PLC模拟量编程实例..

PLC模拟量编程实例

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

三菱PLC模拟量编程

输出特性：-10.2到-20.32-6.1可-4.0g4-0.040-0.020-25-6250-数宇值字值
缓冲存储器BFM的分配：-b15b8-B7-B6-B5-B4-B3-B2-B1-BO-器编号-通过BFM# 7的B0选择的AD通道的当前值输入数据〔以8位存-保留-#16-在工A通道上的当前值输出数据（以8位存储） DA起劲-4D起动-#1#5,-#18#31-BFM17:-B0=0选择模拟输入通道1-B0=1选择模似输通道2-B1=0→1，起动A/D转换处理-B2=0→1，起动D/A转换处理
A/D,D/A模块培训教程
A/D,D/A模块主要用于模拟量与数字量-之间的转换。-本节主要介绍：-1FX0N-3A模拟量输入和输出模 -2FX1N一2AD模拟量输入模块-3FX1N一1DA模拟量输出模块
、FX0N-3A模以量输入和输出模块-功能：（能同时把模以量转化成数字量，也能把数字量-转化成模似量-1提 8位分辨率精度（转化精度比较低）-2配备2路摸拟量输入0-10V直流或4一20mA交流-通道和1路模以输出道-FX-3A
模拟量输入参数：-项目-输入电压-输入电流-模拟量输入范围-0--10V直流，0--5V直流-4一20mA 输入电阻-输入电阻200千欧-250欧，-绝对最大量程：-0.5V和+15V直-20ImA和+60mA-数分辨率-8位-转换速度-TO指令处理时间2+FROM指令处理时间-AD转换时间-100uS
把PLC里的数字量转化成模拟量输出：-MO-[T0-KO-K16-D2-D2的内容写入BF#16,转换成模 -值输出。-0000-[To-K17-HO-H0写入BFI#17.起动D/转换处理。-0100-[TO-H -H4写入BF"17,使b2位由0→1，起-动D/h转换处理。

PLC模拟量编程实例.

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为 0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

1200plc模拟量输入编程

1200plc模拟量输入编程
编程步骤如下：
1. 创建一个I/O模块对象，用于读取模拟量输入的值。

2. 设置I/O模块的输入信号类型为模拟量输入。

3. 设置I/O模块的输入通道数（根据实际需要设置）。

4. 在主程序的循环中，循环读取模拟量输入的值。

5. 对读取到的模拟量输入值进行处理，根据实际需求进行相应的操作。

可以进行数据转换、判断等操作。

下面是一个简单的1200PLC模拟量输入编程示例：
1. 创建一个I/O模块对象：
VAR
io_module : IO_Module;
2. 设置I/O模块的输入信号类型：
io_module.InputSignalType := AnalogInput;
3. 设置I/O模块的输入通道数：
io_module.NumberOfInputChannels := 4;
4. 在主程序的循环中读取模拟量输入的值：
REPEAT
FOR i := 1 TO io_module.NumberOfInputChannels DO
io_module.ReadAnalogInput(i, value);
// 进行相应的处理操作
END_FOR;
UNTIL stop_condition;
在上述示例中，io_module.ReadAnalogInput() 函数用于读取模拟量输入的值，该函数需要传入通道号和一个变量用于保存读取到的值。

可以根据实际需要在循环内对读取到的值进行相应的处理操作。

注意：上述示例仅供参考，具体的编程实现可能会根据不同PLC型号和编程环境有所不同。

请参考相关设备或编程手册进行详细的编程操作。

S7-200模拟量输入输出实例

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

PLC如何使用模拟量？接线加程序实例讲解

PLC如何使⽤模拟量？接线加程序实例讲解⾸先我们了解⼀下什么是数字量和模拟量？为什么PLC需要使⽤模拟量？数字量数字量是物理量的⼀种。

它们的变化在时间上是不连续的,总是发⽣在⼀系列离散的瞬间。

这⼀类物理量叫做数字量。

也就是离散量，指得是分散开来的、不存在中间值的量。

模拟量模拟量是指变量在⼀定范围连续变化的量；也就是在⼀定范围（定义域）内可以取任意值（在值域内）。

数字量是分⽴量，⽽不是连续变化量，只能取⼏个分⽴值，如⼆进制数字变量只能取两个值。

那么对于实际的⼯业应⽤⽽⾔，数字量和模拟量都是必不可少的。

因为在⼯⼚的⾃动化控制中，我们需要对温度，压⼒，液位，深度等等数据进⾏监控并控制。

⽐如说⼀个锅炉的控制，我们需要⽔烧到⼀定温度，⼀般来说该温度是可调的，⽐如说50摄⽒度，或者70摄⽒度，⽽数字量则不能满⾜这些条件。

再举个例⼦，⼀些化⼯企业需要测量液体的酸碱度，那么酸碱度不可以⽤数字量的0或者1表⽰，只能使⽤模拟量，PH6.5,PH7.0等等才可以清晰的描绘出实际的数据。

那么学习模拟量其实应该学习两部分内容；⼀硬件；硬件包括选型和接线，选型就是针对不同的⼯况选择不同的模拟量以及PLC，⽐如说模拟量使⽤0-10V，4-20ma还是0-20ma还是特殊的热电偶信号等等。

其次就是接线，⼤家不要⼩瞧了接线，针对不同的PLC有不同的接线⽅法。

对于西门⼦S7-300系列来说，我们需要使⽤拓展模块，打开西门⼦STEP7,徐楠则合适的PLC和模拟量模块，并将模块添加进去。

对于PLC⽽⾔，每⼀个模拟量都有⼀个固定的地址，这个地址是可以在程序中进⾏识别并计算的，续智能则合适的地址并添加进去。

根据现场设备，选择合适的量程，如果是测量温度的话需要使⽤特定的温度模块，并选择合适的温度信号。

对于温度的控制，我们以前⽂章有介绍过，需要的朋友可以去寻找。

对于电压信号，有多种可选类型，可根据实际设备的信号类型进⾏选择。

⽐如说-10V—10V，-5V—5V，-1V—1V，1-5V。

S7-200模拟量输入输出实例

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：(1 )、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4〜20ma(2 )、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0〜5V(3 )、测温范围为—100 ~500 ，变送器输出信号为4〜20ma(1 )和(2)二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，(1)和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和(3)传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0〜20ma电流信号,20ma对应数子量=32000 , 4 ma对应数字量=6400 ;对于(2)传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0〜5V电压信号，5V对应数字量=32000 , 0V对应数字量=0;这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：AIW▲护(【俸E蛊帕附丰杲图⑴错感器测温T=200°时，输出电流I=20m,模块转换数宇童AIW=32000；测淑T列J时，输的流Mm,模块转換敎字壘AIW^400n T^AIW的关系曲第如上左團箭示，根据三角形相似定理可知：\ABM *故可列；—=—……(1-1) 由图知；aCD DMAB=2Q0 CD^Ts E1F戏000—巧4QO 6400 带入(1^1> 式，可得；农〒呦卄(崔恥-6400) ”、T x = 200 x....................... . .......... (2-1> *(32000-6-100)(2)传感器测温T=200°W,输出电压V=5V,模块特换数宇甸总树fig]I'M 时，输出电压摸块转换数宇a AIW=O. 系曲线如上中图所示,根据三坤砸喜冃似是理2AJFO〜随DO⑶ 传感器测温*5皿时I 输出felifi I-20mai 模块转换数宁墾AIWW2皿0：测浬T=-100^ 输出电磴㈢血，模块转换数宇重直IWM4血T2 AfW 的董系曲续如上右團所示，很居三角膨相以定理可知：LABM^^CDM 屮故可列：空二，处 ……(1-3)由图知；aCD DMAB=530+100=600 CD= 7； +100 BH=32000—6^00 DM=AIWx-6400 带入(1-S> 式,可亀Q上面推导出的(2-1 )、(2-2 )、(2-3 )三式就是对应(1 )、(2)、(3)三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

(完整版)西门子PLC编程模拟量

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100~500，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

(完整版)S7-200模拟量输入输出实例

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析3134人阅读| 4条评论发布于：2011-12-29 9:03:42 对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为0~200 ，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100 ~500 ，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma 对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有+、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

cp1h模拟量编程实例

cp1h模拟量编程实例
抄控器是一种功能强大的设备，常用于工业自动化控制系统中。

它可以接收和处理传感器的模拟量输入，并根据预设的逻辑和条件进行控制操作输出。

以下是一个基于CP1H PLC的模拟量编程实例：
1. 设置输入通道：
使用特定的CP1H模块，设置模拟量输入的通道数量和类型。

通常情况下，CP1H可以配置为4个模拟量输入通道。

2. 配置输入范围：
根据实际的传感器类型和信号范围，设置每个模拟量输入通
道的输入范围。

例如，对于一个0-10V的传感器信号，可以
将输入范围设置为0-10V。

3. 编写模拟量读取程序：
使用PLC编程软件（如CX-Programmer）创建一个模拟量
读取程序，在合适的位置添加一个模拟量输入读取指令。

此指令会读取模拟量输入通道的当前值，并将其存在一个变量中。

4. 操作模拟量输入值：
根据传感器信号的具体含义，对读取到的模拟量输入值进行
逻辑或算术操作。

例如，将模拟量输入值映射到特定的输出范围，或者与其他变量进行比较或计算。

5. 控制输出：
根据逻辑和条件，设置一个或多个输出变量的值。

这些输出变量可以连接到要控制的设备（如驱动器、阀门等），实现自动化控制。

需要注意的是，具体的模拟量编程实例会根据实际的控制要求和PLC设备的规格有所不同。

上述步骤提供了一个基本的框架，可以根据实际情况进行进一步的定制和细化。

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析(2)

对输入、输出模拟量的PLC 编程的探讨及编程实例解析对于初学PLC 编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有 3个温度传感变送器：(1) 、测温范围为0~200，变送器输出信号为4〜20ma (2) 、测温范围为0~200，变送器输出信号为0〜5V(3) 、测温范围为 —100 ~500，变送器输出信号为4〜20ma(1)和(2) 二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，( 1)和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235勺参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于⑴ 和(3)传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为 0〜20ma 电流信号,20ma 对应数子量=32000, 4 ma 对应数字量=6400;对于(2)传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为 0〜5V 电压信号，5V 对应数字量=32000, 0V 对应数字量=0;这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：传感器测盪T=200a 时，输出电猱I=20nia s 模块转换数字重A[W=3200a ；测;&时"输出电流模换转換数字量AIWM4血T^AIW 的关系曲线如上左图所示，根据三角形相似宦理可知：故可列；―_____CD DM(1-1)式、可得；卜CD=T»32000'04W640Q 带入輕凹匚型1(32000-6400)(2)传感器测温TTE 时，输出电压V=5V,模块转换数宇盖r*TJ1A* /AfWtt一Ar/|QLp JLZAIW Z I D4i 齢._l E -(1-1)由图知；斗Jk ：Wx住)1^®黄托图WMOOT X 32WO ⑴P 感器"A 刖牛系图时，输出电模块韩换数宇S AIW-O. T 与AIW 的关系曲统如上中圈所示,碾据三角形相似定理可知= 30〜2DO<3）传感器测温T 巧时时I 输出电流EMr 伽愎抉转换数AIW=32000；测温T 「1时时，输出电荷1勻血，模块转换数AIW=MOOa T^AIW 的关系曲蛭如上右图所示，根据三埔形相（炖理可知：AABM^ACDM 屮上面推导出的（2-1 ）、（ 2-2 ）、（ 2-3）三式就是对应（1）、（ 2）、（ 3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

PLC的模拟量控制

详细描述
PLC是一种基于微处理器的工业自动化控制装置，通过编程实现各种逻辑控制、顺序控制、定时控制等功能。它具有结构简单、编程方便、可靠性高、抗干扰能力强等优点，广泛应用于工业自动化领域。
PLC的基本结构和工作原理
总结词
PLC的基本结构包括输入输出接口、中央处理单元、存储器、电源等部分，工作原理是通过扫描输入状态，执行用户程序，刷新输出状态来实现控制功能。
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模拟量输出模块
模拟量输出模块用于将PLC的数字信号转换为模拟信号，以驱动执行机构或其他模拟设备。
常见的模拟量输出模块有电压输出模块、电流输出模块和电阻输出模块等，根据需要驱动的设备选择相应
的输出模块。
模拟量输出模块具有信号驱动功能，可以提供足够的电流或电压以驱动设备，同时具有保护功能，防止过
02
模拟量控制基础知识
模拟量的概念和特点
模拟量
在连续时间或空间中变化的物理量，如温度、压力、速度等。
特点
连续性、非离散性、物理量之间存在直接关系。
模拟量控制系统的组成
传感器
用于检测被控对象的物理量，并将物理量转换为电信号。
变送器
将传感器输出的电信号转换为标准信号，如4-20mA或0-10V。
PLC的编程语言和编程工具
总结词
PLC的编程语言包括指令表（IL）、梯形图（LD）、结构化文本（ST）等，常用的编程工具有西门子的TIA Portal、三菱的GX Works等。
详细描述
PLC的编程语言有多种，其中最常用的是指令表（IL）和梯形图（LD）。指令表是一种类似于计算机汇编语言的文本编程语言，而梯形图则是一种图形化的编程语言，易于理解和使用。此外，还有一些结构化文本（ST）等编程语言可供选择。为了方便编程和调试，许多PLC厂商都提供了各自的编程工具软件，如西门子的TIA Portal、三菱的GX Works等。这些软件提供了友好的用户界面和丰富的功能，使得PLC的编程更加简单和高效。

fx3u-4ad模拟量编程实例

FX3U-4AD模拟量编程实例随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在生产现场的应用越来越广泛。

在工业控制中，模拟量信号的采集和处理是非常重要的一环。

而Mitsubishi的FX3U-4AD模块提供了方便、可靠的模拟量信号采集解决方案。

本文将通过一个简单的实例，介绍FX3U-4AD模块的编程方法，帮助读者更好地了解如何利用该模块进行模拟量信号处理。

一、硬件连接1. 将FX3U-4AD模块插入FX3U PLC的扩展槽中，确保连接牢固。

2. 将模拟量输入信号接入FX3U-4AD模块的对应通道上。

注意信号接入时的极性，确保接线正确无误。

3. 完成硬件连接后，接通PLC电源，确保模块供电正常。

二、参数设置1. 在GX Works2或者GX Developer软件中，打开PLC程序。

2. 找到FX3U-4AD模块的参数设置界面，配置模块的工作参数，如采样频率、输入范围、滤波方式等。

根据实际需求进行设置，并保存配置。

三、PLC编程1. 在PLC程序中定义模拟量输入的位置区域，如I0、I1等，对应FX3U-4AD模块的输入通道。

2. 编写PLC程序，使用模块提供的指令对模拟量信号进行采集和处理。

例如可使用ADPR指令读取模拟量输入数值，并存储到寄存器中。

3. 根据实际需求，可以在程序中添加逻辑控制，对采集的模拟量数据进行判断和处理，以实现预定的控制功能。

可以根据模拟量信号的大小控制执行器的运行状态，实现自动化控制。

四、调试和运行1. 在程序编写完成后，将PLC联机，并下载程序到PLC中。

2. 通过外部模拟量信号源，输入不同的模拟量信号，观察PLC程序的运行状态和输出结果，进行调试和验证。

3. 调试完成后，将系统投入运行，观察系统的实际工作情况，以确保模块的正常工作和控制效果的实现。

通过上述简单的实例，我们了解了FX3U-4AD模块的硬件连接、参数设置和PLC编程方法。

我们也看到了模拟量输入信号的采集和处理在工业自动化控制中的重要性。

PLC模拟量编程实例

对输入、输出模拟量的PLC编程实例解析对于初学PLC编程的人来说,模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多,因为它不仅仅就是程序编程,而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器,通过不同的模拟量输入输出模块进行转换,其转换公式就是不一样的,如果选用的转换公式不对,编出的程序肯定就是错误的。

比如有3个温度传感变送器:(1)、测温范围为0~200 ,变送器输出信号为4～20ma(2)、测温范围为0~200 ,变送器输出信号为0～5V(3)、测温范围为－100 ~500 ,变送器输出信号为4～20ma(1)与(2)二个温度传感变送器,测温范围一样,但输出信号不同,(1)与(3)传感变送器输出信号一样,但测温范围不同,这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块,其转换公式也就是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导:对于(1)与(3)传感变送器所用的模块,其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma对应数子量=32000,4 ma对应数字量=6400;对于(2)传感变送器用的模块,其模拟量输入设置为0～5V电压信号,5V对应数字量=32000,0V对应数字量=0;这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助,请见下图:上面推导出的(2-1)、(2-2)、(2-3)三式就就是对应(1)、(2)、(3)三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程,就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器,对外输出只有+、- 二根连线,它需要外接24V电源电压才能工作,如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连,在被测量正常变化范围内,此回路将产生4～20ma电流,见下左图。

干货详解西门子PLC模拟量编程实例

⼲货详解西门⼦PLC模拟量编程实例1、对变送器进⾏取值，并进⾏控制2、对模数功能块 FC105 进⾏调⽤3、对 AI 模块进⾏设置4、对 AI 量程块进⾏选择这个实例，调试的是⼀个流量调节回路中，流量变送器输出 2-2-MA DC信号到 SM331 模拟输⼊模块，模块将该信号转换成浮点数，然后在程序中调⽤FC105将该值转换成⼯程量，我们就可以监视实际⼯程中的流量值了。

模拟量 AI 采⽤ SM311 模块是 8x12Bit（8 通道 12 位）对应货号是 6ES7 331-7KF02-OABO。

在模数转化上利⽤传感器或变送器的，电压或电流取出的值，到 AI 模块上进⾏转换，然后把值传给西门⼦的 CPU 进⾏处理，从⽽检测控制传感器的值，如图1模拟量输⼊模块模拟量输⼊⽤于连接电压和电流传感器、热电耦、电阻和热电阻，⽤来实现PLC 与模拟量过程信号的连接。

模拟量输⼊模块如图 2-1 所⽰，将从过程发送来的模拟信号转换成供 PLC 内部处理⽤的数字信号。

本次⼯程⽤的是 SM311 输⼊模块如图所⽰，该模块具有如下特点：分辨率为 9 到 15 位+符号位（⽤于不同的转换时间），可设置不同的测量范围。

通过量程模块可以机械调整电流 /电压的基本测量范围。

⽤ STEP 7硬件组态⼯具可进⾏微调。

模块把诊断和超限中断发送到可编程控制器的 CPU 中。

模块向 CPU 发送详细的诊断信息。

2模拟量输⼊模块的接线⽅式两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，⼜要提供电流信号；⽽四线制电流的两根信号线只提供电流信号。

因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是⽆源的；⽽提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。

因此，当 PLC 的模板输⼊通道设定为连接四线制传感器时， PLC 只从模板通道的端⼦上采集模拟信号，如图 2-3。

⽽当 PLC 的模板输⼊通道设定为连接⼆线制传感器时，如图 2-2，PLC 的模拟输⼊模板的通道上还要向外输出⼀个直流 24V的电源，以驱动两线制传感器⼯作。

西门子PLC编程模拟量

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。

不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。

比如有3个温度传感变送器：（1）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为4～20ma（2）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为0～5V（3）、测温范围为－100~500，变送器输出信号为4～20ma（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。

编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

二、变送器与模块的连接通常输出4～20ma电流信号的传感变送器，对外输出只有 +、- 二根连线，它需要外接24V电源电压才能工作，如将它的+、- 二根连线分别与24V电源的正负极相连，在被测量正常变化范围内，此回路将产生4～20ma电流，见下左图。

西门子1200PLC模拟量测温案例

基于西门子1200PLC模拟量测温案例，理清编程思路一、任务目标该任务是功能指令应用案例，使用功能指令有助于我们理清编程思路。

本任务使用了标准化及缩放指令，在实际应用中这两个指令应用非常广泛。

本任务除了指令的解读之外，还涉及模拟量相关知识。

本任务要求读者掌握以下几个内容：1.模拟量与数字量的关系2.温度传感器的接线3.模拟量与实际物理量的转换4.标准化指令和缩放指令的使用二、任务描述如图3-5-1所示此温度传感器可采集车间温度，传感器（DC0-10V）把测量的数据反馈给PLC，PLC可通过计算得到实际的温度值，以便于在HMI上显示：图3-5-1 温度采集示意图三、相关知识本案例需要了解的知识有模拟量的概念;模拟量与数字量的基本转换关系；温度传感器的接线；涉及编程主要掌握的是标准化及缩放指令的使用。

01模拟量控制简介（1）在工业控制中，某些输入量（温度、压力、液位、流量等）是连续变化的模拟量信号，某些被控对象也需模拟信号控制，因此要求PLC有处理模拟信号的能力。

PLC内部执行的均为数字量，因此模拟量处理需要完成有两方面任务：一是将模拟量转换成数字量（A/D转换）；二是将数字量转换为模拟量（D/A转换）。

（2）模拟量处理过程如图3-5-2所示。

这个过程主要分为以下几个阶段：图3-5-2 模拟量处理过程①模拟量信号的采集，由传感器来完成。

传感器将非电信号（如温度、压力、液位等）转换成电信号。

注意：此时的信号为非标准信号。

②非标准信号转换成标准信号，此项任务由变送器来完成。

传感器输出的非标准电信号输送给变送器，经变送器将非标准电信号转化成标准电信号。

根据国际标准，标准信号分为电压型和电流型两种类型。

电压型的标准信号DC0-10V和0-5V等；电流型的标准型号为DC0-20MA和DC4-20MA。

③A/D转换。

变送器将其输出的标准信号传送给模拟量输入扩展模块后，模拟量输入扩展模块将模拟量信号转化为数字量信号。