附2：生产现场5S管理考核办法.doc

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5S管理及奖惩办法

无
4
3.办公桌（作业台）是否物品摆放杂乱且不干净整洁
物品摆放有序且干净整洁
3
4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理
摆放有序，有定置图
3
5.工作场所有无定置图及相应责任者
有定置图，有相应责任人
4
6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐
定位放置
4
整顿
1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁
整齐、干净整洁
4
7.窗台是否有杂物摆放
无杂物
3
清扫
1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净
无杂物且通道干净
4
2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗
无损坏且干净整洁
4
3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘
无蜘蛛网，无灰尘
4
4.办公室地面、门窗是否干净整洁
干净整洁
4
清洁
1.通道及作业区是否感觉舒畅
4
2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理
有保养记录且有目视管理
4
3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识
无或有但有明显标识
4
4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁
定位放置且干净整洁
4
5.车间线路管道是否杂乱摆放且有裸露现象
无杂乱、裸露现象
4
6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象
无损坏且干净整洁
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5S管理及考核办法

5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。

5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。

一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。

2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。

3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。

4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。

5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。

二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。

2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。

3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。

通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。

2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。

这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。

3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。

5S管理考核办法

5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行公司5S管理活动，更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。

以考核班组的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的更好的开展5S管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。

第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为铸造事业部所以班组及全体员工。

第二章考核时间第三条考核评比时间自本制度实施开始。

第三章考核区域划分第四条根据铸造事业部划分，考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。

第五条根据车间划分，各车间班组为考核区域。

第六条各车间划分考核区域为：考核车间考核区域铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。

铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。

机修车间设备维修组第四章分类及处理细则第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核：a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。

b)公司安环科开具的整改单。

c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d)日常考核细则见附件二。

第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。

b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。

c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。

第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。

第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：等级持续稳定优秀合格一般差分数100 80 60 40 20b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。

5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员.三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke.（一）整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

(二)整顿：把要用的东西,按规定进行定量定位，摆放整齐,并做好标识进行管理。

（三）清扫:清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态.（四)清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。

（五）素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。

四、职责（一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作. （二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。

（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动.五、“5S”活动评价标准（一）整理1。

整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3。

整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。

4。

整理的实施方法标准：4。

1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。

4。

2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”.4。

4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。

下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。

2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。

3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。

二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。

2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。

3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。

三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。

2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。

3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。

4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。

以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。

生产厂5S管理考核办法

生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。

二、5S管理规定1、整理、整顿1。

1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。

3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。

8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。

10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。

2、卫生管理2。

1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。

3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。

生产现场5S管理考核办法

生产现场5S管理考核办法（试行）一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。

二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。

三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。

4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。

五、检查5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。

5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。

六、奖惩6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。

以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。

依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。

6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。

6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。

6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。

6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。

涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。

七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则：生产现场5S 查核（表）（1）整理青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。

生产现场5S管理考核标准

生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

5S管理考核办法

苏州亚太金属有限公司SUZHOU ASIA PACIFIC METAL CO., LTD生产5S管理考核办法（讨论稿）文件编号：生产部－005文件版次__ A版____批准：审核：定稿：编制：文件变更履历版次变更页码变更内容简述生效日期A版ALL 新文件建立下发之日起生效文件编号:生产部-005 第 2 页共7 页版次: A版生产5S管理考核办法1目的为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平，特制订此考核方案。

2 适用范围生产相关区域：冷加工、热处理、质检、仓库等（含亚太、泛威）3 定义3.1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3.2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零3.3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态3.4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3.5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行4职责4.1 成立公司5S工作小组（含组长、副组长、组员及推行小组），推行小组名单各组确定后报工作小组，以此组织网络开展工作。

4.2 工作小组：对公司5S管理目标达成负责组长：负责审批工作小组计划与考核方案，负责其中重大事项和计划的推行副组长：全面负责公司5S工作的推行，负责审核工作组计划，负责检查与考评组员：负责工作组计划的拟定与措施方案的确定，负责计划的落实实施，负责培训，检查与考核，负责各种建议与措施的采纳与确认。

4.3推行小组：对5S分解目标达成负责组长：负责执行工作组计划与安排事项，负责本区域的5S工作的计划拟定、安排、实施、检查、整改、考核，负责人员培训、宣贯。

组员：负责执行安排事项，负责检查与考核，负责培训、教育、宣贯，负责各种建议提出的整理与上报。

4.4员工：负责做好5S本职工作，负责参与各种培训、宣贯、教育、竞赛等活动。

文件编号:生产部-005 第 3 页共7 页版次: A版5 工作内容5.1推行“5S”5.1各单位负责各自区域“5S”的推行。

生产现场5S管理

生产现场5S管理1. 什么是5S管理5S管理是源自日本的管理方法，旨在创造整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和员工工作质量。

5S的五个关键词分别是：1.整理：清理和处理生产场地中的无用物品，保持工作区域整洁无乱。

2.整顿：标识每个物品的位置，确保生产工具和材料的摆放有序，减少寻找时间。

3.清扫：定期清洁工作场所，保持设施、设备和工作区域的清洁和舒适。

4.清洁：通过标准化清洁程序，确保设备、工具和工作区域清洁无尘。

5.素养：培养员工遵守5S原则的习惯，促进团队精神和自我管理能力的提升。

5S管理可以提高工作效率、减少浪费和错误，改进工作环境，使生产现场更加安全和有序。

2. 5S管理的好处采用5S管理方法对生产现场进行管理可带来以下好处：2.1 提高生产效率通过整理和整顿，使生产现场有序、清晰，减少查找和等待时间。

员工可以更快速地找到所需工具和材料，提高工作效率。

2.2 降低错误率通过清洁和清扫，可以减少灰尘、异物等对设备和工件的污染，降低生产过程中的错误率。

2.3 提升员工士气整洁、有序、干净的工作环境可以给员工提供舒适的工作体验，增强他们的职业满意度和工作积极性。

2.4 降低事故风险通过整理和整顿，避免随意堆放物品导致的安全隐患。

清洁和清扫有助于预防事故发生。

2.5 改进工作环境通过持续实施5S管理，可以改变员工的工作习惯和行为，塑造积极向上的企业文化，不断改进工作环境。

3. 实施5S管理的步骤实施5S管理需要经过一系列的步骤和过程，确保有效地建立和维持5S管理系统：3.1 计划制定5S管理实施的计划，确定实施路径和时间表，明确责任人和资源需求。

3.2 培训向员工进行5S管理的培训，传授5S的原理和方法，提高他们的认识和理解。

3.3 第一次整理对工作场所进行全面的整理，清除多余的物品和垃圾，保留必要的工具和材料。

3.4 标识位置为每个物品标识一个固定的位置，明确存放和归还的地方，避免物品杂乱无章。

6S管理及考核办法

6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

生产现场5s管理要求

生产现场5S管理要求
说明：1.“5S”活动在于全员参与、全面推广，共同创造良好的工作生活环境。

2.每周1次由公司生产部及相关人员到分厂、车间按标准进行检查，平时不定期巡查。

3.考核办法：考核以车间为单位，不合格项按标准考核，直接责任人承担上述规定经济责任，车间正、副主任按本车间扣款的10%比例另承担连带责任，分厂正、副厂长按本分厂扣款总额的5%比例另承担连带责任。

检查结果交相应的分厂落实具体责任人员名单，再由分厂交生产部汇总，由企管部执行考核。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。

2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。

3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。

4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。

5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。

二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。

2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。

3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。

三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。

2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。

3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。

4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。

四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。

对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。

对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。

生产现场5S管理考核办法

生产现场 5S 管理考核办法（试行）一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。

三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1 事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2 事业部推行小组制定 5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。

4.3 综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。

五、检查5.1 事业部推行小组对各生产现场按照《5S 管理考核标准细则》规定项目进行每周 1 次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。

5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。

六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。

以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。

依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。

6.2 正激励： 10 分（含）以内，奖励 10-50 元。

6.3 警戒： 11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。

6.4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。

6.5 现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。

涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。

七、《5S 管理考核标准细则》考核标准细则：序号检查项目检查内容扣分扣分处数标准 1 地面标识地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 2 工位器具工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个1现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1工位上的不合格无明显标识，每处1 3 零件应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1 生产现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有1及时办理手续，则扣相关部门），每种4园地园地内桌椅不清洁，每处115目视板6工具箱7厂房内空间8现场区域9垃圾及清运10工艺文件11 设备12工作台13 库房园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 1 班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 1 工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 1 窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部1 门）每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不1 明确，每处现场存放件与区域标识不一致，每处 1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 1 设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 1 库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 12仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 1工装没有放在指定的位置，每件 1 14工装工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 1照明设备脏污，每处 115照明照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单1 位），每处16水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 11 有跑、冒、滴、漏等现象的，每处卫生间不清洁，有异味的，每处 117洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 生活卫生设施1 卫生间内有杂物，每处清洁用具没有放于指定的位置，每处 1员工现场打闹，举止不文明，每人次 118人员素养员工说脏话，语言不文明，每人次 1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场 5S 查核（表）（ 1）整理序号检查项目1通道状况工作场所的2设备、材料办公桌（作业3台）上、下及抽屉扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有很多东西，或脏乱4二级 ( 较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行3三级 ( 合格）摆放的物品超出通道2四级（良好）超出通道，但有警示牌1五级（优秀）畅通整洁0一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着4二级 ( 较差）角落放置着不必要的东西3三级 ( 合格）放半个月以后要用的，且凌乱2四级（良好）一周内要用的，且整理好1五级（优秀）3日内使用，且整理很好0一级（差）不使用的物品杂乱4二级 ( 较差）半个月才用一次的也有3三级 ( 合格）一周要用的，但过量2四级（良好）当日使用，但杂乱 1 五级（优秀）桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐3一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 34料架状况二级 ( 较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级 ( 合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐0 一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级 ( 较差）东西杂乱摆放 35仓库三级 ( 合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目设备、机器、1仪器2工具3零件4图纸5文件档案（ 3）清扫等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置4二级 ( 较差）不能使用的集中在一起3三级 ( 合格）能使用，但杂乱2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态0一级（差）不能使用的工具杂放3二级 ( 较差）勉强可用的工具多2三级 ( 合格）均为可使用工具，但缺乏保养1四级（优秀）工具采用目视管理0一级（差）不良品与合格品混放在一起3二级 ( 较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识2三级 ( 合格）只有合格品，但保管方法不好1四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白0一级（差）过期与使用中的杂放在一起4二级 ( 较差）不是最新的，随意摆放3三级 ( 合格）是最新版本，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序1五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用0一级（差）零乱摆放，使用时没法找3二级 ( 较差）虽显零乱，但可以找到2三级 ( 合格）共同文件被定位，集中保管1四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用04序号检查项目1通道2作业场所办公桌、作业3台窗、墙板、天4花板设备、工具、5仪器扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物3二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整2三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净1四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物4二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整3三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净2四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上1五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）文件、工具、零件很乱3二级 ( 较差）桌面、作业台面布满灰土2三级 ( 合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0一级（差）任凭破烂4二级 ( 较差）破烂但已做紧急简单处理3三级 ( 合格）乱贴挂不必要的东西2四级（良好）还算干净1五级（优秀）干净亮丽，舒爽0一级（差）有生锈3二级 ( 较差）虽无生锈，但有油垢2三级 ( 合格）有轻微灰土1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目通道和作业1区2地面办公桌、作业3台、椅子、架子、会议室等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）没有划分 3 二级 ( 较差）有划分、但不流畅 2 三级 ( 合格）画线感觉还可以1 四级（优秀）通道及作业区感觉舒畅一级（差）有油或水 3 二级 ( 较差）有油渍或水渍，显得不干净 2三级 ( 合格）没有污垢、划痕1 四级（优秀）地面干净亮丽，感觉很舒畅 0 一级（差）很脏乱 3 二级 ( 较差）偶尔清理2 三级 ( 合格）虽有清理，但还是显得脏乱15四级（优秀）任何人都觉得很舒服0 一级（差）容器或设施脏乱 3洗手台、厕所二级 ( 较差）破损未修理 24三级 ( 合格） 1 等有清理，但还有异味四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0一级（差）阴暗潮湿 3储物室或杂二级 ( 较差）虽阴湿，但有通风 25三级 ( 合格） 1 物间照明不足四级（优秀）干净整齐，感觉舒服0 （ 5）素养序号检查项目等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）没有活动31日常 5s活动二级 ( 较差）虽有清扫清洁工作，但非 5s计划性工作2三级 ( 合格）开会有对 5s的宣导1四级（良好）有5s培训，竞赛等活动0一级（差）穿着脏，破损未修补4二级 ( 较差）不整洁32服装三级 ( 合格）纽扣和鞋带未系好2四级（良好）劳保用品未按规定穿戴1五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力0一级（差）不修边幅，脏污33仪容二级 ( 较差）男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场）2三级 ( 合格）上两项，其中一项有缺点1四级（优秀）感觉精神有活力0一级（差）举止粗暴，口出脏言34行为规范二级 ( 较差）衣衫不整，不守卫生2三级 ( 合格）可以做好自己的事，但缺少公德心1四级（优秀）主动精神，团结精神0一级（差）缺乏时间观念35时间观念二级 ( 较差）稍有时间观念，但开会经常迟到2三级 ( 合格）不愿时间约束，但会尽力去做1四级（优秀）约定时间会适当提前做好06。

企业5S检查评比实施办法(附：生产现场5S检查评比标准)

一、5S检查小组成员及职责1、成立5S检查评比小组，小组成员如下：组长：副组长：组员：2、职责：（1）组长职责：负责5S检查评比活动的整体组织实施和监督；（2）副组长职责：负责协助组长工作，组长不在时代行组长职责；负责5S检查评比相关资料的制定和整理；负责评比分数的统计与公布；负责5S评比的奖罚和申诉协调，负责召开5S检查评比相关会议；（3）组员职责：负责参与5S检查评分；负责本部门本区域5S改善和宣传教育；二、5S责任区域划分1、5S责任区域划分标准依《5S管理区域划分及难度系数表》为准；三、5S检查评分标准1、办公区域5S检查评分依《办公区5S检查评比标准》为准；2、生产现场5S检查评分依《生产现场5S检查评比标准》为准；3、仓库区域、电工作业区、工程退料区等其它作业区域参照《生产现场5S检查评比标准》执行；四、5S检查评比程序1、每周五下午14:30，5S检查小组将对各区域进行5S检查；注：试用阶段（3个月）固定时间检查，试用阶段后将不定时检查。

2、检查过程中，检查人员将根据相关标准对各区域5S执行情况进行检查，并现场将发现的不合格项反馈给记录人员和责任人，记录人员负责将不合格项登记在《5S 检查评分记录表》上；3、检查完成后，检查小组将《5S检查评分记录表》提交人力资源部进行汇总，统计出各区域检查结果，并根据各区域检查结果统计各部门检查结果；4、人力资源部于检查后两个工作日内将5S检查结果公布在宣传栏上，同时将检查出的问题点进行整理后公布。

5、人力资源部根据周检查评比结果统计当月评比结果，并在员工大会上对上月检查结果进行公布。

五、5S检查评比方法1、5S检查评比相关用具和资料准备：（1）《生产现场5S检查评比标准》（2）《办公区5S检查评比标准》（3）《5S检查评分记录表》（4）《5S检查评分汇总表》（5）其它办公用品等2、在5S检查评比过程中，检查人员应先将检查出来的问题点登记在《5S检查评分记录表》中，检查完成后对照相关评比标准进行相应的扣分。

生产现场5S管理守则.doc

生产现场5S管理制度1生产现场5S管理制度一．目的为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。

二．范围适用于公司全体工作人员。

三．检查项目1.制度建设：1.1所有部门明确5S推行的人员，明确责任区域划分；1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；1.3每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

2.地面清洁：2.1非生产期间地面24小时保持清洁。

生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净；浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要，晚上下班前使用清洁剂拖洗干净；内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后，检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗；巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。

2.2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。

2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。

2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。

3. 物品摆放：3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。

生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。

3.2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室。

3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕，废弃物等要合理摆放，不可堆于通道上。

3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。

3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物，如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。

4. 物品清理：4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕。