电缆是否完好：1.设备电缆是否有明显磨损或裂纹；2.设备电缆是否接头处是否有松动；3.设备电缆是否缠绕过紧或过松。
三、设备安全防护装置是否完备：1.设备门锁、安全把手、安全绳是否完好；2.设备是否配备安全防护网、警示灯、防护罩。
四、运动部分是否灵活：1.设备运动部分是否灵活、无卡滞现象；2.设备链条、皮带、轮胎是否磨损。
五、附属物是否齐全：1.设备附属品是否齐全、是否有松动、变形现象；2.设备附属品实物与使用说明是否一致；3.设备电缆卡、电缆卷等附属品是否齐全、无缺损现象；4.设备吊钩、扎带、擦拭布是否齐全、干净无污染物。
设备内部部件检查时间：检查人：一、设备内部是否清洁干净：1.设备外壳内部是否干净，无异味、异物现象；2.设备电气元器件表面是否有灰尘、脏污；3.设备散热器是否有积尘现象；4.设备轴承、润滑油是否污染。
二、设备电气元器件检查：1.电气元器件连接是否松动；2.设备开关、指示灯是否正常；3.主控板、驱动板、信号板、电源板是否正常；4.电机和传感器电缆是否有破损、断裂、掉落、连接是否牢固；5.设备电容器是否出现胀裂、侧翻或漏液现象；6.设备电源线、保险管是否完好。
三、设备机械传动部分检查：1.设备结构设计是否合理、零部件是否松动；2.机械传动部分是否有异响、振动、冒烟现象；3.设备皮带、链条、轮胎是否磨损；4.设备轴承、联轴器、齿轮传动、减速器是否正常；5.设备传动带松紧度是否适当。
设备日常点检表
班
3
开 机
开机，检查显示和操作面板急停开关是否正 常
4 前 按归零按钮，检查XY是否归零，未显示故障
5
按长机归零，重新设置
6下
班 7前
8
关 机
9后
关闭电源和气源 用气枪清洁送线轮上下刀座 凸轮，滑座加40#机油，用油壶点一滴 清洁设备周围碎屑和废弃产品
检 查
项目
保养项目
周 1 打开后盖，往齿轮处注入适量齿轮油 保 2 检查齿轮有无杂物 养3
注 4.机台闲置时,须每周让机床通电一次(0.5H),以利电气防潮润滑防锈.
日保养：操作者实施：周保养，技术员实施；月保养由各部门主管 组织
主管审核：
XXXX弹簧有限公司
表单编号：DY-SC-001 AO
设
备
项 目
时机
点检项目
设备日常点检表
设备编号：
内 部
车 间
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查刀具稳固性
上 2班
开
3机 前
检查气压在0.2-0.4mpa范围 确认总出气开关的完整性
4
开机，检查显示，按钮和指示灯的完整性
5下 班
6
前 关
机 7后 检
查
人
员 项目
关机，清洁机台地面 用碎步清理刀座上碎屑 清理送线架上包装碎屑
保养项目
周 1 润滑良好，运转正常 保 2 培轮无损坏
养
第一
点检状况 第二 第三 第四
保养人
重大异常、缺失、隐患记录(此项请及时报修):
设备日常点检表模板
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
设备日常点检表模板
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
无集尘
9
检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
生产工装设备日常点检表
1.记录符号：√表 2.设备点检保养过 3.每月1号将此表单 行填写。
制表:
审核:
表
使用部门： 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
符号：√表示良好，X表示异常； 点检保养过程中如发现异常须及时反馈； 号将此表单交至部门文员处存档，并领取新表单进 。
审核:
操作员 确认 故障描述及反应 计划（故障描述 陈述设备异常现 象，反应计划指 处理措施） 周点检及保养项 目 （每周一）
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
操作员
组长：
项目组长
部门主管：
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记快录，不使用不作点检需用О做 标示； 2.每周最后一个工作日 实施周保养； 3.一级保养由操作员每月最后一天完成； 4.由数字记录的必须填写数值。 确认:
生产工装设备日常点检表日点检与保养项目10111213141516171819202122232425262728293031操作员确认一周四周一级保养项目保养情况操作员组长
生产工装设备日常点检表
设备名称： 月份： 日点检与保养项 目 设备型号: 1 2 3 47 18 19 20
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备点检表(标准模版)
年 月编号：
设备编号
设备名称
使用部门
班组
责任人
点 检 内 容
日常点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1机器各部分运转是否正常,有无杂音
2机床各部位有无漏油现象
3各润滑点有无缺油现象，油路是否畅通
4工作台面及各滑动导轨面有无拉伤碰伤
5压力不正常、不归零应立即检查
6自动控制系统温度、时间显示正确
7清除油箱面板上产品毛边及其它杂物
8清除电热模板上产品毛边及其他杂物
9按整齐清洁润滑安全的要求做好日保工作 Nhomakorabea应运行时间
故障停机时间
操作者签名
点检方法：听、看、试。 点检标记：正常“√”、异常“×”、排除“O” 当月运行时间： 故障时间：
设备日常点检表的填写
注
*
班前应 操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应 操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字 完成 了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
26
27
28
29
30
31
内容
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
设备点检记录表
紧急停止按钮动作可靠，复位灵活
报警器的声、光明亮、清晰
外部电气及地线坚固可靠，无断裂、松动
电流、电压、功率表指示正常
电机运转无振动、无异常噪音，温升正常
传动部件无损坏、发热、噪音润滑好
冷却泵工作正常，管道畅通，无泄漏
液压、气压系统工作正常，动作可靠
班后清扫铁屑，擦试滑动面，加油、防锈
下班前
整理工装、刀具、检测器具，并保养
检查设备电气、传动、安全系统，有无异常，
对设备进行全面擦试、清扫，加油、防锈
清理工装、刀具、检测器具，并归位。
周六
异常情况记录
检查情况记录：
检查示例：用“√”表示正常，“ⓧ”表示节假日，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。周六设备安全员对设备点检情况进行检查，填写“正常”或“需改进”的记录，公司对设备点检情况进行不定期的抽查，在检查记录栏填写。
设备点检记录表
编号：CHF-CX-6.2-05
设施名称：设施编号：点检人：设备安全员：年月：
检查内容
班
次
一周
二周
三周
四周
五周
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
操作手柄、手轮、Leabharlann 损坏，动作灵活可靠上班
控制按钮完好、功能正常、动作灵活
油窗明亮、油质清亮，油位和上油正常
油温、油压表、油泵正常，油路畅通
设备日常点检表
3.各行程限位开关动作灵活，可靠；
4.刹车及牵引电磁铁灵活，可靠；
5.工作台及主轴锥孔面无碰伤、研伤；
6.主轴箱、变速箱的油径供油正常；
7.各油池油标明亮，油量在油标刻线以上；
8.各导轨面润滑良好，无拉伤、研伤；
9.机床各处无漏油现象，无缺损零件；
10.升降操作灵活，定位可靠；
11.机床整体表面清洁。
设备点检注意事项 1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查， 确保设备运行正常，并签名确认； 2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明； 3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△” 4.部门主管不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理。
保养人：
设备异常和维修记录 审核：来自使用部门：生产部保养项目
日期
1.主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声；
设备日常点检记录
设 备
年/月/日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.各变速手柄操作灵活，定位可靠；
制氮机设备设施风险点日常检查表
制氮机设备设施风险点日常检查表制氮机风险点日常检查表部门：车间年月。
检查人。
点检内容：工程措施：1.设备每运行24小时对各部件进行紧固检查。
2.检查各仪表，发现异常及时更换。
3.阀门及密封垫片有缺失损坏及时更换。
管理措施：1.岗位每班至少巡查一次，填写点检表；班组每日至少巡查一次，填写巡回检查记录；检修人员每周检查一次。
2.每年进行一次系统性检维护。
个体防护：佩戴防护口罩，防护手套，穿防静电服。
应急处置：立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。
工程措施：1.压力表每6个月检验一次。
2.安全阀每12个月校验一次。
管理措施：1.岗位每班至少巡查一次，填写点检表；班组每日至少巡查一次，填写巡回检查记录；检修人员每周检查一次。
2.每年进行一次系统性检维护。
个体防护：佩戴防护口罩，防护手套，穿防静电服。
应急处置：立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。
工程措施：1.每半年检测一次接地电阻，不大于4欧姆；2.控制柜放入安全区域。
管理措施：1.岗位每班至少巡查一次，填写点检表；班组每日至少巡查一次，填写巡回检查记录；检修人员每周检查一次。
2.每年进行一次系统性检维护。
个体防护：佩戴绝缘手套、绝缘鞋、电气保护。
应急处置：立即停止作业，调查发生故障，组织检查维修。
工程措施：电工每周至少巡查一次，检测温度。
以上是对制氮机风险点的日常检查表，各部门应按照标准进行检查，并及时采取预防措施，确保安全生产。
管理措施方面，我们要求岗位每班至少进行一次巡查，并填写点检表。
班组每日也要进行至少一次巡查，并填写巡回检查记录。
检修人员则需要每周进行一次检查。
此外，每年还需要进行一次系统性检维护，以确保设备的正常运行。
在个体防护方面，我们要求工作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以确保其安全。
如果发生突发情况，我们要立即停机，并向车间汇报进行检修。
如果有人员触电伤害，我们也要让他们脱离电源进行急救。
这些都是我们应急处置的措施。