幕墙施工方案和技术措施

第二章、施工方案和技术措施

根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。

第一节加工工艺、设备、检测、运输方案

1、玻璃幕墙构件加工工艺

玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。

每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；

玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。

养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。

2、石材幕墙构件加工工艺

石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。

密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

每平方米石板表面质量应符合下表的规定:

3、设备用量计划

4、检测方法

一、埋件施工质量标准及检验方法

12 框组件对角线限值偏差：

当长边≤2m时，3.0mm；

当长边＞2m时，3.5mm。

钢卷尺测量

13 框组件平面度限值偏差：3.0mm 用平台和塞规检测

14 框组件组装间隙限值偏差：0.5mm 塞规检测

15 框接缝高低限值偏差：0.5mm 深度尺或卡尺

16 组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm 深度尺或卡尺

17 胶缝宽度限值偏差：+1.0mm 卡尺

18 胶缝厚度限值偏差：+0.5mm 卡尺

5、幕墙构件搬运

所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用施工升降机运输。材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑扎做法如下：

物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。

第二节玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施

一、幕墙钢骨架

施工准备

（一）材料

1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。

3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：

手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

（二）设计

1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。

2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）

4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。

（三）作业条件：

1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。

2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。

3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。

操作工艺流程：

下料制作主骨架（立柱）安装次骨架（横梁）安装节点防腐

质量标准：

1、保证项目：

（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。

（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。

（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。

2、基本项目：

（1）使用焊条必须有出厂合格证。

（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。

（4）焊接点防腐处理符合要求。

3、允许偏差项目：

（1）上、下立柱接驳≤±1mm

（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm

（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）