压力管道元件制造单位监督检查记录表
压力管道元件制造监督检验规则
压力管道元件制造监督检验规则压力管道元件是指在压力管道系统中直接连接管道和设备的一种管道元件。
由于压力管道系统的工作环境和条件比较苛刻，因此对于管道元件的制造监督和检验具有非常重要的意义。
本文主要介绍了压力管道元件制造监督检验规则，以便企业在制造过程中能够更好地把控制造质量。
制造监督管理体系压力管道元件制造企业应建立完善的质量管理体系，包括组织结构、职责、程序和记录等。
企业应设立质量管理部门，明确其职责和职权，并有专人负责质量管理工作。
企业还应制定相应的标准化管理制度，包括制度控制、文件控制、记录控制、变更控制、培训控制和内审控制等。
制造过程监督在压力管道元件的制造过程中，应按照合同要求和相关标准进行制造。
同时，应严格按照规定程序的要求进行制造，并且在制造过程中进行质量记录，确保制品质量可追溯。
制品在加工完成后，应及时对产品进行检验，检验结果应记录完整、真实。
检验规则压力管道元件外观检验压力管道元件外观检验应按照相关标准进行。
包括外观、尺寸、符号、标志等内容。
特别是对于制造企业的名称、型号、规格等，应按照合同约定进行标示。
压力管道元件力学性能检验压力管道元件力学性能检验包括拉伸试验和低温冲击试验。
拉伸试验用于检验金属材料的屈服强度、断裂强度、伸长率和冷弯性等指标。
低温冲击试验用于检验材料的低温韧性，是保证压力管道元件低温使用安全的重要试验。
压力管道元件化学成分检验压力管道元件材料应按照相关标准进行化学成分检验。
检验应按照要求进行取样、制样、分析。
同时，应制作化学成分分析报告，包括元素含量、材料牌号等内容。
压力管道元件金相组织检验压力管道元件金相组织检验应检验材料的金相组织，包括组织形态、晶粒度、相的类型和分布等内容。
检验应按照要求进行取样、制样、磨削、腐蚀、染色和观察等步骤。
压力管道元件硬度检验压力管道元件硬度检验用于确定材料的硬度，能反映材料的强度和韧性等特性。
检验应按照要求进行取样、制样、试验和记录等步骤。
压力管道监检报告参考模板
报告编号:BZ-GDJ-2014-0127 压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：山东博兴县瑞丰铝板有限公司铝加工项目建设单位：山东博兴县瑞丰铝板有限公司监督检验单位：滨州市特种设备检验研究所监督检验时间：滨州市特种设备检验研究所注意事项1.本报告书为依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对压力管道安装进行监督检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式三份，由检验机构、使用单位、安装单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：滨州市黄河四路512号邮政编码：256618联系电话：0543-3315545压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：BZ-GDJ-2014-01271. 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2、监督检验的压力管道基本情况3、监督检验工作内容及工作情况4、对建设单位安全质量管理行为的评价5、对安装单位安全质量管理行为的评价压力管道监检报告7、压力管道元件及焊接材料的材质审查报告8、压力管道焊接、装配和防腐质量审查报告9、管道通球、扫线、干燥审查报告10、压力管道强度试验、严密性试验专用监督检验报告压力管道监检报告11、压力管道安装竣工技术资料审查报告附件1：压力管道安装汇总表附件2：压力管道安装单线图友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
压力管道元件制造监督检验规则
压力管道元件制造监督检验规则
《压 力管 道元 件制 造许 可规 则》 TSG D200 12006 附件 A
PPT文档演模板
二、压力管道元件制造监检规则
压力管道元件制造监督检验规则
二、压力管道元件制造监检规则
《压 力管 道元 件制 造许 可规 则》 TSG D200 12006 附件 A
PPT文档演模板
➢ 法兰由无证企业生产
➢ 中国船级社质量认证公司认为，生产过程质量控制是导致 法兰质量不稳定的主要原因，热处理过程的违规操作使法
兰造成了过热处理，其结果造成法兰内部组织出现缺陷，
从而造成法兰本体冲击韧性过低，脆韧转变温度升高，超
出使用工况要求，最终在压力及温度的共同作用下形成脆 裂从而导致整体法兰断裂爆炸事故的发生。
压力管道元件制造监督检验规则
二、压力管道元件制造监检规则
监检方式-- 逐批监检
许可项目 品种(名称)
无缝钢管
焊 接
螺旋缝埋弧焊钢管
钢
管 直缝埋弧焊钢管
级别
监检范围
A1 公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管(合金钢)
A2 合金钢钢管的热扩
A1 有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
A2 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
PPT文档演模板
压力管道元件制造监督检验规则
二、压力管道元件制造监检规则
压力管道元件(含安全附件)质量安全风险管控清单表格
工装模具使用管理不规范
做好工装模具使用管理的检查，并做好记录
月调度
主要负责人
14
工艺控制责任人未履职
工艺控制责任人应按照工艺控制程序文件履职
月调度
主要负责人
15
焊接控制
焊工无证或超项目焊接
焊工持证焊接，项目符合要求
日管控
质量安全员
16
施焊记录不及时、不规范
及时、准确、规范填写施焊记录
日管控
质量安全员
按照规定进行材料发放领用，并做好相应记录
日管控
质量安全员
7
材料与零部件质量证明文件缺失或不符合相应规定
材料与零部件在使用前应具有合格的质量证明文件
周排查
质量安全总监
8
未按规定进行材料复验
按照法规、标准、控制程序文件的要求进行复验
周排查
质量安全总监
9
材料储存条件不符合规定
按照法规、标准、控制程序文件的要求进行存储
日管控
安全员
52
舆情信息
发现不合格项
记录、整改
日管控
安全员
备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力管道元件（含安全附件）制造单位应当结合本单位实际和产品制造的具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
月调度
主要负责人
33
理化检测设备和仪器不满足相应检测要求
应配备合格的理化检测设备和仪器，并按要求进行检定校准
月调度
主要负责人
34
理化试样不符合要求
理化试样的取样、加工、试验和保存应符合相关要求
月调度
主要负责人
35
理化检验控制责任人未履职
压力管道元件制造许可评审记录
压力管道元件制造许可评审记录评审记录编号：【编号】评审日期：【日期】评审地点：【地点】一、评审背景和目的本次评审旨在对【申请单位名称】的压力管道元件制造许可申请进行评审，并根据国家相关标准和规范，判断其是否具备相应的条件和能力，以便决定是否批准其申请。
二、评审人员本次评审由以下人员组成：1.主评审人：【姓名】2.评审人员：【姓名】、【姓名】、【姓名】三、评审内容1.企业背景资料2.压力管道元件制造基地及设备情况3.生产工艺和技术能力4.质量管理体系5.安全生产管理体系6.环境管理体系7.监督检查记录8.其他补充材料四、评审过程1.主评审人介绍评审流程和注意事项。
2.申请单位代表作简要汇报。
3.评审人员对申请单位提交的材料进行逐项审核，并记录评审意见。
4.针对存在问题或不符合要求的地方，评审人员与申请单位代表进行沟通，要求其提供补充材料或解释说明。
5.评审人员充分讨论，并对每一项评审内容进行评分和综合评价。
6.主评审人根据评分和评价结果，形成评审结论。
五、评审结论经过评审小组的认真讨论和评分，综合考虑申请单位的企业背景、设备情况、工艺能力、质量管理体系、安全生产管理体系、环境管理体系等各方面的情况，我们对申请单位的压力管道元件制造许可申请提出如下评审结论：1.申请单位的企业背景资料齐全，符合相关法律法规要求。
2.压力管道元件制造基地及设备符合相关标准和规范，能够满足生产要求。
3.申请单位的生产工艺和技术能力得到保证，并有相应的技术人员进行管理和工艺指导。
4.申请单位的质量管理体系符合相关标准和规范，并经过有效运行和实施。
5.申请单位建立了完善的安全生产管理体系，能够有效预防和控制压力管道事故的发生。
6.申请单位建立了环境管理体系，并采取了相应的环保措施，有效降低对环境的影响。
7.监督检查记录表明，申请单位存在一些违规行为和不符合要求的情况，但对于事故隐患和问题的整改和处理能力较强。
8.根据以上评审结果，我们认为申请单位具备压力管道元件制造许可的条件和能力，建议批准其申请。
压力管道元件制造质量控制计划
压力管道元件制造质量控制计划
XXXXXXXXXXX公司
2014.5
说明
压力管道元件制造单位应编制质量计划，可以编制通用结构的压力管道元件制造质量计划，其内容应和各个质量控制系统的质量控制点基本一致，对于特殊结构的压力管道元件产品，各个质量控制系统的质量控制点满足不了产品质量控制要求时，适时增加质量控制的要求，所增加的质量控制点应在流转卡中注明并直接下达质量计划。
所增加的质量控制点，设计工艺责任人提出新的质量控制要求，材料责任人、检验责任人、焊接热处理责任人共同会审后确定。
质量计划由生产技术科编制下达到相关部门，当有特殊要求时，按照新下达的质量控制计划执行。
符号说明:
监检点类别：A - - A类监检点、B - - B类监检点。
质控类别代号：H - - 停止点、E - - 检查点、R - - 审阅点。
检验科
2 014.5
质量控制点一览表
序号控
制
环
节
序
号
质控点
名称
控制
类别
监
检
类
别
质控人员工作见证。
压力管道报检资料明细
压力管道报检资料明细在安装压力管道之前，需要准备以下资料：1.告知书（原件），安装单位和无损检测单位必须分别办理告知手续。
同时，需要提供资质证书复印件，其中安装单位、设计单位、探伤检测单位、防腐绝热单位、监理单位、焊工人员、无损检测人员必须持有技术监督局颁发的资质证书，并且需盖上单位红章。
2.提供设计图纸，必须盖上设计单位的椭圆设计章。
3.提供合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录。
4.提供施工方案，包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等。
同时，需要提供人员、设备等相关信息。
5.提供焊接工艺评定和焊接作业指导书。
6.提供管道特性表格（填写表2、表3）。
7.绘制单线图，单线图必须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识。
单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。
8.提供材质证书，必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章），管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检。
同时，必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发），《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
9.提供管道用材一览表格（填写表4），包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等。
10.进行管道组成件的检验及复验，包括材料复验报告、阀门壳体压力试验和密封试验、外表面磁粉或渗透检验、硬度检查等。
具体要求请参考GB/T.4-2006.11.提供高压及剧毒流体管道用弯管加工记录。
目录：一、表1 压力管道安装质量证明书（页码未知）二、表2 压力管道安装汇总表（页码未知）三、表3 数据表（页码未知）四、表4 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录（页码未知）五、表5 压力管道安全保护装置一览表（页码未知）由于原文中没有明显的段落，以下将按照表格来进行分段）一、表1 压力管道安装质量证明书编号：工程名称：交工单元名称：安装开工日期：管道级别：设计单位：监理单位：无损检测单位：安装监检单位：使用单位：工程编号：交工单元编号：安装竣工日期：管道长度：本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、设计文件和的要求。
压力管道元件制造监督检验规则
主要内容
一、压力管道元件质量事故案例
二、压力管道元件制造监检规则
三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介） 四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）
一、管道元件质量事故案例及统计
1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故
2006年10月31日，青海大通发电厂正在调试的二号 机组（300兆瓦）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定 时，发生主蒸汽管道爆裂，导致2人死亡，1人受伤。 机组升压准备进行安全门校验工作，当主蒸汽压力 升至13.36Mpa，主蒸汽温度483℃（设计压力 17.5Mpa，设计温度541℃）时，发生主蒸汽管爆管 事故。裂口呈鱼嘴状， 位于直管段部分。
一、管道元件质量事故案例及统计
5、石化企业管道事故原因统计
一、管道元件质量事故案例及统计
6、监督抽查情况统计
在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况 时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重 滑坡，不合格率为10%～20%，平均每个厂每年用于阀 门修理的费用为250～500万。 据江苏省技术监督局苏技监质发（1996）084号《关于 1996年第一季度全省产品质量监督抽查情况的通报》反 映“阀门抽检的合格率仅为50%”。 在大连西太平洋石油化工有限公司的建设安装中，统计 的11.5万只阀门(来自国营大中型企业)完好率约占70%。 2009年质检总局共抽查了江苏、山东、辽宁、浙江等8 个省、直辖市的10家波纹管膨胀节，专项抽样和集中检 验与试验，主要检验和试验项目包括耐压性能、气密性、 疲劳试验和爆破试验。产品质量合格率为93.3%。
一、管道元件质量事故案例及统计
1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故
特种设备(压力管道)安全监管情况调查表
辽宁省特种设备（压力管道）安全监管情况调查表
填报单位：龙城区市场监督管理局 项目 长输管 道 登记 注册 压力 管道 数量 (km) 公用管 道 输油管道 输气管道 燃气管道 热力管道 工艺管道 工业管 道 动力管道 制冷管道 合计 监察机构数量 压力管道监察人员数量 压力管道监察工作量(人·日) 监察 情况 下达监察指令书（份） 完成整改（家） 行政处罚（家） 行政处罚金额（万元） 使用 单位 统计 附件8-1：长输管道统计表 附件8-2：公用管道统计表 附件8-3：工业管道统计表 1 0 0 检验 情况 1 不同 使用 3 单位 30 1 检验机构数量 压力管道专职检验人员数量 压力管道检验工作量(人·日) 监督检验(km) 其中不合格报告 定期检验(km) 其中不合格报告 事故 情况 获证 企业 0.275 情况 填报人员：温旭 数量 填报日期：2015年11月19日 项目 压力管道元件制造单位 安装、改造、修理企业 压力管道设计许可 合计 事故起数 伤/亡人数 直接经济损失金额（万元） 石油化工生产企业 制冷企业 其他企业 数量
主要 风险 点
重点 监
TSG D7001-2005 压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯钢管)
特种设备安全技术规范TSG D7001-2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）Pressure Pipe Unit Manufacture Supervision Inspection Regulatio n（Submerged-arc Welding Steel Pipe and Polyethylene Pipe）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年11月8日目录第一章总则 (3)第二章监检方式、项目和方法 (4)第三章监检机构和监检人员 (6)第四章制造单位 (8)第五章附则 (10)附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲 (11)附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲 (19)附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲 (23)附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表 (27)附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表 (29)附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表 (31)附件7 特种设备监督检验工作联络单 (33)附件8 特种设备监督检验意见通知书 (34)附件9 特种设备制造监督检验证书 (35)第一章总则第一条为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。
第三条申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位）。
必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。
从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。
实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。
压力管道元件制造特种设备监督检验证书式样
审核： 日期：
批准： 日期：
监督检验机构： （监督检验机构检验专用章）
年 月 日
监督检验机构核准证编号：
注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。
特种设备监督检验证书
（压力管道元件制造）
证书编号：
制造单位
许可证编号
产品类别
产品品种
产品名称
产品编号
产品型号（规格）
产品标准
产品批号/数量
/
制造日期
年 月 日
按照《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，该台（批）产品经本机构实施监督检验，安全性能符合（有关安全技术规范或者规范性文件）的要求，特发此Байду номын сангаас书。
工业管道年度检查记录表、每日安全检查记录表及安全风险管控清单汇编
工业管道年度检查记录表、每日安全检查记录表及安全风险管控清单汇编目录工业管道年度检查记录（结论页） (2)工业管道年度检查记录附页（1） (3)工业管道年度检查记录附页（2） (4)壁厚检测记录附页（3） (6)附加检验记录附页（4） (7)在用工业管道单线图附页（5） (8)每日压力管道安全检查记录 (9)附录B4压力管道安全风险管控清单 (10)工业管道年度检查记录（结论页）注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“J”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”，并在备注或记事栏中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”；无法检查的项目在检查结果栏划“一”，并且在备注栏中说明原因。
检查：年月日审核：年月日共页第页壁厚检测记录附页(3)附加检验记录附页（4）在用工业管道单线图附页（5）绘制：年月日审核：年月日共页第页注：1.本记录表为建议表格，使用单位根据本单位实际情况修改。
2.年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有相应检验资质的检验机构进行。
自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。
每日压力管道安全检查记录安全员:注：1.以上检查结果合格直接打“J”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《压力管道安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。
附录B4压力管道安全风险管控清单备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力管道使用单位应当结合本单位实际，细化风险管控清单,合理调整管控形式。
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控
压力容器、压力管道年度检查
5.1压力容器外表面和环境的清理；
5.2根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；
5.3准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；
5.4准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按照规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。
11、年度检查的报告，可以由使用单位压力容器专业人员或者由检验机构持证的压力容器检验人员签字。
现场检验工作结束后，一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具报告。
7.1泄漏检查，主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、调压器、套管等组件，铸铁管连接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况；
7.2位置与走向检查；
7.3地面标志检查；
7.4管道沿线与地表环境调查
7.5穿跨越管段检查；
7.6阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；
7.7检查人员认为有必要的其它检查。
8、防腐保温层检查（适用于钢制管道）
平凉市广汇天然气有限责任公司
压力容器、压力管道
年度检查实施细则
编制：卫星名
审批：刘虎文
二○一二年十月
前言
随着世界经济和科学技术日益发展,人类环境保护意识的不断加强,天然气作为清洁能源,重要化工原料,得到了更为广泛的利用,世界各国把推广利用天然气,提高天然气在能源消费中的比重,作为优化能源结构,实现经济、社会和环境协调发展的重要途径,目前天然气消费在世界能源消费结构中的比重已达35％,成为仅次于石油的第二大能源。
移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】
移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。
压力管道安装检验记录(样本)
记录编号：津管安检2014 －号压力管道安装安全质量监督检验记录
1.工程概况与结论（由责任检验员汇总填写）
（由责任检验员汇总填写）
3 压力管道安装安全质量监督检验项目表
（审查或检查、抽查结果栏填写符合要求、不符合要求、基本符合要求、无此项等，其中不符合要求、基
4 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
11 压力管道安全保护装置检查记录
12 底片复审记录
工程名称：记录编号：
探伤报告编号：探伤比例： 10 %
13 压力管道安装监督检验有关问题及处理意见工程名称：报告编号：
单线图
管道合格证
+探伤报告。
压力管道元件制造特种设备监督检验证书式样精选全文
审核： 日期：
批准： 日期：
监督检验机构： （监督检验机构检验专用章）
年 月 日
监督检验机构核准证编号：
注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。
可编辑修改精选全文完整版
特种设备监督检验证书
（压力管道元件制造）
证书编号：
制造单位
许可证编号
产品类别
格）
产品标准
产品批号/数量
/
制造日期
年 月 日
按照《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，该台（批）产品经本机构实施监督检验，安全性能符合（有关安全技术规范或者规范性文件）的要求，特发此证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.
材料库房应能防潮、防机械损伤，待检区、合格区、不合格区分区明显，不锈钢或有色金属材料与碳钢材料分开存放并有防铁离子污染的保护措施，材料标识符合体系文件规定，能追溯到材料批号。
核查材料库房的材料存放情况。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
现场检查、资料检查
现场检查、资料检查
7.
阀门：阀门试验设备。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
现场检查、资料检查
8.
检验用仪器或量具应按规定要求进行检定并在有效期内。
核查仪器或量具是否在检定有效期内并持续按检定计划进行检定。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》、被检单位体系文件。。
3.
产品有使用焊条时，焊材（焊条）一级库能满足湿度控制要求；焊接材料标准是否有NB/47018标准标识。焊材二级库应有足够的焊条烘干和保温设备。
核查焊材一级库和二级库焊材的存放情况。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
现场检查、资料检查
4.
无缝钢管：自动超声检测机组或自动涡流检测机组。
核查质量证明书、材质证明书。材料代用审批记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》等规范和标准。
资料检查
4.
应有产品制造工艺卡、过程检验记录等制造工艺文件。产品制造工艺卡由工艺责任人审核签署。
核查产品工艺文件内容，根据人员任命文件核查制造工艺文件及过程检验记录的签署情况。
核对工程技术人员的学历证书或职称证书；核查工资表、社保记录或劳动合同；核查人员变化情况，了解其技术力量是否持续满足要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
资料检查
2.
技术负责人应是工程技术人员，且有工程师或工程师以上职称（专项条件另有规定的按专项条件规定）。
查阅技术负责人资质，核查工资表、社保记录或劳动合同核实技术负责人变化情况及是否持续满足许可要求。
资料检查
5.
产品制造涉及焊接的，持证焊工数量及合格项目应满足产品制造需要。按《许可规则》专项条件要求核实。
核查焊工的作业人员证书及是否签注聘用栏；注意项目的覆盖情况；核查持证焊工的变化情况以核实焊工数量及项目是否持续满足许可要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
资料检查
6.
自行进行相应无损检测项目时的无损检测人员要求最少数量（必须在中国特种设备检验协会完成执业注册）：
产品制造涉及的项目II级人员2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
核实人员证书及人员执业注册情况。核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续满足许可要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查
7.
无损检测项目外协时，应至少有1名持外协无损检测项目的II级人员负责相应无损检测项目外协工作的质量控制（必须在中国特种设备检验协会完成执业注册）。
现场检查、资料检查
(四)
抽查产品制造档案是否建立，并检查以下项目。（随机抽查3份产品档案、核查“2.”以下项目）
1.
所有已完工产品是否均已建立档案。
根据产品制造台帐，核对其建立产品档案是否与台帐的数量一致（重点核查最近一年的情况）。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》等规范和标准。
4.
制造关键工序和产品检验的责任人应是工程技术人员（只要求学历不要求有职称）。无损检测责任人应是无损检测II级人员。1人可兼任2个不相冲突的质控岗位。
责任人职位参见《许可规则》。查验职称证书、无损检测人员证书；通过质控系统责任人任命书，核实责任人员的变化情况及是否持续满足许可要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
压力管道元件制造单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
(一)
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
(二)
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
具有相应的工程技术人员（理工教育背景，有学历或职称），B级制造单位数量要求：专项条件未作具体规定的，不少于员工总数的8%，且不少于3人；专项条件有规定的按专项条件要求。
核查设备配置。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
现场检查、资料检查
5.
焊接钢管：无损检测设备满足要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
现场检查、资料检查
6.
无缝管件：热处理设备（配有时间温度自动记录装置）
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
核实人员证书及人员执业注册情况。核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查
8.
产品制造要求理化试验不能外协的，应按要求配备理化试验设备和人员。
核查工资表、社保记录或劳动合同；核查培训记录。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
资料检查
3.
质量保证工程师（可由技术负责人兼任）应具有助理工程师或助理工程师以上职称。
查阅质量保证工程师资质，核查工资表、社保记录或劳动合同核实技术负责人变化情况及是否持续满足许可要求。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
资料检查
资料检查
(三)
重要设施、设备及仪器的配置情况（按产品标准及《许可规则》专项条件要求核实）：
1.
自行进行射线检测的单位，还应配备洗片暗室，配备标准密度片、黑度计、观片灯。射线探伤机应定期确定曝光曲线。
核查射线探伤机曝光曲线、标准密度片有效期、黑度定期核查记录。
TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》。
资料检查
2.
设计图样审批手续是否符合要求。
查阅设计文件签署是否符合体系文件规定（由设计责任人进行了审核签署并有日期），设计图纸是否符合标准要求。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》等规范和标准。
资料检查
3.
材质证明书（包括焊材）是否经材料（焊接）责任人审核，材料批号是否与产品质量证明书一致。发生材料代用时，材料代用手续符合要求。