烧结厂设备简介

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3.2.7
破碎、冷却
陪烧后的球团矿， 齿辊 落入齿辊，将粘结在 一起的大块破碎。同 时，将料柱活动松散。 从齿辊排出的球团矿， 落入到冷却带，由 800m3/min 鼓风机对其 冷却。
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3.2.8
排料、冷却、筛分
冷却后，由两台电磁振动给料机均匀的排到链板输送机进行
进一步冷却。再落到热振动筛对其筛分。将小于6mm粒级的球团 矿作返矿，用汽车送往烧结车间。大于6mm粒级的作为成品，贮
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3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机 汽车螺旋卸车机 火车解冻库
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3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。

受火车运力紧张影响，铁路部门对车皮占用时间 要求严格，卸车设备一旦故障立即对莱钢外产生影 响。同时，在高炉炉况不顺时，受料满影响，经常 不定时停机；在高炉炉况顺时，定修时间短项目多， 低设备故障停机率难以保障。
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3.1.8 熔剂、燃料的准备
为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物， 并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能，添加 石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎，贮 存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度 碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，送入配料仓。
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3.2 球团矿的生产工艺流程
球团是人造块状原料的一种方法，是将含铁精矿粉制 成球状，经烘干、预热、陪烧、均热等阶段，变成物理性 能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉 法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括：原料接受和贮存、 配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、 排料冷却筛分等工艺环节。
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3.2.5 造球、筛分
用Ф 1500mm圆盘给料 机 将 混 合 料 布 到 Ф 4500mm 圆 盘 造 球 机 上 。 将造出的生球送入园辊 筛 ， 将 小 于 8mm 和 大 于 16mm 的 粒 级 筛 出 ， 进 入 返料系统。
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3.2.6 布料、陪烧
筛分后的生球， 通过梭式布料器送入 竖炉，经干燥、预热、 陪烧、均热等阶段， 陪烧结束，落入到齿 辊。
一 烧结厂简介
烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。 下设七科一室、十九个车间级单位，负责加工炼铁原料， 为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有股份、型钢、银前 三个生产区域。设有三个 维修车间，有维修人员383人； 三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备：股份现有 105m2烧结机3台，8m2竖炉2台，型钢现有265 m2烧结机2台， 银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生 产能力：年产烧结矿1075万吨；球团矿100万吨。
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3.2.3
混合烘干
从 配 料 工 序 来 的 配 合 料 送 入 Ф 2400×18000 圆筒混合机混合。与此同时， 由烟气炉送入热废气到圆筒混合机，对混合 料进行烘干。
烟气炉 圆筒混合机
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3.2.4 润磨
烘干后的混 合料，粒度较粗， 不宜直接造球。 将 其 送 入 Ф 3200×6500 球 磨机进行润磨后， 送入混合矿槽。
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3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分，先贮存在中和料仓 脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
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3.2.2 配料
按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控 制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机， 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
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二 265m2烧结机简介
烧结厂现有265烧结机3台。都是唐 山冶金机械有限公司制造，265烧结 机有效烧结面积265.125m，头尾轮 中心距90.35米，总重1730吨，年设 计生产能力是265万吨。型钢有2台 265烧结机，1#265烧结机始于 2004年2月投产；2#265烧结机于 2005年月投产，主要为2座1880高 炉供料；银前有265烧结机一台，主 要为2座1080高炉供料。
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5.3 战线长
烧结工艺工序多，场地 大，从原料进厂卸车、倒 运、堆放、取料、贮存、 一次配料等,到产品出厂， 要经过几十道工序，各道 工序间距离长。每个生产 区域两端点间最长距离达 4km。全厂仅皮带输送机总 数达463条长度达73.751km。
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5.4 连续作业

烧结、球团工序多，且连续 作业，工序间大为单线，备 用设备少，只要一道工序设 备出问题就会全线停机，而 且容易积料堵料，对设备造 成更大损害。

管带机
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五 烧结设备特点
从以上生产工艺流程可以看出,烧结厂生产过程 为连续运转，生产线多。其设备特点为： 5.1 数量多 从工艺流程看出，无论是烧结还是竖炉，工艺 工序多。全厂在用在帐固定资产设备数量达1700台 件，在莱钢热线生产厂中数量最多。随机故障多。 5.2 分布广 四个生产区域，每个区域占地面积大。在莱钢 热线生产厂中，烧结厂占地面积最大。对维修反应 速度要求高，管理不便。
圆筒混合机 圆筒混合机
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3.1.5 布料、点火烧结
由二次混合机排出的烧结料，通过梭式布料 器落到圆辊小矿槽，经圆辊给料机，再由多辊辊 式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之 前，为保护台车延长箅条寿命，减轻箅条堵塞， 杜绝烧结矿粘台车现象，防止大量粉尘吸入风箱， 减少除尘器的负荷，减轻抽风管道和除尘设备的 磨损，有利于主抽风机转子使用寿命的提高，同 时烧结料层透气性的改善，先铺一层由烧结矿整 粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后， 在主抽风机的作用下，自上而下进入烧结过程的 烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。
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三 烧结厂工艺流程
烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序，其任 务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料，烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。

原料
混匀配料
配料
各种成份配比
烧结
烧结冷却
成品
炼铁
筛分合适的颗粒入炉
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3.1 烧结矿及其生产工艺流程
烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下，部分 颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并 与其它未熔矿石颗粒作用，冷却后，液相 将矿粉颗粒粘结成块，所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括：原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。
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5.5 工作环境差

设备工作在高粉尘、高温、高振动环境下，设 备点检抢修困难。同时，设备物料磨损大，寿命短。 大多对耐磨性能要求高。
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5.6 设备运行受季节影响大


进厂原料在雨季水分含量高，皮带机打滑，皮带易 断。料仓喷料。 在冬季受冻块影响，给料设备、料斗易堵，需要解 冻。
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5.7 受外部制约大
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3.1.3 烧结配料
将烧结要求的含铁配合矿（即混匀料）、 燃料、熔剂、返矿，按照工艺配比，由电 子皮带秤计量，计算机控制给料设备进行 自动配料，成为混合料并送入一次混合机。
配控室 电子皮带秤
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3.1.4 一次、二次混合
用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀， 并适当地加水湿润，以得到水分、粒度及各种成 分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机 （二次混合）并补加一定的水和通蒸汽预热，使 混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。
存于成品矿仓。
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四 主要工艺设备简介
4.1 工艺主机 3台105m2烧结机。与之配套的主要工艺设备有： 6 台 Ф 2800×9000 圆筒混合机、 3 台 9500m3/min 离 心抽风机、 3 台 125m2 电除尘器 、 1 台 95m2 电除尘 器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、 1 台 140m2 鼓风环式冷却机。 3 台 265m2 烧结机。与 之配套的有： 6 台 12000m3/min 离心抽风机， 6 台 185m2电除尘器、3台180m2电除尘器、3台280m2鼓 风环式冷却机。2台8m2竖炉。与之配套的有：4台 800m3/min 鼓 风 机 、 2 台 700m3/min 鼓 风 机 、 2 台 500m3/min 鼓风机、 4 台 250m3/min 煤气加压机、 2 台 Ф 3200×6500 球磨机、 2 台 Ф 2400×18000 圆筒 混合机。
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3.1.6 热矿破碎、冷却
到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固 定的箅板上，受到单辊破碎机不断旋转的单辊上 的辊齿的剪切力作用 ，从而使大块的烧结矿破碎 至150mm以下，由箅板间隙落入下面的溜槽中， 然后进入环冷机或带冷机。 带冷机 环冷机
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3.1.7 冷矿筛分及其破碎
从环冷机或带冷机卸出的烧结矿，进入成 品第一次筛分。大于 50mm 的筛上产品进入双 齿辊破碎机破碎至 50mm以下，与筛下产品一 起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛， 将小于 20mm 以下筛下产品进入第三次筛分。 三次筛分采用低头式振动筛，筛上 10-20mm 产品通过溢流槽分出一部分做铺底料，其余进 入成品系统；筛下 10mm 产品进入第四次筛分。 四筛采用低头式振动筛，筛上 5-10mm 产品进 入成品系统；筛下5mm产品为冷返矿进入冷返 矿仓进行循环配料。
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4.2 原料场大型机具