烧结厂设备简介
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圆筒混合机 圆筒混合机
9
3.1.5 布料、点火烧结
由二次混合机排出的烧结料,通过梭式布料 器落到圆辊小矿槽,经圆辊给料机,再由多辊辊 式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之 前,为保护台车延长箅条寿命,减轻箅条堵塞, 杜绝烧结矿粘台车现象,防止大量粉尘吸入风箱, 减少除尘器的负荷,减轻抽风管道和除尘设备的 磨损,有利于主抽风机转子使用寿命的提高,同 时烧结料层透气性的改善,先铺一层由烧结矿整 粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后, 在主抽风机的作用下,自上而下进入烧结过程的 烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。
7
3.1.3 烧结配料
将烧结要求的含铁配合矿(即混匀料)、 燃料、熔剂、返矿,按照工艺配比,由电 子皮带秤计量,计算机控制给料设备进行 自动配料,成为混合料并送入一次混合机。
配控室 电子皮带秤
8
3.1.4 一次、二次混合
用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀, 并适当地加水湿润,以得到水分、粒度及各种成 分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机 (二次混合)并补加一定的水和通蒸汽预热,使 混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。
12
3.1.8 熔剂、燃料的准备
为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物, 并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能,添加 石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎,贮 存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度 碎焦,破碎成粒度符合要求的焦粉,送入配料仓。
13
3.2 球团矿的生产工艺流程
球团是人造块状原料的一种方法,是将含铁精矿粉制 成球状,经烘干、预热、陪烧、均热等阶段,变成物理性 能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉 法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括:原料接受和贮存、 配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、 排料冷却筛分等工艺环节。
5
3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 (未冻结省去此工序),送 入火车卸车机—翻车机。卸车后,由堆料机 卸到一次料场。
翻车机 汽车螺旋卸车机 火车解冻库
6
3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大,为提高配料 精度和减小成分波动,首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料,进行一次配料,即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比,由电子皮带秤计 量,计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
受火车运力紧张影响,铁路部门对车皮占用时间 要求严格,卸车设备一旦故障立即对莱钢外产生影 响。同时,在高炉炉况不顺时,受料满影响,经常 不定时停机;在高炉炉况顺时,定修时间短项目多, 低设备故障停机率难以保障。
30
存于成品矿仓。
22
四 主要工艺设备简介
4.1 工艺主机 3台105m2烧结机。与之配套的主要工艺设备有: 6 台 Ф 2800×9000 圆筒混合机、 3 台 9500m3/min 离 心抽风机、 3 台 125m2 电除尘器 、 1 台 95m2 电除尘 器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、 1 台 140m2 鼓风环式冷却机。 3 台 265m2 烧结机。与 之配套的有: 6 台 12000m3/min 离心抽风机, 6 台 185m2电除尘器、3台180m2电除尘器、3台280m2鼓 风环式冷却机。2台8m2竖炉。与之配套的有:4台 800m3/min 鼓 风 机 、 2 台 700m3/min 鼓 风 机 、 2 台 500m3/min 鼓风机、 4 台 250m3/min 煤气加压机、 2 台 Ф 3200×6500 球磨机、 2 台 Ф 2400×18000 圆筒 混合机。
2
二 265m2烧结机简介
烧结厂现有265烧结机3台。都是唐 山冶金机械有限公司制造,265烧结 机有效烧结面积265.125m,头尾轮 中心距90.35米,总重1730吨,年设 计生产能力是265万吨。型钢有2台 265烧结机,1#265烧结机始于 2004年2月投产;2#265烧结机于 2005年月投产,主要为2座1880高 炉供料;银前有265烧结机一台,主 要为2座1080高炉供料。
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3.2.3
混合烘干
从 配 料 工 序 来 的 配 合 料 送 入 Ф 2400×18000 圆筒混合机混合。与此同时, 由烟气炉送入热废气到圆筒混合机,对混合 料进行烘干。
烟气炉 圆筒混合机
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3.2.4 润磨
烘干后的混 合料,粒度较粗, 不宜直接造球。 将 其 送 入 Ф 3200×6500 球 磨机进行润磨后, 再送入混合矿槽。
一 烧结厂简介
烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。 下设七科一室、十九个车间级单位,负责加工炼铁原料, 为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有股份、型钢、银前 三个生产区域。设有三个 维修车间,有维修人员383人; 三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备:股份现有 105m2烧结机3台,8m2竖炉2台,型钢现有265 m2烧结机2台, 银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生 产能力:年产烧结矿1075万吨;球团矿100万吨。
管带机
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五 烧结设备特点
从以上生产工艺流程可以看出,烧结厂生产过程 为连续运转,生产线多。其设备特点为: 5.1 数量多 从工艺流程看出,无论是烧结还是竖炉,工艺 工序多。全厂在用在帐固定资产设备数量达1700台 件,在莱钢热线生产厂中数量最多。随机故障多。 5.2 分布广 四个生产区域,每个区域占地面积大。在莱钢 热线生产厂中,烧结厂占地面积最大。对维修反应 速度要求高,管理不便。
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3.2.5 造球、筛分
用Ф 1500mm圆盘给料 机 将 混 合 料 布 到 Ф 4500mm 圆 盘 造 球 机 上 。 将造出的生球送入园辊 筛 , 将 小 于 8mm 和 大 于 16mm 的 粒 级 筛 出 , 进 入 返料系统。
19
3.2.6 布料、陪烧
筛分后的生球, 通过梭式布料器送入 竖炉,经干燥、预热、 陪烧、均热等阶段, 陪烧结束,落入到齿 辊。
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3.1.6 热矿破碎、冷却
到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固 定的箅板上,受到单辊破碎机不断旋转的单辊上 的辊齿的剪切力作用 ,从而使大块的烧结矿破碎 至150mm以下,由箅板间隙落入下面的溜槽中, 然后进入环冷机或带冷机。 带冷机 环冷机
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3.1.7 冷矿筛分及其破碎
从环冷机或带冷机卸出的烧结矿,进入成 品第一次筛分。大于 50mm 的筛上产品进入双 齿辊破碎机破碎至 50mm以下,与筛下产品一 起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛, 将小于 20mm 以下筛下产品进入第三次筛分。 三次筛分采用低头式振动筛,筛上 10-20mm 产品通过溢流槽分出一部分做铺底料,其余进 入成品系统;筛下 10mm 产品进入第四次筛分。 四筛采用低头式振动筛,筛上 5-10mm 产品进 入成品系统;筛下5mm产品为冷返矿进入冷返 矿仓进行循环配料。
27
5.5 工作环境差
设备工作在高粉尘、高温、高振动环境下,设 备点检抢修困难。同时,设备物料磨损大,寿命短。 大多对耐磨性能要求高。
28
5.6 设备运行受季节影响大
进厂原料在雨季水分含量高,皮带机打滑,皮带易 断。料仓喷料。 在冬季受冻块影响,给料设备、料斗易堵,需要解 冻。
29
5.7 受外部制约大
14
3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分,先贮存在中和料仓 脱水,再由桥式起重机 抓到配料仓。同时,进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
15
3.2.2 配料
按照工艺配比,用电子皮带秤计量,计算机控 制圆盘给料机(或宽带给料机)和螺旋给料机, 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
3
三 烧结厂工艺流程
烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序,其任 务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料,烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。
原料
混匀配料
配料
各种成份配比
烧结
烧结冷却
成品
炼铁
筛分合适的颗粒入炉
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3.1 烧结矿及其生产工艺流程
烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下,部分 颗粒表面发生软化和熔化,产生一定量的液相,并 与其它未熔矿石颗粒作用,冷却后,液相 将矿粉颗粒粘结成块,所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括:原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。
ห้องสมุดไป่ตู้25
5.3 战线长
烧结工艺工序多,场地 大,从原料进厂卸车、倒 运、堆放、取料、贮存、 一次配料等,到产品出厂, 要经过几十道工序,各道 工序间距离长。每个生产 区域两端点间最长距离达 4km。全厂仅皮带输送机总 数达463条长度达73.751km。
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5.4 连续作业
烧结、球团工序多,且连续 作业,工序间大为单线,备 用设备少,只要一道工序设 备出问题就会全线停机,而 且容易积料堵料,对设备造 成更大损害。
20
3.2.7
破碎、冷却
陪烧后的球团矿, 齿辊 落入齿辊,将粘结在 一起的大块破碎。同 时,将料柱活动松散。 从齿辊排出的球团矿, 落入到冷却带,由 800m3/min 鼓风机对其 冷却。
21
3.2.8
排料、冷却、筛分
冷却后,由两台电磁振动给料机均匀的排到链板输送机进行
进一步冷却。再落到热振动筛对其筛分。将小于6mm粒级的球团 矿作返矿,用汽车送往烧结车间。大于6mm粒级的作为成品,贮
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4.2 原料场大型机具
堆取料机
4.2.1 老区:火车翻车机1台, 一次料场堆取料机2台,混匀 料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行 车各2台。 4.2.2 型钢:ZF15-100转子式 火车翻车机2台, 一次料场堆、取料机各2台,混匀料 场堆取料机5台 4.2.3 银前:火车翻车机1台。 汽车螺旋卸车机2台,一次料场堆 取料机3台,混匀料场堆料机1台, 料取料机2台,1670km管带机1条。
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3.1.5 布料、点火烧结
由二次混合机排出的烧结料,通过梭式布料 器落到圆辊小矿槽,经圆辊给料机,再由多辊辊 式布料器布到烧结机上。在烧结料布到烧结机之 前,为保护台车延长箅条寿命,减轻箅条堵塞, 杜绝烧结矿粘台车现象,防止大量粉尘吸入风箱, 减少除尘器的负荷,减轻抽风管道和除尘设备的 磨损,有利于主抽风机转子使用寿命的提高,同 时烧结料层透气性的改善,先铺一层由烧结矿整 粒系统分出的铺底料。由煤气点火器点火成功后, 在主抽风机的作用下,自上而下进入烧结过程的 烧结带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。
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3.1.3 烧结配料
将烧结要求的含铁配合矿(即混匀料)、 燃料、熔剂、返矿,按照工艺配比,由电 子皮带秤计量,计算机控制给料设备进行 自动配料,成为混合料并送入一次混合机。
配控室 电子皮带秤
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3.1.4 一次、二次混合
用圆筒混合机将配合好的料各组分仔细混匀, 并适当地加水湿润,以得到水分、粒度及各种成 分均匀分布的烧结料。再一次送入圆筒混合机 (二次混合)并补加一定的水和通蒸汽预热,使 混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺要求。
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3.1.8 熔剂、燃料的准备
为使矿石中难熔的脉石生成低熔点的化合物, 并强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能,添加 石灰石等熔剂。采用锤式破碎机将熔剂破碎,贮 存于配料仓。采用四辊破碎机及棒磨机将大粒度 碎焦,破碎成粒度符合要求的焦粉,送入配料仓。
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3.2 球团矿的生产工艺流程
球团是人造块状原料的一种方法,是将含铁精矿粉制 成球状,经烘干、预热、陪烧、均热等阶段,变成物理性 能和化学组成能满足高炉冶炼要求的过程。我厂采用竖炉 法陪烧球团矿。其生产工艺流程包括:原料接受和贮存、 配料、混合烘干、润磨、造球筛分、布料陪烧、破碎冷却、 排料冷却筛分等工艺环节。
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3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 (未冻结省去此工序),送 入火车卸车机—翻车机。卸车后,由堆料机 卸到一次料场。
翻车机 汽车螺旋卸车机 火车解冻库
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3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大,为提高配料 精度和减小成分波动,首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料,进行一次配料,即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比,由电子皮带秤计 量,计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
受火车运力紧张影响,铁路部门对车皮占用时间 要求严格,卸车设备一旦故障立即对莱钢外产生影 响。同时,在高炉炉况不顺时,受料满影响,经常 不定时停机;在高炉炉况顺时,定修时间短项目多, 低设备故障停机率难以保障。
30
存于成品矿仓。
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四 主要工艺设备简介
4.1 工艺主机 3台105m2烧结机。与之配套的主要工艺设备有: 6 台 Ф 2800×9000 圆筒混合机、 3 台 9500m3/min 离 心抽风机、 3 台 125m2 电除尘器 、 1 台 95m2 电除尘 器、2台76m2电除尘器、2台105m2鼓风带式冷却机、 1 台 140m2 鼓风环式冷却机。 3 台 265m2 烧结机。与 之配套的有: 6 台 12000m3/min 离心抽风机, 6 台 185m2电除尘器、3台180m2电除尘器、3台280m2鼓 风环式冷却机。2台8m2竖炉。与之配套的有:4台 800m3/min 鼓 风 机 、 2 台 700m3/min 鼓 风 机 、 2 台 500m3/min 鼓风机、 4 台 250m3/min 煤气加压机、 2 台 Ф 3200×6500 球磨机、 2 台 Ф 2400×18000 圆筒 混合机。
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二 265m2烧结机简介
烧结厂现有265烧结机3台。都是唐 山冶金机械有限公司制造,265烧结 机有效烧结面积265.125m,头尾轮 中心距90.35米,总重1730吨,年设 计生产能力是265万吨。型钢有2台 265烧结机,1#265烧结机始于 2004年2月投产;2#265烧结机于 2005年月投产,主要为2座1880高 炉供料;银前有265烧结机一台,主 要为2座1080高炉供料。
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3.2.3
混合烘干
从 配 料 工 序 来 的 配 合 料 送 入 Ф 2400×18000 圆筒混合机混合。与此同时, 由烟气炉送入热废气到圆筒混合机,对混合 料进行烘干。
烟气炉 圆筒混合机
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3.2.4 润磨
烘干后的混 合料,粒度较粗, 不宜直接造球。 将 其 送 入 Ф 3200×6500 球 磨机进行润磨后, 再送入混合矿槽。
一 烧结厂简介
烧结厂组建于1997年9月。现有在职员工总数2953人。 下设七科一室、十九个车间级单位,负责加工炼铁原料, 为炼铁生产提供优质 的成品矿。目前有股份、型钢、银前 三个生产区域。设有三个 维修车间,有维修人员383人; 三区固定资产总额近16亿元。主要生产设备:股份现有 105m2烧结机3台,8m2竖炉2台,型钢现有265 m2烧结机2台, 银前有265m2烧结机1台。主要产品有烧结矿和球团 矿。生 产能力:年产烧结矿1075万吨;球团矿100万吨。
管带机
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五 烧结设备特点
从以上生产工艺流程可以看出,烧结厂生产过程 为连续运转,生产线多。其设备特点为: 5.1 数量多 从工艺流程看出,无论是烧结还是竖炉,工艺 工序多。全厂在用在帐固定资产设备数量达1700台 件,在莱钢热线生产厂中数量最多。随机故障多。 5.2 分布广 四个生产区域,每个区域占地面积大。在莱钢 热线生产厂中,烧结厂占地面积最大。对维修反应 速度要求高,管理不便。
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3.2.5 造球、筛分
用Ф 1500mm圆盘给料 机 将 混 合 料 布 到 Ф 4500mm 圆 盘 造 球 机 上 。 将造出的生球送入园辊 筛 , 将 小 于 8mm 和 大 于 16mm 的 粒 级 筛 出 , 进 入 返料系统。
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3.2.6 布料、陪烧
筛分后的生球, 通过梭式布料器送入 竖炉,经干燥、预热、 陪烧、均热等阶段, 陪烧结束,落入到齿 辊。
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3.1.6 热矿破碎、冷却
到达烧结机终点的烧结饼从机尾卸下落到固 定的箅板上,受到单辊破碎机不断旋转的单辊上 的辊齿的剪切力作用 ,从而使大块的烧结矿破碎 至150mm以下,由箅板间隙落入下面的溜槽中, 然后进入环冷机或带冷机。 带冷机 环冷机
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3.1.7 冷矿筛分及其破碎
从环冷机或带冷机卸出的烧结矿,进入成 品第一次筛分。大于 50mm 的筛上产品进入双 齿辊破碎机破碎至 50mm以下,与筛下产品一 起进入第二次筛分。二次筛分采用中心振动筛, 将小于 20mm 以下筛下产品进入第三次筛分。 三次筛分采用低头式振动筛,筛上 10-20mm 产品通过溢流槽分出一部分做铺底料,其余进 入成品系统;筛下 10mm 产品进入第四次筛分。 四筛采用低头式振动筛,筛上 5-10mm 产品进 入成品系统;筛下5mm产品为冷返矿进入冷返 矿仓进行循环配料。
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5.5 工作环境差
设备工作在高粉尘、高温、高振动环境下,设 备点检抢修困难。同时,设备物料磨损大,寿命短。 大多对耐磨性能要求高。
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5.6 设备运行受季节影响大
进厂原料在雨季水分含量高,皮带机打滑,皮带易 断。料仓喷料。 在冬季受冻块影响,给料设备、料斗易堵,需要解 冻。
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5.7 受外部制约大
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3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分,先贮存在中和料仓 脱水,再由桥式起重机 抓到配料仓。同时,进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
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3.2.2 配料
按照工艺配比,用电子皮带秤计量,计算机控 制圆盘给料机(或宽带给料机)和螺旋给料机, 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
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三 烧结厂工艺流程
烧结厂工艺 烧结是钢铁生产过程的重要基础工序,其任 务是将高炉不能直接使用的粉状含铁矿料,烧结成 满足高炉冶炼要求的块状含铁矿料。烧结厂工艺包 括烧结矿、球团矿两条生产线。
原料
混匀配料
配料
各种成份配比
烧结
烧结冷却
成品
炼铁
筛分合适的颗粒入炉
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3.1 烧结矿及其生产工艺流程
烧结过程是铁矿粉在一定的高温作用下,部分 颗粒表面发生软化和熔化,产生一定量的液相,并 与其它未熔矿石颗粒作用,冷却后,液相 将矿粉颗粒粘结成块,所得块矿叫烧结矿。我厂烧结 矿生产包括:原燃料接受、贮存及熔剂、燃料的准备 、配料、混合、布料、点火烧结、热矿破碎、冷却、 冷矿筛分及冷矿破碎、铺底料、返矿贮存、成品运出 等工艺环节。
ห้องสมุดไป่ตู้25
5.3 战线长
烧结工艺工序多,场地 大,从原料进厂卸车、倒 运、堆放、取料、贮存、 一次配料等,到产品出厂, 要经过几十道工序,各道 工序间距离长。每个生产 区域两端点间最长距离达 4km。全厂仅皮带输送机总 数达463条长度达73.751km。
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5.4 连续作业
烧结、球团工序多,且连续 作业,工序间大为单线,备 用设备少,只要一道工序设 备出问题就会全线停机,而 且容易积料堵料,对设备造 成更大损害。
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3.2.7
破碎、冷却
陪烧后的球团矿, 齿辊 落入齿辊,将粘结在 一起的大块破碎。同 时,将料柱活动松散。 从齿辊排出的球团矿, 落入到冷却带,由 800m3/min 鼓风机对其 冷却。
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3.2.8
排料、冷却、筛分
冷却后,由两台电磁振动给料机均匀的排到链板输送机进行
进一步冷却。再落到热振动筛对其筛分。将小于6mm粒级的球团 矿作返矿,用汽车送往烧结车间。大于6mm粒级的作为成品,贮
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4.2 原料场大型机具
堆取料机
4.2.1 老区:火车翻车机1台, 一次料场堆取料机2台,混匀 料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行 车各2台。 4.2.2 型钢:ZF15-100转子式 火车翻车机2台, 一次料场堆、取料机各2台,混匀料 场堆取料机5台 4.2.3 银前:火车翻车机1台。 汽车螺旋卸车机2台,一次料场堆 取料机3台,混匀料场堆料机1台, 料取料机2台,1670km管带机1条。