梁柱节点施工与方案
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梁柱节点不同等级砼
浇筑专项施工案
编制单位:
编制人:审核人:批准人: 批准实施日期:年月日
第一章:编制说明及编制依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2编制依据 (1)
第二章:工程概况 (1)
2.1工程设计概况 (1)
第三章:梁柱节点不同强度等级混凝土施工法 (3)
3.1剪力墙、柱施工缝留置: (3)
3.2节点钢丝网安装 (3)
3.3混凝土浇灌 (3)
第四章:技术质量控制措施 (3)
第五章:梁柱节点处裂缝控制措施 (4)
5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因: (4)
5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5)
附图:梁柱节点施工大样平面图
第一章:编制说明及编制依据
1.1编制说明
高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位,在《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010中,有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文容及及条文说明:当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时,应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施;高层
建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决(条文说明)。本施
工案中,凡未注明计量单位的尺寸均以“ mrh为单位。
1.2编制依据
1.1本工程结施、建施图;
1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300- 2013);
1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度;
1.4我公司掌握的国外新技术、先进经验和各种施工技术资料;
1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司
编制的施工工艺标准;
1.6《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》;
1.7 《混凝土结构工程施工及验收规》GB 50204- 2015;
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010;
第二章:工程概况
2.1工程设计概况
1.1工程综合说明
1.2层高及构件尺寸
设计梁、柱节点大样:
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第三章:梁柱节点不同强度等级混凝土施工法
3.1剪力墙、柱施工缝留置:
在钢筋混凝土结构中,高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量,避免与梁板砼出现冷缝,故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。
3.2节点钢丝网安装
模板安装及钢筋绑扎工序中的处理,距提高砼强度等级的柱一倍梁高距离处采用双层网眼
5mmX5mm钢丝网后背© 16@20(钢筋进行隔离:© 16钢筋采用点焊或绑扎的式固定在梁钢筋上,再用铁丝将钢丝网绑牢;最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。
3.3混凝土浇灌
本工程使用商品砼。四层(含四层)以下的梁板砼采用泵车送料及塔机卸料配合浇
灌,四层以上的梁板砼采用机泵送料及塔机卸料配合浇灌。梁柱节点核心区的混凝土浇
捣法为:梁柱节点随同楼面统一浇捣,“先高强度后低强度”的原则。先用塔吊吊斗输送柱子强度等级的混凝土就位卸料,分层振捣,在楼面梁板处留出45°斜面。在核心区
混凝土初凝前,安排专人拆除钢丝网,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规要求,浇筑用震动棒,平板震动器震捣密实,适时抹平压实用塑料薄膜覆盖,视天气情况
进行保护或养护•以减少温差和干燥防止混凝土开裂,养护时间不少于14天。对于梁柱
节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角,对于钢筋确实过分
密集的情况,应事先和设计单位联系采取适当的技术措施,确保节点核心区混凝土的密
实性和设计强度。按规规定留置砼试压块。
第四章:技术质量控制措施
1、做好施工人员技术交底工作,对高强度砼与低强度砼浇筑分区交底(详附图),并做好高低强度砼浇灌区域的确认并留好标记,对砼浇筑法进行交底。
2、检查高、低砼区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。
3、安排专职施工人员对商品砼的供料区分,检查砼的坍落度、初凝时间等指标,
保证高强度砼的供货量及质量。
4、混凝土的浇灌措施
根据先浇灌高强度砼的柱,同时进行低强度砼梁板浇灌的施工顺序,浇筑混凝土时应分段分强
度等级分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过5 0cm使用振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30〜40cm)。振捣上一层时应插入下层50 cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品砼强度等级、气温及混凝土结条件确定,一般在2h必须接缝。高强度砼与低强度砼的接缝亦如此处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。高、低强度砼的浇筑法均应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁,允单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2〜3 cm处。浇
捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,先铺满高强度区域板的高强度砼,再对相连板的低强度砼施工,用平板振捣器垂直浇筑来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混土。
第五章:梁柱节点处裂缝控制措施
5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因:
这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝,并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的,但是应从要求,分析原因,采取有效措施,尽量控制和消除这类裂缝,进一步提高工程质量。其具体原因是:
(1)梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,(相差两个等级)时,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热
高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,所以在其交界附近容易产生裂缝。