CFG施工组织

CFG施工组织目录一、工程概况二、施工组织设计编制依据三、桩体工程主要技术参数四、施工方针与工程目标五、施工组织机构六、施工计划七、施工方案及工序流程八、工程质量保证措施九、岗位责任制十、进度计划及工期保证措施十一、安全、文明施工措施十二、竣工验收附件：现场布置图一、工程概况1、工程名称陕西省高等学校后勤服务产业集团等驾坡教育公寓小区1#住宅楼素土挤密桩和CFG桩基工程。

2、工程地点西安市建工路南等驾坡3、地质概况详见《岩土工程勘察报告》，根据地勘报告宜先采用素土挤密桩，消除温陷性后采用CFG素混凝土桩工法。

二、施工组织设计编制依据1、《建筑及地基处理技术规范》(JG79-2002)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)三、桩体工程主要技术参数桩技术参数一览表建筑物名称数量(根) 有效长度(m) 桩长(m) 桩径(mm) m31#素土挤密桩4582 10.80 10.80 400 6215.39 1#CFG桩824 15.50 16.00 400 1655.91注：1、混凝土强度等级C20，施工中桩长允许偏差100mm，桩垂直度允许偏差1%，桩径允许偏差20mm。

2、施工垂直度偏差不应大于1%，CFG桩位偏差不应大于16cm。

素土挤密桩位位偏差不应大于24CM。

四、施工方针与工程目标1、施工方针本着科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。

2、工程目标1）质量目标：优良。

2）工期目标：以合同工期为准则，制定合理的施工进度计划并付诸实施，争取提前完成施工任务。

具体时间见进度计划表。

3）安全、文明施工目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，强化安全生产管理，达到无重大伤亡事故发生，达到安全文明工地的条件。

五、施工组织机构1、施工管理体系本工程施工管理在我公司宏观管理上建立现场项目经理部，形成对工程质量、进度及安全实施统一管理的施工管理体系。

项目经理部人员组成见表5-1。

项目经理部下设技术组、质检组、材料设备组、安全组和后勤组多级管理系统。

本工程由具有丰富理论与实践经验、责任心强、专业水平提高的施工管理人员上岗（详见表5-2）项目经理部组成人员表5-1 姓名职务职称资质温鹏项目经理工程师二级项目经理王岁奇项目副经理工程师二级项目经理劳动力安排表5-2 岗位负责人人员数量技术组苗乙木、王岁奇2人质检组苏忠社2人测量放线组王岁奇2人材料设备组张保华1人安全组李世勇2人成孔组万永国4人填料及砼灌注组陈金荣35人后勤组 周红全 2人2、施工质量保证体系本工程施工质量由我公司技术处进行宏观控制，现场技术负责人微观控制，形成以公司项目经理→施工现场技术负责人→施工员、质检员为主线的工程质量保证体系，贯彻落实各项技术措施。

从而实现工程质量和设计要求及有关规范的规定，达到优良的目标。

3、施工安全保证体系坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到以人为本，防止各类人员、设备事故的发生。

本工程设专职全员一名，对机械设备、水电进行安全管理严查事故隐患，落实各项安全生产措施。

施工组织机构形成施工组织管理、质量保证、安全保证的管理体系。

在施工过程中，组织得力做到层层分工明确，事事有人管，责任落实到人。

施工组织机构详见框图5-3质施 工 施 工 管 后测 成项 目砼灌注设安 水 财 材 生 砼管理机构图六、施工计划1、施工材料计划施工所采用材料为素土及现场搅拌砼。

砼强度等级为C20。

2、施工用水、电计划本工程施工生产、生活需要三相380V一级配电系统总容量需150KV A送至施工单位配电柜。

3、施工主要设备供应计划施工机具、设备数量与性能配置为满足本工程施工要求。

主要设备名称、型号、数量详见表6-1。

设备及仪器合格证详见附录。

施工主要设备配置表表6-1序号机械设备名称规格型号单位数量1 挖掘机台 12 装载机台 13 自卸车台104 长螺旋钻机CFG-18 台 15 履带式柴油打桩机 2.5T 台 36 夯实机台97 砼输送管Φ125 M 1208 电焊机BX1-350 台 19 翻斗车台 310 砼输送泵60-90E 台 111 架子车辆3012 砼搅拌机JS500 台 113 小挖掘机台 1七、施工方案及工序流程1、基坑开挖：①、放线：将基础平面图的主要轴线及土方开挖外；围边线测放在外围墙上和地面上。

并在基坑挖好后，在基坑面上设置桩顶高程标志点。

②、开挖：根据基坑开挖图按1：0.4放坡开挖，装载机配合挖掘机进行工作，并人工配合清边及削坡，一次性开挖到设计标高，将基坑挖出的好土堆放在基坑两边，以便打桩时回填之用。

在开挖过程中严格控制基坑标高及基坑平整，为后续施工创造有利条件。

2、施工测量放线（点）根据建设单位提供的测量控制点和“桩位布置图”，采用经纬仪测放控制桩点的基础上，采用钢尺配合连线按“桩位布置图”逐个测放出全部桩位点。

放线（点）质量标准：轴线偏差≤5mm，桩位偏差≤20mm。

采用DS3型水准闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。

考虑本工程现场为沙地，为保证桩位的准确，采用打白灰孔，孔内插竹签，并在基坑边缘引桩，以保证随时可以定位。

3、素土挤密桩施工方案及工序流程：①、按放好的桩位点采用2.5T履带式柴油打桩机挤密成孔。

②、夯实成桩：A、土料：甲方提供黄土运至场地有机质含苞欲放量不得超过5%，同时不能含有杂土砖瓦，土粒径不大于50mm。

B、夯实：由外向内隔排隔桩跳打，每排两序施工，桩体分层填料，每孔孔底空夯8次清孔。

C、填料量：每次0.1m3。

D、夯击次数：不小于8至10次。

4、素土挤密桩施工完后，经检测合格后开始进行CFG桩施工。

5、CFG桩施工方案及工序流程CFG桩采用长螺旋钻机钻孔，砼输送泵压灌砼成桩工艺，具体做法是：采用长螺旋钻机钻孔至设计桩底标高后，砼泵高压泵送砼，钻头活门被冲开，泵送2~3次，当砼面高出钻头1m 后，开始提升钻具。

提钻速度宜控制在1.2~1.5m/min。

并根据提升速度控制砼泵泵送量，使砼面始终高于钻头1m左右。

砼面由于螺旋钻叶片间挤满土，上部形成封闭性良好的“活塞”，借助具有一定压力的砼泵将和易性良好的砼输送至孔内并挤压孔壁。

边提钻边泵压砼，形成规则的桩体。

当砼面距地面1m 左右时，应减缓泵送速度，控制砼送量能保证钻具提出后砼面跟地面相平。

桩施工工序流程①钻具对准孔位②利用钻杆标记控制孔深③钻机钻孔至设计深度④提钻泵送砼同步实施⑤泵送砼至地表成桩6、桩头破凿桩头采取人工破凿，以免扰动桩间土及桩头。

在破桩头前用水准仪逐个放点，成品桩桩头高差在±2.5cm。

八、工程质量保证措施一、素土挤密桩成孔质量控制：1、成孔质量控制：①、采用2.5T柴油锤挤密成孔。

②、桩机对正桩位后调平，使桩管垂直，并保持桩机中心、桩管、桩位中心三点成一线，开钻前当班技术员检查桩位编号，孔位偏差后方可开钻。

③、在成孔过程中，如出现桩管跳动，机身晃动，异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经济检查基机械性能是否正常。

对设备及电气装置要定期检修维护，以防发生机械事故和人身事故。

④、成孔质量由机组自行严格按规范进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后，机组交当班技术员和甲方代表进行自检，如验收不合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的桩孔在妥善处理前不得进行下道工序。

⑤、有缩孔迹象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保护桩不缩径。

⑥、成孔质量标准验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差<20mm，钻孔垂直度<1.5%，桩径水平位移D/6-D/4（JGJ94-94）。

⑦当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔，终孔编号，验收桩位的时间及当班期间和施工有关的记录。

2、成桩质量控制：①、夯机对中要准，不允许夯锤在孔壁，夯架上消力。

②、夯填前应孔内夯8锤，测量孔深应达到设计孔深。

③、夯击能量要严格控制夯锤落距及夯击次数，不允许低落距少夯次。

④、当班技术员检查夯实记录夯实质量，做好当班报表。

⑤、每班最少测一组素土的含水量：使土含水量接近最优含水量夯实质量按2%，每米分层取样，测定干容重及压实系数。

二、CFG桩成孔质量保证措施1）钻机安装就位，做到准确、水平、稳固，且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。

开钻前，在质检员复核桩位，检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方式监理工程师复核合格后方可开钻。

2）成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。

3）开钻时采取低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度，钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。

4）在钻杆标定记号控制设计桩底标高。

5）合理安排施工程序，使成孔余土桩边堆放且不影响后续桩的施工。

2、现场搅拌砼质量保证措施现场采用强制500砼搅拌机进行搅拌，随时抽查砼的坍落度（180~220mm），由专人收料，严把沙、石、水泥等材料的质量关，控制沙、石料中含泥量，保证后盘砼的质量，为前盘作业提供保证。

3、砼压灌质量保证措施1）配备责任心强的质检员，对现场搅拌的砼应抽查坍落度。

2）钻进结束后，应立即压灌砼。

3）浇注砼连续进行，不得无故中断。

4）每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm 的立方体），制作好的砼试块及时拆模，标准养护。

4、事故预防1）孔斜预防：为了防止孔斜，首先严把钻机定位关，钻机定位要做到水平稳固，钻机回转器中心和桩位在同一铅垂线上。

开钻时，严格控制钻速，采用轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。

成孔根据不同地层随时调整钻压及钻速。

2）堵泵管的预防：应控制好砼的坍落度（160－200mm）及骨料颗粒径（不大于30mm）。

3）卡管、堵管事故的预防：开钻前，应自检钻头活瓣卡簧是否正常，以防止压灌前无法脱离，成桩后应及时清洗使用过的杆，以确保钻杆内壁光滑。

九、岗位责任制1、项目经理部由项目经理及技术负责组成。

1）同建设方的工作协调；2）工程设备及人员调动；3）工程进度及质量的监督和管理；4）材料管理；5）资料、财务管理；6）合同管理；7）进度管理；8）质量管理；9）其它行政管理；2、技术组1）钻孔定位对点，钻杆垂直度检查；2）钻进检查、成孔夯填质量检查，收交钻孔夯填记录表；3）孔口标高测量；4）混凝土灌注质量检查；5）填写报表入施工日志；6）统计实际工作进度并及时上图。

3、质检组1）校验开孔桩位和钻杆垂直度；2）成孔验收；3）土工试验及砼取样；4）混凝土灌注质量验收；4、钻孔组1）钻机就位的调平、调直；2）验证桩位；3）钻进及地层描述记录；4）钻机维修及保养；5）上、下班交接；6）成孔质量自检。

5、混凝土灌注组1）混凝土灌注；2）混凝土泵与钻孔组的配合；3）填写混凝土灌注记录；4）混凝土坍落度检查；5）制作混凝土试验；6）清除钻杆泥土；7）设备维护及保养；8）上、下班交接；9）每根桩灌注完后移交灌注记录。