桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
河内桩基工程施工方案
河内桩基工程施工方案一、工程概况本项目位于河内市中心区域，是一座高层建筑的基础工程。
该地区地基承载能力较弱，需要进行桩基加固。
本项目将采用灌注桩进行地基处理，以确保整个建筑的安全稳定。
二、施工前准备1. 组建施工队伍：根据项目规模和要求，组织包括技术人员、安全员、施工人员等在内的施工队伍。
确保每个施工人员都具备相关资格和证书。
2. 购置设备材料：根据项目需要，购置各种灌注桩施工所需的设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、钢筋、水泥等。
3. 制定施工计划：根据项目的施工要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括施工内容、工期安排、人员配备等。
三、施工过程1. 地基勘察：在施工前，对地基进行详细的勘察，了解地质情况和地基承载能力，为后续施工提供依据。
2. 桩位测量：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸，进行精确的测量，确保桩位的准确性。
3. 桩孔开挖：采用挖掘机对桩孔进行开挖，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，确保桩孔的质量。
4. 钢筋安装：在桩孔开挖完成后，根据设计要求在桩孔内安装预埋钢筋，确保桩基的承载能力。
5. 灌注桩浇筑：根据设计要求，采用搅拌机将水泥、砂和骨料按一定比例混合后，通过泵送机将混凝土浆液灌注到桩孔中，形成灌注桩。
6. 灌注桩试载：在浇筑完成后，进行灌注桩的试载，通过试验验证桩基的承载性能，确保灌注桩的质量。
7. 环境保护：在施工过程中，严格执行环保政策，合理利用资源，减少污染排放，确保环境卫生。
四、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工过程中人员及设备的安全。
3. 安全管理：建立健全的施工安全管理制度，定期组织安全检查和评估，及时纠正存在的安全隐患，确保施工安全。
五、质量控制1. 设计要求：严格按照设计要求开展施工，确保灌注桩的尺寸、强度和承载能力符合设计要求。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
土石方工程桩基础施工方案
土石方工程桩基础施工方案一、工程概况土石方工程桩基础是指用锤击或旋转作用，把桩体打入土壤中以承担建筑物或其他工程荷载力的一种基础形式。
桩基础施工包括桩基础的设计、桩基础的施工、桩基础的验收等一系列流程。
本施工方案将对土石方工程桩基础施工进行详细介绍，使工程实施过程中井然有序，确保工程的圆满完成。
二、土石方工程桩基础施工图设计1. 基坑开挖及地基处理基坑应根据设计深度进行开挖，为了保证基坑的稳定，应根据地质勘察的情况进行地基处理。
如基坑周边存在较强的地下水位，则需采取相应的排水措施。
2. 桩基础的设计桩基础的设计应符合相应的规范和标准要求，根据设计要求进行桩身的直径、长度、数量等参数的确定。
3. 施工现场平面布置图施工现场平面布置图应包括施工场地内的一切构筑物和施工作业区域的划分，同时也要考虑相应的安全通道和应急通道。
4. 施工现场立面布置图施工现场立面布置图应对桩基础的施工实施过程进行立面展示，便于后期施工的跟踪监督。
5. 桩基础的验收标准施工图设计中应包括桩基础的验收标准，以确保桩基础施工过程中质量的保证。
三、土石方工程桩基础施工工艺流程1. 地面平整在进行桩基础的施工前，需要对施工场地进行地面平整，确保施工现场的安全和施工质量。
2. 桩基础的定位根据施工图设计提供的位置标志，对桩基础的位置进行精确定位，确定桩位的中心点。
3. 桩基础预埋件的安装在进行桩基础施工前，需要对桩位进行预埋件的安装，如探管等。
4. 桩基础的钻孔根据设计要求进行桩基础的钻孔，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 桩基础的灌浆在完成桩基础的钻孔后，进行桩基础的灌浆，确保桩身与土壤之间的良好连接。
6. 桩基础的浇筑在完成桩基础的灌浆后，进行桩基础的浇筑作业，确保桩基础的整体牢固。
7. 桩基础的验收在桩基础的施工完成后，需要进行桩基础的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、土石方工程桩基础施工安全措施1. 施工前的安全培训在进行桩基础施工前，对施工人员进行相应的安全培训，确保施工人员对施工过程中的安全注意事项有所了解。
桩基础工程施工方案目录
一、工程概况1.1 工程简介1.2 工程地质条件1.3 设计要求及施工难点二、施工组织设计2.1 施工部署2.2 施工进度计划2.3 施工人员组织2.4 施工机械配置三、施工准备3.1 施工现场准备3.2 材料设备准备3.3 技术准备3.4 安全文明施工准备四、桩基础施工工艺4.1 桩基础类型选择4.2 桩基础施工工艺流程4.3 桩基础施工关键技术4.3.1 桩位测量与放样4.3.2 桩基钻孔施工4.3.3 桩基钢筋笼制作与安装 4.3.4 混凝土灌注施工4.3.5 桩基础质量检测五、施工质量控制5.1 质量管理体系5.2 施工过程质量控制要点5.2.1 钻孔质量控制5.2.2 钢筋笼制作与安装质量控制 5.2.3 混凝土灌注质量控制5.2.4 桩基础检测质量控制六、施工安全管理6.1 安全生产责任制6.2 安全施工措施6.2.1 钻孔施工安全措施6.2.2 钢筋笼制作与安装安全措施 6.2.3 混凝土灌注施工安全措施 6.2.4 桩基础检测安全措施6.3 应急预案七、环境保护与文明施工7.1 环境保护措施7.2 文明施工措施八、施工进度管理8.1 施工进度计划编制8.2 施工进度控制方法8.3 施工进度调整措施九、施工成本控制9.1 成本预算编制9.2 成本控制措施9.3 成本分析及调整十、施工资料管理10.1 施工资料编制要求10.2 施工资料收集与整理10.3 施工资料归档十一、工程验收与移交11.1 验收标准与程序11.2 验收资料准备11.3 工程移交手续十二、附件12.1 施工图纸12.2 主要施工机械设备清单12.3 施工安全操作规程12.4 环境保护方案12.5 施工进度计划表12.6 成本预算表**注**：以上目录为桩基础工程施工方案的基本框架，具体内容需根据实际工程情况进行调整和完善。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桩基工程施工方案及保证措施
桩基工程施工方案及保证措施桩基工程指的是在土层或岩层中打入一定深度的桩，并在桩顶部分布载荷传递给地层的一种基础工程。
以下是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍：一、施工方案：1.地质勘察：在施工前必须进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、岩性、地下水位等；确定桩基的类型和数量；并根据地质勘察结果进行合理的桩基设计。
2.材料准备：根据桩基设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、钢管、混凝土、土壤等。
确保材料的质量符合规定标准。
3.机械设备准备：准备相应的施工机械设备，包括打桩机、起重机、搅拌机等，确保施工机械设备的正常运行。
4.施工准备：根据地质勘察结果确定桩基的位置和深度，并进行地面标示，并确保施工区域内无深基坑、地下管线等对施工的影响。
5.桩基施工：根据设计要求和施工方案进行桩基施工，包括桩的打入、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
6.验收和测量：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括桩的沉降观测、桩身的强度测试等。
二、保证措施：1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，包括桩的长度和直径、钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
同时，要对材料进行检验，确保质量符合标准，避免出现质量问题。
2.安全措施：在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
需要穿戴好防护设备，确保机械设备的安全运行，并在施工现场设置明显的安全警示标识。
3.监控和监测：施工期间，要进行桩基施工的监控和监测。
包括桩的垂直度、偏斜度、沉降量等的测量，以及对施工过程中的数据进行实时监测和分析。
4.质量验收：在施工完成后，要进行桩基的质量验收。
包括对桩的长度、直径、钢筋的焊接质量、混凝土的坍落度等进行检测，并将检测结果与设计要求进行比对，确保质量符合标准。
5.保养维护：对完成的桩基要进行保养维护，包括对桩体进行防腐、防水等处理，避免因环境因素造成桩体的破坏。
以上是桩基工程施工方案及保证措施的详细介绍，通过严格执行施工方案和保证措施，可以保证桩基施工的质量和安全。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
井桩基础施工方案(3篇)
一、工程概况
本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能。根据地质勘察报告，地基承载力较差，为满足建筑物的稳定性要求，决定采用井桩基础进行施工。
二、施工方案编制依据
1. 国家现行相关法律法规、规范和标准；
2. 工程地质勘察报告；
3. 设计图纸及施工图纸；
4. 施工单位资质、技术水平和施工能力；
成孔检测主要包括孔深、孔径、垂直度等指标。检测合格后方可进行后续施工。
3. 井桩连接
井桩连接方式有摩擦型连接和承压型连接。本工程采用摩擦型连接，连接节点采用焊接。
（1）焊接前，清理钢筋笼表面油污、锈蚀等杂质。
（2）焊接时，确保焊接质量，避免出现虚焊、夹渣等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝检测，确保焊缝质量。
四、施工质量控制
1. 施工材料质量控制
（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准。
（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行。
2. 施工过程质量控制
（1）钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔深、孔径、垂直度等指标符合设计要求。
（2）清孔时要清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与吊装要确保位置准确，避免碰撞。
二、施工准备
1. 施工组织
（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工任务的实施。
（3）质量保证体系：确保施工质量达到国家相关标准。
（4）安全管理体系：确保施工现场安全。
2. 施工材料
（1）桩基材料：钢筋混凝土桩、预制混凝土桩、钢管桩等。
（2）钢筋：HRB400级钢筋。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩身，确保混凝土密实。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：桩基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式，适用于土质松软、承载力较差的场地。
桩基础施工专项方案则是在施工中起到指导作用的重要文件，它包括了桩基础施工的前期准备、施工技术、质量控制等内容，在施工过程中发挥着重要的作用。
本文将对桩基础施工专项方案进行详细介绍。
一、前期准备在进行桩基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行细致的勘察，了解场地地质情况、地下水位、周边环境等情况。
根据勘察结果确定桩基础的类型和数量，选择合适的桩基础施工方法。
同时要制定详细的施工计划和方案，明确施工的步骤和要求，确保施工进度和质量。
二、施工方法桩基础的施工方法有很多种，根据不同的工程要求和场地条件选择合适的方法进行施工。
常见的桩基础施工方法包括静压灌注桩、旋挖灌注桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择施工方法的还需要考虑桩基础的直径和深度，以及桩的材料和质量。
三、施工工艺在桩基础的施工过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和要求，确保施工质量和安全。
首先要对桩基础的位置和深度进行精确的定位和测量，施工前需设置合理的控制点，严格控制桩基础的垂直度和位置偏差。
然后进行钻孔或挖孔施工，确保桩孔内壁的清洁和平整，避免孔壁坍塌和石块混入。
最后进行桩体灌注，采用高性能混凝土进行浇筑，确保桩体的强度和稳定性。
四、质量控制桩基础施工的质量控制是保证工程质量和安全的关键之一。
在施工过程中要加强对施工质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
在桩基础施工完成后，还要进行质量验收和检测，确保桩基础的质量符合设计要求。
同时要做好桩基础的防水、防腐等防护措施，延长桩基础的使用寿命。
五、安全管理桩基础施工是一个比较复杂和危险的施工过程，需要加强施工安全管理，确保施工人员和现场设备的安全。
在施工前要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
在施工过程中要加强现场监督和管理，严格执行安全操作规程，预防和减少施工事故的发生。
桩基施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 工程设计单位：XX设计院6. 工程施工单位：XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工单位组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量控制。
（3）质量负责人：负责施工过程中的质量检查和验收。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理。
2. 施工单位人员配置（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）质量负责人：1名（4）安全负责人：1名（5）施工员：3名（6）质量检查员：2名（7）安全员：2名（8）其他技术人员及操作人员：若干名三、桩基施工方案1. 施工方法（1）桩基施工采用预制桩基础，桩型为C30混凝土预制方桩，桩径600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工采用静压法施工，施工过程中严格控制桩位偏差、垂直度、桩长等指标。
（3）桩基施工过程中，确保桩身完整性，防止桩身断裂、倾斜等现象发生。
2. 施工工艺流程（1）施工准备：桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）桩基定位：根据设计图纸，确定桩位，设置桩位标记。
（3）桩基压桩：采用静压法施工，将预制桩压入土层，确保桩身垂直、桩长符合设计要求。
（4）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（5）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（6）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量合格。
3. 施工要点（1）桩基定位：根据设计图纸，精确测量桩位，设置桩位标记，确保桩位偏差在规定范围内。
（2）桩基压桩：采用静压法施工，严格控制桩身垂直度，确保桩身垂直度在规定范围内。
（3）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（4）桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
桩基基础打桩工程施工方案
桩基基础打桩工程施工方案一、工程概述桩基基础打桩工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，其作用是通过打入地面的桩来传递建筑物的荷载到更深的土层。
通过打桩可以使建筑物的基础更加牢固稳定，保证建筑物的安全性和持久性。
本施工方案针对某项目的桩基基础打桩工程进行了详细规划和安排，包括施工准备、施工方案、施工流程、施工安全等内容。
二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责工程的总体施工安排和协调工作。
（2）施工队长：负责具体的施工现场管理和施工质量的监督。
（3）打桩工人：根据施工需要确定工人数量，保证施工进度。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
2. 设备准备（1）打桩机：选择适宜的打桩机进行施工，根据工程需要确定规格和数量。
（2）钻机：用于打孔和测量孔洞的位置和深度。
（3）配重锤：用于对桩进行打击的重锤，质量和数量根据桩的类型和规格确定。
（4）测量设备：包括水平仪、测量尺等设备，用于保证桩的准确位置和垂直度。
3. 材料准备（1）桩材：根据工程要求选用符合标准的桩材，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
（2）混凝土：用于灌注桩和预制桩的浇筑。
（3）其他辅助材料：如水泥、砂石等。
4. 现场准备（1）施工现场的平整和清理。
（2）确定施工区域的边界和安全标志。
（3）搭建必要的施工临时设施，如办公室、仓库、生活区等。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定桩基础的设计方案和施工图纸。
（2）根据设计要求和现场条件选择合适的桩材和打桩机械。
（3）对施工人员进行安全教育和技术培训，保证施工人员的安全和操作技能。
2. 打桩机械的安装和调试（1）选择合适的施工机械，进行安装和调试。
（2）对打桩机进行检测和调整，保证其正常工作。
3. 施工工艺（1）根据设计要求确定桩的位置和孔径，进行场地勘察和布置。
（2）利用钻机进行打孔，控制孔的位置和深度。
（3）根据设计要求进行桩的制作和安装，包括灌注桩和预制桩。
4. 桩身的质量检测（1）对桩身进行质量检测，包括孔径、垂直度、水平度等。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
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桩基础工程施工方案第一节工程概况本工程为高层住宅楼，其中A1栋层数16层,主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层,主体层高37.9米；A5栋层数11层，主体高度34.35米。
首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高 2.9米。
工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。
工程场地地下水位较高,且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1 、XXXXXX 工程设计图纸。
2 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3 、中国建筑工业出版社1999年1 月出版的《建筑施工手册》。
4、XXXXX）公司编制的XXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行£09001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标本桩基工程施工工期为XX日历天。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。
四、施工顺序拟将施工力量分为四组，第一组投入4台桩机，施工1/29〜28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25〜29轴桩基。
第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。
总体施工顺序为由西向东同时施工。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入145人，桩机工85人，灌注工20人，其他工人40人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机11台，其中ZK8000型6台，ZK5000型11台，砼输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩,并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4〜8mm厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为D (桩径)+20cm,护筒上部开设1〜2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.2〜1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于土20mm开始应低锤密击，锤高0.4〜0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m 后，才可加快速度，将锤提高至2〜3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进〜要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为70mm，其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm勺区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字①30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
5 、安放导管导管采用壁厚5mm勺无缝钢管制作，直径① 250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3〜0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6 、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15〜1.2，粘度w 28s，含砂率w 8%孔底沉渣厚度w 50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18〜22cm。
砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3,1.5〜6m ,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10〜20M 5不得超过2h ,灌注量20〜30M 5不得超过4h ,砼浇筑要一气呵15min 内，任何 含砂率为40%-45%并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为 <40mm 采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3〜4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8 -1.2m 。
灌注前，在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。
灌注时，保证导管埋入砼中成，不得中断，并控制在 4〜 6h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 情况下不得超过 30min 。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 0.5〜0.6m ，砼浇筑完毕，马上清除0.3 0.4m ，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时 成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护（1） 已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2） 桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
10、技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须有一组 试件。
11 、桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况 和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的 1%，且每种桩径试桩数不少于 3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于 5 根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于 1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进 行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
12、关键工序质量控制（1） 施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证 不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录 及附图，测量结果应准确可靠。
（2） 桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10 根。
（3） 成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许 偏差应不大于土20mm 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
(4) 确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘 探单位认可)，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可 终孔。
(5) 钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S>0.3d，缝宽b>0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
(6)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。