排洪沟施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概述 (2)

2.1、工程位置及范围 (2)

2.2、工程概况 (2)

2.3、主要工程数量表 (2)

2.4、施工工期计划 (2)

3、主要施工方法 (3)

3.1、施工工艺流程 (3)

3.2、工程测量 (3)

3.3、排洪沟施工 (4)

4、资源配备 (12)

4.1、劳动力计划 (12)

4.2、机械配置计划 (12)

5、文明施工和环境保护 (12)

七号地块延伸段制曲厂房工程—2#排洪沟施工方案

1、编制依据

⑴七号地块延伸段制曲厂房工程—2#排洪沟施工蓝图；

⑵《工程测量规范》(GB50026-2007)；

⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5202-2002）；

⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）。

2、工程概述

2.1、工程位置及范围

七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟位于七号地块延伸段一号路设计路面以下至少1m，起于延伸段一号路K0+190里程点，终于K0+670里程点。具体见七号地块延伸段制曲厂房工程—2#排洪沟平面图（附后）。

2.2、工程概况

该工程处于延伸段一号路车道正下方，全长480米，断面尺寸2m×2m，C25钢筋混凝土结构；起点接延伸段一号路K0+190里程点冲沟排水排洪沟，终点接延伸段一号路K0+670里程点下方原酒厂排洪沟，该处高差相差约10，设计为2m×2m跌水竖井连接；全长设5个Φ800预制混凝土检查井。该排洪沟位置均已采用混凝土硬化作为施工便道，排洪沟沟槽开挖时，需将其路面破碎。

2.3、主要工程数量表

2.4、施工工期计划

计划于2015年10月30日开始施工，计划于2016年01月31日完工，工期为93天。

3、主要施工方法

3.1、施工工艺流程

排洪沟施工工艺流程图

3.2、工程测量

根据确定的控制点及排洪沟桩号对应设计坐标进行构造物基础开挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要

求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，并控制好开挖坡比。3.3、排洪沟施工

3.3.1、沟槽开挖

本工程沟槽开挖采取机械破碎、人工整平的方法施工。沟槽开挖严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.5，沟底两侧留0.5m的操作面宽，其开挖断面图见下图。由于排洪沟位置前期已硬化，故开挖前，需按沟槽的宽度将砼路面使用破碎机破碎，破碎后采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，基坑底标高以上200～300mm上采用人工开挖，以避免机械挖土扰动地基土，开挖过程严格控制设计标高，避免欠挖或超挖。开挖出的土石25%就近堆放，留作回填用，75%采用自卸汽车外运至业主指定地点。

沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，坑内配备1台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡。基底排水工作要一直延续到回填结束。排洪沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

开挖到设计标高后，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保排洪沟基础达到设计要求。

经验收合格后，及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层。

3.3.2、排洪沟钢筋绑扎

本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

⑴底板钢筋绑扎

放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳

用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

⑵侧壁钢筋绑扎

立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

在检查井位置钢筋绑扎时，应将爬梯钢筋预先焊接固定在排洪沟沟壁一侧钢筋上，爬梯钢筋采用Φ20上下间距300mm，预埋深≥120mm，具体见设计图纸以及西南03J201-1。

⑶顶板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

检查井位置，按洞口布置加强钢筋。

3.3.3、模板制作安装

模板采用多层胶合板模板，50×100㎜方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。

⑴基础模板

1）基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

2）由于基础底板与上部墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板面以上30cm处,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

⑵侧壁模板

1)侧壁厚度为400厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2)侧壁模板用Ф12对拉杆加固，间距400mm，呈梅花状布置，对拉杆处要有止水片。采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

⑶顶面模板

顶面模板与侧模整体制作安装，支撑方法采用钢管脚手架。

⑷模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

3.3.4、混凝土浇筑